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维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力
2.设备计划
规模经济
规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少
<图2>规模经济/规模非经济
单
位
生
规模经济
规模非经济
产
费
用
最佳规模
设备规模 (年产量)
规模经济 发生因素
-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定
日程计划 -在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划
<图1> 计划间的关系
设备计划 总体计划 日程计划
时间
设备计划 总体计划 日程计划
反馈 反馈
2.设备计划
基本概念
生产能力
生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)
总标准作业间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
2.设备计划
计划步骤
(1) 预测未来需求
(2) 决定生产能力
的追加量
(5)
设备决策
设备计划步骤
(3) 制定生产能力 变更对应方案
问题1
某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间 为每天8小时,其它资料如下:
单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时 Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80% 现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?
问题2
某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个 两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个. 如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下:
定制/OEM -因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用
产品 A B
Batch标准 单位标准 准备时间 准备时间
2.5小时
15分钟
5小时
30分钟
单位标准 作业时间
1小时
1小时
生产效率 75%
3.总体计划
主要概念
总体单位
-能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划 (例:桶,吨等计量单位或金额单位)
-总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目 -使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单
-设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小
-管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中
规模非经济 发生因素
-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用
的增加
2.设备计划
所需生产能力计算
作业时间
-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)
总体计划过程
预测未来 需求
制定生产及 人力计划
实行计划
3.总体计划
计划战略
4大战略
-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准 -雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化
<例> 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.
-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)
-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力
总标准作业时间 -总实际作业时间=
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
总实际作业时间
-所需生产手段量 =
(机械,劳动力)
一定期间内单位生产手段的可能作业时间
<图3> Batch 生产体系
单位作业时间
Batch 1
Batch 2
单位准备时间 Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
生产均衡
-不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向 (雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用)
-生产均衡的方法 1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存 2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货
-生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用…)
(4) 方案评价
设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素
1)市场因素:需求地点及竞争者的位置 2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地
费用,建筑费用等 3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空
间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等
2.设备计划
总体计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 4种
简单战略/综合战略
-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略 -综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略
3.总体计划
计划战略费用
聘用/解雇 -招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用和退休费及解雇费用
加班/休息 时间
-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是 正常工资的1.5~2倍)
-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费
库存维持
-库存占用的资本 -包括其它保管费用,保险费,损失,老化费
库存不足
-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失 -迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用 -完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定
3.生产计划
1.概要 2.设备计划 3.总体计划 4.日程计划
1.概要
设备计划 总体计划
-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此
需要最高经营层的参与和同意
-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划