压力密相气力输送装置

设计总说明气力输送装置适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。

广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

例如工业生产中的石灰石输送等。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

控制中还应加入相关故障报警，发生故障时及时报警，检修排除故障后手动复位重新启动。

本文主要从实际工作的角度介绍了PLC在气力输送装置中的应用。

在文中简述了气力输送装置的基本原理和工艺流程以及PLC 的特点。

详述了气力输送装置整个电气控制系统的设计过程，包括PLC的选型及I/O点分配、电气线路的设计等，并附有完整的PLC程序，针对程序还做了较详细的说明。

关键字：PLC 气力输送装置程序设计目录设计总说明 (1)1 概述 (3)1.1 气力输送装置简介 (3)1.2 气力输送装置原理 (4)2气力输送装置的控制设计 (5)2.1气力输送装置的工艺流程 (5)2.2 电气控制系统设计 (7)3 基于PLC的系统设计 (8)3.1 PLC概述 (8)3.2 I/O地址分配 (8)3.3 PLC系统程序设计 (9)3.4程序仿真测试 (12)3.5程序评述 (13)4 小结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录： (17)1 概述1.1 气力输送装置简介气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。

广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统。

气力输送装置在生产中有很大优势，物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上。

气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

本文所涉及的气力输送装置为高正压气力输送系统。

图1-1气力输送装置实体1.2 气力输送装置原理气力输送的基本原理是利用压缩空气与大气的压力差，使高压气体向低压区高速流动，流动的气体携带固体颗粒（如砂子、粉末等）沿着管道行进，最后到达出口位置。

气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

1引言仓式泵作为一种常见气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。

但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。

为使之更经济更有效运行，本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手，探讨仓式泵输送系统的优化设计，并介绍其具体应用。

2工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。

仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。

输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

图1仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。

该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。

在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。

整个工作过程如下：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。

此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

图2仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。

图中显示了四个工作阶段：常压下进料；加压到操作压力；稳定压力下输送；减压换向。

为了达到接近连续输送，使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。

在这个双仓系统中，一个罐处在输送阶段时，另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c)，可达到完全连续输送。

压送式气力输送装置的工作原理说到气力输送装置，那真是一项科技小奇迹，它就像是给颗粒物“打了一针兴奋剂”，让它们轻松飞跃到目的地。

好比说，咱们常常看见的小麦、粉末、颗粒啥的，不再是一堆堆地堆在地上，而是像坐上了飞行器，一路飞驰。

今天，我们就来聊聊这个神奇装置的工作原理。

1. 什么是压送式气力输送装置？首先，咱们得弄明白什么是“压送式气力输送装置”。

别被这名字吓到，它其实就是一种用气体把颗粒物输送到远处的装置。

简单来说，就是用风把东西“送”到你想要的地方。

就像你用吸尘器吸尘，气流把灰尘吸进去，再把它送到一个指定的位置。

压送式气力输送装置的工作原理差不多，就是这样一个“风车”把小颗粒往前推。

2. 压送式气力输送装置的工作原理2.1 吸气与排气的妙用这装置的工作原理其实也没什么复杂的。

主要有两个关键步骤——吸气和排气。

首先，装置内会有一个强大的风机或者鼓风机，它负责把空气吸进来。

这就像你用吸管吸饮料一样，把气体吸入管道。

接着，这些空气会被压缩成高压气流，就像你在气球里充气一样，把空气压得很紧。

接下来，这些高压气流会被送到输送管道里，形成一个强大的气流。

2.2 颗粒物的“飞行”现在，气流已经准备好了，它们像一支箭一样，射入管道中。

这时候，管道里的颗粒物就像是被风吹动的小树叶一样，随气流一起飞驰前进。

气流的力量把这些颗粒物推送到管道的另一端，就像在打气球一样，颗粒物也在里面蹦蹦跳跳，被风送到目标地点。

而整个过程呢，就像是一场气流和颗粒物之间的华丽舞蹈，毫无阻碍地滑翔到目的地。

3. 实际应用和优势3.1 应用场景多种多样压送式气力输送装置的应用非常广泛，不仅仅是在工业生产中大显身手。

想象一下，从工厂到你的餐桌，粉末状的调料、食品原料都是经过这样的装置输送到生产线上的。

甚至在一些建筑工地上，这种装置也能看到它的身影，帮助将水泥、沙子等材料快速输送到指定位置。

可以说，它就像是现代工业中的“无声快递员”，默默无闻地干着活。

气固分离装置气力输送是气固两相流体，输送到尾端时固体散料落进接收设备而气体则排空或者回收再利用，这就需要气固分离设备将固体散料与气体分离开来。

1，正压输送系统所用气固分离装置：是指低中压稀相正压输送和高压密相正压输送，气固分离装置包括布袋除尘器、旋风分离器、沉降式大型料仓（惯性除尘器）、湿法洗涤除尘设备，以上这些设备都是除尘系统的专用设备，气力输送系统中所使用的气固分离设备则借用了这些除尘系统的专用设备，也就是说气力输送中所使用的气固分离设备就是使用了没有经过任何改动的布袋除尘器、旋风分离器、惯性除尘器和湿法洗涤除尘设备。

1.1气固分离装置工作原理：A，布袋除尘器：以针刺毡布袋过滤粉尘，通常采用脉冲反吹进行清灰，详见附录，布袋属于深层过滤，也就是类似“棉被”，粉尘进入“棉被”内部达到一定数量后，“棉被”就会形成依靠粉尘过滤的过滤层将粉尘阻挡在布袋的外面，气体则穿过布袋而排空，以此达到气固分离之目的。

布袋除尘器的处理风量能力正比于其布袋总过滤面积，一般每平方米过滤面积所对应的能够处理输送风量为15~60 Nm3/h，如果粉尘浓度高应该适当加大过滤面积。

如果超细粉尘含量多则应该选择覆膜布袋或加厚布袋。

B, 旋风分离器：含物料的气固两相流体切向进入旋风分离器的圆形筒体，由于离心力的作用密度大的物料流会沿着圆形筒体的内壁旋转并一边旋转一边逐渐下落并由筒体的底部排出，而密度小的气体则被挤压到中部，气体一边旋转一边逐渐上升并由上口排空，以此达到气固分离之目的。

风量不变时增大旋风分离器的直径则离心力减小旋风分离效果变差。

旋风分离器的直径减小则处理量变小且大量物料短路从排空口排出跑灰。

因此使用旋风分离器时其尺寸必须适合所需处理的风量。

具体尺寸应该参考“除尘设备”书籍有关旋风分离器章节选取。

旋风分离器的进口风速一般在10-15米每秒，风速太高则出现混乱的扰流失去依靠离心力进行气固分离的作用，风速太低则离心力减小旋风分离效果变差。

山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。

密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。

气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。

与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。

含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。

根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为：1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。

操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。

前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。

2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。

操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。

间歇充气罐式密相运送。

将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。

脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。

密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。

水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。

山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。

在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。

不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。

压送式气力输送装置的工作原理1. 了解压送式气力输送装置大家好，今天我们来聊聊压送式气力输送装置，听起来有点高大上的样子，其实它就是一种利用气体来运输物料的设备。

想象一下，就像是在高速公路上开车，车子就是空气，而装在车上的货物就是我们要输送的物料。

嘿，别担心，我不会让你困惑太久，咱们一步一步来。

1.1 什么是压送式气力输送？首先，什么是压送式气力输送呢？简单来说，就是利用压缩空气的力量，把一些粉状、颗粒状的物料从一个地方送到另一个地方。

就像你用吸尘器吸东西，吸尘器里的风把灰尘吸走，而我们这里是用空气把物料“送”出去。

听起来是不是很简单？其实背后可是有一套复杂的系统在默默工作。

1.2 为什么选择气力输送？那为什么不直接用人工搬运呢？哈哈，这个问题问得好！试想一下，搬几袋水泥、几箱粮食，那得多累啊，背都要断了。

而气力输送就能省去这份劳力，轻松自如地把物料送到目的地。

再加上，气力输送的效率可高得多，速度也快，就像一辆赛车飞驰而过。

重要的是，它还能减少粉尘和污染，保护我们的环境，真是一举多得呀！2. 压送式气力输送的工作原理好啦，接下来我们就深入一点，看看这个神奇的装置是怎么运作的。

说白了，它的工作原理可以分为几个步骤。

首先，系统里有一个压缩机，负责把空气压缩到一定的压力。

就好比我们在打气球，越打越鼓，空气就越多。

压缩机把空气压缩完后，就会通过管道送到物料仓。

2.1 物料的输送接下来，我们的主角——物料就要上场了。

物料仓里的物料通过重力或者气流的作用，被送入到气流中。

这时候，空气像个调皮的小孩子，把物料一口气送了出去，沿着管道一路奔跑。

管道里有些弯弯绕绕的地方，像极了城市的交通，有时候还要转个弯、绕个圈，才到达目的地。

2.2 达到目的地当物料到达目的地时，空气会通过一些装置把物料分开，然后静静地躺在接收仓里。

这时候，你就可以看着它们像小朋友一样，乖乖地待在那儿，等着被使用。

嘿，这一过程就完成啦，是不是感觉很神奇？就像一场美丽的旅行，物料从一个地方出发，最终安全到达了目的地。

仓式泵仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。

用于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料，也可输送小的粒状物料，是属于压送气力输送设备中的高压输送设备。

一、仓式泵的结构（泵顶仓1、卸料口2、进料口3、多孔板4、充气槽5、泵体6、进料阀7、卸料装置8）仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。

仓式泵分为单仓泵和双仓泵，单仓泵为间歇式输送，双仓泵由两套泵体组成，两套泵体轮流工作，实现物料的连续输送。

二、仓式泵的特性1、仓式泵具有输送距离远，管道布置灵活，节省设备投资等特点，可水平输送和垂直输送，输送距离达千余米。

2、仓式泵输送能力大，台时产量达百余吨。

3、控制系统自动化程度高，可自动进行装料、输送操作，操作简便。

可自动计量、计数及显示、报警。

4、控制系统用气，泵顶料仓物料气化等用气不需要另配气源，直接从进气管路分出管道引气。

5、密封性好，运行可靠，易损件少，维修方便。

其主要缺点是体形和高度较大，构造比较复杂；单仓泵不能连续输送物料。

三、仓式泵的工作过程以单仓泵为例，单仓泵的工作过程如下：1、装料过程：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从中间仓向泵体内进料。

与此同时，主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。

料满后，料位器发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制仪动作，转入输送状态。

2、输送过程：泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开，压缩空气由主进气管道进入泵体内，送料开始。

当开始送料时，压缩空气骤然进入泵体内，引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，降至设定压力值0.05MPa左右，压力开关发出换向信号，PLC智能控制仪动作，转入装料状态。

双仓泵当一套泵体处于输送状态时，另一套泵体则处于装料或等待状态，当一套泵体输送完毕，另一套泵体则转入输送状态，可基本实现连续输送。