建筑砂浆取样方法

砌筑砂浆试件取样送检方案砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，对于保证砌筑质量具有重要的作用。

在施工前，需要对砂浆进行取样并送检，以确保其符合相关标准和技术要求。

下面是一份关于砌筑砂浆取样送检的详细方案：一、目的和范围：本方案的目的是为了监督和保证砌筑砂浆的质量，确保其满足设计要求和施工标准。

范围包括所有需要使用砌筑砂浆的施工现场。

二、取样方法：1.取样地点：从每个批次的砌筑砂浆中随机选择5个取样点，保证样品的代表性。

2.取样工具：使用干净的塑料容器或密封袋进行取样，避免污染。

3.取样数量：每个取样点取样量应不少于1升。

三、取样时间：1.初始取样：在每个批次的砌筑砂浆混合之后的24小时内进行初始取样。

2.中期取样：在施工过程中的关键节点，如浇筑完成后的24小时内进行中期取样。

3.最终取样：在砌筑砂浆全部硬化后的24小时内进行最终取样。

四、包装和标识：1.取样时使用的容器或袋子应干净、干燥，并密封好。

2.在容器或袋子上标明取样地点、取样日期、批次号等相关信息。

五、送检计划：1.每个批次的砌筑砂浆应按照上述取样方法进行取样，并尽快送检。

2.取样时应备足相应数量的样品，以确保送检时能够提供足够的样品。

3.根据具体情况，可将样品分为两份，一份用于实验室检测，另一份作为备份留存。

4.选择符合相关标准的第三方实验室进行检测。

六、检测指标：砌筑砂浆的检测指标应符合相应的标准和技术要求，主要包括以下几个方面：1.外观质量：色泽、均匀性、粘结性等。

2.物理性能：流动性、抗压强度、抗渗性等。

3.化学成分：主要包括水灰比、粉煤灰掺量等。

七、结果分析和处理：1.检测结果应与相关标准进行比对，对检测指标是否符合要求进行分析。

2.如检测结果符合要求，则砌筑砂浆可以继续使用；如不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换砌筑砂浆。

以上是关于砌筑砂浆取样送检方案的详细介绍。

通过按照该方案进行取样和检测，可以及时发现和解决砌筑砂浆质量问题，确保施工的顺利进行。

材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

建筑砂浆分类及其取样和检测的方法第一节砂浆的进场检验与取样一、砂浆概述砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按一定的比例拌制并经凝结硬化而成的混合物。

它与混凝土的主要区别是组成材料中没有粗骨料，因此，砂浆又可称为细骨料混凝土。

砂浆主要用于砌筑砖石砌体、修饰建筑物表面等。

砂浆按所用胶凝材料的种类分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。

常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆和石灰黏土砂浆。

按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、特种砂浆。

二、砂浆原材料进场检验（一）胶凝材料砂浆常用的胶凝材料是水泥、石灰、石膏等。

其中水泥要求如下：（1）品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。

（2）每一工程所用水泥品种不宜过多，并宜采用固定厂商供应。

有条件时，优先选用散装水泥。

（3）水泥的强度等级应根据砂浆品种及强度等级质量要求进行选择，一般水泥强度等级（28d抗压强度指标值，以MPa计）应选砂浆强度等级的4～5倍为宜。

（4）水泥的品种应考虑砂浆所处的环境的影响。

（5）运至工地的水泥，应检验是否具备制造商的品质实验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。

（6）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。

②运输过程中应防止水泥受潮。

③大、中型工程应专设仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。

④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

⑤袋装水泥到货后，应检验品种、标号、厂家、出厂日期等。

石灰、石膏应符合各自的质量要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（二）细骨料砂浆用砂应符合普通混凝土用砂的技术要求。

（1）砂料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。

可选用天然砂、人工砂或二者相互补充。

（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。

（3）人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。

砂浆取样最新规范标准砂浆取样是建筑施工过程中确保工程质量的重要环节。

根据最新的规范标准，以下是砂浆取样的详细步骤和要求：一、取样前的准备工作1. 确保取样工具清洁、干燥，无污染。

2. 检查取样容器是否密封良好，容量足够。

3. 熟悉施工图纸和设计要求，了解砂浆的配比和强度等级。

二、取样时机1. 砂浆拌合完成后，应在其初凝前进行取样。

2. 取样应在砂浆拌合后的30分钟内完成。

三、取样方法1. 取样前应先将砂浆搅拌均匀。

2. 使用取样器（如取样铲或取样桶）从砂浆拌合物中取样。

3. 取样点应均匀分布在拌合物中，避免取样点过于集中或偏颇。

四、取样量1. 根据试验要求，取样量应满足试验的最小需求量。

2. 一般取样量为6-10kg，具体量根据试验方法和标准确定。

五、取样后的标记与记录1. 取样后应立即对样品进行标记，记录取样时间、地点、砂浆类型等信息。

2. 取样记录应详细、准确，并由取样人员签字确认。

六、样品的保存与运输1. 样品应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。

2. 运输过程中应确保样品容器密封，防止样品受潮或污染。

七、取样后的试验与分析1. 根据国家标准或行业标准，对取样的砂浆进行强度、凝结时间等性能测试。

2. 试验结果应记录并存档，作为工程质量评估的依据。

八、异常情况处理1. 如发现取样过程中有异常情况，如砂浆拌合不均、强度不符合要求等，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。

九、取样记录的归档1. 所有取样记录和试验报告应归档保存，以备日后查询和审核。

通过遵循上述规范标准进行砂浆取样，可以确保施工过程中砂浆的质量得到有效控制，从而保障整个建筑工程的质量和安全。

实验四建筑砂浆实验一、砂浆拌合物取样及试样制备取样方法：（1）建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。

（2）施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。

应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取。

所取试样的数量应多于实验用料的1～2倍。

（3）砂浆拌和物取样后，应尽快进行实验。

现场取来的试样，试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

主要仪器与设备：砂浆搅拌机；磅称（称量50kg，感量50g）；台称（称量l0kg，感量5g）；拌和铁板：约1.5m ×2m，厚度约3mm；拌铲、抹刀、量筒等。

一般要求：（1）试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃。

（2）试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。

称量的精确度，水泥、外加剂等为±0.5％；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1％。

（3）试验用水泥和其他原材料应与现场使用材料一致。

水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛，砂也应以5mm筛过筛。

（4）拌制砂浆前，应将拌和铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意拌和铁板上不得有水存在。

拌和方法：（1）机械搅拌：①先拌适量砂浆(应与试验用砂浆配合比相同)，使搅拌机内壁粘附一层水泥砂浆，使正式拌合时的砂浆配合比准确。

②先称出各材料用量，再将砂、水泥装入搅拌机内。

③开动搅拌机，将水缓缓加入(混合砂浆需将石灰膏等用水稀释成浆状)，搅拌约3min(搅拌的用量不宜少于搅拌容量的20％，搅拌时间不宜少于2min)。

④将砂浆拌合物倒入拌合铁板上，用拌铲翻拌约两次，使之均匀。

（2）人工拌和：①将称量好的砂子倒在拌合板上，然后加入水泥，用拌铲拌合至混合物颜色均匀为止。

②将混合物堆成堆，在中间作一凹坑，将称好的石灰膏倒入凹坑中(若为水泥砂浆，即将称好的水的一半倒入坑中)，再倒入适量的水将石灰膏等调稀，然后与水泥、砂共同拌合，逐次加水，仔细拌和均匀。

建筑砂浆取样方法建筑砂浆是建筑施工中必不可少的材料之一，它直接影响着建筑物的质量和使用寿命。

因此，在砂浆施工前，需要进行取样检测，确保砂浆质量符合要求。

下面介绍建筑砂浆取样方法。

1. 取样位置和数量砂浆的取样位置应该代表整个工程砂浆的性质和混合质量，通常取样位置应该有以下几个方面：（1）不同类型和品牌的水泥砂浆要进行分开取样。

（2）不同混合比的水泥砂浆应分别取样。

（3）不同施工阶段的水泥砂浆应分别进行取样。

（4）不同施工部位的水泥砂浆要进行分别取样。

（5）如果发生施工质量问题，要对出现问题的水泥砂浆进行取样检测。

在取样时，应根据工程的实际情况确定取样数量。

当取样的数量小于或等于5时，应全部混合起来做成一个大样；当取样的数量大于5时，应随机挑选5个样品，对每个样品进行测试后再求平均值。

2. 取样工具和器材在进行取样前，应准备好取样需要的工具和器材，主要有以下几个方面：（1）铲子或者刮刀：用于将砂浆表面的杂质和积尘清除干净。

（2）干净的容器：用来装取好的砂浆样品，如用塑料瓶。

（3）小铲子或勺子：用来将取样的砂浆送入容器中。

（4）硬板：用板面较平的硬板作为取样台。

（5）称重器：用于测量取样的质量。

3. 取样步骤（1）取样前，应用刮刀等工具将砂浆表面的杂质和积尘清除干净，以避免掺杂杂质。

如果在现场取样，要选取平整干净的取样点。

（2）在硬板上，用铲子或勺子将砂浆挖取，并送入干净的容器中。

（3）掺杂水泥砂浆的话，应在称重器上称出其净重并记录下来。

（4）将取样砂浆送到检测机构或实验室进行检测。

4. 取样注意事项（1）取样时要避免受外界因素的干扰，如不要取出混凝土的表层或深层，也不要取样时碰触其他的物质。

（2）取样操作人员应该熟悉相关操作规程，了解砂浆性质和检测方法，严格按照规定操作和记录。

（3）取样容器和器材应该干净无异味，以避免对砂浆质量的影响。

（4）不同类型和品牌的水泥砂浆要进行分开取样，以准确反映不同品牌或类型的砂浆性质。

第1篇在建筑工程施工过程中，取样工作是确保工程质量、安全的重要环节。

取样方法的选择和实施直接关系到检测结果的准确性，因此，掌握正确的工程施工取样方法至关重要。

以下将详细介绍几种常见的工程施工取样方法。

一、水泥取样方法1. 水泥的取样频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2. 取样数量：每批水泥取样不少于12kg。

3. 取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。

采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

二、钢筋混凝土用钢材取样方法1. 钢筋原材料的取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。

2. 取样数量：每批钢筋取样不少于5个重量偏差不少于5的样品。

3. 取样方法：（1）拉伸试验：任选2根钢筋切取，长度约450mm。

（2）冷弯试验：任选2根钢筋切取，长度约350mm。

（3）尺寸偏差：逐支检查。

三、混凝土取样方法1. 混凝土的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的混凝土组成一批，每批取样不少于3个。

2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。

3. 取样方法：（1）连续取样：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间取样一次。

（2）分点取样：在混凝土浇筑过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。

四、砂浆取样方法1. 砂浆的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的砂浆组成一批，每批取样不少于3个。

2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。

3. 取样方法：（1）连续取样：在砂浆搅拌过程中，每隔一定时间取样一次。

（2）分点取样：在砂浆搅拌过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。

总之，在工程施工过程中，应根据不同材料的特点和工程要求，选择合适的取样方法。

砂浆试块如何取样、制作、养护、试验、评定？砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。

砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。

强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。

当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。

等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。

试块为边长70.7mm 的立方体。

试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。

2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。

一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。

3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。

二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。

2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。

3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。

砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。

砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。

拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。

材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。

三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。

四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。

（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。

每批取试样一组。

（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。

每批取试样一组。

（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。

每批取试样一组。

五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。

（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

砌筑砂浆检验方法
引言
砌筑砂浆是建筑施工中常用的材料之一，对其质量进行检验是确保建筑质量的重要环节。

本文将介绍一种常用的砌筑砂浆检验方法，以供参考。

检验方法
以下是一种简单且常用的砌筑砂浆检验方法：
1. 取样：从施工现场随机选取若干个砌筑砂浆样品，确保样品的代表性。

2. 外观检查：对每个样品进行外观检查，观察砂浆的颜色、均匀性和有无明显的裂缝等。

3. 压实度检测：将样品放入标准模具中，并用标准压实器进行压实处理。

根据砂浆的种类和施工要求，确定标准压实次数和压实力度。

4. 强度测试：在样品经过一定养护时间后，使用万能试验机进
行强度测试。

根据需要，可以进行抗压强度、抗拉强度或抗折强度
等测试。

5. 吸水性测试：将样品浸泡在水中一段时间后，测量其吸水量。

根据砌筑砂浆的要求，确定吸水性指标。

6. 其他检测：根据需要，还可以进行耐久性、渗透性、保温性
等其他性能的检测。

结论
通过上述砌筑砂浆检验方法，可以对砂浆的外观、压实度、强度、吸水性等性能进行全面而准确的评估。

这有助于确保砂浆的质量，提高建筑的施工质量和耐久性。

请注意，本文介绍的方法仅供参考，具体的检验方法应根据实
际情况和相关标准进行确定。

材料名称国家标准编号与名称能检项目代表批量用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少试样数量抗压试件：每组3块试块尺寸有100mm×100mm×100mm150mm×150mm×150mm200mm×200mm×200mm弹性模量试件：每组6块试块尺寸：150 mm×150 mm×300mm混凝土抗渗试件：每组6块抽样方法1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约别取样，从第一次取样和最后一次取样不宜超过15min然后人工搅拌均匀。

GB50204—2002《混凝土工程施工验收规范标准》》GB/T50081—2002普通混混凝土试件凝土力学性能试验方法1混凝土抗压强度2混凝土抗折强度3混凝土弹性模量4混凝土抗渗于一次；3当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

试块尺寸：φ175 mm×φ185、处和处之间分mm×150mmGB50209－2002建筑地面工程施工质量验收规范JGJ 70—1990建筑砂浆基同一强度等级、同一配合比、同种原材料、同一台搅拌机的砂浆的取样单位应符合下列规定：1每一楼层或每250m3砌体；抗压强度2基础砌体；3每一层建筑或每1000 m2地面工程。

建筑砂浆取样方法一、引用标准GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》二、取样制作检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。

1、取样（1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。

（2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

2、制作砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。

（2）砌片石用砂浆用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。

（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模面6-8mm。

（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

三、标识（编号）及养护（1）标识（编号）①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。

当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。

②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。

（2）养护试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。

根据砂浆品种，标准养护分别为：①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度60%~80%。

砂浆试块取样标准砂浆试块取样是砂浆试验中非常重要的一环，取样的不合理或不规范将直接影响试块的试验结果，甚至会导致试验结果的失真。

因此，正确的取样方法和标准对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。

1. 取样工具。

在进行砂浆试块取样时，首先要准备好取样工具。

常用的取样工具有砂浆取样棒、砂浆取样模具等。

这些工具需要经过严格的清洁和消毒处理，以确保取样的卫生和无菌。

2. 取样位置。

在进行砂浆试块取样时，取样位置的选择非常重要。

一般情况下，取样位置应该选择在砂浆搅拌后的混合物中部，避免选择表面或底部的砂浆，以免受到外界环境的影响。

3. 取样方法。

取样时，应将取样工具完全插入砂浆中，然后慢慢向外拉出，确保取得的样品是均匀混合的砂浆。

取样时要避免将手指或其他杂质接触到砂浆，以免影响试验结果。

4. 取样数量。

取样数量的确定应根据具体的试验要求和标准来进行。

一般情况下，每批砂浆应取样多份，以确保试验结果的准确性和可靠性。

5. 取样时间。

在进行砂浆试块取样时，取样时间也是需要注意的重要因素。

一般情况下，取样的时间应选择在砂浆搅拌后一定时间内进行，以确保试验结果的准确性。

6. 取样标准。

砂浆试块取样应严格按照相关的标准进行，遵循标准操作程序，确保取样的准确性和可靠性。

在进行取样前，应详细阅读相关的标准规定，了解取样的要求和方法。

总结。

砂浆试块取样是砂浆试验中至关重要的一环，正确的取样方法和标准对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。

在进行取样时，应选择合适的取样工具，确定合适的取样位置和数量，严格按照标准操作程序进行取样，以确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，取样前应详细了解相关的标准规定，确保取样的准确性和可靠性。

砂浆取样标准
砂浆是建筑施工中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的稳固性和美观度。

因此，在施工过程中，对砂浆的取样和检测工作显得尤为重要。

下面将介绍砂浆取样的标准及注意事项。

首先，砂浆的取样应该在施工现场进行，取样地点应该代表整个施工区域的情况。

在取样之前，需要将砂浆搅拌均匀，确保取样的全面性和代表性。

取样时，应该避免混入外来物质，保持取样的纯净度。

其次，取样的时间应该在施工过程中的不同阶段进行，以确保取样的全面性和及时性。

在取样之前，需要将取样容器清洁干净，避免污染样品。

取样时，应该避免过长时间暴露在空气中，以免影响砂浆的性能。

取样后，需要将样品标注清晰，包括取样地点、取样时间、施工阶段等信息。

同时，需要对样品进行密封保存，避免外界污染和水分蒸发。

在送检前，需要对样品进行充分的搅拌，确保样品的均匀性和代表性。

在送检前，需要对送检的样品进行记录和备份，以备不时之需。

送检时，需要选择有资质的实验室进行检测，确保检测结果的准确
性和可靠性。

在检测过程中，需要严格按照标准操作，避免人为因
素对检测结果造成影响。

总的来说，砂浆取样标准的制定和执行，对于保障施工质量和
建筑安全有着重要的意义。

只有严格按照标准操作，才能确保取样
的全面性和准确性，为施工提供可靠的数据支持。

希望施工单位能
够重视砂浆取样工作，确保施工质量和建筑安全。

材料工程系供管二班第一项目组砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书1.目的为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据2.使用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测3. 引用标准3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》4.取样及试样的制备4.1 取样4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量应不少于试验所需量的4 倍。

4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。

一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。

现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。

4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。

4.2 试样的制备4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。

拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。

注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。

砂应通过公称粒径 5mm 筛。

4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。

称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。

4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。

预拌砂浆取样方法及数量预拌砂浆，顾名思义，就是提前准备好的砂浆，不用你自己在那儿忙活半天，省时省力。

但话说回来，咱们可不能掉以轻心，毕竟这玩意儿可直接关系到后续的工程质量。

今天咱们就聊聊，怎么才能取样，取多少，才能确保这预拌砂浆的“身世清白”，不至于在施工时露馅儿。

1. 取样的重要性1.1 质量的“把关人”首先，咱们得明白，取样就像是给砂浆做体检。

你想，买个新车不试驾行吗？如果不认真对待这一步，后面的施工可能就像“趴窝”一样，不灵光。

你得确保砂浆的质量、性能都符合标准，不然这工程可就“栽了”。

常言道：“不怕一万，就怕万一”，多一份心谨慎，少一分麻烦事。

1.2 法规与标准其次，取样还得遵循一定的法规和标准，不能随心所欲。

各地的规范可能不太一样，但总的原则是相通的。

要想在工程界立足，得熟悉相关的标准，保持警觉。

毕竟，随便取样可不只是马虎的表现，可能还真会影响整个工程的“脸面”。

2. 取样的方法2.1 取样工具说到取样工具，这可是个讲究。

一般来说，咱们得准备一个干净的铲子、桶子，甚至还得有专门的取样器。

如果说你用家里的铁锹来取样，那就像用自己的筷子去吃别人家的饭，讲究不讲究呀？所以，保持工具的干净利索，绝对是基本功。

2.2 取样步骤具体的取样步骤可分为几个小环节。

首先，要确保取样的时间是在砂浆生产的中间段，别老是等到快干的时候再去“抢”啊！你得取那些刚混合好的砂浆，才能确保样本的代表性。

接着，在取样的时候，注意要把砂浆均匀地分布在取样工具中，不要一边多一边少，这样才能“真实反映”整个批次的质量。

3. 取样的数量3.1 数量的讲究关于取样的数量，不能马虎了事。

一般来说，咱们每批次的砂浆，至少得取3到5个样本，这样才能增加统计的可信度。

就好比考试时，要多做几道题，才能确保自己不会“失分”。

每个样本之间要有一定的距离，别都挤在一块儿，那样结果也不够全面。

3.2 保存与运输最后，取样完了，得好好保存和运输。

这时候，你就得用到干净的密封容器，确保样本不被污染。

粘结砂浆取样标准及数量粘结砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于粘结砌体、铺设瓷砖、抹灰等工序。

为了保证粘结砂浆的质量和施工效果，取样是非常重要的环节之一。

下面将介绍粘结砂浆取样的标准及数量。

一、粘结砂浆取样标准：1. 取样时间：应根据施工进度确定取样时间。

一般来说，粘结砂浆应在混凝土、砌体或其他基底表面残余水分完全蒸发后进行取样。

2. 取样位置：应选择代表性的取样位置。

对于大面积施工区域，应根据每个区域的特点和施工要求进行取样。

3. 取样方法：可以采用管子取样或刮取样品。

管子取样可以使用塑料或金属筒管，直径一般为30mm，长度视情况而定。

刮取样品时，应使用非金属刮板，将砂浆刮取到干净的容器中。

4. 取样数量：每个取样位置至少应取三份样品，样品数量应根据实际需要进行确定。

如果需要进行多次试验或检测，可以适量增加样品数量。

5. 取样注意事项：在取样过程中，应注意避免杂质的污染。

取样容器应事先清洗干净并干燥，避免样品被污染或水分的损失。

二、粘结砂浆取样的数量：粘结砂浆的取样数量应根据实际需要进行确定，一般考虑以下因素：1. 试验次数：如果需要进行多次试验或检测，应适量增加样品数量，以保证试验结果的准确性。

2. 施工面积：当施工面积较大时，应根据每个施工区域的特点和施工要求进行取样。

每个取样位置至少应取三份样品，以保证样品的代表性。

3. 抽样误差：为了减小抽样误差，取样数量可以适当增加。

根据经验，每个施工区域的样品数量一般不少于五份。

4. 规范要求：在一些特殊的工程规范中，可能会对粘结砂浆的取样数量有具体要求，需要按照规范进行操作。

总结：粘结砂浆的取样标准及数量是保证施工质量的重要环节之一。

通过合理的取样方法和数量，可以获取具有代表性的样品，有助于对粘结砂浆进行准确的质量评估和控制。

在实际操作中，施工人员应严格按照相关标准和要求进行取样，并确保样品的完整性和准确性。