稀相气力输送与密相气力输送的区别

气力输送该怎么选？如果您的物料需要采取气力输送而不知道怎么选择的话您可以看一下此篇文章，气力输送其实很简单，因为实际上它只有两个类别：如果输送的材料悬浮在整个管道的空气中，则该机制符合稀相输送的定义，反之，如果以非悬挂模式以低速输送，则系统属于密相（浓相）输送。

那么真正选择起来有这么容易嘛？事实并非如此简单，而且存在很多误解和错误选择的空间。

那么设备需求方如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种气力输送方式的优点和缺点。

第二步是查看您自己特定的工艺规范，只有了解了这些您才能选到最适合您的气力输送稀相气力输送稀相气力输送在低压下使用高气体速度。

输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。

材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。

对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。

稀相系统的典型速度在15m/秒左右。

然而，这不是一个恒定的速度; 在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。

优点：从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜经过多年发展稀相气力输送变的更加完备“几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，”“稀相系统也易于维护。

与密相（浓相）系统相比，我对它们的修复要少得多。

”稀项气力输送缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。

在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度很高，导致产生灰尘和物料破碎。

此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。

这种高速度也可以显示在电费上。

“由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相（浓相）的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显，”密相（浓相）气力输送密相（浓相）输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。

比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料- 理想的塑料颗粒- 低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。

稀相/密相气力输送系统的介绍稀相气力输送系统稀相气力输送是指物料在气氛中呈现稀少团聚状态的输送方式。

其中，物料以粒子、粉末、颗粒等微小颗粒的形式进行输送。

稀相气力输送系统主要应用于那些具有较小粒径和较低密度的物料，例如催化剂、碳黑、塑料颗粒等。

稀相气力输送的主要特点是输送速度快、能耗低、占地面积小。

密相气力输送系统在工业生产和物料处理的过程中，气力输送系统扮演着重要的角色。

而在选择气力输送系统时，首先需要确定的是是选择稀相气力输送系统还是密相气力输送系统。

一如何选择合适的稀相或密相输送方式？密相气力输送则是指物料在气氛中呈现较大团聚状态的输送方式。

与稀相气力输送不同，密相气力输送系统主要用于输送粒径较大、密度较高的物料，例如颗粒煤、矿石、砂石等。

密相气力输送的特点是输送过程中物料与气体之间的相互作用较强，输送速度相对较慢，且能耗较高。

二选择气力输送系统时要考虑的因素1、物料特性首先需要了解待输送物料的特性，包括粒径、密度、流动性等。

对于粒径较小、密度较低的物料，稀相气力输送系统更为适合。

对于粒径较大、密度较高的物料，密相气力输送系统更为适合。

2、输送距离根据需要输送的距离长度，选择合适的气力输送系统。

一般来说，稀相气力输送系统适用于较长距离的输送，而密相气力输送系统适用于较短距离的输送。

3、生产能力根据所需的生产能力，选择适合的气力输送系统。

稀相气力输送系统适用于较大的生产能力需求，而密相气力输送系统适用于较小的生产能力需求。

4、能耗和成本对于生产过程中的能源消耗和运营成本，稀相气力输送系统一般具有较低的能耗和成本，而密相气力输送系统一般具有较高的能耗和成本。

最后，在做出选择之前，我们还需要进行充分的市场调研和技术对比，以确保选择的气力输送系统能够满足生产需求，并且达到提高生产效率和降低运营成本的目标。

综上所述，选择稀相气力输送还是密相气力输送系统需要考虑物料特性、输送距离、生产能力、能耗和成本等因素。

气力输送系统通过封闭的管道输送粉状、颗粒状物料，输送的动力来自压差和气体流动。

气力输送装置结构简单、操作方便、布置灵活、防尘效果好，在输送过程中可以同时进行多种工艺操作，降低包装和装卸费用，可实现间歇或连续输送、多点进料、多点卸料，而且运动零部件少、维修保养方便、可靠性高、便于实现自动化，减轻劳动强度和节省人力，因而在石化、粮食加工、医药、锂电、环保等领域得到广泛应用[1]。

聚偏氟乙烯（PVDF ）具有良好的化学稳定性、抗疲劳性能、蠕变性和电绝缘性能，是氟碳涂料最重要的原材料之一。

PVDF 树脂具有出色的耐候性，且可与其他树脂共混改性，获得的复合材料已被广泛用于建筑和家用电器外壳等，而且采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等应用于锂离子电池成为PVDF 需求增长最快的市场之一。

以PVDF 粉料的输送为例，对密相气力输送和稀相气力输送进行比较。

1密相输送和稀相输送介绍稀相输送方式有吸送式、压送式以及吸送和压送混合式，气源为罗茨风机、真空泵或离心风机；密相输送方式有发送罐输送和旋转阀输送，动力源为压缩机。

稀相正压输送压力低于0.1MPa ，大多数稀相负压输送压力低于0.04MPa ；而正压密相输送压力高于0.1MPa 。

吸送式气力输送，风机位于系统末端，物料在负压下被输送，适用于集中输送，从多个地点料源到一个目的地，进料点可以是一个或多个，物料可以从多个进料点依次输送到卸料点，也可以同时输送到卸料点，输送距离短；压送式气力输送，风机位于系统始端，物料在正压下被输送，进料点是一个，卸料点可以是一个或多个，输送距离较长；吸送和压送混合式兼具吸送和压送的特点，可以从多处吸料，然后将物料压送到多处卸料[2-3]。

稀相气力输送：物料在气流中呈悬浮状态被输送、输送速率大、固气比低。

根据被输送物料的特性，大多数正压和负压稀相系统的气速为15~40m/s ，固气比小于10[1]。

密相气力输送：物料在管道内不再均匀分布，而是呈密集状态或者密集成栓状，依靠气流的静压来推动物料输送，输送速率小、固气比高。

⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。

输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。

稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。

罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。

正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。

它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。

正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。

气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。

对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。

密相输送工艺与稀相输送工艺的对比在工业生产中，物料的输送方式多种多样，其中密相输送工艺和稀相输送工艺是比较常见的两种。

这两种输送工艺各有特点，就像两个性格迥异的小伙伴，在不同的场景中发挥着各自的优势。

先来说说密相输送工艺吧。

它就像是一个稳重的“大力士”，能够高效地输送大量的物料，而且在输送过程中，物料之间的间距比较小，就像是一群紧紧靠在一起的小伙伴。

这种工艺适合输送那些容易堆积、密度较大的物料，比如说水泥、粉煤灰之类的。

我曾经在一家水泥厂观察过密相输送工艺的实际应用。

当时，整个输送系统正在有条不紊地运行着。

我看到那粗大的管道里，物料满满当当，几乎没有什么空隙。

输送的速度虽然不算快，但每一次输送的量都很可观。

而且，由于物料之间相互挤压，摩擦产生的热量也相对较少，这对于保持物料的性质稳定非常重要。

相比之下，稀相输送工艺则更像是一个灵活的“短跑健将”。

它输送物料时，物料之间的间距较大，就像是一群在操场上自由奔跑的孩子。

这种工艺更适合输送那些颗粒较小、容易飞扬的物料，比如煤粉、谷物粉末等。

记得有一次在一家粮食加工厂，我看到稀相输送工艺在输送谷物粉末。

那粉末在管道里轻盈地飞舞着，速度很快，就像一阵风一样。

但是，这也带来了一个问题，就是容易产生粉尘飞扬，所以在这种输送过程中，防尘措施就显得尤为重要。

从能耗方面来看，密相输送工艺由于物料密集，需要较大的压力来推动物料前进，所以能耗相对较高。

而稀相输送工艺因为物料之间的空隙大，阻力较小，能耗也就相对较低。

但这并不意味着稀相输送工艺就一定更节能，还得看具体的输送距离、物料性质等因素。

在设备维护方面，密相输送工艺由于物料的挤压和摩擦，对管道和设备的磨损相对较大，需要定期进行检查和维护。

而稀相输送工艺因为物料的流动较为顺畅，磨损相对较小，但也不能掉以轻心，毕竟任何设备长期运行都可能出现问题。

再说说输送的稳定性吧。

密相输送工艺由于物料紧密相连，输送过程相对稳定，不容易出现堵塞等问题。

气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。

对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。

气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。

它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。

气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。

气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。

气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。

密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。

稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。

气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。

当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。

在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。

在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。

气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。

在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。

因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。

在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。

通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。

总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。

深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。

希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。

气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。

密相输送：采用气流输送固体粉状物料的过程，管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的床层密度。

密相输送所需要的气体流量小，一般单位质量的空气所输送的物料质量大约为40～80kg物料/kg空气。

但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子与管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。

常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多层流化床的溢流管设备中。

一般输送距离比较短。

稀相低压系统：
稀相输送：稀相输送系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。

它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。

在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。

输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。

稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。

稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。

稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。

正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。

正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。

密相
稀相。