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生产专家课程库存管理.pptx

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库存管理培训课件(PPT 50页)

库存管理培训课件(PPT 50页)
10
进行储存物的ABC分析
品 种A B C 区类类类 分
占
总 60 10 5
销 售
~
~
~
额 80 25 20
比%%%
例
占
总 5 10 60
品 种
~
~
~
数 20 25 85
比%%%
例
100%
90
销 80
售
金
额
累
计
额 (%)
AB 类类
C 类
10
30
品种累计额(%)
图5-1 ABC分析(ABC曲线)
100%
TC100=16816+（816/100）12+（100/2）4=13354（元）
因此每次100箱是最佳定货量。
21
（三）订货点法
在需求量和运作周期已知的情况下，基本订货 点或称再订货点可以采用如下公式计算：
R＝DT
式中，R—用单位数表示的再订货点；D—平均 日需求量；T—平均运营周期。
当需求量或完成周期存在不确定因素时，就必 须使用库存缓冲来补偿不确定因素。在不确定条 件下，再订货点公式变为：
1、库存的功用
– 快速满足用户期望，缩短交货期
– 稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响
– 防止发生缺货
– 防止价格上涨, 或争取数量折扣
– 保证生产与运作的正常进行
2、库存的弊端
– 占用大量资金
– 增加企业费用支出
– 腐烂变质的损失
– 麻痹管理人员的思想
3
库存控制的目标(Objectives of Inventory Control)
35
2.3.2 传统的库存管理模式

库存管理培训课件(PPT65页).pptx

库存管理培训课件(PPT65页).pptx
《现代物流丛书》
第5章 库存管理
《物流与供应链管理》 高等教育出版社
顾客服务战略
供应链协调 供应链集成
辅助活动
•库存的定义 •库存管理系统 •库存计划的制定 •需求预测 •供应链环境下的 库存管理
网络设计 信息技术 运输管理
库存管理
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
2
原料来源 内向运输
生产
外向运输 成品储存
获得采购折扣 减少准备次数 降低货运、物料搬运和管理成本 减少销售机会损失和缺货 提升客户服务水平 降低客户反应成本
在设施之间/之内搬运/暂存
移动仓储
平衡生产
减少加班和分包 制造能力利用率更高
回避价格上涨的风险
降低原料成本
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
8
三、库存管理的目标
制造
+
部门
大量生产
10
四、库存管理的相关概念
1. 库存水平 持有库存 净库存：是持有库存减去缺货量。 点净库存：持有库存加上订购量，加上渠道库存，减 去缺货量，减去已分配库存。
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
11
2. 需求相关概念 独立需求与相关需求。
确定性需求与随机需求。
提前期:一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直 到能提供该物品，满足客户需求所经历的时间。
第4节：简要介绍预测方法。
第5节：讨论供应链环境下的库存管理问题及几种应对策 略。
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
4
5.1 库存的定义
库存是指处于储存状态的物品或商品，包括生产及流通领 域中各个环节（供应商、制造商、零售商及运输环节）所 持有的原材料、零部件、成品。

库存管理讲座(ppt 40页)

库存管理讲座(ppt 40页)

重规矩，严要求，少危险。2020年12 月7日星 期一7 时45分3 5秒19: 45:357 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午7时45 分35秒 下午7 时45分1 9:45:35 20.12.7
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 720.12. 719:45 19:45:3 519:45: 35Dec- 20
制造资源计划
manufacturing resources planning
MRP的含义
物料需求计划（MRP）是一种协调多级制造 系统详细生产作业计划的方法。
基本理念：从面向成品的主生产计划 （master production schedule）开始，其 后决定每一个零部件的生产时间和数量。
50 300 200 50 300 200
100 300 200
100 300 200 100 300 200
MRP——进货批量技术
配套批量（lot for lot）——完全按照实际 需求进货。
经济订购法
期间平衡法——在持有成本和准备成本之间 寻找平衡。
MRP的拓展 书P324
MRP VS 订货点系统
一批货物有关，而与每一次的批量大小无关。
库存管理——库存成本结构
仓储（持有）成本：货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分：
n 资金成本 n 仓库成本 n 货物过期、变质和损耗的成本。
库存管理——库存成本结构
缺货成本：因缺货所造成的经济上的后果。
n 延期交货 n 失去买卖
库存管理——ABC分析法的应用
定期订货模型
定量订货模型——经济订购量模型（EOQ） ROP/EOQ 生产订货数量模型 数量折扣模型

《库存管理》PPT课件_OK

《库存管理》PPT课件_OK

➢定期订货方式
定期订货方式又称定期盘点法定货方式，是指每隔一段时间即 进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。该模型的关键在 于确定订货周期。订货间隔（订货周期）指从提出订货，发出 订货通知到受到货物为止的时间间隔。采用定期订货方式，要 预先掌握每个时期内订货点的库存量。定期订货公式：
L
Q D(T L) S Q Q
S zd L
其中， z— 一定顾客服务水平下的安全系数； L — 提前期的标准差； d —提前期内的日需求量。
39
——需求量和提前期都随机变化
在这种情况下，如果我们假设顾客的需求和提前期是相互 独立的，那么安全库存量的计算公式为：
Sz
2 d
L
d
2
2 L
40
其中，L、d 含义同上；
z— 一定顾客服务水平下的安全系数；
30
基准订货量和订货点之和为常数，也就是补充订货后达 到的最大库存量。当库存降到订货点以下时，补充订货量 是这个定量与当时库存量之差，即：
实际订货量=最高库存量（定量）—当时的库存量
31
定量维持方式
订
订 货
货 量
Байду номын сангаас
在
库
到货
量
期间
订 货 订量 货
到货 期间
最高在库量（定量） 基本订货量 订货点
期间
32
3
库存的功能 ——实现区域专业化生产 ——降低制造成本，提高作业效率 ——保持生产活动的连续性和稳定性 ——预防不确定性的、随机的需求变动 ——保证以经济批量订货，节省物流费用
4
企业库存政策的沿革
➢视库存为企业财富的时期 ➢视库存为企业的坟墓的时期 ➢通过科学的库存管理确定适当库存量的时期 ➢运用数量方法确定适当库存量的时期 ➢运用计算机实施综合库存管理的时期 ➢ 通过信息共享进行供应链管理的时期

生产计划管理PPT-8-库存

生产计划管理PPT-8-库存
SL p(DL RL)
安全库存与服务水平的关系
服务水平越高,安全库存量越大,所花的代价也 越大,但服务水平过低又将失去顾客,减少利润。
服 0 缺 1.0
务 .1 货 .9
水 .2 概 .8
平 .3 率 .7
.4
.6
.5
.5
.6
.4
.7
.3
.8
.2
.9
.1
1.0
0
L1
L2
可能的订货点
第三节 单周期库存模型
所欠物品必须补上。 年平均需求量为D。 已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺
货损失费为cs。 无价格折扣。
安全库存
安全库存是一种额外持有的库存,它作为一种缓冲 器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需 求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。
需
DE
SS
求
概
率 服务水平SL
第八章 库存管理
第一节 库存 第二节 库存问题的基本模型 第三节 单周期库存模型
第一节 库存
库存的定义 库存的作用 库存问题的分类 库存控制系统 对库存管理的要求
一、库存的定义
狭义定义：仓库里存放东西 广义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲
置的资源，闲置的资源就是库存，与这种资源 是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状 态也没有关系。
多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重 复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
库存问题的分类（续）
独立需求库存与相关需求库存
来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定， 只能通过预测方法粗略地估计。

库存管理培训教材(PPT70页)

库存管理培训教材(PPT70页)

固定量系统要求随时检 查库存量，并随时发出订 货，使库存量得到严格 控制，增加了管理工作。
Q
Q
订货点RL 时间
LT
LT
订货提前期
2、固定间隔系统
库
存
量
L2
L3
L1
t
t
t
S 时间
固定间隔系统要求每间隔一个相同 的时间间隔，发出一次订货，订货量为 将现有库存补充到一个最高水平。
简化了管理，节省了订货费，但不论 库存水平都要发出订货。
June 2021
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
C类物资：适当加大订购量和库存量， 减少日常的管理工作，减少费用。
4、说明
ABC分类与物资单价无关。
A类物资可能是单价不高但耗用量极大的 组合，也可能是用量不多但单价很高的组合。
C类物资占用资金少可能是因为用量很少， 也可能是价格很低。
实例：
对于一个汽车服务站而言，汽油属于A 类，应该每日或每周进行补充；轮胎、蓄 电池、各类润滑油等可能属于B类物资； 可以每2~4周订货一次；C类物资可能包括 阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖、 风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等。 可以每两个月或每三个月订货一次。
此时，价格随着批量改变而改变，存储成本、 货物成本都随着价格的变化而变化，
（一）有数量折扣的库存成本曲线图 费 用
CT=CR+CH+CP

库存管理培训课件(PPT 74张)


7.备选物料
在采购和销售某物料的过程中，可 能会发生该物料不够用的情况。这 时可以启用规格、属性相同或相近 的其他物料，作为原物料的备选物 料采购或销售。
选中一行，点击反向链接， A00001也成为A00002的备选物料
设定了备选物料后，在创建采购和销售凭 证时，如果该物料数量不够用，就可以在 凭证的行项目中调出“备选物料-选择标 准”窗口，选择备选物料。 Ctrl+Tab
盘盈时，可选择“物料成 本”或“按照价格清单” 或“最后估算价格”。盘 亏时，系统自动选择物料 成本作为过账的价格源。
盘盈/亏时的会计过账科目，取 自仓库中定义的“库存抵消-增 加/减少科目”。 自动取选择标准中设定的 价格，允许手动更改；但 若是盘亏，自动取物料成 本价格，不允许修改。
确认差异、价格和科目无误 后，点击“对账”，确认盘 点结果。盘点对账后，将添 加一笔会计凭证，且不允许 更改。

练习：


1. 公司需要对新产品XY0001（硬盘）进行序列号 管理（仅出货）。2005年4月18日，公司接收 S00001发运来的XY0001共20个，价格为600元/个， 收存于01号仓库（收货的序列号自动创建）。事后， 对收到的XY0001的序列号进行重新编号：XY-X001~XY-X-020。2005年4月20日，公司向客户 C00005销售硬盘XY0001共2个（价格900元/个， 序列号为XY-X-005和XY-X-020）,交货出库。 2.公司需要对产品M0001进行批次管理，2005年4 月17日，收到S00003发来的M0001共10个（2批， 批号：XY-Y-01和XY-Y-02），收到01仓库。4月20 日，把批号为XY-Y-01的3个M0001转存于02号仓 库。

库存管理培训教材(PPT63页).pptx

本，则应接受折扣；反之，则不考虑。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
=[年销售额或年出货金额/（年初库存额+年末库 存额）÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均库存额 库存周转天数 库存周转天数=365天÷年库存周转率
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
第2节 库存管理的技法
C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
❖库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— C2+ 2
—R— Q
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
（2）允许缺货的经济订货批量
❖ 在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳 定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是 指订货费、保管费和缺货费最小时，因而总费用最小的批 量。计算公式如下：
EOQ = —2R—C1 · C2+C3
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
库存成本项目
（1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量；

生产管理-库存管理(PPT 41页)

4．ABC重点控制法的意义
（1）分清质量和价值等级，重要和次要； （2）突出资源利用效果、成本控制和利润； （3）减少不必要的损失浪费； （4）最大限度地降低成本和提高效率。
第三节 库存控制
（二）ABC重点控制法的实施步骤
1．收集数据 2．统计汇总 3．编制ABC分析表 4．ABC分析图 5．确定重点管理方式
（1）原材料库存 （2）在制品库存 （3）维修库存 （4）产成品库存
4．按库存的作用分类
（1）周转库存 （2）安全库存 （3）调节库存
（4）在途库存
第一节 库存管理概述
二、库存主管的职责
（一）库存主管工作的重要性 1．仓储主管
（1）根据采购计划、生产计划、销售计划，预测仓库容量需求 （2）了解仓库信息 （3）制定基本仓储方案（4）制定组合方案计划
本章结束
2．寄售的实施。寄售常用于国际贸易，现在用于 零售。寄售业务的特点是先凭协议出运货物，后成交 销出。
第二节 库存管理模式
（二）采用寄售方式的注意事项
1．选好寄售地和代销人 2．对寄售货物的存放地点做好安排 3．注意存放期限 4．签发寄售协议，保证货、款安全
应特别注意的是：寄售物品的前期质量检查工作 必须到位，这是寄售库存法成功的前提条件。
第三节 库存控制
三、定量订货法库存控制
（一）定量订货法的基本原理
所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订 货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发 出订货，订货批量取经济订货批量。
第三节 库存控制
（二）定量订货法的实施
1．订货点Ｑk如何确定 订货点的大小取决于三个因素： （1）需求速率 （2）订货提前期 （3）安全库存 用公式表示为：
60

库存管理培训课程(PPT30张)


• A类库存：品种数目少但资金占用大，品 种数目约占总数的5％—15％，资金占用 约占总数的60％—70％； • B类库存：品种数目约占总数的20％—30 ％，资金占用约占总数的20％左右； • C类库存：品种数目约占总数的60％—70 ％，但资金占用占总数的15％以下
3、具体管理
• 根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不 同的管理和控制 • A类库存：实行严格的集中管理，进行经常的 盘点检查，尽量控制订货批量，每次批量按下 期的实际需要订购；尽量减少安全库存，避免 过多占用资金 • B类库存：在管理上实行集中管理与分散管理 相结合的形式，采取一般的管理方法，适当建 立安全库存 • C类库存：进行简单的管理，一般可进行较大 批量进货、减少这类库存的管理人员和设施、 库存检查时间间隔长等 • 用张图表表示就是：（如图所示）
先来看两个重要概念
• 订货点 指发出订货的时机，在定量订货法中，把发出 订货时仓库里该品种还保有的实际库存量称为 订货点； • 订货提前期 指发出订货到所定货物运回并入库所需要的时 间长度； • 安全库存 指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订 货、厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存
定量订货法
5.3.3 库存管理与控制
• 库存的分类管理——ABC分类管理法
• 经济订货批量（EOQ）
• 库存控制技术 定量订货法 定期订货法
（一）ABC分类管理法
• 1、基本原理：将品种繁多的物资按其重 要程度分为特别重要库存、一般库存和 不重要库存三个等级，然后针对不同级 别的库存进行不同形式的管理和控制 • 2、具体方法：将所有库存物资按其所占 总库存金额的比例和所占库存总品种数 目的比例这两个指标来分类
• 定期订货法的原理，是预先确定一个订货周期 T和一个最高库存量 QMAX。，周期性地检查库 存，发出订货。订货批量的大小应使得订货后 的“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX。 定期订货法的运行模型如图7.6。
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4.库存管理
1.库存管理概要 2.个别项目的库存管理
2.1独立需求项目和库存管理 2.2从属需求项目和MRP 2.3JIT方式和库存管理
3.整体水平的库存管理
1.概要
基本概念
定义
-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资 input 超过 output 发生库存 相反 output 超过 input 消耗库存
-定期调查库存水平后订货
当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平(T)的订单 定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化
库
存
量
Q1
P3 P1
P2
Q2
Q3
L
L
定货间隔
L
时间
2.个别项目的库存管理
库存补充方式
定量订货(Q System)
-每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货
设定reorder point,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货 订货量(Q)一定,订货间隔不一定
库存管理水平
-总体水平(aggregate inventory management) 在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品 的总体库存,从会计层面管理(金额).
-个别项目水平(item level inventory management) 个别项目的重要度 什么时候定货?定多少?
库存模型
年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用
=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用)
TC= DS + (P-Q)QH
Q*
2P
年度总费用减少的经济生产量公式
Q*=
2DS
P
H * P-D
年度总费用的最小值TC*公式
(最少费用订单量)
TC*=
2DSH P-D P
(最小费用的最小值)
2.个别项目的库存管理
库存管理模型
2.1 独立需要项目和库存管理模型
-受管理学的发展影响,在生产管理(operation management) 也引入了数学模型
-特别是库存管理方面开发了很多模型 例:经济性定货量-EOQ
-库存模型成为 MRP 发展的基础
独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响
消除发生库存的原因 为满足需求保持必要的最小库存
1.概要
库存管理
库存管理与生产管理
-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理 它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划 形成阶段所有的库存计划已经确定 例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存 资材需求量计划-部品和原材料
限等发生的库存处理费 -税金,保险费
必要性
-顾客服务:减少销售机会的损失 -订单费用:是一个定值,与订单量无关 -运行准备费用:设置费用与次数成正比 -劳动力与设备的利用率:运行准备时间,部品缺货引起的日程
计划变更,季节性强的产品的需求对应 -运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用 -采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策
问题2
有关资料如下:
库
存
量
Q
补充点
定货点
L
L
定货间隔
L
时间
2.个别项目的库存管理
库存模型
确定型库存模型
1.经济性1次订单量模型(EOQ 模型)
基本设定:
库
-了解全年需求量
存
-单位期间的使用率一定
水
-供应期一定
平
-成品的单位价格一定
-订单费用为固定费不变
R
-无库存不足现象
-订单量经过供应期间后
能够确保生产量
L
L
L
时间
费 用
区分
供应商 supplier
制造工厂 manufacture
经销商 D.C
零售商 retailer
分类
-原材料(材料,部品) -在制品 work in process -成品
1.概要
库存管理费用
有关费用
-利息及机会费用:投到库存的资金费用 -保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库
引起管理费用 -损失:型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通期
最佳订货周期T*,定货点R.
2.个别项目的库存管理
2.经济性生产量模型(EPQ 模型)
库
存
水
平
P-D的比率 库存增加
R
库存模型
最大库存水平 D的比率 库存减少
t(生产日)
L
时间
P:年生产率 D:年需求率 t:生产期间 S:一次订货费用 TP=Q/P
平均在库= TP*(P-Q) 2
2.个别项目的库存管理
TC (最小费用)
TC (年总费用)
QH/2 (年库存维持费用)
(年订单费用) DS/Q
Q(经济订单量)
订单量
TC:年总费用 D :年需求 Q :一次订货量 C :单位采购价格 S :订单费用/生产费用 H :年度单位库存维持费用 R :订货点 L :供货周期
2.个别项目的库存管理
库存模型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
公式: Q*= 2DS
1.概要
库存种类与原因
库存的种类
保险库存 Cycle库存 运输库存 在制品库存 季节性库存
发生原因
不确定性 Batch/运输经济性理论 运输 作业中 季节更替
库存观念的转换
-为建立高效率的Supply Chain -从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略 -从顾客满足,创造价值的角度设定库存
库存种类与原因
时间
时间
特征
-补充的概念(replenishment) -保持一定的库存水平 -对应缺货,需要安全库存
-需求的概念(requirement) -不需要保持一定的库存水平 -不需要安全库存
控制方式
-固定定货量系统 -定期订货系统
-资材需求计划
2.个别项目的库存管理
库存补充方式
定期订货(P System)
-零售商品 -医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业 -制造业的交替用部品库存及成品库存 -维修用品，不是最终成品的组成部分
从属需求:成品或服务中所需部品及附属物
汽车:依据成品预测 轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化
2.个别项目的库存管理
独立需求和从属需求的比较
独立需求
需
需
求
求
独立需求/从属需求
从属需求
H
(最少费用订单)
N*= D =
DH
(最佳采购次数)
Q*
2S
T*= 1 = N*
R= d*L
2S
(最佳订货周期)
DH
TC=HQ/2+SD/Q dt/dq=H/2-SD/Q2=0 Q2=2SD/H Q= 2SD/H
问题1
利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下:
年度需求(D)=1,000单位/年 日需求(d)=1,000/365 订货费用(S)=1,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年 供货周期(L)=5日 求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*,