【管理制度)领料退补料管理办法

车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。

特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。

3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。

4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。

4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。

放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。

4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。

4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。

4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。

如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。

仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。

4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。

4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。

清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。

4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。

退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。

工料废退料与补料的管理规定1、目的保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围本规定适用于生产过程中的不合格品。

3、职责3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。

3.2本公司所有员工负责本规定的执行。

4、术语和定义4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。

4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。

生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。

4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。

4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.5、工作流程5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：5.1.1生产过程中工废退料流程A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。

B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。

C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。

如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。

D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。

E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。

领料、退补料管理执行办法一、目的为规范公司内部的领料、退补料管理流程，避免因管理不当造成的物资浪费和经济损失，特制定本管理执行办法。

二、适用范围本执行办法适用于公司内部所有领料、退补料的相关操作，包括但不限于生产、采购等部门。

三、领料管理1. 领料权限所有领料操作必须经过上级领导或指定人员审批，领料权限由指定的管理人员负责管理。

2. 领料材料领料材料必须符合以下要求：•需要计划、生产、维修的材料，必须依据库存管理系统的计划进行领取；•如需临时领用材料，必须提出申请并经过审批才能领取；•领料时必须按照领料单中的物品清单逐项核对，如出现问题必须及时和上级领导或指定人员联系。

3. 领料流程领料流程如下：•领料人填写领料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对领料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购；•领料人携带签名章领取物品，并保证物品的使用安全、准确。

4. 领料单管理领料单应当在领取物品后及时存档管理，以备审计需要。

四、退补料管理1. 退补料申请如出现库存过剩或者是材料变质，必须及时申请退补料，所有退补料申请必须经过上级领导或指定人员审批才可进行。

2. 退补料流程退补料流程如下：•退补料人填写退补料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对退补料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存充足，库存管理人员收回物品并进行相应处理；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购。

3. 退补料单管理退补料单应当在收回物品后及时存档管理，以备审计需要。

五、其他注意事项•领料、退补料人应当妥善处理相关物品，保证物品的使用安全、准确。

•库存管理人员应当经常开展库存清点、差异分析等工作，保证库存数据的准确性。

•领料、退补料操作应当遵守公司有关规定和操作流程，如发现违规者视情节轻重进行相应处理。

以上就是本执行办法的全部内容，如有其他需要请指出。

公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。

三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。

生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。

然后交品质部IQC检验。

检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。

经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。

退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。

生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。

六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。

）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。

领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。

对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。

针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。

二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。

2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。

3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。

以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。

三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。

2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。

3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。

以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。

四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。

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领料、退补料管理办法A 领料、退补料管理办法A一、前言：领料、退补料管理办法A是公司在生产、仓储和管理过程中的一项重要政策，是规范物资利用、控制成本和提高效率的重要手段。

本管理办法的制定旨在规范公司领料和退补料的流程，保证物资的合理使用和高效再利用，提高公司生产运营效率。

二、适用范围：本管理办法适用于公司各部门领料、退补料的管理，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门、办公室以及其他需要领料和退补料的部门。

三、领料管理：1、领料申请：领料申请必须有真实、准确、详尽的材料要求、数量、用途、期限等内容。

领料单由领料人员填写，得到领料人员的验证后，才能提交给领取领料的部门。

2、领料授权：领料单给定授权，授权人员审核领料的真实性、合理性，审核通过后，将设定领料的授权范围，领料人应在所设定的授权范围内领取，超出授权范围的领料行为将受到惩罚。

3、领料配送：领料应根据实际需要配送到指定地点，领料人应根据实际情况确定领料的需求，合理安排领料的配送时间和节点，以便更好地提高领料的效率和成本控制。

4、领料登记：领料人员需要及时将领料信息登记，包括领料日期、领料数量、领料人员、领料用途等，以便于查询和规范领料流程。

5、领料核准：领料单填写完整之后，领料人员应把领料单送交给上级审核并核准，上级审核人员按照实际需要进行领料核准。

领料核准之后，领料单交给领料部门，实际领料操作按照系统中所规定的基本操作来进行。

四、退补料管理：1、退补料申请：退补料申请应包括退补料的名称、物品号、单价、数量及原因等相关信息。

退补料申请应由管理人员或货品保管员提交，按照系统规定的操作流程进行处理。

2、退补料单审核：退补料申请单需要经过相关负责人的审核，通过审核的申请单方可进行退补处理。

审核人一般为上级领导，对退补料的数量和原因进行审查，审核通过后，方可进行实际的退补料操作。

3、退补料的准备：退补料的准备包括将要退补的物品进行分类、检查是否符合要求，确认数量是否符合申请要求等基本操作。

原材料仓库管理：领料、补料、退料、计划外采购控制程序1．目的：为规范公司的领料、退料、补料的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。

指导各车间如何进行领料、补料、退料及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。

2．适用范围：适合本公司装配车间、线车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，采购部的计划外采购。

3．程序：3.1正常领料：3.1.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。

3.1.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。

3.1.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。

3.2退料：3.2.1 好料回仓：3.2.1.1 生产线产品全部按生产计划数生产完毕后，若生产线有未使用过的多余物料，应由相应的生产组组长对其进行整理后贴上合格标识，并填写《退料单》（在《退料单》上注明是合格字样），班组长签字、车间主任审核、由IPQC确认合格后退回到仓库。

3.2.1.2 仓库根据《退料单》上的物料名称、规格型号、数量，进行核对后，在《退料单》上签收。

3.2.1.4 若IPQC检验不合格，则按公司《不合格处理程序》的相关规定操作。

3.2.2不良物料退料：3.2.2.1 由于物料本身来料不良或由于生产过程中制造原因造成的不良物料，生产线班组长应每日把产生的不良物料进行整理，分类（必须把物料拆分成原物料的个体状态），做好标识。

3.2.2.2 经整理后的不良物料，按本身来料不良及制造原因造成的不良，分别填写《退料单》，并在《退料单》上注明状态。

班组长签字、车间主任审核、经理审批。

3.2.2.3 领料员把需退的不良物料和经审批的《退料单》交于IPQC确认后退回到仓库，仓库进行核对后签收。

领发退补料管理办法1.目的：对领/发/退/补料进行合理有效的控制，控制无实物超领，明确物料损耗的权责归属，特制定本程序。

2.范围：本公司产品中的所有原材料，半成品。

3.定义：无4.职责4.1品质部：对不合格物料的判定、隔离、评审和处置；主导责任单位的认定；对本部门原因所造成的物料损耗负责。

4.2工程部生技课：参与制程不良品的评审和纠正和预防措施的制定；追踪纠正与预防措施的效果；配合对责任单位的认定；对本部门原因所造成的物料损耗负责。

4.3生产车间：按计划单中的订单号进行按单领/退/补料作业；及本车间发生的不合格品标识、隔离、处置；配合对责任单位的认定；纠正和预防措施的制定；对本部门原因所造成的物料损耗负责。

4.4生管部：按计划单中的订单号进行发/补料作业；与供应商进行退/补/换料；所有报废品的统计；所有超领物料的统计、控制；物料的计算，分析，申购；对出入库物料数据的准确性负责。

4.6采购部:负责与供应商沟通对来料不合格品处置。

5.0流程图（见附件一）6.0领/发/退/补料作业制度：6.1各生产车间必须依生产计划单进行按订单领料，车间物料员在仓库领料时必须核对品名、规格及数量.核对《物料领用单》中的相同物料需领数与实领数及实领数与实物数是否相符。

6.2生产车间在生产过程中发现不合格品，应配合品管和生技课判定责任单位，生技课配合车间制定纠正和预防措施并追踪实施效果。

车间根据不合格品的归属区分隔离开,可分为：供应商来料不合格品、供应商来料本厂作业不合格品、本厂来料（指前工段生产的产品）不合格品以及本厂来料作业不合格品四种。

6.3对供应商来料不合格品或本厂来料不合格品各车间需开《来料不良退（换）料单》；对供应商来料本公司作业不合格品和本厂来料车间作业不合格品则开《人为损坏退（换）单》。

6.4不合格品必须经品管检验；检验后需在《来料不良退（换）料单》或《人为损坏退（换）单》注明检验判定结果和处置方式（报废/返修等）。

物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。

加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。

加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。

这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。

在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。

1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。

(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。

(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。

(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。

以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。

A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。

虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。

(1)明确领用、批准途径及责任人。

如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。

因此，建立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。

②申领步骤及需要填写的表格。

③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。

④审批时限。

⑤领取方法。

⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。

(2)正确填写申领表格，报请上司批准。

物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。

批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。

“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。

“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。

2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。

领料、退料的管理：1、开单:PMC部开单员根据生产周计划和“限额领料表”提前三天开“限额内领料单”给仓库备料。

紧急调单最少要提前一天通知仓库。

2、备料：仓管员按“限额内领料单”提前三天备料，备料中发现短缺第一时间通知物控人员。

备齐料核对无误后，填写“物料存卡”。

3、发料：a、仓管员按经部门主管审批的限额领料单发料给除电器装配车间外的其他车间领料员，并由领料员签单确认。

b、仓管员按每周生产计划与电器装配沟通后提前二天组织搬动送料。

小件一次性送到，大件按每天生产计划的数量送到，装配部要无条件接收。

搬运工要按生产现场的安排摆放物料。

搬运工每一车料送到时由物理员签名确认。

搬运工未办理交接前不允许离开生产现场。

4、补领料：PMC部开单员依据车间退库的“退库单”数量（报废项的数量除外）开制“限额内领料单”（注明“补料”）交部门主管审核后，交由车间领料。

5、超支领料：a、生产车间以实际超计划量填制“限额外领料单”（注明“超支”），并附相关的凭据（如：报废单），给部门经理审批（对于大件及数量较大时由制造中心总监批准）。

b、仓库核实审批的“限额外领料单”后发料。

6、返工返修领料：制造部根据实际生产状况和返工返修需要，编制“返工返修计划”由部门经理和PMC经理签名后，物控开单员根据返工返修计划开“限额内领料单”经主管审批后交给仓管员，依发料流程发料给车间。

7、委外加工领料：委外加工厂商与仓库根据PMC部下达的委外加工计划，开制“委外加工领料单”，经主管审批后依发料流程发料给委外加工厂商，双方当面进行点收，对于要超发物料，应同 PMC部再编制新计划下达。

8、其他领发料：a、生产物料的其他领发料：根据实际情况需发外厂、采购、品检、技术部门等非生产使用的物料，由相关部门开制“限额外领料单”由相关部门负责人审核后（对于大件及数量较大时）由分管总监批准，PMC计划员复核，交仓库核实后发料。

b、其他非生产物质的领用：领用部门根据PMC 部制定的本部门非生产物资每月定额/订单定额或“采购申请单”开出“限额外领料单”交仓管员。