镭射压印转移工艺的发展及工艺要求

镭射印与冷烫印的工艺及特点1、镭射压印转移工艺镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。

镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上；③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。

2、冷烫印工艺冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。

这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。

机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品“印刷+冷烫印+印刷”组合、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合。

其中，最令业界关注的是后3 种组合，即先烫后印工艺组合：烫银后可再印刷各类专色油墨，以此来代替各种颜色的烫印箔，使得烫一色银箔的标签能够拥有烫印多种色箔的效果，甚至还可以在烫银后印刷网目调图文，使印品呈现出色彩缤纷的金属感。

耀眼的金属色光彩照人，具有超强的货架效应，大大提升产品的附加值。

现在，无论是洗浴产品标签，还是彩妆产品标签，甚至酒产品标签中，冷烫印工艺几乎无处不见。

这种冷烫印的穿纸方式有一个明显缺陷：冷烫箔与承印材料的贴合牢度不高。

冷烫箔与承印材料之间的滑动会引起冷烫箔皱褶、冷烫印图文不完整等故障。

镭射转移纸制作工艺
镭射转移纸的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计和制版：首先，根据需要制作的镭射转移纸的设计要求，设计出相应的图案或文字。

然后，将设计转化为制版文件，用于制作印刷版。

2. 制版和印刷：根据制版文件制作印刷版，可以采用光刻技术或印刷技术将图案或文字印制在镭射转移纸上。

3. 涂覆转移层：在印刷好的镭射转移纸表面涂覆一层转移层。

转移层可以是热熔胶、光敏胶或其他适合的粘合剂。

4. 干燥和复合：将涂覆好转移层的镭射转移纸进行干燥处理，以确保转移层充分固化。

然后，将镭射转移纸与需要转移图案的基材（如塑料、金属等）进行复合。

5. 转移和固化：在复合后的基材上，通过加热、压合或其他适当的方法，将镭射转移纸上的图案或文字转移到基材上。

然后，进行固化处理，使转移的图案或文字与基材牢固结合。

6. 后期处理：根据需要，对转移后的产品进行后期处理，如切割、修整、包装等。

以上是镭射转移纸制作的一般工艺流程，具体的步骤和方法可能会因不同的产品要求和生产设备而有所差异。

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。

在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。

一、烟包用转移纸的生产工艺烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。

目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。

铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。

转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。

它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。

转移膜的生产流程如下：转移膜的结构图：转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。

转移纸的生产流程如下：转移纸的结构图：镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜信息层/涂料层镀铝层胶水层底纸二、烟包转移纸的分类：烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。

普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。

通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。

定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。

介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。

普通金卡300DPI横光柱定位防伪镭射转移纸珍珠介质镭射转移纸专版防伪双镀洗铝转移镭射纸三、常见质量问题及分析。

激光图案压印转移设备工艺特点及系统功能需求分析摘要：随着科学技术的高速发展，激光图案压印转移技术在包装印刷业的应用已经非常成熟广泛，它利用自然光使包装效果美观大方。

这样的效果给人很新颖的感觉，相比以往使用的印压技术的效果更加丰富多彩，并符合节能、环保的要求，提高了产品的包装效果。

目前，该技术主要应用于卷烟包装、酒类标签、药品标签和高档书籍等包装产品。

关键词：激光图案；特点；需求；激光图案能在印刷业得到广泛的应用是由于它是一种非常直观的、消费者很容易辨别的防伪手段，大量被应用于医药食品与烟酒加工等外包装要求高的产品中，其防伪、美观、环保等特点也被业内人士所赞誉。

1激光图案压印激光图案压印转移生产线的组成是由自动收纸机组，自动输纸机组、压印转移机组、UV光油涂布机组、流平输送机组等设备组成，生产线设备示意图如图1所示：图1激光图案压印流程示意图激光图案压印转移生产线，其主要功能是在印刷物的表面复印出一层丰富多彩的与激光膜相同的图案，并且纸张和全息图案相结合能够实现环保美观，节约资源的目的，有很多优点如下所示：节能:与以往使用的系统相比，此种膜材料可以循环使用，特殊结构的固化系统对于资源的利用率更大，减少了材料消耗。

环保:在印刷品上不存在复合激光膜，有利于废旧印刷品的回收、再利用或自然降解。

防伪:激光技术难以复制。

美观:印刷品与透明的激光图案完美地融合在一起，闪闪发光，印刷品的档次得到提升。

一机多用:包装表面、印压图案、上光、全息图案、印后处理等。

2激光图案压印转移工艺激光图案压印转移生产线的工艺流程具体如下：先将印刷品的需要印刷的区域涂上UV光油，完成以后在上面压印准备好的激光膜，等待完全凝固以后，剥离顶部的激光膜。

因此，在印刷物表面上的上部光膜可以呈现与激光膜一致的全息图案。

从不同的角度，可以呈现出不同的图式，并赋予了一种新的美感。

激光图案转移膜由规则图案覆盖，将三棱镜形状的大量微小孔进行组合而成。

镭射转移膜的生产工艺技术一、镭射转移膜市场情况镭射转移膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，比起传统的铝箔或塑料复合材料，在应用上它具有以下优点：① 金属感强、抗氧化、防潮、耐侯、亲油墨性能好，表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案；② 无毒无异味，由于转移后的产品不含膜层，有效防止了白色污染，符合国家绿色环保要求； ③ 下游客户使用过程中，载体PET 膜可反复涂布使用，大大减低生产及使用成本；④ 可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。

特别是在烟包外包上近几年使用量更是飞速增长，如在“红塔山”、“红河”、“黄山”等系列烟包上都有广泛使用。

二、镭射转移膜的产品结构及生产流程：1、产品结构图示及各功能层作用：①载 体：PET 薄膜（16u ～19u ） ②保护层：具备分离效果及决定转移膜 后加工性能 ③成像层：具备模压镭射图案功能及起增强与铝层的密着性作用④铝 层：使镭射转移膜具备强烈金属光泽2、生产流程：PET 薄膜 涂布保护层（具备分离效果） 涂布成像层 激光全息压纹 真空镀铝涂布成像层（具备分离效果）① 镭射转移膜的生产目前主要有两种技术：一种是在PET 膜上涂布两层不同功能涂料后，才进行激光全息压纹工序；一种是后期才发展起来的只需涂布一层功能涂料，便可进行激光全息压纹工序，但涂层的性能同样达到转移膜的技术要求，由于工序减少后生产成本降低，现在大部分生产镭射转移膜厂家都采用第二种生产工艺。

② 目前镭射转移膜生产技术仍以有版缝的模压效果为主，但从2007年下半年开始，随着无版缝模压技术的推出，市场上亦开始出现了无缝镭射转移膜产品，但由于技术仍处于开发期，要取代有版缝镭射转移膜仍需较长的一段时间。

三、镭射转移膜的生产设备：生产镭射转移膜的主要设备包括：高精密涂布机、真空镀铝机、激光全息压纹机（及配套电铸设备）、分切机。

镭射压印转移工艺的生产应用作者：龚亮来源：《科学与财富》2019年第17期摘要：随着我国科技的不断发展和经济水平的提高，人们日常生活的审美情趣也在不断的提升，因此产品的包装印刷越来越受到重视，利用油墨或是特殊的承印物来完成印品的包装装饰，这样极大的增加了产品包装上给人的视觉愉悦的效果，在加上近几年我国节能减排的理念不断的推广以及展开，镭射压印的转移工艺开始不断的出现在包装印刷的领域中。

关键词：产品包装；印压；工艺；生产1.镭射压印转移工艺的发展历程镭射印压转移工艺最早是由于日本的一台印压转移的设备诞生，日本的一家制作企业制造的一台镭射压印转移设备的原始机型，虽然还达不到现在水平的制作工艺，但其原理以及初步的工艺以及接近于现在的镭射压印转移工艺技术了。

这台最早的镭射印压转移设备，采用的是收放膜卷的方式。

这台设备虽然能印压转移一些全息图像和印刷品图案，但是由于其本身的劳动强度过大，以及无规则的印压转移，导致后期的成像质量太差这种最原始的镭射印压转移工艺就开始渐渐地被淘汰，随着技术水平的提高，一种封闭环式膜卷原理的新型镭射印压转移设备的诞生，极大程度的改善了初始设备的弊端，减轻了劳动强度，提升了设备的循环使用率，提升了后期的成像质量。

现在，这种镭射印压转移工艺因为现在的包装审美需求，受到越来越多包装设计者的重视，这种印压工艺开始成为包装装饰、产品印刷的主要技术。

2.镭射印压转移工艺的使用原理镭射印压转移工艺的实现原理，主要是一种镭射纸的射膜制造工序，主要是利用凹凸现象的物理原理将镭射膜表面的图案加以UV光油的固化特点相结合从而形成镭射图案。

2.1镭射印压转移谁被的机构组成现如今，在市面上的镭射印压设备的印刷定位一般有两种，一种是单向控制的收放卷一种是双向全程控制的印压转移设备，这两种方式都是采用的定位印刷，是一种单张纸印刷品从一级预定位进入二级定位的单张纸对卷筒纸的套准方法。

2.2镭射压印转移工艺的具体使用要求2.2.1UV光油在镭射压印转移工艺中，UV光油是印刷中的必需品，并且在工艺中所使用的UV光油必须满足以下几个要求：1.粘度要适中。

镭射图案压印转移工艺的创新【内容提要】在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。

这些工艺或多或少都存在一些缺陷。

针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油。

工艺的先进性在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。

这些工艺或多或少都存在一些缺陷。

针对这些工艺的不足，镭射图案压印转移生产线采用压印转移的方法，在印刷品表面全面或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其上，经固化定型后，将膜剥离，纸张上就能够呈现出跟镭射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以循环使用，大大节省了成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜。

在印刷品上印出的透明镭射图案可以将印刷品原来的彩色图形衬托出来，呈现光彩夺目的效果。

该工艺的先进性主要表现在以下几点。

1.符合环保要求由于环保越来越受到重视，很多国家都在采取措施限制不可降解塑料制品的使用量。

同时由于采用溶剂型覆膜工艺在包装上会有溶剂残留，对食品、药品、饮品等产品可能造成污染，国家有关部门已经规定限制溶剂型覆膜工艺。

而采用镭射图案压印转移生产工艺，由于包装物上没有复合塑料膜，废弃的包装盒在自然环境中可以降解，符合环保要求。

2.防伪效果好由于压印转移工艺新颖，镭射膜上的图案可以根据自己的要求度身订制，所以一般的制假者无法仿造。

3.可以进行局部或者全面的镭射图案印刷可以根据需要在包装纸上设计不同大小、形状的镭射图案，在达到防伪效果的同时，还美化了包装的外观，提高了包装产品的档次。

4.有效降低印刷成本镭射烫印膜上的图案在烫印后转移到纸上，用过的膜不能再次使用。

压印转移生产线中所用的镭射膜在压印后，能够在印刷品上复制出相同的镭射图案，而膜上的镭射图案还完全保留，所以镭射膜可以反复使用。

如果操作熟练，镭射膜可以重复使用十几次，大大降低了印刷品的成本。

镭射压印转移工艺的生产应用作者：彭翔来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第09期在纸品包装印刷领域，大多遵循着这样的工艺：利用彩色印刷来完成印品的图文复制；利用特殊的承印物、油墨或工艺来完成印品的装饰装潢。

而改革开放以来，随着物资供应的充足，消费产品的丰富，包装的促销展示和提升附加值的功能越来越被强调，从而大大增加了市场对包装视觉效果的需求，这也使得装饰性的印刷工艺得到了长足发展，本文所述的镭射压印转移工艺就是其中之一。

工艺原理就原理而言，镭射压印转移工艺是从镭射纸制造流程中的镭射膜模压工序衍生而来的。

镭射压印转移工艺利用的是镭射膜表面图案通过极细微凹凸显像的原理，以及UV光油固化前可塑性强且能够瞬间彻底固化的特点，在印品表面涂布UV光油，在UV光油固化前将带有图案的镭射膜与之压合，以镭射膜表面凹凸的图案为模具，在UV光油表面压印上与镭射膜表面图案一致的凹凸图案，待UV光油固化后即形成镭射图案。

需要注意的是，该工艺区别于冷转移工艺，冷转移工艺主要是通过UV黏合剂将镭射膜表面的图案层粘到印品表面，其原理与镭射压印转移工艺完全不同。

工艺过程首先，准备镭射膜。

选择所需的镭射图案，制成镭射模压版，再通过模压机将镭射模压版上的镭射图案压铸在成卷的BOPP基膜表面，制成镭射膜，这部分工作通常由镭射纸制造商来完成。

然后，在印品表面涂布UV光油，涂布方式可根据最终所需不同厚度的压印效果而选择柔印、网印或凹印，还可根据设计需要选择局部或满版涂布。

接着，将镭射膜放卷，并与涂布UV光油的印品进行压合，同时将压印后的镭射膜进行收卷，以待再次使用，一卷镭射膜可重复使用20多次。

最后，对经过压印的印品进行UV固化并收卷。

实现方式随着烟包印刷对镭射压印转移工艺的应用需求，使得该工艺得到了快速发展，各种配套的材料、设备已趋于成熟。

目前，镭射压印转移工艺的实现方式主要有以下3种。

1.全自动离线生产方式即在印刷机完成印刷后进行，将镭射压印转移工艺作为后工序进行加工生产的方式。

浅析金属包装用全息镭射印刷转移膜及其生产工艺摘要：镭射转移膜具备装饰、防伪、利于环保、成本低廉、经久耐用等优点，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是今年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物。

本文着重介绍了金属包装用全息镭射印刷转移膜的结构及其生产工艺。

关键词：防伪、全息镭射、工艺、印刷1、技术背景金属包装材料具有良好的机械性能、优异的阻隔性能和装饰性等优势，已经被广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等。

与防伪技术应用十分成熟的纸张、薄膜包装材料不同，金属包装材料上的防伪技术很少，被仿冒的现象层出不穷。

许多防伪技术（如激光全息防伪技术、二维码等）都是针对纸张、薄膜等常规包装材料，配套的工艺技术、设备已经十分成熟。

而金属包装材料由于其特殊的印刷、冲切强度、折叠成型等性能要求，用现有的激光全息塑料膜与金属包装材料复合难以满足上述性能要求。

另外先把全息镭射膜全息图案转移到金属材料上，再进行印刷的方式，需要增加特殊金属镭射转移设备，限制了激光全息技术在该领域的应用。

2、结构介绍金属包装用全息镭射印刷转移膜包括依次叠置的塑料基材层、UV离型层、信息层、油墨层、铝反射层、热熔胶层、修饰层和金属基材层。

UV离型层、信息层、油墨层、铝反射层、热熔胶层、金属基材层相互紧密结合，各层延伸率高，在复合剥离、冲压成型过程中不会出现裂纹；UV离型层不仅具有剥离性能、更具有耐磨抗划伤性能。

图一（塑料基材层1、UV离型层2、信息层3、油墨层4、铝反射层5、热熔胶层6、修饰层7、金属基材层8）3、生产工艺步骤1：塑料基材层选择，选用厚度为15μm的无处理PET膜，塑料基材层1除了无处理PET膜，还可以选择PMMA膜或BOPP膜，厚度为一般为10～30μm；步骤2：在塑料基材层的上表面用常规凹版涂布方式涂布UV离型层，UV离型层主要包括聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性树脂、活性稀释剂和光引发剂。

移镭射纸是把镭射膜和涂胶纸复合后，再将镭转移镭射纸一面是镀铝膜，收缩性小，另一面是转射膜剥落使镀铝层通过胶粘层粘贴到底纸上。

底纸，存在吸水和脱水现象，伸缩变形大，因转移镭转移镭射纸的亮度高，镭射图案不易擦掉，而且有很射纸正反两面存在伸缩性差异，在印刷过程中，转移好的防伪性，适合用于烟、酒、化妆品类包装产品印镭射纸因含水量变化，极易引起纸张伸缩变形，因刷。

此，转移镭射纸的尺寸稳定性差。

一、转移镭射纸印刷适性分析二、转移镭射纸张对印刷工艺要求1.油墨吸收性差1.纸张性能调节转移镭射纸表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表（1）纸张的电晕处理。

转移镭射纸属于非吸收性面几乎没有毛细孔，因此转移镭射纸属于非吸收性承承印材料，其表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表面印材料，无论使用快干型油墨还是合成纸胶印专用油几乎没有毛细孔，纸张对油墨的吸附能力差，因此，墨，油墨中的连接料都无法渗入纸张内部，而全部滞在印刷前需要对转移镭射纸张做电晕处理，提高纸张留在纸张表面，造成油墨干燥速度慢，容易出现蹭脏对油墨的吸附能力，保证油墨的附着性。

现象。

（2）除尘除屑处理。

为了避免印张露白或字迹不2.反射率高清，在印刷之前，需要对转移镭射纸进行除尘除屑处转移镭射纸表面光滑、平整，其反射率较高，在理，使印刷面更光洁。

生产中，很容易影响人眼对颜色的准确判断，因此，（3）背涂处理工艺。

在用转移镭射纸印刷时，在检测转移镭射纸类印刷品时，需要借助分光光度计由于纸张较薄，容易出现上翘或下趴的现象，影响印等仪器对印刷品的色彩进行检测。

刷机正常走纸或收纸。

为克服纸张不平整现象，可以3.光泽度好在纸张背面涂布背涂液，以校正纸张的变形。

转移镭射纸的表面是光滑的真空镀铝层，再加上2.油墨性能调节镀铝层经过激光全息模压处理，对光线的镜面反射能（1）选择合适的油墨。

由于转移镭射纸属于非吸力很好，因此，转移镭射纸具有较高的光泽度，即使收性承印材料，所以印刷时需要选择转移性好、干燥在转移镭射纸上印刷大面积的深色油墨，也遮盖不住性能强以及结膜强度大的油墨，如 UV 油墨。

镭射压印转移环保工艺新选择作者：陈勇来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第05期近几年，随着镭射压印转移技术的日趋成熟、完善，其在包装印刷领域的应用越来越广泛，尤其是在烟包印刷领域得到了高度认可。

本文中，笔者将对镭射压印转移技术的工作原理、优势以及镭射压印转移设备的选购经验进行分享，希望帮助更多包装印刷企业做好投资决策。

镭射压印转移技术的工作原理及优势1.工作原理一般，镭射压印转移可采用凹印、柔印、胶印工艺来实现，但更多地还是采用柔印工艺。

镭射压印转移技术的工作原理如图1所示：首先在印品表面涂布UV光油，通过光学纠偏控制系统对镭射转移膜卷进行纠偏，随后进入压印系统，将印品与镭射转移膜复合在一起，再经UV光照射瞬间固化，最后将印品与镭射转移膜剥离，使镭射转移膜表面的镭射图案转移至印品表面。

2.优势镭射压印转移作为我国纸包装印刷行业的创新技术之一，具有诸多突出优势：使用UV光油，符合绿色印刷要求；个性化镭射图案精美、防伪效果好；镭射转移膜可重复使用，大大降低生产成本；采用光学纠偏控制系统，可用于镭射压印转移套印。

图2所示为两种镭射压印转移印品，其装潢效果、防伪功能和环保性能均是镭射复合膜所无法比拟的。

图2a所示的邀请函是在定量为128g/m2的铜版纸上进行四色印刷后，再进行满版镭射压印转移的效果，大大提升了产品档次；图2b所示的“黄山”烟包则是在定量为250g/m2的白卡纸上采用了满天星镭射压印转移套印（条形码除外），在提升产品档次的同时，也在一定程度上实现了产品的防伪功能。

为降低成本，近年来镭射压印转移设备也有了一些新突破，如应用了特殊波长光束的跟踪纠偏系统以及前规测距技术，实现了在高速印刷过程中的信号识别和处理；生成“冷”UV光，减少了UV灯管工作时所产生的热量对印品和镭射转移膜的不利影响，保证纸面温度控制在50oC以下，使镭射转移膜的变形和老化降至最低，大大提高了镭射转移膜的重复使用次数。

镭射全息图案压印转移是一门较先进的防伪图案生产工艺。

该工艺方法打破了常规地将镭射膜直接复合在印刷品上的做法，而是采用压印转移的方法，在印刷品表面，全张或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其表面，经固化定型后，将镭射膜剥离，纸张上就能够呈现出跟鐸射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以反复循环使用，大大节省了印刷成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜。

在印刷品上印出的透明镭射图案可以将印刷品原来的彩色图形衬托起来，呈现闪光亮丽，绚彩夺目的效果。

本公司的UV-ZY-110镭射全息图案压印转移光油正是为这一工艺而设计生产。

该产品具有光泽高、流平好、耐磨擦、固化快、附着力好、可烫金、气味小等优点。

一、物理性能
1.外观：澄清透明液体
2.黏度：涂4杯50-60秒，25℃
二、使用方法
1.UV灯功率：2-3支80W/cm高压汞灯。

2.使用前添加10-15%无水酒精，搅拌均匀后使用。

3.必须控制好上油的厚度。

如果油太薄，就不能印出完整的镭射图案。

如果油太多，多余的油在压印过程中会产生流动，影响套位。

4.压印后的固化温度必须严格控制，温度的变化范围不能超过2c。

如果温度太高会引起纸张和镭射膜的变形。

5.压印过程中应根据不同的纸张厚度适当地调节压力。

6.镭射膜在运行当中必须保持适当的张力。

7.注意避光密封保存。

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