密相气力输送系统的组成和特点

气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。

它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。

二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。

常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。

其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。

三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。

在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。

常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。

四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。

常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。

其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。

五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。

常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。

其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。

六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。

在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。

七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。

八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。

稀相/密相气力输送系统的介绍稀相气力输送系统稀相气力输送是指物料在气氛中呈现稀少团聚状态的输送方式。

其中，物料以粒子、粉末、颗粒等微小颗粒的形式进行输送。

稀相气力输送系统主要应用于那些具有较小粒径和较低密度的物料，例如催化剂、碳黑、塑料颗粒等。

稀相气力输送的主要特点是输送速度快、能耗低、占地面积小。

密相气力输送系统在工业生产和物料处理的过程中，气力输送系统扮演着重要的角色。

而在选择气力输送系统时，首先需要确定的是是选择稀相气力输送系统还是密相气力输送系统。

一如何选择合适的稀相或密相输送方式？密相气力输送则是指物料在气氛中呈现较大团聚状态的输送方式。

与稀相气力输送不同，密相气力输送系统主要用于输送粒径较大、密度较高的物料，例如颗粒煤、矿石、砂石等。

密相气力输送的特点是输送过程中物料与气体之间的相互作用较强，输送速度相对较慢，且能耗较高。

二选择气力输送系统时要考虑的因素1、物料特性首先需要了解待输送物料的特性，包括粒径、密度、流动性等。

对于粒径较小、密度较低的物料，稀相气力输送系统更为适合。

对于粒径较大、密度较高的物料，密相气力输送系统更为适合。

2、输送距离根据需要输送的距离长度，选择合适的气力输送系统。

一般来说，稀相气力输送系统适用于较长距离的输送，而密相气力输送系统适用于较短距离的输送。

3、生产能力根据所需的生产能力，选择适合的气力输送系统。

稀相气力输送系统适用于较大的生产能力需求，而密相气力输送系统适用于较小的生产能力需求。

4、能耗和成本对于生产过程中的能源消耗和运营成本，稀相气力输送系统一般具有较低的能耗和成本，而密相气力输送系统一般具有较高的能耗和成本。

最后，在做出选择之前，我们还需要进行充分的市场调研和技术对比，以确保选择的气力输送系统能够满足生产需求，并且达到提高生产效率和降低运营成本的目标。

综上所述，选择稀相气力输送还是密相气力输送系统需要考虑物料特性、输送距离、生产能力、能耗和成本等因素。

图1白炭黑密相输送工艺流程简图气力输送是一种利用气体流作为输送动力在管道内输送粉状、颗粒状物料的方法。

气力输送系统由于系统密闭、管道布置灵活、效率高、环境友好、运动部件少、维修和操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、锂电、环保等领域。

按气流中固相浓度，气力输送可分为稀相输送和密相输送两种形式。

稀相气力输送输送速率大、能耗高、输送固气比低，物料在气流中呈悬浮状态；密相气力输送由于其输送速率小、能耗低、输送固气比高、磨损小、破碎率低等优点，在工业领域得到日益广泛的应用。

随着白炭黑被广泛应用于橡胶制品、化学制品、医药、食品等行业，其气力输送系统设计显得尤为重要。

白炭黑粒径比较小、破碎率要求低，而密相输送具有输送速率小和破碎率低等优势，适用于白炭黑的输送。

本文主要介绍白炭黑密相发送罐气力输送。

1密相气力输送原理密相输送时，颗粒在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，但并不依靠气体来进行加速，而是依靠静压差来移动。

在进料过程中，物料通过气动阀重力进料到发送罐中，置换出的空气通过排气阀排出。

当发送罐料位计高报警时，进料完成，进料阀门与排气阀门同时被关闭，而后通过进气阀向发送罐顶部及底部加入压缩气，加入的压缩气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，然后物料以栓状流形式输送，直至物料排空，关闭出料阀，完成一次输送循环，继续进行下一次输送循环。

密相发送罐气力输送有单发送罐输送和双发送罐输送：单发送罐输送，物料在管道内不是被连续输送；双发送罐输送，由于其中一个发送罐输送，另一个发送罐进料，两个发送罐交替操作，物料在管道内被连续输送，可连续生产。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

2白炭黑密相气力输送工艺流程白炭黑密相气力输送系统主要由空气压缩机组、储气罐、缓冲斗、发送罐、管道气体注入器、输送和气体管道、除尘装置、储料仓及逻辑编程控制器（PLC ）组成。

白炭黑密相输送工艺流程如图1所示。

气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

气力输送系统通过封闭的管道输送粉状、颗粒状物料，输送的动力来自压差和气体流动。

气力输送装置结构简单、操作方便、布置灵活、防尘效果好，在输送过程中可以同时进行多种工艺操作，降低包装和装卸费用，可实现间歇或连续输送、多点进料、多点卸料，而且运动零部件少、维修保养方便、可靠性高、便于实现自动化，减轻劳动强度和节省人力，因而在石化、粮食加工、医药、锂电、环保等领域得到广泛应用[1]。

聚偏氟乙烯（PVDF ）具有良好的化学稳定性、抗疲劳性能、蠕变性和电绝缘性能，是氟碳涂料最重要的原材料之一。

PVDF 树脂具有出色的耐候性，且可与其他树脂共混改性，获得的复合材料已被广泛用于建筑和家用电器外壳等，而且采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等应用于锂离子电池成为PVDF 需求增长最快的市场之一。

以PVDF 粉料的输送为例，对密相气力输送和稀相气力输送进行比较。

1密相输送和稀相输送介绍稀相输送方式有吸送式、压送式以及吸送和压送混合式，气源为罗茨风机、真空泵或离心风机；密相输送方式有发送罐输送和旋转阀输送，动力源为压缩机。

稀相正压输送压力低于0.1MPa ，大多数稀相负压输送压力低于0.04MPa ；而正压密相输送压力高于0.1MPa 。

吸送式气力输送，风机位于系统末端，物料在负压下被输送，适用于集中输送，从多个地点料源到一个目的地，进料点可以是一个或多个，物料可以从多个进料点依次输送到卸料点，也可以同时输送到卸料点，输送距离短；压送式气力输送，风机位于系统始端，物料在正压下被输送，进料点是一个，卸料点可以是一个或多个，输送距离较长；吸送和压送混合式兼具吸送和压送的特点，可以从多处吸料，然后将物料压送到多处卸料[2-3]。

稀相气力输送：物料在气流中呈悬浮状态被输送、输送速率大、固气比低。

根据被输送物料的特性，大多数正压和负压稀相系统的气速为15~40m/s ，固气比小于10[1]。

密相气力输送：物料在管道内不再均匀分布，而是呈密集状态或者密集成栓状，依靠气流的静压来推动物料输送，输送速率小、固气比高。

２０１９年第３期硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ密相气力输送系统的选型参数分析杨宝华（格律克粉体工程 上海⓪有限公司，上海㊀２０１１０８）㊀㊀摘㊀要：密相气力输送具有气速低㊁固气比高㊁能耗低㊁耗气量少，管道磨损小，物料不易破碎，易于除尘，安全性能高等优点，在石油化工行业应用广泛㊂介绍了密相气力输送原理㊁仓泵结构㊁工艺流程等，分析了输送系统参数的设计和选取，重点分析了系统压力降的计算方法，并提出输送系统优化设计的建议㊂关键词：气力输送；密相输送；仓泵；固气比；压力降中图分类号：ＴＱ０２２．４㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀文章编号：１００９－１９０４（２０１９）０３－００１９－０５１㊀概述气力输送技术在工业上的应用已有很长的历史，在相当长的一段时间内，这项技术几乎都是呈悬浮流的稀相输送方式㊂相比于稀相气力输送，密相气力输送具有气速低㊁固气比高㊁能耗低㊁耗气量少，管道磨损小，物料不易破碎，易于除尘，安全性能高等优点［１，２］㊂密相气力输送在石油化工行业的化肥㊁合成树脂㊁聚氯乙烯㊁催化剂㊁炭黑㊁颜料㊁洗涤剂㊁二氧化钛等生产过程中得到广泛应用，在某些工艺如气流床粉煤气化中煤粉密相气力输送甚至是关键技术之一㊂对于密相气力输送管内流动规律的研究，受限于气固两相流㊁物料和装置的复杂性，及现有实验手段和条件的限制，长期以来对其机理和理论的认识仍未完全成熟［３，４］㊂从而给工程设计和计算带来一定的困难㊂作为初步设计，笔者结合现有理论和相关文献及经验介绍密相气力输送系统的原理并分析其基本选型和系统参数的选择㊂２㊀密相气力输送原理及工艺流程２．１㊀输送原理仓泵（也称发送罐）是密相气力输送系统的发送装置，其出料方式分为下出料和上出料两种㊂仓泵输送有单泵模式，也有双泵（或多泵）模式㊂仓泵采用间歇式输送，物料每进㊁出一次为一个工作循环，其过程分为进料㊁流化㊁输送和吹扫４个阶段㊂１．进料阶段㊂进料阀打开，物料落入泵内，当料位计发出满料信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭，进料过程结束㊂２．流化阶段㊂进料过程结束后进气阀打开，压缩空气注入，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升㊂３．输送阶段㊂当泵内压力达到一定值时压力传感器发出信号，出料阀开启，物料输送开始，泵内物料逐渐减少，输送过程中物料始终处于流化状态㊂４．吹扫阶段㊂当泵内的物料输送完毕，压力下降到等于或接近于管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭；出料阀在延时一定时间后关闭，整个输送过程结束，完成一次工作循环㊂整个密相气力输送过程中仓泵内的压力ｐ是不断变化的，如图１所示㊂图１中，Ｏ为仓泵进气阀开启时刻；ｐＨ为出料阀开启压力，即输送上限；Ｑ为低压到达点时刻，即输送下限；Ｒ为进气阀与出料阀关阀时刻，即输送过程结束㊂在密相气力输送过程中气速低㊁浓度高，即使同一工况下，物料流型也不单一，而是多种流型并存，并不断发生转化㊂水平输送管内的流型分别为悬浮流㊁分层流㊁丘状流和栓塞流㊂物料流型受表观气㊃９１㊃图１㊀正常输送时典型仓泵运行压力变化曲线速㊁输送压力㊁颗粒物性㊁管道尺寸等因素的影响，使得对物料流动规律的把握变得更加困难［５］㊂２．２㊀仓泵结构上出料式仓泵的底部设有流化装置，泵内物料经气体流化后压入垂直向上的输送管内输送㊂下出料式仓泵是通过顶部注入气体，将物料压入底部输送管内输送㊂典型的下出料仓泵结构包含进料阀㊁出料阀㊁安全阀㊁放空阀㊁压力表㊁料位计等㊂２．３㊀工艺流程单仓泵在泵体上设有料仓，在泵体进行输送的同时，输送机向料仓内进料，在泵体内物料输送完后，料仓内物料自动进入泵体内，然后开始下一个流化吹送过程㊂密相气力输送系统通常包括料仓㊁仓泵㊁输送管㊁除尘器㊁接料仓等㊂单泵密相气力输送系统工艺流程如图２所示㊂图２㊀密相气力输送工艺流程示意３㊀输送系统参数设计在输送系统设计之前，必须先获取被输送物料的特性㊁输送能力㊁系统初步布置等数据㊂设计时应首先决定输送速度㊁固气比㊁输送管道直径等参数，再根据系统压降㊁空气流速及所需的压力确定供气设备的规格㊂设计的焦点主要集中在输送管道直径㊁供气设备的大小及功率上㊂目前，系统参数设计最可靠的方法依然是：针对不同的特定物料，在与工况相似的条件下，根据试验或运行测定的数据拟合出其相应的特性曲线或各参数之间的关联式，然后选取参数进行工程设计㊂另一种方法是依靠运行数据和经验积累㊂下面结合两方面的情况分析设备选型和系统参数的确定㊂３．１㊀设计输入条件输送系统设计之初，应当收集或通过样品试验测定的参数主要有以下４类：①输送物料的特性，包括：物料粒径与粒度分布㊁真实密度与堆积密度ρＢ㊁物料温度㊁化学成分㊁休止角等；②输送参数，包括物料输送量Ｇ和最大输送量Ｇｍ㊁输送距离及输送介质等；③当地主要气象资料，如大气压㊁气温㊁海拔㊁平均相对湿度等；④其他数据，指与输送系统相关的原有设备布置㊁土建及接口尺寸等㊂３．２㊀仓泵容积仓泵作为气力输送系统的核心设备，其选型决定了整个系统的输送能力（即出力大小）㊂单仓泵的输送能力用式（１）计算［６］：Ｇ设＝６０ＶρＢφ／（Ｔ１＋Ｔ２）（１）式中：Ｇ设 单仓泵的输送能力，ｔ／ｈ；Ｖ 仓泵的几何容积，ｍ３；ρＢ 仓泵内物料的容积密度，ｔ／ｍ３；φ 仓泵内物料的充满系数，按经验选取φ＝０．７ ０．８，１；Ｔ１ 卸空一仓（输送）所需的时间，ｍｉｎ；Ｔ２ 装满一仓所需的时间，ｍｉｎ㊂Ｔ１和Ｔ２的推荐值见表１㊂表１㊀单仓泵运行时Ｔ１和Ｔ２的推荐值参数名称输送距离／ｍ＜４００４００ ８００８００ １２００仓泵容积Ｖ／ｍ３２．５ ３．５２．５ ３．５２．５ ３．５卸料时间Ｔ１／ｍｉｎ４ ５５ ６６ ７装料时间Ｔ２／ｍｉｎ＜Ｔ１＜Ｔ１＜Ｔ１㊃０２㊃硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第３期仓泵的实际容积应包括进料阀的动作空间，并考虑物料的堆积角度和通气后料层的膨胀等㊂在输送量确定的情况下，仓泵的容积越小，安装高度小，制造成本也低，但进料速度和输送循环次数就越多，则输送循环中稳定输送时间所占的比例减少，且进出料阀的损耗增加㊂因此，仓泵的容积设计时要全面考虑，一般以完成批量输送的一个循环的总用时为４ １５ｍｉｎ为宜［７］㊂仓泵规格可根据各行业或制造企业标准系列如ＪＢＴ８４７０－２０１０和ＪＣＴ４６１－２００６［８］选择㊂同时，有备用设备时Ｇ设＝１．２Ｇｍ，无备用设备时Ｇ设＝１．５Ｇｍ㊂３．３㊀输送速度输送速度即输送管内的气速㊂输送气速太低，则摩擦压力降增大，易产生堵管；输送气速太高，则能耗增加，输料管和弯头的磨损也会加剧，甚至可能造成颗粒降级㊂因此对不同的物料，存在一个最合适范围的经济速度或最小输送气速㊂最小输送气速是密相气力输送工程设计的一个关键参数，输料管任何截面的气速均应大于最小气速是系统实现输送的必备条件㊂但不是系统可以稳定运行的充分条件，有些物料在密相栓流输送和稀相输送之间存在一个不稳定区域，在密相栓流区运行的系统，气速须不小于最小气速，还须不大于不稳定区域的边界气速㊂最小气速与物料特性㊁管道特性㊁混合比等许多因素有关，确定最小气速时应综合考虑管路系统的特点（水平管及垂直管距离㊁弯头数及转弯角度）㊁气源压力㊁物料特性的因素㊂实际设计时，对于传统密相输送，最小气速一般取７ １５ｍ／ｓ，考虑到部件使用后的磨损漏气等，会使输送速度下降，输送起点的气速应较最小气速有１０％ ２０％的裕量㊂３．４㊀固气比单位时间内通过输料断面的固体粉料的质量与气体质量之比称为固气比μ㊂μ＝ｑｍ／（ρｇＱｇ）（２）式中：ｑｍ 物料的质量流量，ｋｇ／ｈ；ρｇ 气体的密度密度，ｋｇ／ｍ３；Ｑｇ 气体的体积流量，ｍ３／ｈ㊂固气比大小对气力输送系统的设备配置及运行费用等具有很大影响㊂提高固气比是降低输送能耗的重要途径之一㊂对于压送式输送，不同输送压力的固气比μ如下：低压（＜０．１ＭＰａ）㊀㊀㊀㊀㊀㊀１ １０高压（０．１ ０．７ＭＰａ）１０ ５０流态化压送４０ ８０一般平均固气比μȡ２０的输送称为密相输送［９］㊂对于固气比选择并没有严格的界定，高固气比输送在相关行业也得到应用［１０］㊂３．５㊀输送气体流量输送气体流量决定了空压机和除尘器的选型㊂当确定了固气比μ和物料输送量Ｇ后，输送气量Ｑｇ即可根据式（３）求出㊂Ｑｇ＝１０００Ｇ／（μρｇ）（３）其中，Ｇ为物料输送量，ｔ／ｈ㊂３．６㊀输送管直径输送管内径的设计应保证输送量的要求，同时还应满足输送管各截面有合适的输送气速，使系统在已确定的输送方式下稳定运行㊂输送管内径Ｄ可按式（４）计算：Ｄ＝［４Ｑｇ／（３６００πｕｇ）］０．５（４）式中：Ｄ 输送管内径，ｍ；ｕｇ 输送气速，ｍ／ｓ㊂输送气在输送管中是不断膨胀的，在管径不变的情况下，输送速度会越来越大，在增加管道磨损的同时，管道的压力降也随之增多㊂输送管扩径设计可限制流动方向的输送速度的增加，在长距离（＞１０００ｍ）㊁大容量输送上得到广泛应用㊂输送管内径和扩径管内径更精确的计算公式可参考标准ＳＨ／Ｔ３１５２－２００７㊂３．７㊀输送系统阻力输送系统阻力Δｐ即系统压力降，包括：①管路沿程压力降（管道压降）Δｐ管；②供气装置压力降Δｐ供；③物料加速压力降Δｐ加；④提升物料的压力降Δｐ升；⑤分离器或除尘器卸料压力降Δｐ卸等㊂因此，系统总压力降可用下式表达：Δｐ＝Δｐ管＋Δｐ供＋Δｐ加＋Δｐ升＋Δｐ卸（５）其中，Δｐ为系统压力降，ｋＰａ；Δｐ管㊁Δｐ供㊁Δｐ加㊁Δｐ升㊁Δｐ卸分别为各部分的压力降，ｋＰａ㊂㊃１２㊃２０１９年第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀杨宝华．密相气力输送系统的选型参数分析３．７．１㊀管道压降Δｐ管管道压降作为气力输送设计计算最重要的参数之一㊂许多学者已对管道压降的计算进行了研究，主要方法有比压降法㊁经验公式法㊁附加压降法和力平衡法等［１１］㊂对某些行业如电厂除灰系统阻力计算已经发展了专门的计算公式［１２］㊂经验公式法虽计算简单，但存在计算精度较低的缺点㊂力平衡法计算结果精度较高，但大量系数确定依然需要通过实验确定，且计算复杂，在实际设计计算中使用不便㊂笔者着重介绍附加压降法和比压降法㊂１．附加压降法在密相气力输送中，无论是低压还是高压输送，Ｂａｒｔｈ附加压降法［１３］是目前设计气力输送装置时常用的一种管道压降计算方法，应用效果较好㊂学者对其研究主要区别是摩擦系数表达式的不同㊂在稳定输送情况下（加速压降可认为是０），输送管路的压降：Δｐ管＝Δｐｇ＋Δｐｓ（６）Δｐｇ＝λｇＬρｇｕ２ｇ／（２Ｄ）（７）Δｐｓ＝λｓμＬρｇｕ２ｇ／（２Ｄ）（８）因此：Δｐ管＝（λｇ＋λｓμ）Ｌρｇｕ２ｇ／（２Ｄ）（９）式中：Δｐｇ 气相压力降，ｋＰａ；Δｐｓ 固相造成的附加压力降，ｋＰａ；λｇ 气相压力降系数，１；Ｌ 水平输送管道长度，ｍ；ρｇ 输送气体密度，ｋｇ／ｍ３；λｓ 固相造成的附加压力降系数，１㊂λｇ的取值是根据雷诺数Ｒｅ的范围来确定的，Ｒｅ＝ρｇｕｇＤ／ηｇ，式中ηｇ为气体黏度，Ｐａ㊃ｓ㊂在高压密相气力输送中，固相造成的附加压力降系数λｓ与表观气速ｕｇ㊁颗粒平均粒径㊁管道直径㊁气相与固相密度有关，运用量纲分析法得到：λｓ＝βＦｒａ（ρｓ／ρｇ）ｂ（ｄｓ／Ｄ）ｃ（１０）式中：Ｆｒ 气相弗劳德数，Ｆｒ＝ｕｇ（ｇＤ）－０．５，１；β㊁ａ㊁ｂ㊁ｃ 方程的系数，１㊂通过对不同操作条件下的试验数据进行多元回归分析，可以得到固相附加压力降系数λｓ㊂２．比压降法比压降法是将输送气体和物料的压力降综合在一起，以输送气体的压力降为基础，用压力降因子来考虑输送物料的压力降㊂比压降法主要用于低混合比和短距离输送装置的计算㊂管路沿程压力降：Δｐ管＝Δｐｇ＋Δｐｓ＝（１＋Ｋμ）Δｐｇ（１１）其中，Ｋ为阻力系数，１㊂根据流体力学得到Δｐｇ的计算式，将其代入式（１１），得到Δｐ管＝λ（１＋Ｋμ）Ｌ０ρｇｕ２ｇ／（２ｇＤ）（１２）式中：λ 空气在管道中的摩擦阻力系数，１；Ｌ０ 总水平当量长度，ｍ㊂摩擦阻力系数λ与输送管道粗糙度系数Ｃ和管道直径Ｄ相关，λ＝Ｃ（０．０１２５＋０．００１１／Ｄ）㊂当管道内壁光滑时，取Ｃ＝１．０；新焊接管时，取Ｃ＝１．３；旧焊接管时，取Ｃ＝１．６㊂３．７．２㊀供气装置压力降Δｐ供供气装置压力降：Δｐ供＝（Ｘ＋μ）ρｇｕ２ｇ／（２ｇ）（１３）其中，Ｘ为供气装置结构形式阻力系数，对仓泵取Ｘ＝２ ３㊂３．７．３㊀物料加速压力降Δｐ加物料加速压力降：Δｐ加＝ζ加μρｇｕ２ｇ／（２ｇ）（１４）式中，ζ加 加速压力降系数，ζ加＝２（ｕｓ－ｕ０）／ｕ，１；ｕｓ 物料处于稳定运动状态时的速度，ｍ／ｓ；ｕ０ 物料在加速区前的初速度，ｍ／ｓ㊂ｕ０就是由垂直向水平过渡的弯管经弯管后出口处的颗粒速度，即加速前的初速度，一般为原来稳定速度的１／５ １／３；而由水平向垂直过渡的弯管则为２／５ １／２㊂３．７．４㊀提升物料压力降Δｐ升提升物料压力降：Δｐ升＝μρｇＨ（１４）其中，Ｈ为物料提升高度，ｍ㊂３．７．５㊀分离器、除尘器卸料压力降Δｐ卸分离器㊁除尘器卸料压力降：Δｐ卸＝ψρｇｕ２卸／（２ｇ）（１５）式中：ｕ卸 卸料器入口处风速，一般ｕ卸＝１５ ２１ｍ／ｓ；ψ 卸料器阻力系数，容积式取ψ＝１．５㊃２２㊃硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第３期２．０，旋风式取ψ＝２．５ ３．０㊂３．８㊀发送压力根据系统压力降，可设定仓泵的进料压力，并影响空压机输送压力的确定㊂系统压力降越小，空压机的额定压力越小，能耗越小，同时也能减小磨损，降低仓泵循环输送中的物料残留㊂理论上，空压机所提供的压力等于输送系统所需的压力就可以了，考虑到设计误差和输送条件改变时的安全性和可靠性，一般应留有１０％ ２０％的裕量㊂４㊀系统设计的优化系统参数和设备选型确定以后，为降低能耗和保证系统运行的稳定性㊂应进一步优化系统设计，如：管道布置应保证管路压降最小㊁流动舒畅；弯管的设计；气源的干净稳定等㊂１．弯管设计，弯管的曲率半径设计与输送方式㊁物料特性及布置位置等因素有关，工程设计中，常取输送管内径的６ １２倍㊂且相邻弯管的间距不小于输料管内径１０ ４０倍㊂２．输料管会产生较大的振动，进料仓时采用软管接头连接可以减振㊂３．对因空气湿度增加而引起的管路堵塞，在气源系统设计中采用冷干机或干燥机对空气进行脱水分离㊂４．在仓泵前设置专用储气罐，确保输送过程中气源压力和流量的稳定㊂５．根据工程经验和有关规定，每隔１５ ２０ｍ设置１个连接输灰管道的吹堵口，每一个吹堵口均需设置逆止阀和截止阀㊂５㊀结束语在进行密相气力输送系统设计之前，应逐项列出设计输入条件，在获取相关数据后再进行一系列的运算；密相气力输送系统的初步设计步骤如下：选择适宜的最小输送速度，选择适宜的固气比ң计算输送气体流量及适宜的管径ң计算系统的压降ң考虑系统的压力降是否能接受（即是否在供气动力设备选型的范围之内），如果可以再向下进行ң接着选择合适的管径ң计算修正的气体流量，要符合给定的最小输送速度ң计算修正的固气比，给出规定的固体流量ң重新计算系统的压降ң计算附加需要的气体量（例如供料设备的空气漏损），这样就可以确定供气动力设备应提供的总气量ң按所选用供气动力设备的性能曲线确定正确的操作条件和功率㊂在密相气力输送系统设计与计算中，涉及到的相关参数较多，有些条件参数还不能准确给出，给设计计算带来了困难㊂因此，在实际工程设计与计算中，有些条件参数往往要经过多次反复调整，才能最后确定㊂参考文献：［１］㊀程克勤．低速密相气力输送综述［Ｊ］．硫磷设计与粉体工程，２００１（２）：２２ ２６．［２］㊀杨宝华．密相气力输送系统常见问题及影响因素［Ｊ］．石油化工设备，２０１９，４８（２）：７２ ７６．［３］㊀孟庆敏，周㊀云，陈晓平，等．粉体密相气力输送研究综述［Ｊ］．锅炉技术，２０１１，４２（３）：１ ５．［４］㊀张荣善．散料输送与贮存［Ｍ］．北京：化学工业出版社，１９９４．［５］㊀朱立平，彭小敏，黄㊀飞，等．表观气速对密相气力输送流型影响的模拟［Ｊ］．化工学报，２０１２，６３（２）：４７０ ４７８．［６］㊀陶珍东，郑少华．粉体工程与设备［Ｍ］．北京，化学工业出版社，２０１４．［７］㊀中国石油化工集团公司粉体工程设计技术中心站．石油化工粉粒产品气力输送工程技术规范：ＳＨ／Ｔ３１５２－２００７［Ｓ］．北京：中华人民共和国发展和改革委员会，２００７．［８］㊀国家建筑材料工业机械标准化技术委员会．水泥工业用仓式泵：ＪＣ／Ｔ４６１－２００６［Ｓ］．北京：中华人民共和国发展和改革委员会，２００６．［９］㊀机械工业环境保护机械标准化技术委员会．正压浓相飞灰气力输送系统：ＪＢ／Ｔ８４７０－２０１０［Ｓ］．北京：中华人民共和国工业和信息化部，２０１０．［１０］㊀龚㊀欣，郭晓镭，代正华，等．高固气比状态下的粉煤气力输送［Ｊ］．化工学报，２００６，５７（３）：６４０ ６４４．［１１］㊀姚㊀敏，吴㊀跃，雍晓静，等．宁东灵武矿区煤粉密相输送管道压降研究［Ｊ］．化学工程，２０１２，４０（４）：５３ ６１．［１２］㊀能源部西北电力设计院．火力发电厂除灰设计技术规定：ＳＤＦＪ１１－９０［Ｓ］．北京：能源部规划设计管理局，１９９０．［１３］㊀熊源泉，赵㊀兵，沈湘林．高压煤粉密相气力输送垂直管阻力特性研究［Ｊ］．中国电机工程学报，２００４，２４（９）：２４８ ２５１．作者简介：杨宝华（１９７８－），男，湖北黄冈人，工程师，工学硕士，从事粉体工程设备的开发与管理，电话：１３８１８７３１２６６，Ｅ－ｍａｉｌ：ｂｈｙａｎｇ１０１４＠１６３．ｃｏｍ㊂（收稿日期：２０１９－０３－３０）㊃３２㊃２０１９年第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀杨宝华．密相气力输送系统的选型参数分析ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＡＢＳＴＲＡＣＴＳＢｉｍｏｎｔｈｌｙＴｏｔａｌＮｏ．１５０，Ｎｏ．３２０１９；ＰｕｂｌｉｓｈｅｄｏｎＭａｙ３１，２０１９（ＩｎｉｔｉａｌＩｓｓｕｅｉｎＤｅｃ．ｏｆ１９９１）ＣｏｎｔｒｏｌｏｆＡｍｍｏｎｉａＣｏｎｔｅｎｔｉｎＥｍｉｓｓｉｏｎｏｆｔｈｅＴａｉｌｇａｓＵｓｉｎｇＡｍｍｏｎｉｕｍＳａｌｔｔｏＴｒｅａｔｆｒｏｍＳｕｌｆｕｒｉｃＡｃｉｄＰｌａｎｔＳＨＡＹｅ⁃ｗａｎｇ（ＮａｔｉｏｎａｌＣｈｅｍｉｃａｌＳｕｌｆｕｒｉｃＡｃｉｄａｎｄＰｈｏｓｐｈａｔｅＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＤｅｓｉｇｎａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１１１００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ａｍｍｏｎｉｕｍｓａｌｔｉｓｕｓｅｄａｓａｂｓｏｒｂｅｎｔｔｏｔｒｅａｔｓｕｌｆｕｒ⁃ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｐｏｌｌｕｔａｎｔｓｉｎｔｈｅｔａｉｌｇａｓｆｒｏｍｔｈｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｐｌａｎｔ，ｓｕｃｈａｓＳＯ２，ＳＯ３，ｔｉｌｌｉｔｍｅｅｔｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｔａｎｄａｒｄｓｂｅｆｏｒｅｅｍｉｓｓｉｏｎ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｗｅｌｌｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｎｄｐｒｏｖｅｎ．Ｉｔｉｓｏｕｔｌｉｎｅｄｔｈａｔｔｈｅｒｅｉｓａｍｍｏｎｉａｉｎｔｈｅｇａｓａｆｔｅｒｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅａｍｍｏｎｉａｃｏｎｔｅｎｔｃａｎｂｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂａｓｅｄｏｎｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｐａｒｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｂａｓｅｄｏｎｗｈｉｃｈｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｖａｌｕｅｏｆａｍｍｏｎｉａｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｇａｓｅｍｉｓｓｉｏｎｃａｎｂｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｐｒｏｃｅｓｓａｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，ａｎｄｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｖｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｉｓｐｒｏｖｉｄｅｄｔｏｅｖａｌｕａｔｅｔｈｅｄｅｇｒｅｅｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｉｍｐａｃｔ，ａｎｄｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｐａｒａｍｅｔｅｒ，ｔｏｈｅｌｐｄｅｆｉｎｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅａｃ⁃ｔｕａｌｖａｌｕｅｏｆａｍｍｏｎｉａｃｏｎｔｅｎｔｉｎｇａｓｅｍｉｓｓｉｏｎａｆｔｅｒｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｕｓｉｎｇａｍｍｏｎｉａｓａｌｔｂｙｔｈｅｐｒｏｄｕｃｅｒｓｉｓａｌｓｏｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｕｎｄｅｒｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｂｏｔｈｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄａｃｔｕａｌｖａｌｕｅｉｎｄｉｃａｔｅｔｒａｃｅａｍｏｕｎｔｏｆａｍｍｏｎｉａｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｇａｓｅｍｉｓｓｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍｅｅｔｓｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｗｉｌｌｎｏｔｃａｕｓｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｐｏｌｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅａｍｍｏｎｉａｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｓｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｃｏｎｔｒｏｌａｍｍｏｎｉａｃｏｎｔｅｎｔｉｎｔｈｅｇａｓｅｍｉｓｓｉｏｎａｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｐｌａｎｔ；ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｕｓｉｎｇａｍｍｏｎｉａｓａｌｔ；ｔａｉｌｇａｓｅｍｉｓｓｉｏｎ；ａｍｍｏｎｉａｃｏｎｔｅｎｔ；ｃｏｎｔｒｏｌＳｔｕｄｙｏｆＮｅｗＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＷａｓｔｅＷａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔｗｉｔｈＬｉｍｅｓｔｏｎｅ＋ＬｉｍｅＰｒｏｃｅｓｓＪＩＡＮＧＸｕｅ⁃ｈｕａ，ＷＡＮＧＣａｉ⁃ｙａｎ（ＧｕｉｚｈｏｕＫａｉｌｉｎＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ５５００００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔ，ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｔｅｓｔｓａｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｆｏｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｆｒｏｍｆｌｕｏｒｉｄｅｓａｌｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕｓｉｎｇｌｉｍｅｓｔｏｎｅ＋ｌｉｍｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｌｉｍｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｌｉｍｅｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｌｉｍｅｓｔｏｎｅ＋ｌｉｍｅｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆａｃｉｄｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ａｎｄｉｎｔｅｒｍｓｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅｃｈａｒｇｉｎｇｍｅｔｈｏｄ，ｃｈａｒｇｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙ，ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅ＋ｌｉｍｅｐｒｏｃｅｓｓａｒｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄ，ａｎｄｔｅｃｈｎｉ⁃ｃａｌｒｅｖａｍｐｐｌａｎｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄｆｏｒｓｅｃｏｎｄａｒｙｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｌｕｄｇｅｆｒｏｍｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｌａｎｔｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｓｏａｓｔｏｓｉｇｎｉｆｉ⁃ｃａｎｔｌｙｒｅｄｕｃｅｌｉｍｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓａｖｅｃｏｓｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ；ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ；ｓｉｌｉｃｏｎｄｉｏｘｉｄｅ；ｓｏｄｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＳｏｄｉｕｍＦｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅＹｉｅｌｄＰＵＹｏｎｇ（ＧｕｉｚｈｏｕＫａｉｌｉｎＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｆｅｎｇ５５１１００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｉｎｅｘｉｓｔｉｎｇｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅｙｉｅｌｄｉｓｌｏｗ，ｔｈｅｒｅａｒｅｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｍｉｎｕｔｅｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅｃｒｙｓ⁃ｔａｌｓａｎｄｅｘｃｅｓｓｉｖｅａｍｏｕｎｔｏｆｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃｉｃａｃｉｄｉｎｔｈｅｆｌｕｏｒｉｄｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｗｈｉｃｈｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｆｏｒｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｎｄｍａｋｉｎｇｉｔｍｏｒｅｃｏｓｔｌｙｔｏｔｒｅａｔｓｕｃｈｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ａｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅｙｉｅｌｄｉｓｐｒｏｖｉｄｅｄ，ｓｕｃｈａｓｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒｅａｃｔａｎｔｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｅｘ⁃ｃｅｓｓｆａｃｔｏｒｏｆｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆａｔｅ，ｃｙｃｌｅｓｏｆｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒ，ａｎｄｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｗａｙｓｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅｙｉｅｌｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｂｙ⁃ｐｒｏｄｕｃｔｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃｉｃａｃｉｄ；ｓｏｄｉｕｍｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅｙｉｅｌｄＳｔｕｄｙｏｆＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒＰｒｏｄｕｃｉｎｇβＴｙｐｅＳｅｍｉ⁃ｈｙｄｒａｔｅＧｙｐｓｕｍＰｏｗｄｅｒｆｒｏｍＰｈｏｓｐｈｏｇｙｐｓｕｍＰＥＮＧＺｈｕｏ⁃ｆｅｉ１，２，ＭＥＮＧＸｉｎｇ１，２，ＬＩＵＣｈｅｎｇ⁃ｌｏｎｇ１，２（１．ＪｉａｎｇｓｕＹｉｆｕＳｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１１１７８，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｔａｔｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒｆｏｒＲｅｓｏｕｒｃｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＢｙ⁃ｐｒｏｄｕｃｔＧｙｐｓｕｍｆｒｏｍＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＩｎｄｕｓｔｒｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１１１７８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：㊀Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｔｅｓｔｔｏｐｒｏｄｕｃｅβｔｙｐｅｓｅｍｉ⁃ｈｙｄｒａｔｅｇｙｐｓｕｍｆｒｏｍｐｈｏｓｐｈｏｇｙｐｓｕｍ，ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｂｙｆａｃｔｏｒｓｏｎｔｈｅｂａｓｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆβｔｙｐｅｓｅｍｉ⁃ｈｙｄｒａｔｅｇｙｐｓｕｍｉｓｓｔｕｄｉｅｄ，ｓｕｃｈａｓｗａｔｅｒｗａｓｈｉｎｇ，ｓｉｅｖｉｎｇ，ｍｉｌｌｉｎｇａｎｄａｇｇｒｅｇａｔｅ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｎｏｒｍａｌｗａｔｅｒｗａｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｄｏｅｓｎｏｔｈａｖｅｂｉｇｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｂａｓｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔ；ｗｈｉｌｅｍｉｘｉｎｇｗｉｔｈａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅａｍｏｕｎｔｏｆｕｌｔｒａ⁃ｆｉｎｅｃｏａｌａｓｈａｎｄｌｉｍｅ，ｉｔｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｐｒｅ⁃ｍｉｌｌｉｎｇ＋ｒｏａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｔｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｔｒｅｎｇｔｈ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｄｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒＧｒａｄｅ３．０ｂｕｉｌｄｉｎｇｇｙｐｓｕｍｓｔａｎｄａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：㊀ｐｈｏｓｐｈｏｇｙｐｓｕｍ；ｓｅｍｉ⁃ｈｙｄｒａｔｅｇｙｐｓｕｍ＋ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｐｒｏｄｕｃｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｓｔｒｅｎｇｔｈＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｉｚｉｎｇＰａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒＤｅｎｓｅ⁃ｐｈａｓｅＰｎｅｕｍａｔｉｃＣｏｎｖｅｙｉｎｇＳｙｓｔｅｍＹＡＮＧＢａｏ⁃ｈｕａ（Ｇｅｒｉｃｋｅ 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密相气力输送系统常见问题及影响因素杨宝华【期刊名称】《《石油化工设备》》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】5页(P72-76)【关键词】仓泵; 气力输送; 密相; 堵管; 磨损; 影响因素【作者】杨宝华【作者单位】格律克粉体工程(上海)有限公司上海 201108【正文语种】中文【中图分类】TQ051.2气力输送是借助空气或气体的流动来带动干燥的散状固体粒子或颗粒物料的流动，从而实现将物料从一个位置移送到另一位置的设备或装置中[1]。

当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送[2-3]。

密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600 kPa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送效率高。

密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便[4-7]。

密相输送系统在化工、食品、制药、建材、采矿、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。

文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。

1 密相气力输送系统工作原理及特点1.1 工艺流程密相输送系统通常包括料仓、喂料器、压缩机、仓泵、输送管、换向阀、除尘器和收料罐等。

仓泵是密相输送系统的发送装置，其出料分为下出料和上出料2种方式，不同出料方式的仓泵特性与被输送物料的特性密切相关[8-9]。

仓泵输送有单泵模式，也有双泵或多泵模式，双泵系统可增大固气比，降低能耗，满足系统出力要求，提高输送效率[10]。

单泵密相气力输送系统工艺流程简图见图1。

图1 单泵输送密相气力输送工艺流程简图1.2 工作原理仓泵工作采用间歇式输送，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，工作循环过程可分为进料、流化、输送和吹扫4个阶段(图2)。

气力输送系统有哪些特点？
气力输送是利用管道内的压缩空气让输送管道内的物料能够按照设定好的路线实现连续输送，一般是由气体动力源、供料装置、输送管道、分离装置组成。

气力输送系统结构简单，操作方便，与传统的机械输送相比，可以防止物料受到外界的污染，并且能够提高输送效率，而且不占空间。

气力输送不仅能够输送类似磷矿粉、水泥、聚乙烯、聚丙烯、粮食、药粉等粉状、粒状和纤维状的物料，还能用于输送粒度小于350mm的块状物料。

气力输送系统通常配备自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

南京翔瑞粉体工程有限公司深耕气力输送行业40余年，能够为用户提供广泛的散料处理设备和系统，今天主要由翔瑞李工来为大家讲解一下气力输送有哪些特点。

1、气力输送相比于机械输送系统，装置结构简单，不易损耗，前期投入成本少，并且操作简单，后期维修成本少；
2、气力输送可以实现物料在密闭管道中输送，物料不会受到外界影响导致受潮或者变质，同时物料也不会对环境造成粉尘污染；
3、气力输送系统管道可以依据厂房原先的设置进行布置，尤其是在老厂改造和拥挤的厂房，输送管道的布置的适应性和灵活性以及较少占用空间等优势尤其明显；
4、输送量大，输送距离长，输送速度较高；不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点；
5、气力输送除了采用空气与物料混合进行输送，针对一些易氧化的物料，我们还可以采用惰性气体的保护方式进行物料的输送；
6、在输送过程中，可以实现掺混、粉碎、筛分、干燥、冷却、加热等作业同时进行，提高输送效率。

气力输送中密相泵系统和灰槽系统的组成、原理和区别一、密相泵系统组成和原理密相泵系统适用的主要环境:工业炉的煤粉，矿业中石英砂，生石灰，石灰石等等，其物料主要特征是粉状或粉状的颗粒物。

密相泵系统主要部件由以下几种: 1，密相泵本体；2，进料园顶阀；3，排气园顶阀；4，电/气控箱；5，进气管路（一般是两组进气管路，一组是主进气管路，另外一组是辅助进气管路，输送用的压缩空气管道的品质一般要求达到压力露点-10℃或者-20℃）；6，辅助喷嘴；7，输灰管道；8，进料仓上的料位计；9，控制用气用的压缩空气管道（一般要求其品质达到压力露点-40℃）密相泵系统运行的过程: 客户的除尘器将物料从烟气和物料混和物中分离出来进到进料仓，当进料仓上的料位计把物料已满的信号传递给电控箱内的CPU，CPU 执行PLC程序，排气圆顶阀的控制密封圈放气的电磁阀得到指令放气，随后控制排气圆顶阀穹体启闭的电磁阀等到指令打开排气阀的穹体，从而协助下料仓下料。

再之后PLC执行电/气控箱内进料圆顶阀密封膨胀圈用的电磁阀发出指令，进料圆顶阀的密封圈放气，再给控制园顶阀阀瓣开闭的电磁阀发出指令打开圆顶阀的穹，把物料送入到密相泵内，当预设的穹体关闭的时间CPU的指令给电磁阀后，圆顶阀的穹就关闭，密封电磁阀随之就充气。

然后执行关闭排气圆顶阀的穹体，密封圈充气。

这样物料就将与密封圈完全隔离。

之后在密相泵中的物料通过由进气管路中的压缩空气吹送到接收仓。

PLC程序设定在一段时间内周而复始的进行下料的工作。

输灰的通畅与否或能否达到最佳的输灰效果可以改变孔板的孔径的大小来实现。

我们可以根据进料点进料的容量设置相应规格的密相泵。

如果管道内由于存在负压的状况，导致输送物料不畅甚至倒吸的时候可以设置管道圆顶阀来实现畅通输送物料这一功能。

一般一个密相泵系统如果没有管道圆顶阀的话，一般是由五个电磁阀组成。

1.一个电磁阀控制角座阀的启闭，便于输送用的压缩空气输送到密相泵内；2.这个电磁阀控制进料圆顶阀的穹体的启闭；3. 这个圆顶阀控制进料圆顶阀密封圈进行充气/放气；4. 这个电磁阀控制排气圆顶阀的穹体的启闭；5. 这个电磁阀控制排气圆顶阀密封圈进行充气/放气。

密相气力输送系统的组成密相气力输送是一种高浓度比、高混合比，低流速状态输送，物料在管道内成栓状或沙丘状，以集团的方式向前推动，输送动力来源主要是依靠料栓前后的压差来实现物料的输送，其主要包括压缩空气气源系统、供料系统、控制系统、管路系统、料库及其附属系统等。

1）、压缩空气气源系统主要由空气压缩机、除油机、干燥机、储气罐及管道组成，主要为物料输送及气控元件提供高质量的压缩空气。

在短距离输送中也可以采用高压罗茨鼓风机代替。

2）、供料系统主要目的是将物料由低压容器向高压输送管道中供给，并尽可能的保证物料在进入高压管道时尽可能的保证与压缩空气均匀混合。

目前常见的供料装置主要有仓式气力输送泵，在输送距离不远的情况下也可以采用高压旋转供料器。

目前我公司使用的主要供料装置有F型仓式气力输送泵、V型仓式气力输送泵及L型仓式气力输送泵等。

3）、控制系统主要是采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC控制，可实现就地手动控制、自动控制或远程计算机集中控制等，各机械元器件的动作，实现输送系统各个控制元器件的自动运行及数据采集，并附有手动操作切换功能。

4）、管路系统包括输送管道、弯头，必要的变径及补气阀门等，主要是为了保证物料在密闭状态下实现输送，不对外界造成污染，并保证物料在输送过程中与气体的混合状态，防止堵管现象的发生。

5）、料库及其附属系统主要包括料库、料位计、压力真空释放阀、除尘器、卸料阀等装置。

气力输送发送罐密相气力输送的特点：·设备配置简单，占地少，维修费用低；·料气比高，物料输送浓度高，系统耗气量低；·物料输送流速低，减少物料自身的破损以及设备、管道的自身磨损；·输送管路布置灵活，实现集中、分散、大高度、中长距离、大容量的输送；·仓式泵可根据现场实际需要并联或串联使用，实现物料的连续输送；·控制系统采用PLC集中控制，设置手动或自动控制，自动化程度高；·密封输送，物料不受潮、不污染，不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护；·对于化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体输送；·在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等。

气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。

密相输送：采用气流输送固体粉状物料的过程，管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的床层密度。

密相输送所需要的气体流量小，一般单位质量的空气所输送的物料质量大约为40～80kg物料/kg空气。

但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子与管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。

常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多层流化床的溢流管设备中。

一般输送距离比较短。

稀相低压系统：
稀相输送：稀相输送系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。

它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。

在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。

输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。

稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。

稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。

稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。

正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。

正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。

密相
稀相。

密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵气力输送系统简介山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。

主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。

密相正压输送原理特点密相正压气力输送系统密相正压气力输送工作原理物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。

空压机产生高压气体。

以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

密相正压气力输送参数项目输送方式输送量(t/h)输送压力(kPa)输送管径(mm)高度(m)距离(m)参数正压密相气力输送系统0.1-100 100-600 40-200 40 40密相正压气力输送系统特点及优势密相正压气力输送仓泵密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。

正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。

具有噪声低、破碎少的特点。

适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。

2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。

3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。

4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。

5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。

6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。

7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。

8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。

气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。

它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。

气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。

供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。

常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。

输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。

管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。

分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。

常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。

控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。

现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。

除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。

总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。

通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。

密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。

它的输送距离不长，一般小于100米。

稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）和压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。

密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。

输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。

密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。

这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。

系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。

适用输送脆性、磨蚀性大的物料。

在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。

管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

管道磨蚀小、物料不易破碎。

一般为正压输送。

正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。

其气源常采用压缩风机。

根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。

正压系统有多种不同形式的输送方式。

其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。

气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。

储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。

整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。

物料由经输送管道输送至储料仓。

然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。

二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。

2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。

如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。

3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。

叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。

如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。

4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。

5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。

6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。

气力输送系统的组成气力输送系统是一种利用气体作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的自动化设备。

它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。

一、气力输送系统主要由以下几个部分组成：1．动力源：动力源是气力输送系统中必不可少的元件，包括各种类型的压缩机、鼓风机、风扇和真空泵等。

在气力输送系统设计时，需要确定实现可靠输送所需的气流和压力（正压或负压）。

2．供料装置：供料装置的作用是将物料均匀地送入气流中，常用的供料装置有：●料斗：料斗是利用重力将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。

●螺旋输送机：螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。

●振动送料器：振动送料器是利用振动将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。

3．输送管道：输送管道是输送物料的气流通道，常用的输送管道有：●钢管：钢管是强度高、耐磨性好的输送管道，适用于各种物料的输送。

●塑料管：塑料管是重量轻、耐腐蚀的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

●橡胶管：橡胶管是弹性好、耐磨性好的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

4．分离装置：分离装置的作用是将气流中的物料分离出来，常用的分离装置有：●旋风分离器：旋风分离器是利用离心力将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

●布袋除尘器：布袋除尘器是利用滤布将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

●湿法除尘器：湿法除尘器是利用水将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

二、气力输送系统的输送方式主要有以下几种：1．稀相输送：稀相输送是指气流速度较高，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送的方式。

稀相输送适用于易于流动的粉料、颗粒料等物料。

2．密相输送：密相输送是指气流速度较低，物料颗粒在气流中呈密集状态输送的方式。

密相输送适用于不易流动的粉料、颗粒料等物料。

密相栓流脉冲气力输送系统工艺设计摘要：密相栓流脉冲气力输送系统是一种用于固体颗粒物料输送的高效、节能的新型输送系统。

该系统采用气力输送技术，通过气流的作用将固体颗粒物料从一处输送至另一处。

本文将从密相栓流脉冲气力输送系统的原理、工艺设计和优化等方面进行详细介绍。

一、密相栓流脉冲气力输送系统的原理密相栓流脉冲气力输送系统是利用气流和颗粒物料之间的相互作用实现输送的技术。

在系统中，气流作为输送介质，通过设备对固体颗粒物料进行输送。

密相栓流脉冲气力输送系统的原理是在气流作用下，颗粒物料形成一种类似液体的流态化状态，从而在管道中形成密实的栓流，实现颗粒物料的输送。

通过对气流的调节和控制，可以实现对颗粒物料的流动、停止、加速和减速等操作，从而实现对输送过程的精确控制。

二、密相栓流脉冲气力输送系统的工艺设计1. 输送管道的选材和设计密相栓流脉冲气力输送系统中的输送管道是承担了输送介质和颗粒物料的传输任务，因此其选材和设计至关重要。

在选材方面，应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材质，如陶瓷、不锈钢等。

在设计方面，应考虑管道的内部光滑度、防堵性能和耐压能力，确保输送系统的稳定运行。

2. 输送风机和控制系统的选型密相栓流脉冲气力输送系统中的风机是用于产生输送气流的关键设备，其性能直接影响系统的输送效率和能耗。

在选型时应考虑风机的风量、压力、功率、噪音和可靠性等指标，选择性能优良的风机。

控制系统的设计也是系统工艺设计的重要组成部分，应考虑对气流的调节、颗粒物料的控制和安全保护等功能，确保系统运行的稳定和安全。

3. 输送系统的结构设计密相栓流脉冲气力输送系统的结构设计包括输送管道、风机、气力输送器、控制系统等设备的布置和连接方式。

在设计时应考虑设备的紧凑性、连接的可靠性、操作和维护的便利性等因素，确保系统在运行过程中稳定、高效、可靠。

三、密相栓流脉冲气力输送系统的优化1. 输送效率的优化为了提高密相栓流脉冲气力输送系统的输送效率，可以从气流的调节、输送管道的优化、风机的选型以及系统的控制等方面进行优化。

密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。

它的输送距离不长，一般小于100米。

稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引）和压送式（）两种。

密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。

输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。

密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。

这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。

系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。

适用输送脆性、磨蚀性大的物料。

在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。

管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

管道磨蚀小、物料不易破碎。

一般为正压输送。

正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。

其气源常采用压缩风机。

根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。

正压系统有多种不同形式的输送方式。

其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。

物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。

密相高压气力输送系统密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器入口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

密相高压气力输送系统主要设备和部件密相高压气力输送系统一般由仓泵、补气器、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)、控制系统等设备和部件组成。

仓泵的作用是进入物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。

分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。

锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏入。

罗茨鼓风机或空压机提供动力。

密相气力输送系统的类型和特点密相气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪70年代中开始引进。

近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。

其工作原理(见图)是：被输送物料由料斗进入仓泵(仓泵内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管。

在仓泵的出口安装脉冲气流通过气刀(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。

这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。

物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。