镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠

简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。

以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。

1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。

它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。

它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。

柔性版印刷普遍用于大批量印刷。

1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。

它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。

由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。

1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。

数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。

通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。

2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。

这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。

通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。

2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。

这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。

2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。

这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。

通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。

总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。

不干胶标签的烫印工艺【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。

烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。

近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。

当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。

通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。

笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。

热烫印工艺目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。

热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。

热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。

现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。

采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。

从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。

先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。

由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。

印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。

加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。

因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。

此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。

在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。

不干胶标签印刷设备现状及发展趋势不干胶标签印刷设备现状及发展趋势世界范围内，不干胶标签印刷设备主要分3大类型。

一类是以柔印为主的印刷设备，多见于北美各国；一类是以柔印为主、凸印为辅的印刷设备，备受欧洲国家用户青睐；以凸印为主、柔印为辅的印刷设备是亚太地区国家（澳大利亚除外）的首选。

中国不干胶标签印刷行业有自己的特色，即中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少；不干胶标签印刷市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边缘地区比较落后；在不干胶标签印刷中采用的技术与设备以凸版印刷为主。

不干胶标签印刷有卷筒材料印刷和单张纸印刷两种，卷筒形式的输纸又分为3种，连续式输纸、往复式输纸和间歇式输纸。

连续式输纸是最先进的印刷形式，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。

单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，国外已很少见。

可见，国内不干胶标签印刷技术水平还处于初级阶段，同世界先进水平相比有较大差距，不仅表现在设备上，印刷工艺、印刷材料及标签的设计形式上也是如此。

生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家，日本的Ko—Pack公司和日本在华独资企业上海新闵太阳机械有限公司。

他们的产品属于卫星式连续输纸式印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；其他配置由客户选定，可选组件有圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。

卫星式连续输纸圆压圆标签印刷机是亚大地区标签行业中的顶级设备，由于具有自动张力控制和纸边纠偏系统，对各种材料有较好的印刷适性，是我国印刷机械行业今后重点开发的产品之一，市场潜力很大，也是今后中小印刷厂追求的目标。

为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光方式。

因为辊式上光的光油厚度易受压力和速度影晌，稳定性差，烘干易出问题，而柔版上光方式属于计量式上光，光油涂布量由网纹辊线数决定，基本上不受压力和印刷速度的影响，可保证印刷品光泽的一致性。

烫印工艺漫谈
陈浩杰;王金乐
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2007(000)028
【摘要】随着人民生活品味和消费水平的提高，消费者在要求产品高质量的同时，对印刷品装潢也提出了进一步要求，向着高档、精美、环保、个性化的方向发展，这无疑对印刷品的印后整饰提出了更高的技术要求。

在这种情况下，各大印刷企业纷纷采用了新工艺、新技术。

同时，传统烫印（亦称烫金）作为印后整饰中的重要工艺，以其独特的工艺特点，一直受到人们的关注和偏爱，本文将对烫印工艺进行探讨。

【总页数】3页(P38-40)
【作者】陈浩杰;王金乐
【作者单位】曲阜师范大学;曲阜师范大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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让包装瞬间⾼⼤上的⼗⼆种印后⼯艺印后加⼯⼯艺是指印品完成后对其进⾏的处理，分。

表⾯加⼯是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、⼯艺主要有凹凸压印、模切压痕等加⼯⼯艺。

1覆膜覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯的更加平滑光亮，图⽂颜⾊更鲜艳，同时也起到防⽔、防污、可以分为表⾯加⼯和成型加⼯两部烫印、上光上蜡等加⼯⼯艺；成型种加⼯⼯艺。

覆膜既使印刷品表⾯耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作⽤。

但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利⽤，易造成污染。

因此，在上光可代替的情况下应慎⽤塑料覆膜⼯艺。

2烫印烫印⼜称热压印刷，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，并借助于⼀定的压⼒和温度，将各种铝箔⽚印制到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。

同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作⽤。

因此烫印⼯艺在现代包装印刷中被⼴泛应⽤。

3上光上蜡上光是在印刷品表⾯涂或喷上⼀层⽆⾊透明涂料，刷品的光泽，并对包装的表⾯起到防⽔防油污的作⽤。

品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作⽤。

使之形成⼀层有光泽的薄膜，以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。

4凹凸压印凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏装饰加⼯的⼀种特殊⼿法。

它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。

压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。

5模切压痕模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等。

当包装印刷纸盒需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。

模切是以钢⼑⽚排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。

压痕是利⽤钢线，通过压印在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

6烫⾦黄⾦、银、镭射⾦、古铜⾦等多种，⼀般过胶之后才烫⾦或银；出菲林要有对位线；烫⾦效果多样，但根据烫⾦的基材也分类，分烫⾦纸的，烫绒布的烫塑料的等。

镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠【内容提要】传统的不干胶标签表面整饰工艺主要有上光、覆膜、热烫印等。

近几年，不干胶标签印刷领域又出现了新宠—镭射压印转移、冷烫印两种烫印工艺。

与传统的表面整饰工艺相比，这两种烫印工艺在环保、成本，以及效果多样化等方面的优势更加明显。

传统的不干胶标签表面整饰工艺主要有上光、覆膜、热烫印等。

近几年，不干胶标签印刷领域又出现了新宠—镭射压印转移、冷烫印两种烫印工艺。

与传统的表面整饰工艺相比，这两种烫印工艺在环保、成本，以及效果多样化等方面的优势更加明显。

工艺特点及原理1.镭射压印转移工艺镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。

镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。

2.冷烫印工艺冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。

这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。

机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品效果如图3所示）、“印刷+冷烫印+印刷”组合（印品效果如图4所示）、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合（印品效果如图5所示）。

不干胶标签印刷
不干胶标签印刷的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然标签印刷技术的发展。

标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。

但是，从近几年标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

与传统印刷相比，不干胶标签印刷有很多优势，它具有以下特点：投资小印刷方式灵活，功能多，市场需求面广，不干胶标签印刷厂家的产品大多为和贴纸，幅面较小，仅需一台印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，印刷速度快，产生废品少。

同时不干胶印刷不受印刷方式的限制，传统印刷厂可采用脚印机或丝网印刷机印刷，而新型印刷厂可采用柔版印刷或印刷机印刷。

不干胶标签生产工艺不干胶标签是一种常见的印刷品，广泛应用于各个领域的商品包装上。

下面将介绍不干胶标签的生产工艺流程，包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。

首先是印刷环节。

不干胶标签的印刷通常采用柔性印刷的方式，主要有凸版、凹版和丝网印刷等。

这些印刷方式都可以在不干胶材料上进行直接印刷，可以实现单色、双色或是多色的效果。

印刷颜料用的是不干胶专用的油墨，具有特殊的粘度和粘性，以确保印刷的牢固性。

接下来是模切环节。

模切是将印刷好的不干胶标签按照特定的形状进行切割的过程。

模切机使用特殊的刀模，根据标签的尺寸和形状进行定制，通过切割和切割背胶来实现标签的形状。

然后是排版环节。

排版是将印刷好的不干胶标签按照特定的规格和布局进行整理和分割的过程。

排版主要是根据客户提供的要求和标签的形状和尺寸，利用计算机软件进行调整和编排，以确保每个标签的尺寸和形状都是一致的。

接下来是覆膜环节。

覆膜是将印刷好的不干胶标签表面进行一层特殊的涂覆膜处理，以提高标签的耐水、耐磨损性和光泽度。

覆膜材料通常选择聚酯薄膜或聚酯膜作为覆膜材料，通过涂覆机进行涂覆，然后通过加热处理，使覆膜材料附着在标签表面。

最后是贴装环节。

贴装是将覆膜好的不干胶标签粘贴在商品包装上的过程。

贴装通常采用自动贴装机来完成。

贴装机可以根据标签的尺寸和形状进行调整，将不干胶标签自动粘贴在指定的位置上，以确保每个标签的粘贴位置准确无误。

综上所述，不干胶标签的生产工艺包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。

每个环节都需要经过专门的设备和技术操作来完成，以确保不干胶标签的质量和效果。

这些环节的有机组合，使得不干胶标签能够在不同的产业领域中发挥着重要的作用。

镭射图案压印转移工艺的创新【内容提要】在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。

这些工艺或多或少都存在一些缺陷。

针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油。

工艺的先进性在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。

这些工艺或多或少都存在一些缺陷。

针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其上，经固化定型后，将膜剥离，纸张上就能够呈现出跟镭射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以循环使用，大大节省了成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜。

在印刷品上印出的透明镭射图案可以将印刷品原来的彩色图形衬托出来，呈现光彩夺目的效果。

该工艺的先进性主要表现在以下几点。

1.符合环保要求由于环保越来越受到重视，很多国家都在采取措施限制不可降解塑料制品的使用量。

同时由于采用溶剂型覆膜工艺在包装上会有溶剂残留，对食品、药品、饮品等产品可能造成污染，国家有关部门已经规定限制溶剂型覆膜工艺。

而采用镭射图案压印转移生产工艺，由于包装物上没有复合塑料膜，废弃的包装盒在自然环境中可以降解，符合环保要求。

2.防伪效果好由于压印转移工艺新颖，镭射膜上的图案可以根据自己的要求度身订制，所以一般的制假者无法仿造。

3.可以进行局部或者全面的镭射图案印刷可以根据需要在包装纸上设计不同大小、形状的镭射图案，在达到防伪效果的同时，还美化了包装的外观，提高了包装产品的档次。

4.有效降低印刷成本镭射烫印膜上的图案在烫印后转移到纸上，用过的膜不能再次使用。

压印转移生产线中所用的镭射膜在压印后，能够在印刷品上复制出相同的镭射图案，而膜上的镭射图案还完全保留，所以镭射膜可以反复使用。

如果操作熟练，镭射膜可以重复使用十几次，大大降低了印刷品的成本。

冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用【内容提要】表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。

随着科学技术的不断进步，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺。

表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。

随着科学技术的不断进步，以及多学科联手研发范围的拓展，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺，如冷烫印工艺和镭射压印转移工艺，这些工艺将彩色包装装潢印刷技术推向了全新的层面。

下面，笔者将就这两项工艺谈谈自己的浅显认识，意欲抛砖引玉，与大家共同探讨提高。

冷烫印工艺传统热烫印工艺因其固有的热压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制作的局限性，已不能适应精细印品高速连续在线加工的生产要求。

为此，一种全新的概念—冷烫印工艺应运而生，其打破了传统热烫印工艺只能依靠热压转移电化铝箔的局限，不仅从工艺上解决了传统热烫印工艺印刷适性较差、烫印作业参数难控制、图文表现形式单一和生产效率低下等方面的不足，还实现了与印刷同步的连线烫印加工，更能完成烫印图文渐变过渡的需求以及多种类型承印物（如热敏纸类、不干胶类、薄膜类等）的烫印加工。

然而，由于冷烫印工艺使用的冷烫箔是一种背面无热熔胶的专用电化铝箔，必须先在承印物上待烫印图案的表面涂布一层UV胶黏剂，再通过冷压将冷烫箔表面的镀铝层转移至承印物表面，并与之贴合，形成所需图案，最终经UV固化后，使镀铝层与承印物紧密贴合在一起。

因此，相比热烫印，通过冷烫印转移到承印物表面的镀铝层与承印物的贴合度较差，仍需通过表面上光或覆膜的方法来保护冷烫印图案。

由于冷烫印固有的工艺特性，使得印品在进行冷烫印加工时通常会出现烫印图案发花、糊版，图文渐变不流畅或小网点缺失，烫印图案受摩擦后易脱落，烫印图案产生线性皱痕等质量缺陷。

烫印(lettering)，烫印，俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。

是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

当今，不少快印企业，如苏州地区的大智印刷，在用不同种类的烫印技术。

冷烫印：不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。

冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

凹凸烫印(也称三维烫印)：利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。

电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。

凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

全息标识：采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。

若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。

根据全息图烫印标识的特点，可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。

连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。

独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。

全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。

全息标识烫印到包装纸盒上，不但要将全息标识烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。

移镭射纸是把镭射膜和涂胶纸复合后，再将镭转移镭射纸一面是镀铝膜，收缩性小，另一面是转射膜剥落使镀铝层通过胶粘层粘贴到底纸上。

底纸，存在吸水和脱水现象，伸缩变形大，因转移镭转移镭射纸的亮度高，镭射图案不易擦掉，而且有很射纸正反两面存在伸缩性差异，在印刷过程中，转移好的防伪性，适合用于烟、酒、化妆品类包装产品印镭射纸因含水量变化，极易引起纸张伸缩变形，因刷。

此，转移镭射纸的尺寸稳定性差。

一、转移镭射纸印刷适性分析二、转移镭射纸张对印刷工艺要求1.油墨吸收性差1.纸张性能调节转移镭射纸表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表（1）纸张的电晕处理。

转移镭射纸属于非吸收性面几乎没有毛细孔，因此转移镭射纸属于非吸收性承承印材料，其表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表面印材料，无论使用快干型油墨还是合成纸胶印专用油几乎没有毛细孔，纸张对油墨的吸附能力差，因此，墨，油墨中的连接料都无法渗入纸张内部，而全部滞在印刷前需要对转移镭射纸张做电晕处理，提高纸张留在纸张表面，造成油墨干燥速度慢，容易出现蹭脏对油墨的吸附能力，保证油墨的附着性。

现象。

（2）除尘除屑处理。

为了避免印张露白或字迹不2.反射率高清，在印刷之前，需要对转移镭射纸进行除尘除屑处转移镭射纸表面光滑、平整，其反射率较高，在理，使印刷面更光洁。

生产中，很容易影响人眼对颜色的准确判断，因此，（3）背涂处理工艺。

在用转移镭射纸印刷时，在检测转移镭射纸类印刷品时，需要借助分光光度计由于纸张较薄，容易出现上翘或下趴的现象，影响印等仪器对印刷品的色彩进行检测。

刷机正常走纸或收纸。

为克服纸张不平整现象，可以3.光泽度好在纸张背面涂布背涂液，以校正纸张的变形。

转移镭射纸的表面是光滑的真空镀铝层，再加上2.油墨性能调节镀铝层经过激光全息模压处理，对光线的镜面反射能（1）选择合适的油墨。

由于转移镭射纸属于非吸力很好，因此，转移镭射纸具有较高的光泽度，即使收性承印材料，所以印刷时需要选择转移性好、干燥在转移镭射纸上印刷大面积的深色油墨，也遮盖不住性能强以及结膜强度大的油墨，如 UV 油墨。

镭射压印转移环保工艺新选择作者：陈勇来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第05期近几年，随着镭射压印转移技术的日趋成熟、完善，其在包装印刷领域的应用越来越广泛，尤其是在烟包印刷领域得到了高度认可。

本文中，笔者将对镭射压印转移技术的工作原理、优势以及镭射压印转移设备的选购经验进行分享，希望帮助更多包装印刷企业做好投资决策。

镭射压印转移技术的工作原理及优势1.工作原理一般，镭射压印转移可采用凹印、柔印、胶印工艺来实现，但更多地还是采用柔印工艺。

镭射压印转移技术的工作原理如图1所示：首先在印品表面涂布UV光油，通过光学纠偏控制系统对镭射转移膜卷进行纠偏，随后进入压印系统，将印品与镭射转移膜复合在一起，再经UV光照射瞬间固化，最后将印品与镭射转移膜剥离，使镭射转移膜表面的镭射图案转移至印品表面。

2.优势镭射压印转移作为我国纸包装印刷行业的创新技术之一，具有诸多突出优势：使用UV光油，符合绿色印刷要求；个性化镭射图案精美、防伪效果好；镭射转移膜可重复使用，大大降低生产成本；采用光学纠偏控制系统，可用于镭射压印转移套印。

图2所示为两种镭射压印转移印品，其装潢效果、防伪功能和环保性能均是镭射复合膜所无法比拟的。

图2a所示的邀请函是在定量为128g/m2的铜版纸上进行四色印刷后，再进行满版镭射压印转移的效果，大大提升了产品档次；图2b所示的“黄山”烟包则是在定量为250g/m2的白卡纸上采用了满天星镭射压印转移套印（条形码除外），在提升产品档次的同时，也在一定程度上实现了产品的防伪功能。

为降低成本，近年来镭射压印转移设备也有了一些新突破，如应用了特殊波长光束的跟踪纠偏系统以及前规测距技术，实现了在高速印刷过程中的信号识别和处理；生成“冷”UV光，减少了UV灯管工作时所产生的热量对印品和镭射转移膜的不利影响，保证纸面温度控制在50oC以下，使镭射转移膜的变形和老化降至最低，大大提高了镭射转移膜的重复使用次数。

简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法咱今儿就跟大伙唠唠这不干胶标签印刷工艺跟它的加工方法啊。

我跟你说啊，那不干胶标签，你瞧着它小小薄薄的，这里头的门道可不少。

先说这印刷工艺，就好比是给这标签穿上漂亮衣裳，得讲究个精细。

咱先得有个合适的印刷设备，那设备啊，个头可不小，跟个大铁疙瘩似的，但是人家可是个精细活儿的能手。

一般常用的有凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷还有丝网印刷。

先说这凸版印刷吧，就像是给标签盖印章似的。

那印版上凸起的部分啊，就像一个个小战士，站得整整齐齐的，等着把油墨送到标签纸上。

油墨一上去，那小战士就像接力似的，把油墨准确地印到标签该有的地方。

印出来的图案啊，线条清晰得很，就跟用笔画出来的一样，看着就透着股精气神儿。

凹版印刷就不一样啦，它那印版啊，是凹下去的。

油墨就像个调皮的小孩儿，专门往那些凹下去的小坑里钻。

然后再通过压力，把油墨从坑里挤出来，印到标签上。

这种印法印出来的颜色啊，特别鲜艳，饱和度高得很，就跟那刚摘下来的花儿似的，看着特别招人喜欢。

柔版印刷呢，它就像个温柔的小姑娘，做事儿啊，不急不躁的。

那印版是柔软的，油墨在上面就像在海绵上似的，均匀地分布着。

印出来的效果啊，色彩柔和，过渡自然，看着特别舒服，就像春风吹在脸上一样。

丝网印刷啊，那可是个能出效果的家伙。

它就像个大筛子，油墨通过丝网的小孔，一点一点地印到标签上。

这种印法适合印一些立体感强的图案，印出来的图案啊，就跟要从标签上蹦出来似的，特别有层次感。

说完了印刷工艺，咱再说说这加工方法。

首先得设计个好图案啊，这就好比给标签定个魂儿。

设计师得绞尽脑汁，想着怎么设计出吸引人的图案。

有时候啊，为了一个小小的标签图案，几个人能争得面红耳赤的，都觉得自己的想法好。

设计好了，就得制版啦。

制版师傅那可是有一手绝活的，他们得把设计好的图案精准地复制到印版上。

这活儿可不能马虎，差一点儿，那印出来的标签可就歪歪扭扭的，不好看了。

然后就是印刷过程啦，前面说过那几种印刷方法，得根据标签的要求选择合适的。