气力输送系统

气力输送常见故障及原因气力输送是一种将固体材料以气体为介质进行输送的技术，被广泛应用于粉状物料的输送领域。

然而，在气力输送系统中，常常会出现一些故障，给生产过程带来不便。

下面将介绍常见的气力输送故障及其原因。

首先，常见的故障之一是堵塞现象。

堵塞是由于输送管道中的固体颗粒积聚而导致物料无法正常通过。

造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 固体物料的粒径过大：当固体颗粒的粒径超过管道的直径时，容易造成堵塞。

2. 固体物料的湿度过高：湿度过高的固体物料容易黏附在管道内壁上，从而形成堵塞。

3. 输送管道的弯曲或阻塞：如果管道存在过多的弯曲或者有杂物堵塞，会阻碍物料的顺利输送。

其次，气力输送系统中常见的故障还包括漏气现象。

漏气是指气力输送系统中气体泄漏导致气压下降或者泄漏物进入系统，造成系统运行不正常。

导致漏气的原因主要有以下几点：1. 输送管道接口连接不紧密：管道接口处的密封不牢固会导致气体泄漏。

2. 输送管道存在磨损或破损：长时间的运行会导致管道磨损或破裂，从而引起气体泄漏。

3. 泵或阀门密封不良：泵或阀门密封处的磨损或松动也会导致气体泄漏。

再次，还有一种常见的故障是压力不稳定现象。

压力的不稳定会影响到物料的正常输送，甚至可能导致系统停机。

常见的压力不稳定原因如下：1. 输送管道长度过长：过长的管道会导致气体压力的不稳定，从而影响物料的输送。

2. 输送管道内存在泄漏：泄漏会导致气体压力下降，从而影响输送过程。

3. 气压控制系统故障：气压控制系统的故障可能会导致压力的不稳定。

可能是传感器损坏、控制阀门异常等问题。

最后，还有一种常见的故障是过载现象。

过载是指气力输送系统在连续工作过程中，由于物料堵塞、管道断裂或者喷嘴堵塞等问题导致系统工作异常。

造成过载的原因主要有以下几点：1. 固体物料的流动性差：固体物料的流动性差会导致物料在输送过程中堵塞，从而产生过载。

2. 压缩空气供应不足：空气压力不足会导致系统无法正常工作，产生过载。

气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。

一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。

物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。

同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。

●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。

●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。

●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。

●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。

●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。

●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。

2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。

气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。

输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。

3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。

装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。

4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。

如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。

气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。

系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。

对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。

当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。

3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。

根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。

当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。

5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。

气力输送系统输送机的优点与缺点相对于带式输送机、振动及螺旋输送机来说，气力输送机是小颗粒固体物料连续输送最合适的方法，但是气力输送系统也存在一定的缺陷。

(1)气力输送机的优点a．所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最适合的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。

b．气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。

带式及螺旋输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。

气力输送机可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。

c．气力输送系统所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。

可以节省操作人员的费用。

d．与其他固体物料输送方法比较，气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。

完整的气力输送系统的应用可以节省保险费，因为减少了损坏及着火的潜在危险。

e．一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，并且消除了对环境的污染。

在真空输送系统的情况下，任何空气的泄漏都是向内，真空和增压两种设备都完全封闭和密封的单体，因此物料的污染就可限制到最小。

主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器出口，可设计成无尘操作。

(2)气力输送机的缺点a．与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。

b．使用受到限制。

气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。

一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。

除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。

易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。

（培训体系）气力输送系统系列产品培训资料(PPT)气力输送系统系列产品培训资料汇编2009年10月第一篇气力输灰系统目录第一章气力输灰系统--------------------------------------------------- 4 第一节系统结构组成和工作原理------------------------------------- 4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------2 2 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A 故障曲线特征和解决办法-----------------------------------3 6 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统主要相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。

气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。

气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。

传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。

气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。

为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。

其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。

气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。

通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。

下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。

首先，我们需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。

在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。

为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。

2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。

3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。

在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。

下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。

气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。

它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。

通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。

其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。

通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。

2. 管道尺寸计算公式。

管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。

合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。

通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。

其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。

工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。

它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。

气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。

本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。

二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。

在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。

2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。

物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。

3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。

4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。

控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。

5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。

三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。

根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。

同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。

2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。

输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。

同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。

3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。

简述气力输送装置的类型及特点气力输送装置，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种用气流把物料从一个地方“吹”到另一个地方的装置。

简而言之，它就是我们日常生活中那种神奇的“气动搬运工”。

说到这里，大家可能会觉得，这么个高科技的玩意儿，到底长啥样？用起来又有哪些特点？别急，我们来细细聊聊。

1. 气力输送装置的基本类型1.1 真空气力输送系统首先，我们得聊聊真空气力输送系统。

这种系统的工作原理是，利用空气的负压，把物料吸起来。

就像你用吸尘器清理地上的灰尘一样。

这里的“负压”就是把管道里的空气抽走，形成一个吸引力，把物料吸到你想要的地方。

这种系统的好处是，可以处理的物料种类特别广泛，适合各种粉末状或者颗粒状的东西。

而且，因为是吸的方式，管道的布局可以比较灵活，省去了很多复杂的安装工作。

简单来说，就是灵活、方便、应用面广。

1.2 压力气力输送系统接着说说压力气力输送系统。

与真空系统不同，这种系统用的是空气的正压，把物料“推”过去。

就像你用吹风机把纸屑吹到一边一样。

它的优点在于，输送距离可以很长，而且在输送过程中，物料受的摩擦比较小，损失也少。

因此，对于那些比较脆弱的物料，压力系统会显得特别贴心。

不过，这种系统的缺点是，管道的布置相对较固定，可能需要更多的空间和预先规划。

2. 气力输送装置的特点2.1 高效省力气力输送装置最吸引人的特点之一就是高效省力。

你想象一下，如果要搬运大量的物料，那得用多少人力呀？而有了气力输送装置，就像有了个不知疲倦的搬运工一样，轻轻松松搞定一切。

通过控制气流的大小，还可以调节输送速度，让你可以高效完成工作，省去很多体力劳动。

2.2 环保安全再来聊聊环保安全。

气力输送装置在运作过程中，几乎没有噪音，不会像某些机械设备那样让人听了头痛。

而且，由于物料在管道中被封闭输送，减少了对环境的污染。

你要是对环境保护有点小关注，这点就特别值得点赞了。

2.3 维护简便维护方面，气力输送装置也不难搞。

气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。

它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。

气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。

供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。

常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。

输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。

管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。

分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。

常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。

控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。

现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。

除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。

总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。

通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。

第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。

粉状、颗粒状的物料（如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。

通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。

食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。

灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。

灰尘在车间内或排至厂房外,会污染周围的大气，影响环境卫生。

由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。

图1是食品加工厂常见的通风除尘装置.主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。

当通风机工作时，由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外.气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料,主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成.气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。

小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。

风机气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。

通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此,流体力学是本章的基础知识.有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述.本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。

第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。

通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。

在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理;2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机;4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网.不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用.在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则：1）吸出物的特性相似。