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大型工程机械安装调试方案一、引言随着工程机械的应用范围不断扩大，其安装与调试工作也日益受到重视。
大型工程机械包括各种挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，它们的安装与调试工作直接关系到设备的稳定性和工作效率。
因此，制定一份科学合理的安装调试方案对于保证工程机械的正常运行至关重要。
本文将以挖掘机为例，针对大型工程机械的安装调试工作，提出一套详细的方案。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：挖掘机的安装地点要求平整、稳固，离周围建筑物、设施的距离要符合安全距离标准。
2. 安装基础准备：挖掘机的安装需要有坚固的基础，需要按照设计要求进行基础的浇筑和施工。
3. 确认设备与工艺：在准备安装挖掘机的过程中，需要根据挖掘机工作的具体要求，调整设备与工艺的配合问题。
4. 总体审核：在安装前要进行挖掘机各部分零部件的验收，确保所使用的零部件符合要求。
三、安装工作1. 各部件的组装：将挖掘机分为多个部分进行运输，要按照设计图纸进行组装。
2. 各功能部件的调试：装配完成后，对挖掘机的各个功能部件进行调试，确保各部件能够正常工作。
3. 整机检验：对挖掘机的电气和液压系统进行检查，确保整机的安装质量。
四、调试工作1. 电气系统调试：对挖掘机的电气系统进行调试，包括主要电路、控制系统等。
2. 液压系统调试：对挖掘机的液压系统进行调试，包括液压泵、液压缸等。
3. 机械传动系统调试：对挖掘机的机械传动系统进行调试，包括发动机、行走系统、转堆系统等。
4. 整机联调：进行整机的联合调试，检查挖掘机的各项功能是否正常。
五、安装调试后的验收1. 静态验收：在挖掘机安装完成后，进行静态验收工作，检查挖掘机的各部分是否符合设计要求。
2. 动态验收：对挖掘机进行动态试验，检查挖掘机的运行效果。
3. 整体验收：对挖掘机进行整体验收，检查挖掘机的性能和工作效果。
六、安全措施1. 安装过程中，确保工作人员的安全，做好安全防护措施。
2. 做好各种验收记录和资料，以备日后的维护与追溯。
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。
今天，咱们来聊聊QD2-双梁桥式起重机的安装施工方案。
咱们就直接进入主题，不绕弯子，一步一个脚印来。
咱们得明确这个项目的目标。
我们的任务就是确保这台双梁桥式起重机能够安全、高效地安装到位。
那么，咱们就一步一步来。
1.施工前期准备在施工前，咱们得先做好充分的准备工作。
这包括了解工程的具体情况，比如施工现场的布局、设备尺寸、重量等。
还得了解相关法规和标准，确保施工过程符合规定。
（1）现场勘察咱们需要组织专业团队对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备存放位置、运输路线等。
勘察过程中，要详细记录相关信息，为后续施工提供依据。
（2）编制施工方案根据现场勘察结果，咱们要编制一份详细的施工方案。
这份方案要包括施工流程、人员配置、材料准备、施工方法等。
方案要尽量详细，确保施工过程中不出意外。
2.施工流程施工流程是确保工程顺利进行的关键。
下面，咱们来具体说说这个流程。
（1）设备拆箱设备到达施工现场后，要进行拆箱。
拆箱过程中，要注意保护设备，避免划伤、碰撞等。
拆箱完成后，要对设备进行清点，确保配件齐全。
（2）设备组装设备拆箱后，咱们要对设备进行组装。
这个过程要严格按照说明书进行，确保各个部件安装到位。
组装过程中，要注重团队合作，提高效率。
（3）设备安装1.安装轨道。
轨道要铺设平整，确保起重机运行平稳。
2.安装起重机主体。
将起重机主体与轨道连接，确保稳定。
3.安装电气设备。
包括电源线、控制箱等，确保电路安全可靠。
4.安装安全防护装置。
包括限位器、防碰撞装置等，确保起重机运行安全。
（4）调试与验收设备安装完成后，要进行调试。
调试过程中，要检查各个部件是否正常工作，确保起重机运行平稳、可靠。
调试合格后，进行验收。
验收合格后，就可以投入使用。
3.人员配置施工过程中，人员配置非常重要。
咱们要选拔一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
摩根精轧机安装方案引言本文档描述了摩根精轧机（Morgan Precision Rolling Mill）的安装方案。
摩根精轧机是一种先进的轧机设备，用于将金属坯料加工成特定形状和尺寸的细长产品。
本文将介绍安装前的准备工作、摩根精轧机的安装步骤以及安装后的调试与验收。
安装前准备在开始安装摩根精轧机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
下面是准备工作的具体步骤：1.安装场地的准备：–检查安装场地的地基是否符合要求，包括平整度、承重能力等。
–清理场地，确保没有障碍物，以提供足够的安装空间。
2.摩根精轧机的准备：–检查摩根精轧机的包装是否完好，并进行验收。
–准备所需的安装工具和设备，如吊车、起重器材等。
3.安装团队的准备：–成立专业的安装团队，包括机械、电气和控制等专业人员。
–分配任务和职责，确保团队合作顺畅。
安装步骤一旦准备工作完成，可以开始进行摩根精轧机的安装。
以下是安装步骤的详细说明：1.就位调整：–确定摩根精轧机的安装位置，并使用吊车等设备将设备吊装到准确的位置。
–进行就位调整，确保设备水平、垂直以及与相关设备的对齐度。
2.固定安装：–使用螺栓和固定件将摩根精轧机牢固地固定在安装位置上。
–检查固定件的紧固力，确保设备的稳定性。
3.连接管道与电缆：–根据设计要求，连接摩根精轧机的管道和电缆。
–进行泄漏测试和绝缘测试，确保管道和电缆的安全和可靠性。
4.调试与测试：–开始对摩根精轧机进行调试和测试。
–检查设备的运行状态，包括动力系统、润滑系统和控制系统等。
–保证设备在调试阶段的正常运行，修正和调整任何问题。
安装后调试与验收安装完成后，需要对摩根精轧机进行调试和验收，以确保设备的正常运行和安全性。
以下是调试和验收的步骤：1.功能测试：–对摩根精轧机的各项功能进行测试，包括进料、轧制和产出等。
–检查设备是否按照设计要求正确运行，记录和修正任何问题。
2.安全测试：–进行安全测试，确保设备符合相关安全标准和规定。
大型设备安装流程的六个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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MQ1000型门式起重机安装方案轨道的安装，轨道安装采用8t汽车吊吊装MQ1000型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，必须对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，必须进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。
吊装轨道前，必须测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不得超过3mm，轨距偏差最大不得大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不得大于3/1000。
同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不得大于8mm，两平行轨道接头位置必须错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不得大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。
门机的安装(1) 安装注意事项1) 安装前必须根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；2) 安装前必须做好各部件的清点及检修工作；3) 在起吊设备能力许可的范围内必须尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；4) 各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；5) 钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；6) 安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。
(2) 安装程序安装起重机采用150T履带吊，安装程序为：1) 走机构的安装：a. 将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；b. 吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；2) 门架的安装a. 将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；b. 分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台；c. 吊装电缆绞盘和主轴承。
3) 转柱下段安装a. 吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；b. 用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；c. 安装上下活络接管和中心导电装置；4) 扒杆环梁安装5) 转柱中下段安装6) 回转机构的安装7) 转柱上段与机台的吊装8) 机房及机构的安装a. 将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；b. 吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。
GSJ双曲面搅拌机系列干式安装步骤GSJ双曲面搅拌机系列是一种广泛应用于制药、化工、农药、食品等行业的高效混合设备，其干式安装步骤如下：1. 安装前的准备在安装之前，需要对工作场所进行必要的准备工作，确保场地平整、干燥，并依据设备规格和安装要求确定安装位置。
同时也需要准备好所需的工具、设备、材料和劳动力，以保证安装顺当进行。
2. 设备安装2.1 设备解包首先需要将设备进行解包，检查设备的外观是否完好无损，并逐一核对设备的附件、配件、电器元件等是否齐全。
2.2 安装主体将主体设备移至安装位置，依据设备平面图确定主体设备放置位置及排放口的位置，注意在设备四周设置安全防护板。
2.3 安装驱动装置依据设备需求和制造商供应的安装图纸、说明书等，安装驱动装置，检查其安装是否坚固、稳定，保证运转的安全性和牢靠性。
2.4 安装配套设备依据开架设备状态，选拔精准的安装方式，启用撑点框架，翼板、引导板下元件等。
配套设备的安装需依据设备安装图纸进行，如输送机、灰斗、制粒机等。
2.5 连接管道依据现场实际情况进行通风管道、入料口、出料口、排放口等的连接，确保连接的密封性和通畅性。
2.6 固定设备完成配套设备、管道、电器等的连接后，进行设备的固定，保证设备是稳定牢靠的。
3. 电气安装3.1 检查电气元件在进行电气安装之前，需要对所配套的电气元件进行检查，保证元件的质量、型号及符合相关安全标准。
3.2 安装电气元件电气元件安装依据厂家供应的电气布线图和电气安装说明书进行，确定要注意关键点的细节处理，连接电气元件前需要进行清洁处理。
3.3 连接电缆依据电气布线图，将全部设备之间需要连接的线缆进行连接，并进行必要的绝缘处理，注意避开电缆在设备的运转过程中相互绞缠损坏。
3.4 调试电气设备完成电气元件的安装和电缆的连接后，需要对设备的电气系统进行调试，以确保设备的正常运行。
4. 测试与调试4.1 机械测试与调试在完成设备的安装和电气设备的调试后，需要进行机械测试与调试，检查设备是否运转正常、振动是否在正常范围以及设备是否显现异常噪音等情况。
900吨架桥机安装施工方案解析架桥机是一种用于大型桥梁的施工设备，它可以将桥梁主体结构吊装到预定位置。
在进行900吨架桥机的安装施工时，以下是一种可能的方案解析。
1.前期准备工作：-设计方案：制定详细施工方案，确定吊装点、支撑点、场地布置等。
-材料准备：准备好各种所需的材料和设备，如吊车、起重机、电焊机等。
-人员组织：安排专业人员对施工过程进行监督和指导。
-场地准备：清理施工现场，确保场地平整，并做好安全防护措施。
2.设计吊装方案：-根据桥梁的结构和吊装要求，设计合理的吊装方案。
-确定主起重点和辅助起重点，并进行标记。
-制定吊装顺序，确保吊装过程安全高效。
3.吊装机械设备安装：-将主起重机及辅助起重机安装到吊车上，确保起重设备可靠、稳定。
4.吊装准备工作：-检查吊车和起重设备的安全性能，确保操作安全。
-做好现场标志，清除吊装现场周围的障碍物，确保施工现场清晰可见。
-制定合理的坑槽开挖方案，做好坑槽支护和防坍塌措施。
-布置好吊装索具，确保吊装索具符合要求，并做好检查和试吊工作。
5.实施吊装：-通过吊车或起重机将架桥机从运输车上吊装到安装位置。
-在吊装过程中，严格按照吊装方案和吊装顺序进行操作。
-在吊装过程中，定期检查吊装设备的工况，确保吊装安全。
6.架桥机安装：-在架桥机吊装到位置后，进行校正调整，确保其与设计位置一致。
-对架桥机进行初步固定，保持稳定。
-进行架桥机附属设备的安装，如液压系统、电气系统等。
7.吊装设备拆卸：-在架桥机安装完毕后，拆卸吊车或起重机。
-清理吊装现场，整理吊装设备和材料。
8.安全交底和验收：-组织相关人员进行安全交底，明确注意事项和安全规范。
-进行架桥机的验收，确保其性能和质量符合要求。
以上是一种可能的900吨架桥机安装施工方案解析，具体实施还需根据实际情况进行调整和完善，确保施工过程安全、高效进行。
意美吉锯床说明书一、产品结构意美吉锯床由床身、导轨、切割单元、传动装置、控制系统等主要部分组成。
床身是意美吉锯床的基础，具有稳定性和刚性，同时也支撑着整个设备的正常运行。
导轨是用来指引锯片和工件的位置，保证切割的精度和稳定性。
切割单元由电动机和锯片组成，通过传动装置实现锯切动作。
控制系统负责锯床的开关、电机启停、切割速度调节等功能。
二、安装1.在安装意美吉锯床之前，请确保工作区域整洁、明亮，避免有杂物或障碍物影响操作。
2.确定床身的位置，并使用水平仪调整床身的水平度。
床身的水平度对切割精度有着重要影响。
3.安装导轨，并用螺丝固定。
确保导轨位置正确，并通过调整螺丝的紧固度来保持其稳定性。
4.安装切割单元，将锯片正确安装在电动机上，并确保锯片与导轨平行。
5.连接传动装置和控制系统，并通过试运行来确保各部件的正常工作。
三、操作1.在开始操作意美吉锯床之前，请确保所使用的锯片是适配的，并且安全装置齐全。
2.将工件放置在切割区域，并通过调整导轨位置和切割速度来使切割位置和速度达到最佳效果。
3.打开控制系统，启动锯床，开始切割。
在整个切割过程中，要保持专注，确保安全，并根据需要调整切割速度。
4.切割完成后，关闭锯床，将锯床清洁干净，并切断电源。
四、维护1.定期检查床身、导轨等零部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2.定期检查锯片状况，如有破损或磨损应及时更换，并进行必要的润滑。
3.定期清理床身、导轨及切割区域的灰尘和杂物，保持设备的运行状态和切割质量。
4.如果发现任何异常情况或故障，应立即停机，并由专业人员进行检修。
五、安全注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握意美吉锯床的使用方法和安全注意事项。
2.在操作意美吉锯床时，必须佩戴防护眼镜、耳塞等相关防护设备，确保人身安全。
3.使用锯床过程中，严禁戴手套，避免被锯片勾住。
4.切割完成后，要等待锯片完全停止才能离开工作区域。
5.当发现任何异常情况或故障时，应立即停机，并按规定程序处理。
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告宿迁迈吉机电工程有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:宿迁迈吉机电工程有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分宿迁迈吉机电工程有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务：各类工程建设活动（依法须经批准的项目，经1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
1.1 电池板组件的安装1.1.1 电池板的进场检验。
太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。
电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；1.1.2 电池板安装面的粗调调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。
以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。
预紧固所有螺栓。
1.1.3 太阳能电池板安装。
电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压；电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。
安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。
并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向符合设计要求。
1.1.4 电池板调平。
将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
紧固所有螺栓。
1.1.5太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工1.1.5.1 施工准备材料要求:太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。
常用电工工具:螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。
1.1.5.2 作业条件太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。
1.1.5.3 工艺流程准备（根据图纸设计要求截取线缆）汇线检测应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、负极标识，组件方阵的布线应采用金属线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。
连接导线的接头应镀锡，截面大于6mm2 的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm2 的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两根芯线且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。
按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须搪锡。
汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。
组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。
组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。
电池板方阵汇线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。
方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
1.1.5.4 方阵测试测试条件天气晴朗太阳周围无云，太阳总辐照度不低于在测试周期内的辐照不稳度不大于700Mw/cm2。
技术参数测试及要求方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行方阵的开路电压应符合设计规定方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%。
方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。
1.1.5.5 电池板接线光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成。
光电板MC 电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。
通过太阳能电池组件自带的引出线连接。
此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。
电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4 插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。
1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。
2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。
3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。
4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。
每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。
1.2 太阳能光伏电站工程的电缆敷设施工施工准备:1）设备及材料要求2）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
4）施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。
5）电缆敷设前应进行绝缘摇测。
6）电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。
7）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
8)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
主要机具:绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电工工具。
1.2.1电缆沿支架、桥架敷设1) 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。
本工程使用的各种规格电缆较多，有高压电缆、预分支电缆、普通电缆、控制电缆等，主要采用桥架敷设。
其施工程序如下：2)施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
35kV 电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35kV。
用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
(3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
(4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(5）临时联络指挥系统的设置路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
野外施工现场较大时电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
1.3 逆变器安装1.3.1 基础施工配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知监理方验收。
低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10㎜。
1.3.2 设备就位就位及安装按事先确定的顺序领运分站房附近，由液压小车或滚筒滚动到位。
将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。
为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。
开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。
安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。
1.3.3 并网逆变器检查对照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。
线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。
接触器触点应紧密可靠动作灵活。
固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。
对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。
接地线应连接牢固，不应串联接地。
1.3.4 安装根据并网逆变器安装图纸要求确定并网逆变器基础位置并安装基础槽钢，水平误差度应小于2mm/m 并紧固基础槽钢，将并网逆变器安装在基础槽钢上，调整并网逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m 并紧固并网逆变器连接螺栓。
1.3.5 接线按照图纸设计要求将电池板方阵等的电缆连接在并网逆变器相应端子上。
检查所有连线正确。
1.3.6 逆变器单机系统调试逆变器电压、电流出现异常波动时，可自动报警并切断线路。
逆变器可以按要求给出稳定的电压。
逆变器有防止负载短路的自动保护。
检查系统的自放电率是否在要求的范围内。
1.4 汇流箱安装1.4.1施工准备1）材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，油漆无二层板厚度不应小于1.5mm；箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。
2）配电箱、盘安装所用配件均采用镀锌材料。
3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明书（证）。
4）其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框，软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。
应符合设计要求。
1.4.2 主要机具：度量工具：石笔、钢卷尺、水平尺等。
手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、液压钳、活动板手、锡锅、喷灯、锡条等。
手电钻、钻头、发电机、兆欧表、万用表、平口改锥和梅花改锥、梯子、高凳、开孔器等。
1.4.3 施工作业条件：1）机房已建设完成2）机房内土建工程已建设完成。
1.4.4 汇流箱施工安装操作1）工艺流程弹线定位螺栓固定盘面组装2）汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置。
3）明装汇流箱配电盘当砖墙时应采用金属膨胀螺栓固定，当为彩板房时应采用加长螺栓穿墙固定。
4）汇流箱作好明显可靠的接地；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。
5）汇流箱外壳应有明显可靠的PE 保护地线（PE 为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。
6）汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
7)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长；导线压头应牢固可靠；多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，必须采用穿孔顶丝压接时，多股导线应压接后再搪锡，不得减少导线股数。
8）汇流箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。
9）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
10）汇流箱上如有电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应安装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
1.5 直流防雷配电柜安装1.5.1施工准备1.5.1.1 设备及材料要求设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
1.5.1.2 安装使用的材料：1）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。
2）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
3）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
1.5.1.3 主要机具(1) 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
(2) 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
(3) 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
