形位公差之圆跳动公差检查方法

环向跳动形位公差形位公差是指零件在制造过程中所允许的偏差范围，它用来限制零件在尺寸和形状上的变化，保证组装过程中的互换性和相互关系的准确性。

在工业制造中，形位公差的合理运用能够有效地控制零件之间的相对位置和互动关系，保证产品的质量和可靠性。

环向跳动形位公差是指圆形零件在转动过程中所允许的偏差范围，即零件直径在旋转过程中的误差值。

环向跳动形位公差有时也称为圆度公差，它是形位公差中的一种重要类型，在很多工程设计和制造中都得到了广泛应用。

环向跳动形位公差的参考内容主要包括以下几个方面：1. 相关标准：不同国家和行业对于环向跳动形位公差都有相应的标准和规范，例如ISO标准、ASME标准等。

这些标准详细说明了各种零件的环向跳动形位公差取值范围和计算方法，供设计和制造人员参考。

2. 公差计算方法：环向跳动形位公差的计算包括了各种测量方法和公式，例如测量零件直径的方法、求取零件直径误差的公式等。

公差计算方法的正确运用能够保证零件的精度和质量。

3. 公差设计指南：公差设计是指在产品设计阶段选择合适的公差值和公差带宽的过程。

环向跳动形位公差的合理设计能够保证产品的互换性和装配性，并且降低制造成本和提高效率。

公差设计指南为设计人员提供了一些原则和建议，帮助他们进行公差设计。

4. 公差控制技术：环向跳动形位公差的控制需要用到一些特殊的技术和工具，例如测量仪器、夹具、传感器等。

公差控制技术是保证零件精度的重要手段，它们的正确使用和维护能够提高工作效率和产品质量。

5. 成本效益分析：在环向跳动形位公差的选择和控制中，需要进行一定的成本效益分析，考虑到不同公差值所带来的质量和成本的关系。

成本效益分析可以帮助制造企业做出合理的决策，优化公差策略。

总之，环向跳动形位公差的相关参考内容主要包括标准、公差计算方法、公差设计指南、公差控制技术和成本效益分析等方面。

这些参考内容在工程设计和制造过程中的正确应用能够保证零件的精度和质量，提高产品的可靠性和竞争力。

形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。

检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。

此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。

一般公用检测器具-塞尺。

（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。

㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。

用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。

（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。

㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。

㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。

二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。

㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。

㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。

㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。

（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。

三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。

平行度(一)基本概念平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。

也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。

(二)举例说明面对基准平面的平行度要求是指被测要素与基准要素均为平面。

图a所示要求表示：被测实际表面必须位于距离为工程值0.05mm且平行于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的平行度要求是指被测要素为一直线(轴线)，而基准要素为一平面。

图a所示要求表示：Φ20H7孔的实际轴线必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

面对基准直线的平行度要求是指被测要素为一平面，基准要素为一直线(轴线)。

图a所示要求表示:被测实际表面必须位于距离为公差值0.08mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准直线的平行度要求是指被测要素和基准要素都是直线(轴线)。

图a所示要求表示：被测轴线应位于，在垂直方向上平行于基准轴线B，且距离为公差值0.02mm的两平行平面之间的区域，如图b所示。

(三)常用检测方法垂直度(一)基本概念垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。

也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。

也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。

(二)举例说明面对基准平面的垂直度要求是指被测要素与基准要素都是平面。

图a所示要求表示:被测实际表面应位于，距离为0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的垂直度要求是指被测要素为一直线(轴线)，基准要素为一平面。

图a所示要求表示:被测实际轴线应在给定的方向上，距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。