焊接工艺评定报告全套
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焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定,确定其可行性及优劣势,为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准:按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料:焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备:使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件:参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备:根据焊接工艺文件的要求,制备焊接试样。
2.焊接过程评定:对焊接试样进行焊接,评定焊接过程中的焊接质量,包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定:对焊接试样进行力学性能测试,包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定:对焊接试样进行金属组织观察和分析,确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容,对焊接工艺进行评定如下:1.焊接过程评定:焊接过程中,焊缝形状和质量良好,焊接接头牢固可靠,满足设计要求。
2.力学性能评定:焊接试样的拉伸强度为XXXMPa,屈服强度为XXXMPa,冲击韧性为XXXJ,满足设计要求。
3.金属组织评定:焊接区的金属组织均匀细密,热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化,但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果,可以得出以下结论:本次评定的焊接工艺能够满足设计要求,焊接接头的质量良好,力学性能满足标准要求,金属组织均匀细密。
因此,建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果,还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量:1.优化焊接参数:通过调整焊接参数,如焊接电流、焊接速度等,进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择:选择更适合的焊接材料,以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理:加强焊接工艺的质量管理,进行及时的检测和跟踪,确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定,旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力,为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法,并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求,选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异,对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具,如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率,减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性,提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性,且不应出现焊接缺陷,如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标,也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求,同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源,减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段,以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件,进行焊接工艺的模拟和测试,评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定,以确保焊接质量符合相关标准和要求,保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定,对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定,包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定,对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定,包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定,对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定,包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定,对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定,包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定,得出以下结论:1. 焊接材料符合相关标准和要求,质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好,稳定性高,操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理,质量控制有效,焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高,操作规范,安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况,需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况,需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整,确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理,提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好,但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果,采取有效措施,确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本,如有疑问或意见,请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的(1)验证焊接工艺能否满足产品性能要求;(2)评估焊接工艺的稳定性和可靠性;(3)为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法(1)实验样品:选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品;(2)实验设备:选择适当的焊接设备和焊接材料;(3)实验参数:根据产品要求和焊接材料的特性,确定焊接电流、电压、速度等参数;(4)实验过程:按照焊接工艺要求进行焊接,并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估(1)外观质量:评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征;(2)焊缝质量:检测焊缝的缺陷情况,如气孔、夹杂物、裂纹等;(3)力学性能:测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标;(4)金相分析:对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试,评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果(1)根据实验数据和评估结果,评定焊接工艺的可行性和合格性;(2)若焊接接头或试片达到产品要求,并且力学性能和金相分析结果符合规定标准,则认定焊接工艺合格;(3)若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求,则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议(1)对于合格的焊接工艺,建议在生产过程中继续使用,并进行合理的质量控制;(2)对于不合格的焊接工艺,建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料,或者改进焊接设备,以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明,该焊接工艺满足产品性能要求,焊接接头的外观质量良好,焊缝质量合格,力学性能和金相分析结果符合标准。
因此,建议在生产过程中继续使用该焊接工艺,并进行相应的质量控制措施,以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容,总字数超过1200字。
NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-01HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-01HPWPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 /NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand ER50-6 / J506焊材规格Welding Specification Ø2.5/ Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120 /160/140/140 电弧电压(V)Arc Votage(V) 13/26/24/24其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置平焊方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置 / 方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 12/16/13/13 Welding Speed摆动焊或不摆动焊 /Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 / 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-02HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-02HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-03HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-03HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713 、 GB24511W. M. Standard钢号 H12Cr24Ni13/A302Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13/A302 焊材规格Welding Specification Ø2.0 /Ø3.2 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 110--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊+单道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 A302 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-04HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-04HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H10MnSi焊材规格Welding Specification Ø2.5焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-05HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-05HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB24511W. M. Standard钢号 20/ 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-06HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-06HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊(GTAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 正接(EN)钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-07HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-07HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1 -2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-08HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-08HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-09HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-09HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948W. M. Standard钢号 20# /20#Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-10HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-10HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-11HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-11HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊(SAW)机械化程度(手工、半自动、自动)半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.4焊材牌号W. M. Brand H10Mn2焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 600--620 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-12HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-12HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊(SAW)机械化程度(手工、半自动、自动)半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard JB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si 焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 400--420 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-13HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-13HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 12-14Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-14HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-14HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 80--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 150℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)单位名称:Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-15HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-15HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊(SMAW)机械化程度(手工、半自动、自动)手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713/ GB24511W. M. Standard钢号 Q345R /06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围(℃) / Temperature Region保温时间(h) / Time Hold保护气体:Shielding Gas气体种类混合比流量(L/min)Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A302焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流(DC)极性Polarity 反接(EP)钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向(向上、向下)Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度(cm/min) 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /。
钢结构焊接工艺及评定报告编号: ____________________________________ 编制: ____________________________________ 焊接责任技术人员: __________________________________ 批准: ____________________________________ 单位: ____________________________________ 日期:年月日物理尺寸:焊缝余高、高度差、宽度、宽度差、焊缝成形、焊缝直线度、错边量、角变形、焊脚高。
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展,对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式,对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定,其中,焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
一、焊接工艺评定的定义:焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度,确保产品焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备,焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择,以及焊后处理等),根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定,提出“焊接工艺评定报告”, 并结合实践经验制订“焊接工艺规程”,作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的:在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议,自行组织,并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作:如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成,但如果本企业因设备或检测手段不完备,可将试件的下料和坡口加工,试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成, 但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
现场焊接工艺评定报告
一、焊接现场环境介绍
1.1环境温度
上一天的最高温度为18℃;当天的最低温度为12℃;检查现场焊接时,现场温度为16℃。
1.2相对湿度
相对湿度为68.4%,合格。
1.3风向
本次现场焊接工作,风向为从西风向东,风力为4级,合格。
1.4焊接现场照明
焊接现场的照明达到国家标准要求,可以满足焊接工作的需要。
1.5焊接现场洁净度
焊接现场洁净度达到国家标准要求,可以满足焊接工作的需要。
二、焊接现场操作质量评定
2.1板材/管材挑选
焊接现场人员对所使用的板材/管材都进行了认真的挑选,没有发现有破损、变形、腐蚀等现象,符合焊接要求。
2.2板材/管材剪切
焊接现场人员将所用的板材/管材进行了剪切,按照设计要求进行了准确的剪切,剪切质量良好,符合焊接要求。
2.3焊缝清理与处理
焊接现场人员在焊接前进行了符合要求的焊缝清理和处理,进行了视觉检查,发现有污物、油漆、铁屑等,及时进行了清理及处理,清理处理符合要求。
2.4根据设计图开孔。
焊接工艺评定报告全套一、引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺的合格性进行评估的文件,主要用于验证焊接工艺的适用性和可靠性。
本报告对其中一种特定的焊接工艺进行评定,并提供详细的测试结果和评估报告。
通过本次评定,可以确定焊接工艺的合格等级,确保焊接过程的安全可靠性并提高焊接质量。
二、焊接工艺描述1.焊接方法:采用手工弧焊2.焊接设备和材料:焊机型号为XXX,焊接电极为XXX,焊接材料为XXX钢板3.焊接规程:按照XXX标准进行焊接,包括焊接参数、焊接顺序等详细要求三、评定方法和测试结果1.焊接工艺参数的评定:通过对焊接设备进行校验,确认焊接电流和电压的准确性,并根据焊接规程要求进行调整。
测试结果显示焊接设备的参数满足规范要求。
2.焊接接头的力学性能测试:通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试,获得焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等性能指标。
测试结果表明焊接接头的力学性能满足要求。
3.焊接接头的无损检测:采用超声波无损检测方法对焊接接头进行检测,评估焊接接头的质量和完整性。
检测结果显示焊接接头无裂纹、疏松等质量问题。
4.焊接接头的金相组织分析:通过金相显微镜对焊接接头进行金相组织分析,了解焊接接头的晶粒大小、晶格结构等性质。
分析结果显示焊接接头的金相组织符合要求。
四、评定结论根据上述测试结果和分析,本次焊接工艺评定的结论如下:1.焊接工艺参数满足规范要求,能够实现焊接接头的均匀熔深和良好的焊缝形态。
2.焊接接头的力学性能满足要求,具有足够的强度和韧性。
3.焊接接头的无损检测结果良好,无质量缺陷。
4.焊接接头的金相组织符合要求,晶粒结构均匀、致密。
基于以上评定结论,认定该焊接工艺具有合格性,可以在实际焊接过程中使用,但需要定期进行检测和评估,确保焊接质量。
五、建议和改进措施根据本次评定的结果,提出以下建议和改进措施:1.定期对焊接设备进行检修和校验,确保焊接参数的准确性和稳定性。
2.加强焊工的培训和技能提升,提高焊接过程的操作水平和质量控制能力。
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性,并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法,广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体,实现金属部件的连接。
然而,不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前,首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容,并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合,可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性,需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析,我们得出以下结果:•所使用的焊接材料与基材相容性良好,填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度,并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合,可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示,焊缝质量符合要求,强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果,我们提出以下建议:•继续使用所评定的焊接工艺进行生产,但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员,确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制,建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备,以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定,并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合,可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明,并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性,以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时,评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估,以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估,包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估,包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性,确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平,包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核,确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范,对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时,还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估,检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化,获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力,进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估,评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法,经过严格的测试和考核,得出以下评定结果:1. 设备评定结果:焊接设备的性能和质量良好,符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果:焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求,但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果:焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准,但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平,以确定其是否具备进行相关工作的资质。
本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估,并提供评定结论和建议。
2. 焊工信息
- 姓名:
- 性别:
- 年龄:
- 工作经验:
- 学历:
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称:
3.2 工艺特点:
3.3 评定标准:
3.4 评估过程:
1. 理论知识掌握程度评估:
- 考核内容:(列出相关理论知识点)
- 考核标准:(列出合格标准)
2. 操作技术评估:
- 外观质量评估:焊接接头的质量是否符合要求,是否存在焊瘤、缺陷等。
- 规范操作评估:焊工是否按照标准操作要求进行操作,包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。
- 缺陷控制评估:焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷,例如气孔、夹渣等。
4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估,得出以下评估结果与建议:- 技术能力评估结果:(评定焊工技术能力的优点和不足)
- 评估结论:焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。
- 建议:针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。
5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定,能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况,为企业提供参考依据,保障焊接工作的质量和安全。
同时,针对评估结果的建议和培训,能够提高焊工的技术水平,进一步提升企业的竞争力。
以上为焊工技术评定报告模板,根据实际情况进行相应修改,以适用于具体的评估项目和焊接工艺。