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简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。
以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。
1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。
它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。
它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。
柔性版印刷普遍用于大批量印刷。
1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。
它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。
由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。
1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。
数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。
通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。
2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。
这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。
通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。
2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。
这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。
2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。
这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。
通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。
总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。
不干胶标签的烫印工艺【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。
烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。
近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。
当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。
通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。
笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。
热烫印工艺目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。
热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。
热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。
现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。
采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。
从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。
先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。
由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。
印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。
加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。
因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。
此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。
在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。
不干胶标签印刷设备现状及发展趋势不干胶标签印刷设备现状及发展趋势世界范围内，不干胶标签印刷设备主要分3大类型。
一类是以柔印为主的印刷设备，多见于北美各国；一类是以柔印为主、凸印为辅的印刷设备，备受欧洲国家用户青睐；以凸印为主、柔印为辅的印刷设备是亚太地区国家（澳大利亚除外）的首选。
中国不干胶标签印刷行业有自己的特色，即中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少；不干胶标签印刷市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边缘地区比较落后；在不干胶标签印刷中采用的技术与设备以凸版印刷为主。
不干胶标签印刷有卷筒材料印刷和单张纸印刷两种，卷筒形式的输纸又分为3种，连续式输纸、往复式输纸和间歇式输纸。
连续式输纸是最先进的印刷形式，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。
单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，国外已很少见。
可见，国内不干胶标签印刷技术水平还处于初级阶段，同世界先进水平相比有较大差距，不仅表现在设备上，印刷工艺、印刷材料及标签的设计形式上也是如此。
生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家，日本的Ko—Pack公司和日本在华独资企业上海新闵太阳机械有限公司。
他们的产品属于卫星式连续输纸式印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；其他配置由客户选定，可选组件有圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。
卫星式连续输纸圆压圆标签印刷机是亚大地区标签行业中的顶级设备，由于具有自动张力控制和纸边纠偏系统，对各种材料有较好的印刷适性，是我国印刷机械行业今后重点开发的产品之一，市场潜力很大，也是今后中小印刷厂追求的目标。
为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光方式。
因为辊式上光的光油厚度易受压力和速度影晌，稳定性差，烘干易出问题，而柔版上光方式属于计量式上光，光油涂布量由网纹辊线数决定，基本上不受压力和印刷速度的影响，可保证印刷品光泽的一致性。
烫印工艺漫谈
陈浩杰;王金乐
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2007(000)028
【摘要】随着人民生活品味和消费水平的提高，消费者在要求产品高质量的同时，对印刷品装潢也提出了进一步要求，向着高档、精美、环保、个性化的方向发展，这无疑对印刷品的印后整饰提出了更高的技术要求。
在这种情况下，各大印刷企业纷纷采用了新工艺、新技术。
同时，传统烫印（亦称烫金）作为印后整饰中的重要工艺，以其独特的工艺特点，一直受到人们的关注和偏爱，本文将对烫印工艺进行探讨。
【总页数】3页(P38-40)
【作者】陈浩杰;王金乐
【作者单位】曲阜师范大学;曲阜师范大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.非凹凸烫印式多色浮雕烫印工艺及其应用
2.镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠
3.冷烫印与传统烫印工艺对比及质量控制
4.浅谈烫印工艺中的"贵族"——同位异像烫印工艺
5.“会而未精”的热烫印工艺和“知而未会”的冷烫印工艺各有所长
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让包装瞬间⾼⼤上的⼗⼆种印后⼯艺印后加⼯⼯艺是指印品完成后对其进⾏的处理，分。
表⾯加⼯是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、⼯艺主要有凹凸压印、模切压痕等加⼯⼯艺。
1覆膜覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯的更加平滑光亮，图⽂颜⾊更鲜艳，同时也起到防⽔、防污、可以分为表⾯加⼯和成型加⼯两部烫印、上光上蜡等加⼯⼯艺；成型种加⼯⼯艺。
覆膜既使印刷品表⾯耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作⽤。
但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利⽤，易造成污染。
因此，在上光可代替的情况下应慎⽤塑料覆膜⼯艺。
2烫印烫印⼜称热压印刷，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，并借助于⼀定的压⼒和温度，将各种铝箔⽚印制到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作⽤。
因此烫印⼯艺在现代包装印刷中被⼴泛应⽤。
3上光上蜡上光是在印刷品表⾯涂或喷上⼀层⽆⾊透明涂料，刷品的光泽，并对包装的表⾯起到防⽔防油污的作⽤。
品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作⽤。
使之形成⼀层有光泽的薄膜，以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。
4凹凸压印凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏装饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5模切压痕模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等。
当包装印刷纸盒需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是以钢⼑⽚排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。
压痕是利⽤钢线，通过压印在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6烫⾦黄⾦、银、镭射⾦、古铜⾦等多种，⼀般过胶之后才烫⾦或银；出菲林要有对位线；烫⾦效果多样，但根据烫⾦的基材也分类，分烫⾦纸的，烫绒布的烫塑料的等。
镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠【内容提要】传统的不干胶标签表面整饰工艺主要有上光、覆膜、热烫印等。
近几年，不干胶标签印刷领域又出现了新宠—镭射压印转移、冷烫印两种烫印工艺。
与传统的表面整饰工艺相比，这两种烫印工艺在环保、成本，以及效果多样化等方面的优势更加明显。
传统的不干胶标签表面整饰工艺主要有上光、覆膜、热烫印等。
近几年，不干胶标签印刷领域又出现了新宠—镭射压印转移、冷烫印两种烫印工艺。
与传统的表面整饰工艺相比，这两种烫印工艺在环保、成本，以及效果多样化等方面的优势更加明显。
工艺特点及原理1.镭射压印转移工艺镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。
镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。
2.冷烫印工艺冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。
这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。
机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品效果如图3所示）、“印刷+冷烫印+印刷”组合（印品效果如图4所示）、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合（印品效果如图5所示）。
不干胶标签印刷
不干胶标签印刷的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然标签印刷技术的发展。
标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。
但是，从近几年标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。
与传统印刷相比，不干胶标签印刷有很多优势，它具有以下特点：投资小印刷方式灵活，功能多，市场需求面广，不干胶标签印刷厂家的产品大多为和贴纸，幅面较小，仅需一台印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，印刷速度快，产生废品少。
同时不干胶印刷不受印刷方式的限制，传统印刷厂可采用脚印机或丝网印刷机印刷，而新型印刷厂可采用柔版印刷或印刷机印刷。
不干胶标签生产工艺不干胶标签是一种常见的印刷品，广泛应用于各个领域的商品包装上。
下面将介绍不干胶标签的生产工艺流程，包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
首先是印刷环节。
不干胶标签的印刷通常采用柔性印刷的方式，主要有凸版、凹版和丝网印刷等。
这些印刷方式都可以在不干胶材料上进行直接印刷，可以实现单色、双色或是多色的效果。
印刷颜料用的是不干胶专用的油墨，具有特殊的粘度和粘性，以确保印刷的牢固性。
接下来是模切环节。
模切是将印刷好的不干胶标签按照特定的形状进行切割的过程。
模切机使用特殊的刀模，根据标签的尺寸和形状进行定制，通过切割和切割背胶来实现标签的形状。
然后是排版环节。
排版是将印刷好的不干胶标签按照特定的规格和布局进行整理和分割的过程。
排版主要是根据客户提供的要求和标签的形状和尺寸，利用计算机软件进行调整和编排，以确保每个标签的尺寸和形状都是一致的。
接下来是覆膜环节。
覆膜是将印刷好的不干胶标签表面进行一层特殊的涂覆膜处理，以提高标签的耐水、耐磨损性和光泽度。
覆膜材料通常选择聚酯薄膜或聚酯膜作为覆膜材料，通过涂覆机进行涂覆，然后通过加热处理，使覆膜材料附着在标签表面。
最后是贴装环节。
贴装是将覆膜好的不干胶标签粘贴在商品包装上的过程。
贴装通常采用自动贴装机来完成。
贴装机可以根据标签的尺寸和形状进行调整，将不干胶标签自动粘贴在指定的位置上，以确保每个标签的粘贴位置准确无误。
综上所述，不干胶标签的生产工艺包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
每个环节都需要经过专门的设备和技术操作来完成，以确保不干胶标签的质量和效果。
这些环节的有机组合，使得不干胶标签能够在不同的产业领域中发挥着重要的作用。
