镭射压印转移工艺的发展及工艺要求

镭射印与冷烫印的工艺及特点1、镭射压印转移工艺镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。

镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。

2、冷烫印工艺冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。

这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。

机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品“印刷+冷烫印+印刷”组合、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合。

其中，最令业界关注的是后3 种组合，即先烫后印工艺组合：烫银后可再印刷各类专色油墨，以此来代替各种颜色的烫印箔，使得烫一色银箔的标签能够拥有烫印多种色箔的效果，甚至还可以在烫银后印刷网目调图文，使印品呈现出色彩缤纷的金属感。

耀眼的金属色光彩照人，具有超强的货架效应，大大提升产品的附加值。

现在，无论是洗浴产品标签，还是彩妆产品标签，甚至酒产品标签中，冷烫印工艺几乎无处不见。

这种冷烫印的穿纸方式有一个明显缺陷：冷烫箔与承印材料的贴合牢度不高。

冷烫箔与承印材料之间的滑动会引起冷烫箔皱褶、冷烫印图文不完整等故障。

镭射转移纸制作工艺
镭射转移纸的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计和制版：首先，根据需要制作的镭射转移纸的设计要求，设计出相应的图案或文字。

然后，将设计转化为制版文件，用于制作印刷版。

2. 制版和印刷：根据制版文件制作印刷版，可以采用光刻技术或印刷技术将图案或文字印制在镭射转移纸上。

3. 涂覆转移层：在印刷好的镭射转移纸表面涂覆一层转移层。

转移层可以是热熔胶、光敏胶或其他适合的粘合剂。

4. 干燥和复合：将涂覆好转移层的镭射转移纸进行干燥处理，以确保转移层充分固化。

然后，将镭射转移纸与需要转移图案的基材（如塑料、金属等）进行复合。

5. 转移和固化：在复合后的基材上，通过加热、压合或其他适当的方法，将镭射转移纸上的图案或文字转移到基材上。

然后，进行固化处理，使转移的图案或文字与基材牢固结合。

6. 后期处理：根据需要，对转移后的产品进行后期处理，如切割、修整、包装等。

以上是镭射转移纸制作的一般工艺流程，具体的步骤和方法可能会因不同的产品要求和生产设备而有所差异。

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。

在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。

一、烟包用转移纸的生产工艺烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。

目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。

铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。

转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。

它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。

转移膜的生产流程如下：转移膜的结构图：转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。

转移纸的生产流程如下：转移纸的结构图：镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜信息层/涂料层镀铝层胶水层底纸二、烟包转移纸的分类：烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。

普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。

通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。

定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。

介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。

普通金卡300DPI横光柱定位防伪镭射转移纸珍珠介质镭射转移纸专版防伪双镀洗铝转移镭射纸三、常见质量问题及分析。

激光图案压印转移设备工艺特点及系统功能需求分析摘要：随着科学技术的高速发展，激光图案压印转移技术在包装印刷业的应用已经非常成熟广泛，它利用自然光使包装效果美观大方。

这样的效果给人很新颖的感觉，相比以往使用的印压技术的效果更加丰富多彩，并符合节能、环保的要求，提高了产品的包装效果。

目前，该技术主要应用于卷烟包装、酒类标签、药品标签和高档书籍等包装产品。

关键词：激光图案；特点；需求；激光图案能在印刷业得到广泛的应用是由于它是一种非常直观的、消费者很容易辨别的防伪手段，大量被应用于医药食品与烟酒加工等外包装要求高的产品中，其防伪、美观、环保等特点也被业内人士所赞誉。

1激光图案压印激光图案压印转移生产线的组成是由自动收纸机组，自动输纸机组、压印转移机组、UV光油涂布机组、流平输送机组等设备组成，生产线设备示意图如图1所示：图1激光图案压印流程示意图激光图案压印转移生产线，其主要功能是在印刷物的表面复印出一层丰富多彩的与激光膜相同的图案，并且纸张和全息图案相结合能够实现环保美观，节约资源的目的，有很多优点如下所示：节能:与以往使用的系统相比，此种膜材料可以循环使用，特殊结构的固化系统对于资源的利用率更大，减少了材料消耗。

环保:在印刷品上不存在复合激光膜，有利于废旧印刷品的回收、再利用或自然降解。

防伪:激光技术难以复制。

美观:印刷品与透明的激光图案完美地融合在一起，闪闪发光，印刷品的档次得到提升。

一机多用:包装表面、印压图案、上光、全息图案、印后处理等。

2激光图案压印转移工艺激光图案压印转移生产线的工艺流程具体如下：先将印刷品的需要印刷的区域涂上UV光油，完成以后在上面压印准备好的激光膜，等待完全凝固以后，剥离顶部的激光膜。

因此，在印刷物表面上的上部光膜可以呈现与激光膜一致的全息图案。

从不同的角度，可以呈现出不同的图式，并赋予了一种新的美感。

激光图案转移膜由规则图案覆盖，将三棱镜形状的大量微小孔进行组合而成。

镭射转移膜的生产工艺技术一、镭射转移膜市场情况镭射转移膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，比起传统的铝箔或塑料复合材料，在应用上它具有以下优点：① 金属感强、抗氧化、防潮、耐侯、亲油墨性能好，表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案；② 无毒无异味，由于转移后的产品不含膜层，有效防止了白色污染，符合国家绿色环保要求； ③ 下游客户使用过程中，载体PET 膜可反复涂布使用，大大减低生产及使用成本；④ 可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。

特别是在烟包外包上近几年使用量更是飞速增长，如在“红塔山”、“红河”、“黄山”等系列烟包上都有广泛使用。

二、镭射转移膜的产品结构及生产流程：1、产品结构图示及各功能层作用：①载 体：PET 薄膜（16u ～19u ） ②保护层：具备分离效果及决定转移膜 后加工性能 ③成像层：具备模压镭射图案功能及起增强与铝层的密着性作用④铝 层：使镭射转移膜具备强烈金属光泽2、生产流程：PET 薄膜 涂布保护层（具备分离效果） 涂布成像层 激光全息压纹 真空镀铝涂布成像层（具备分离效果）① 镭射转移膜的生产目前主要有两种技术：一种是在PET 膜上涂布两层不同功能涂料后，才进行激光全息压纹工序；一种是后期才发展起来的只需涂布一层功能涂料，便可进行激光全息压纹工序，但涂层的性能同样达到转移膜的技术要求，由于工序减少后生产成本降低，现在大部分生产镭射转移膜厂家都采用第二种生产工艺。

② 目前镭射转移膜生产技术仍以有版缝的模压效果为主，但从2007年下半年开始，随着无版缝模压技术的推出，市场上亦开始出现了无缝镭射转移膜产品，但由于技术仍处于开发期，要取代有版缝镭射转移膜仍需较长的一段时间。

三、镭射转移膜的生产设备：生产镭射转移膜的主要设备包括：高精密涂布机、真空镀铝机、激光全息压纹机（及配套电铸设备）、分切机。

镭射压印转移工艺的生产应用作者：龚亮来源：《科学与财富》2019年第17期摘要：随着我国科技的不断发展和经济水平的提高，人们日常生活的审美情趣也在不断的提升，因此产品的包装印刷越来越受到重视，利用油墨或是特殊的承印物来完成印品的包装装饰，这样极大的增加了产品包装上给人的视觉愉悦的效果，在加上近几年我国节能减排的理念不断的推广以及展开，镭射压印的转移工艺开始不断的出现在包装印刷的领域中。

关键词：产品包装；印压；工艺；生产1.镭射压印转移工艺的发展历程镭射印压转移工艺最早是由于日本的一台印压转移的设备诞生，日本的一家制作企业制造的一台镭射压印转移设备的原始机型，虽然还达不到现在水平的制作工艺，但其原理以及初步的工艺以及接近于现在的镭射压印转移工艺技术了。

这台最早的镭射印压转移设备，采用的是收放膜卷的方式。

这台设备虽然能印压转移一些全息图像和印刷品图案，但是由于其本身的劳动强度过大，以及无规则的印压转移，导致后期的成像质量太差这种最原始的镭射印压转移工艺就开始渐渐地被淘汰，随着技术水平的提高，一种封闭环式膜卷原理的新型镭射印压转移设备的诞生，极大程度的改善了初始设备的弊端，减轻了劳动强度，提升了设备的循环使用率，提升了后期的成像质量。

现在，这种镭射印压转移工艺因为现在的包装审美需求，受到越来越多包装设计者的重视，这种印压工艺开始成为包装装饰、产品印刷的主要技术。

2.镭射印压转移工艺的使用原理镭射印压转移工艺的实现原理，主要是一种镭射纸的射膜制造工序，主要是利用凹凸现象的物理原理将镭射膜表面的图案加以UV光油的固化特点相结合从而形成镭射图案。

2.1镭射印压转移谁被的机构组成现如今，在市面上的镭射印压设备的印刷定位一般有两种，一种是单向控制的收放卷一种是双向全程控制的印压转移设备，这两种方式都是采用的定位印刷，是一种单张纸印刷品从一级预定位进入二级定位的单张纸对卷筒纸的套准方法。

2.2镭射压印转移工艺的具体使用要求2.2.1UV光油在镭射压印转移工艺中，UV光油是印刷中的必需品，并且在工艺中所使用的UV光油必须满足以下几个要求：1.粘度要适中。