圆跳动误差测量及浅析

实验六跳动误差的测量一、实验目的1.了解跳动误差的测量原理及数据处理方法。

2.掌握偏摆检查仪的使用方法。

二、实验内容用跳动检查仪测量径向圆跳动和全跳动。

三、测量原理圆跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。

圆跳动的测量方向，一般是被测表面的法线方向。

径向圆跳动误差的检测，一般是用两顶尖的连线或V形块来体现基准轴线，在被测表面的法线方向，使指示器的测头与被测表面接触，使被测零件回转一周，指示器最大读数差值即为该截面的径向圆跳动误差。

测量若干个截面的径向圆跳动误差，取其中最大误差值作为该零件的径向跳动误差。

外圆跳动分为圆跳动和全跳动两类。

跳动测量可用跳动检查仪或V形块和千分表来检测。

四、测量步骤1．径向圆跳动误差的测量测量工具：检验平板、V形块、带指示器的测量架、定位装置。

测量步骤：如图1所示1）以V形块体现基准轴线的测量方法。

（1）将被测零件放在V形块上，使基准轴线的外母线与V形块工作面接触，并在轴向定位，使指示器测头在被测表面的法线方向与被测表面接触；（2）转动被测零件，观察指示器的示值变化，记录被测零件在回转一周过程中的最大与最小读数M1和M2，取其代数差为该截面上的径向圆跳动误差：△＝M1－M2 图1 （3）按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。

2）以中心孔为基准轴线的测量方法如图2所示。

将被测零件安装在两顶尖之间。

要求没有轴向窜动且转动自如。

指示器在被测表面的法线方向与被测表面接触。

转动被测零件，在一周过程中指示器读数的最大差值即为该截面上的径向圆跳动误差。

测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向圆跳动误差。

图22. 径向全跳动误差的检测全跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动的连续多周旋转，同时指示器沿被测要素的理想轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。

全跳动误差是指被测实际要素饶基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

课题任务三圆跳动误差的测量授课时间授课时数课型讲授教学目的要求了解圆跳动误差的检测方法教学重点圆跳动误差的检测教学难点圆跳动误差的检测学情分析实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。

注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。

教学方法教学手段讲授、举列子、演示教具互动教学过程教师活动学生活动设计意图复习：1、圆跳动和全跳动的定义是什么?引入：我们了解了圆跳动误差的定义及识读方法，本节课就来学习圆跳动误差的测量方法。

正课:一、径向圆跳动的检测测量时工件安装在两同轴顶尖之间，在工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即该测量截面的径向圆满跳动误差。

按上述方法测量若干正截面，取各截面测得的跳动量的最大值作为该工件的径向圆跳动误差。

课前三分钟，唱歌，清点学生人数回答复习题观看老师用仪器测量径向圆跳动误差通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。

通过复习加深学生对上次内容的影响，巩固学习。

考查学生对上一次课程的掌握情况。

使学生掌握百分表测量径向圆跳动误差方法二、端面圆跳动误差的检测测量时将工件支承在导向套筒内，并在轴向固定。

在工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为该测量圆柱面上的端面圆跳动误差。

将指示表沿被测端面径向移动，按上述方法测量若干个位置的端面圆跳动，取其中的最大值作为该工件的端面圆跳动误差。

三、斜向圆跳动误差的检测测量时将工件支承在导向套筒内，并在轴向固定。

指示表测头的测量方向要垂直于被测圆锥面。

在工件回转一周的过程中，指示表读数的最大差值即为该测量圆锥面上的斜向圆跳动误差。

将指示表沿被测圆锥面素线移动，按上述方法测量若干个位置的斜向圆跳动，取其中的最大值作为该圆锥面的斜向圆跳动误差。

观看老师用指示表演示端面圆跳动误差测量方法观看老师用指示表演示斜向圆跳动误差测量方法使学生掌握百分表测量端面圆跳动误差方法使学生掌握百分表测量斜向圆跳动误差方法小结巩固练习径向圆跳动、端面圆跳动、斜向圆跳动的测量方法课后作业教后记。

圆跳动误差的测量方法嘿，咱今儿个就来讲讲圆跳动误差的测量方法。

你说这圆跳动误差啊，就好像一个调皮的小孩子，在那圆上蹦跶来蹦跶去，得想办法抓住它才行呢！那怎么测量呢？这可得好好说道说道。

首先啊，有一种方法是用百分表。

你看那百分表，就像一个小侦探，能敏锐地察觉到圆跳动的细微变化。

把它固定在合适的位置，让被测的零件转起来，这百分表的指针就会跟着跳动的节奏起舞啦！它能把那些看不见摸不着的跳动给实实在在地显示出来，是不是很神奇呀！还有啊，用三坐标测量机也是个不错的选择。

这玩意儿可厉害啦，就像一个超级智能的机器人，能把圆跳动误差分析得透透的。

把零件放上去，它就能全方位无死角地进行测量，给出精确的数据，让你对圆跳动误差一目了然。

再说说用卡尺测量吧。

卡尺就像是一把神奇的尺子，能卡在零件上，测量出一些关键的数据，从而帮助我们了解圆跳动的情况。

虽然它可能没有百分表和三坐标测量机那么厉害，但在某些时候，它也是能发挥大作用的哟！你想想看，要是没有这些测量方法，那我们怎么能知道零件的圆跳动是不是符合要求呢？这就好比你要去一个地方，没有地图你能找得到路吗？那肯定不行呀！测量圆跳动误差也是一样的道理，得有合适的方法才能准确地知道情况。

而且啊，这些测量方法就像是我们的武器，帮助我们在工业生产的战场上冲锋陷阵。

只有准确地测量出圆跳动误差，我们才能生产出高质量的零件，让那些机器呀、设备呀更好地运行。

那在实际操作中，我们可得小心谨慎，就像呵护宝贝一样对待这些测量工具和零件。

稍微不注意，可能就会得出错误的结果，那可就麻烦啦！总之呢，圆跳动误差的测量方法是非常重要的，我们要好好掌握，灵活运用。

这样才能让我们的工业生产更上一层楼，让那些零件都乖乖地符合我们的要求，为我们的生活和工作服务。

你说是不是这个理儿呢？。

测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。

01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。

02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。

径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。

如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。

如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。

分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。

1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。

否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。

测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。

同时利用限位块支撑住标准球。

如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。

分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。

1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。

这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。

如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。

端面圆跳动误差检测方法介绍摘要：为了检测被测件的表面或者端面是否符合生产产品要求，这时我们需要进行一个跳动测量，测量其跳动误差是否在跳动公差带范围内，而端面圆跳动是针对其圆柱面来进行测量的。

端面圆跳动公差带定义端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。

当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。

端面圆跳动测量方法1、传统测量方法1）测量仪器百分表、表座、表架、V 形块、被测件、全棉布数块、顶尖。

2）测量步骤a.将被测零件放在 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，并在轴向固定。

b.将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。

c.缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mimax 与最小读数 Mmin 的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差Δi 。

d.按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量（直径 A 、B、C、D），取测量端面不同直径上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面圆跳动误差。

e.根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。

f.完成检测报告，整理实验器具。

测量示意图：2、数据采集仪连接百分表测量法1）测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。

2）测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的端面圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的端面圆跳动误差是否在端面圆跳动公差带范围内，如果所测误差值大于公差值时，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

测量效果示意图：优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出端面圆跳动误差值。

实验二形位误差测量（二）径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验一、实验目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。

本实验的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。

2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。

3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。

二、实验内容：1、模拟建立理想检测基准。

2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。

3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。

三、实验仪器：偏摆仪、测量表架、指示表。

四、实验方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。

具体检测方法见下表。

五、实验步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。

（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。

（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。

（4）将测量记录填表2-2。

2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。

（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。

（3）所测数据填表2-2。

3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。

（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。

（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。

（4）所测数据填表2-2。

六、实验记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、思考题1、工厂的生产车间常用径向圆跳动测量来判断零件的圆度误差，同轴度误差是否合格，说说其中的道理。

编辑 靳 静Discussion交流平台文 /王春红浅谈零件跳动误差的测量机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。

同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。

根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm ，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm ，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。

跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。

当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。

根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。

跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。

一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。

该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t 的两等直径圆之间的区域。

一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t 。

测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V 型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm 。

圆跳动误差测量及浅析圆跳动误差是指机械系统在转动过程中，由于制造、安装和使用等方面的因素和影响，使旋转轴线无法完全匀速旋转，并产生所谓的圆跳动现象。

此时，如果想测量圆跳动误差，需要采取相应的测量方法和设备。

本文将介绍圆跳动误差测量及其浅析。

测量方法常用的圆跳动误差测量方法有两种：机械式和光学式。

机械式测量方法是利用高精度的机械指针或电子指针来测量机床主轴沿横向、竖向和径向三个方向的轴向跳动误差的大小。

在测量时，先将机械指针或电子指针固定在主轴或工件或附件等旋转件上，使其随旋转件一起旋转，并记录下指针的读数。

然后再将旋转件旋转一个完整的圆周，再次记录下指针的读数。

最后，将两个读数相减，即可得出机床主轴沿该轴向的轴向跳动误差的大小。

光学式测量方法则是利用光电传感器和编码盘来测量机床主轴沿横向、竖向和径向三个方向的轴向跳动误差的大小。

在测量时，将编码盘的刻线固定在主轴上，并让其一同旋转。

同时，将光电传感器移动至主轴的跳动范围内，并记录下其与编码盘的相互作用，经过放大、处理等过程后即可求得主轴的轴向跳动误差大小。

测量设备机械式圆跳动误差测量设备主要包括机械指针、电子指针和触针式三点测头等。

其中，机械指针和电子指针都是通过机械作用或电子力学作用来检测主轴跳动的，其精度和测量范围较为有限。

而触针式三点测头则是通过三个探针来测量主轴跳动误差的大小，能够同时测量横向、竖向和径向三个方向的跳动误差。

触针式三点测头精度高、测量范围大，可以满足高精度机床轴向跳动精度的测量需要。

光学式圆跳动误差测量设备主要包括光电传感器和编码盘等。

其中，编码盘是利用光学原理制作的一种环形带有刻度的特殊装置，可用于记录旋转物体的位置和方向。

光电传感器则是利用光电效应来检测刻度信号，将其转化成电信号，并经过放大和处理后，可输出主轴的跳动误差。

测量误差圆跳动误差测量中存在着一定的误差，因此需要注意一些误差的来源和控制方法。

首先，测量设备的精度问题会影响到测量结果的准确性。

圆跳动测量技巧总结圆跳动是在测量对象的一种测量方式，主要用于检测物体的径向跳动或者振动。

在工程测量中，圆跳动测量被广泛应用于轴承的检测、机械零件的测量以及加工工艺的控制等领域。

为了准确测量圆跳动，需要掌握一些测量技巧。

本文将总结一些常见的圆跳动测量技巧。

1.选择合适的测量仪器：在进行圆跳动测量时，需要选择合适的测量仪器。

一般情况下，可以选择测微计、光电平头和光电位移传感器等仪器进行测量。

选取合适的测量仪器能够提高测量的准确性。

2.保持测量仪器的稳定：在进行圆跳动测量时，需要保持测量仪器的稳定性。

可以通过使用支架或者固定装置来固定测量仪器，避免测量仪器的晃动对测量结果的影响。

3.确定测量位置：在进行圆跳动测量时，需要确定好测量位置。

可以通过测量对象上的已知位置作为参考点，或者使用测量仪器的刻度盘来确定测量位置。

确定好测量位置后，可以直接进行测量。

4.注意测量方向：在进行圆跳动测量时，需要注意测量方向。

圆跳动有正向和负向两个方向，需要根据实际情况选择合适的测量方向。

一般情况下，选择正向测量。

5.控制测量角度：在进行圆跳动测量时，需要控制好测量角度。

可以通过测量对象的旋转或者使用测量仪器的刻度盘来控制测量角度。

为了提高测量的准确性，可以进行多次测量，取平均值。

6.注意测量时间：在进行圆跳动测量时，需要注意测量时间。

由于圆跳动是一个动态过程，需要在适当的时刻进行测量。

可以根据测量对象的运动状态选择合适的测量时间。

7.数据处理：在进行圆跳动测量后，需要对测量数据进行处理。

可以使用计算机软件进行数据处理，计算出圆跳动的各项参数，如圆跳动幅值、圆跳动频率和径向跳动等。

8.定期校准测量仪器：为了保证测量结果的准确性，需要定期对测量仪器进行校准。

可以通过与标准器比对来进行校准，校准好的测量仪器可以提高测量的准确性和稳定性。

9.注意环境因素：在进行圆跳动测量时，需要注意环境因素对测量的影响。

环境因素如温度、湿度和振动等都会对测量结果产生影响。