砂浆抗渗性能试验方法实施细则
一、依据标准：
JGJ/T70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、金属试模：应采用截头圆锥形带底金属试模，上口直径应为70mm，下口直
径应为80mm，高度应为30mm。
2、砂浆渗透仪。
三、抗渗试验的试验步骤：
1、应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次，再颠实5
次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
应成型6个试件；
2、试件成型后，应在室温20±5℃的环境下，静置24±2h后再脱模。试件脱模
后，应放入温度20±2℃、湿度90%以上的养护室养护至规定龄期。试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；3、抗渗试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h 后增至0.3MPa，以后每隔1h 增
加0.1 MPa.。当发现水从试件周边渗出时，应停止试验，重新密封后再继续试验。
四、结果计算：
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，并应按下式计算：
P=H-0.1
式中：P——砂浆抗渗压力值（MPa），精确至0.1 MPa；
H——6个试件中3个试件出现渗水时的水压力（MPa）。
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
抗渗性能试验方法 1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。 2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高 度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm 的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。 以六个试件为1 组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。 试件一般养护至28d 龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。 3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定： [1] 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。 [2] 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行： [1] 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm 的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min 即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。 注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香 40℃熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热左右再 滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压 入。 [2] 试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h 增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
[3] 当6 个试件中有3 个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。 [4] 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 5、混凝土抗渗等级以每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算，按下式计算： P=10H-1 式中：P——混凝土抗渗等级； H——6 个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。混凝土表观密度试验 1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密 度） 2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定： [1] 容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm 的拌合物采用容积为5L 的容量筒，其内径与内高均为186± 2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4 倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 [2] 台秤：称量为50kg、感量为50g。 [3] 振动台； [4] 捣棒：直径16mm、长600mm、端部呈半球形。 3、混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：
砂浆试块送检 原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下： 一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。 二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。 1、采用立方体试件，每组试件3个。 2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。 5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 四、试验所用仪器设备应符合下列规定: 1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。 2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm； 3、钢板尺。 五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行: 试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN （砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北京
标准分享网 https://www.doczj.com/doc/684581003.html, 免费下载 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2009年6月1日
目 次 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10) 10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录 本标准用词说明 (19)
标准分享网 https://www.doczj.com/doc/684581003.html, 免费下载 1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。
建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页 中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：XX年6月1日 第 2 页共 22 页 目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………
(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)
10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储
混凝土抗渗性试验方法 T 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
混凝土抗渗性试验方法T0528----94 目的和适用范围： 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 试件制备 每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 试验步骤： 试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。 试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算： S=10H-1 式中S——混凝土抗渗标号：
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示。
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： （1）静力安全鉴定及危房鉴定； （2）抗震鉴定； （3）大修前的可靠性鉴定； （4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。
本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测： （1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂； （2）采用普通成型工艺； （3）自然养护且砂浆表层为干燥状态； （4）龄期不少于14天； （5）抗压强度为0.4～20.0MPa； 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测： （1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； （2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求： （1）贯入力应为800±8N； （2）工作行程应为20±0.10mm； 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求： （1）测头外露长度应为20±0.02mm； （2）分度值应为0.01mm；
水泥砂浆地面施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆整体面层地面和设计要求为毛胚房地面时的水泥砂浆地面找平层。 2施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2．1．2砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2．1．3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2．2 作业条件： 2．2．1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2．2．2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 2．2．3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2．2．4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3．1 工艺流程： →→→→ →→→ →→→ 3．1．1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3．1．2找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，
并弹在墙上。 3．1．3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3．1．4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 3．1．5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3．1．6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3．1．7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3．1．8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。 3．1．9 当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光： 1 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设 计规程 S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o f m a s o n r y m o r t a r J G J T98-2011 2011年
修订过程及主要内容 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ?李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建 黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及 一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随 着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌 砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的 修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场 执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修 订，以适应建筑技术的发展。根据这些主要问题2008年8月在西安召 开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及 验证试验方案。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进 标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见 稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进 行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定 稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大 专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相 应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。 原标准分五章： 1、总则； 2、术语、符号；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定（5.1 水泥混合砂浆配合比计算；5.2 水泥砂浆配合比选用；5.3 配合比试配、调整与确定）； 本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、术语；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（5.1 现场配制砌筑砂浆配合 比的试配要求；5.2 预拌砂浆配合比的试配要求；5.3砌筑砂浆配合比 试配、调整与确定）；本规程用词说明；引用标准名录；附：条文说 明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容； 2. 根 据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等
混凝土抗渗性能检测设备的技术参数 混凝土抗渗性能检测设备其操作简单、性能优良、试验可靠，得到广大新老客户的一致好评。 主要使用于混凝土抗渗性能和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，在生产、施工、设计、教研等部门广泛使用。 执行标准 GB/T50082-2009《普通混凝土力学长期性能和耐久性能试验方法标准》 JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》、 T0528-94《混凝土抗渗性能试验方法》等标准要求 技术参数 1、试验大压力：1.2Mpa（试验压力可调为1.3Mpa）； 2、试验压力分辨率：0.01MPa； 3、试验压力示值相对误差：±1%； 4、试验压力示值重复性相对误差：±1%； 5、整机结构形式：立式结构，可同时做四组试件，每组均可自动升降，整机结构简单合理，高一组放试样高度1500mm；
6、试件密封大压力：4.0MPa密封压力分辨率：0.01MPa； 7、试验压力方式：自下而上加压； 8、试件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合国标JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》中4.1.1的要求 9、工作方式：全过程由计算机全自动控制，一键操作，自动试验、无需任何密封材料(自动密封、自动加压、自动恒压、自动脱模)，且自动判断渗漏、记录渗漏时间及压力； 10、试件密封方式：四组可同时进行试件密封，且试件总密封时间不超过5min； 11、一次可作试件数：24个； 12、试模几何尺寸(亦称主模)：模腔上口直径：φ175±5mm模腔下口直径：φ185±5mm高度：150±5mm 13、试件桶材料：高强度板材一次压铸成型； 14、试件密封材料：特殊耐磨、耐高压进口材质； 15、电源：380V-50HZ； 16、功率：700W； 17、外形尺寸：950×2200mm； 18、质量：≈2000kg； 产品功能及特点
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A:取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015规 定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 B:取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或 同一车混凝土中取样，制作150mim< 150mM 150m(或100mrH 100mm x 100mm 200mm< 200mr^ 200mm试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二:混凝土抗渗试块 A:取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工 程质量验收规范》，取样频率为： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑 混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组
数应视结构的规模和要求而定。 B:取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A:取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2 组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍） B:取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用XX 立方体试件，每组6个。
材料标号与强度等级的关系 工程材料的强度采用强度等级取代标号来表示，符合与国际标准和国外先进标准接轨的趋势，也是我国贯彻法定计量单位及对同一标准化内容的各类标准应协调统一的需要。经过各方面的多年努力，这项工作已经完成。当前搞清材料标号与强度等级的关系，对工程设计、施工、监理工作以及标准规范的制修订工作很有必要。本文就铁路工程中使用量大面广的混凝土与砌体材料的标号与强度等级的关系予以简述。 1 水泥 标号：水泥标号是按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，强度以kgf/ cm2计。硅酸盐水泥、普通水泥的强度龄期为3 d、28 d ，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥的强度龄期为3 d、7 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177 85）（简称GB 法，此标准已于1999 年5 月1 日废止）执行。各类水泥的强度共设275、325、425、425R、525、525R、625、625R 和725R 九个标号。
强度等级：水泥强度等级也按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，唯强度以MPa 计。各类水泥的强度龄期统一为3 d、28 d。强度的检验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）》（GB/ T17671 1999）（简称ISO 法，此标准于1999 年5 月1 日实施）执行。常用各类水泥的强度共设32. 5 、32. 5R、42. 5 、42. 5R、52. 5 、52. 5R、62. 5 和62. 5R八个等级。相应的产品新标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175 1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344 1999）和《复合硅酸盐水泥》（GB12958 1999）。这三项标准于1999 年12 月1 日起实施。考虑水泥生产、检验及使用方面的实际情况，规定了为期1 年的过渡期。过渡期内新老标准的水泥并行，从而实现平稳过渡。 标号与强度等级：水泥强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB 法改为ISO 法。这是我国水泥标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成（标准砂、灰砂比、水灰比）、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准水泥采用GB 法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对水泥强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB 法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号
附件： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制: 蒋宏权 日期: 12月 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序, 实现标准化操作, 特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3.引用标准 3.1JGJ/T98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3GB/T24001- 《环境管理体系规范及使用指南》 3.4GB/T28001- 《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5JGJ98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6JGJ70- 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1取样 4.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取
样量应不少于试验所需量的4倍。 4.1.2施工中取样进行砂浆试验时, 其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口, 至少从三个不同部位取样。现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 4.2试样的制备 4.2.1在试验室制备砂浆拌合物时, 所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在( 20±5) ℃。 注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时, 所用原材料的温度宜与 施工现场保持一致。 4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应经过公称粒径5mm筛。 4.2.3试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。称量精度: 水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%; 砂为±1%。 4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%, 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆, 其搅拌时间不应少于180s。 5.稠度试验 5.1实验目的 5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度, 以
1 混凝土抗渗透性试验方法 1.1 透水法 根据测量流过试样的介质，而改变容器内压力，保持试样两端保持恒定的压力差，再测定在规定的时间内流过介质的量，从而测定混凝土试块的抗渗性能。 稳定流动法是常用的透水法之一，该方法主要用于测量具有较高渗透性的混凝土试块，其主要是测量流过混凝土试块的液体的流量、流速，例如测定龄期较短、强度不高的混凝土；采用该方法根据达西定律来确定混凝土试块的渗透系数Kf，测定渗透系数公式： 其中：Kf为流动法测量的渗透系数；u 为测试液体的粘度；Q 为液体的流量；A 为液体穿过试件的截面积；t 为穿越试件的时间；d 为试件高度；H 为水头高度。 1.2 氯离子渗透法 研究表明，混凝土抵抗氯化物渗透性能好，则可以表明混凝土抗水和抗气体渗透性好。 1.2.1 氯离子渗透法 在采用氯离子渗透法测试混凝土试块的渗透性时，需要将混凝土试块浸泡在一定浓度的氯离子水池中，如图1 所示。氯离子从混凝土试块的一侧向另一侧渗透，在试验一段时间后，取出混凝土试块，并将其烘干，并沿着氯离子溶液侧向另一侧的方向切成薄片，并在每片薄片上取样，分析氯离子含量，从而确定了氯离子渗透方向上的浓度梯度，并根据此计算混凝土试块的渗透系数。 采用该方法可以较为准确的测出混凝土的抗渗性能，但是该测试方法所需要的时间较长，至少需要花费十几天至几个月的时间。而对于渗透能力较弱的混凝土试块，则需要的时间相对更长。 1.2.2 氯离子扩散系数快速测定的RCM 法 该方法主要适用于混凝土混合料中骨料粒径不大于25mm 的结构实体取芯或者混凝土标准试块，可以定量额评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力（如图2）。
1、 水泥砂浆标号强度 水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件（70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。 2、Mu代表的是"砌块"中强度等级与混凝土强度等级所采用的表示方法是同一方法系统，即抗压MPa数。 混凝土强度等级不只4个等级从C10到C50每5MPa为一个级差，共9个等级但常用的为C10到C35，C40已经属于高强混凝土了，强度要求再高如没有其它特殊要求就不如钢结构来得合算了。 Mu就是指砌块（强度等级）红砖标准名称是普通粘土烧结砖，常用是Mu5，Mu7.5，Mu10三个等级并以Mu7.5最为常用，Mu10用在基础中多一些，但现在红砖在工程中已经不再允许使用了。 砌块是材料名称如普通烧结砖，粉煤灰砖，空心砌块等等，砌体是指结构，这两个名词可不是同一概念。 3、根据《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97的规定，混凝土强度等级的定义是：根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的强度级别。 混凝土立方体抗压强度标准值，系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。C20就是能承受20MP，C30就是能承受30MP，以此类推... 水泥的标号 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是： （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法，不再采用
根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）以下配比比例皆是以重量为单位。我们来看看M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。 一、M5水泥砂浆的配合比： 水泥：中砂=1：5.23。 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa 二、M7.5水泥砂浆配合比： 砂浆试配时各材料的用量比例：水泥∶砂=260∶1541=1∶5.93 条件：用于砌筑沟井的水泥砂浆，强度为M7.5，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1541kg/m3；施工水平：一般。选取水泥用量260kg/m3，砂子用量QS=1541kg/m3，水量为280kg/m3 三、M10水泥砂浆配合比： 砂浆各材料的用量比例：水泥∶砂=240∶1221=1∶5.09 条件：用于砌筑毛石挡土墙的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平： 一般。 水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为290kg/m3 四、C20混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：1.83：4.09：0.50 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg 五、C25混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1:1.48:3.63:0.44 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 以上是M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。可以根据实际条件调整配合比。变化幅度不会太大。
建筑砂浆取样方法 一、引用标准 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 二、取样制作 检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。 1、取样 （1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。 （2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 2、制作 砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆 ①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖 上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先 涂刷脱模剂。 ②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸） 纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖 的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆 用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插 捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂 浆高出试模面6-8mm。 （4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 三、标识（编号）及养护 （1）标识（编号） ①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。当 气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。 ②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试 件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。 （2）养护 试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。根据砂浆品种，标准养护分别为： ①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿 度60%~80%。 ②水泥砂浆和微沫砂浆的标准养护条件为温度20±