物料控制管控办法。

呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。

2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。

3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。

4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。

5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。

6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。

7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。

8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。

以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。

物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。

例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。

另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。

另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。

例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。

二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。

例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。

总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。

三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。

1、通风。

通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。

仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。

自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。

2、密封。

密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。

进行密封的最主要目的是防潮。

在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。

3、除潮。

除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。

一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。

除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。

例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。

四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。

物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。

在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。

2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。

对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。

3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。

4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。

例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。

同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。

5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。

通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。

6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。

7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。

例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。

综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。

为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出的原则。

本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

仓库经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与操纵情况以及存货周转率进行分析、评价。

仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。

仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

财务部指导仓库健全相关账目，并催促仓库执行有关财务制度。

各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。

物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或者盖章。

有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或者传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。

物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。

保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。

保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。

工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。

第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。

第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。

第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。

二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。

第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。

第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。

三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。

第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。

第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。

四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。

第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。

第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。

五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。

第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。

第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。

六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。

第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。

第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。

如何做好物料管控做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。

因此不可一味的照用他司的规章制度哦。

希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助！如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量,结合存货的库存数量，及产品结构树（BOM），由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。

2。

主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。

3.MRP的基本原理:根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。

4。

毛需求:是对某一材料数量的需求.净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。

5.净需求=本期库存数+预计到料数—（安全库存数+已分配数+毛需求)6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B:不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”,及实际操作中的应用。

A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD:替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。

对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。

还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。

这就是要做到现场物料的管控了。

现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应,比如温度,湿度等。

根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。

还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全.在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌。

物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。

二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。

三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。

四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。

（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。

（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。

生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。

良好的物料控制方法可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。

因此，制定和执行科学的物料控制方法对于生产车间来说至关重要。

首先，生产车间需要建立完善的物料管理体系。

这包括建立物料清单、库存管理、物料采购、物料入库、物料领用等各个环节的管理规范。

物料清单需要详细列出每种物料的名称、规格、数量、用途等信息，以便于后续的管理和使用。

库存管理需要建立定期盘点、盘点记录和盘点调整等制度，确保库存数据的准确性。

物料采购需要建立供应商评估、采购合同、验收入库等流程，确保采购的物料符合要求。

物料入库和领用需要建立严格的操作流程和记录，以确保物料的准确性和及时性。

其次，生产车间需要加强对物料的使用和消耗的监控。

通过建立物料领用单、物料回收单、物料消耗记录等制度，对物料的使用和消耗进行跟踪和监控。

及时发现和解决物料使用过多或者浪费的情况，确保物料的合理使用和节约。

同时，生产车间需要建立定期的物料盘点和结存制度。

定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

并对盘点结果进行分析，及时调整库存量，避免库存积压或者短缺的情况。

最后，生产车间需要建立物料异常处理机制。

对于物料的损坏、过期、变质等异常情况，需要建立相应的处理流程，及时处理和记录，以防止对生产造成影响。

综上所述，生产车间物料控制方法包括建立完善的物料管理体系、加强对物料使用和消耗的监控、定期的物料盘点和结存、建立物料异常处理机制等方面。

通过科学的物料控制方法，可以有效提高生产效率，降低成本，保障产品质量。

生产车间物料管控方案一、方案背景随着企业规模的不断扩大，生产车间物料管控成为了一个非常重要的环节。

如何有效地控制物料的进出、存储和使用，是企业提高生产效率、降低成本的关键。

因此，制定一套科学合理的生产车间物料管控方案，对于企业的发展至关重要。

二、方案目标1. 提高物料使用效率：通过优化物料存储和使用流程，减少物料浪费，提高物料利用率。

2. 降低成本：通过合理规划物料库存量，减少库存积压和过多采购现象，从而降低采购成本和仓储费用。

3. 提高生产效率：通过加强对物料进出库的管理和监控，确保生产车间能够及时获得所需物料，并避免因缺乏物料而停工等情况。

三、方案内容1. 设立专门的物料管理部门：该部门负责对所有进入生产车间的原材料、半成品和成品进行统一管理。

同时，还需要负责制定相关规章制度，并加强对员工培训和考核。

2. 制定详细的进出库管理流程：包括物料的入库、出库、调拨等流程，以及相应的管理措施和责任制度。

同时，要建立完善的物料档案，对每种物料进行详细记录，包括进货日期、数量、供应商等信息。

3. 优化物料存储方式：将不同类型的物料分别存放在不同区域，并采用标准化的货架和容器进行统一管理。

同时，还需要对存放环境进行严格控制，确保物料不受潮、变质等影响。

4. 加强监控和报警机制：通过安装温湿度传感器、烟雾报警器等设备，对仓库内环境进行实时监测，并设置相应的报警阈值。

一旦发现异常情况，及时通知相关人员进行处理。

5. 建立有效的采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，并与供应商建立长期稳定的合作关系。

同时，还需要加强对供应商质量和信誉度的评估。

6. 引入先进的物流技术：如自动化仓储系统、条码识别技术等，在提高生产效率和减少人力成本方面具有重要作用。

四、方案实施1. 制定详细的实施计划：包括各项措施的具体内容、实施时间和负责人等信息。

2. 加强员工培训：对物料管理部门和生产车间的员工进行培训，提高其物料管理意识和技能水平。