jc21-100型开式固定台压力机说明书(1)

(一)、冲压工安全操作规程1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。

2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。

3．工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。

(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。

(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。

(4)、检查毛坯料是否符合规定。

(5)、冲模安装是否紧固。

(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。

(7)、选择正确的操作规程。

(8)、安全操作装置是否完善可靠。

4．工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。

(2)、定时进行补充加油。

(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。

(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。

(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。

②、冲压的成品有质量问题。

③、冲模发生松动。

④、各润滑点工作不正常。

⑤、离合器、制动器异常发热。

5．工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。

(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。

(3)、关闭机床气源。

(4)、按要求擦净机床(二)、压力机维修工操作规程1．压力机修理以及冲模安装和准备时必须将电机停止，飞轮停转后方许进行。

2．禁止在操纵机构和自动停闭装置运转不正常时进行工作。

3．应经常注意各固定螺钉和地角螺钉有无松动，应及时上紧。

4．压力机调节连杆调整后一定要把松开的螺钉上紧。

5．调整油压、气压后要试车确定正常后通知操作者。

6．调整或移动模具时要与模具调整工共同进行。

调整后要确定紧固后才能交复生产。

7．排除故障后要试车，确定正常后才能交复生产，并清理好修理现场。

（三）、冲模安装调整工操作规程1．模具安装必须放在压力机中央位置，紧固模具固定螺钉，试冲件后才能交复使用。

2．要确保模具辅助装置正常，不缺件。

YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。

不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。

2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。

3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。

5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。

6．电气设备接地必须牢固、可靠。

目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构和电气系统。

并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

并能完成定压及定程成型两种工艺方式。

定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。

三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。

主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。

控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。

现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。

固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。

机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。

滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。

滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。

开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。

二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。

2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。

3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。

三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。

2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。

3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。

4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。

5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。

四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。

2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。

3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。

4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。

以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。

100压力机说明书资料一、产品概述100压力机是一种用于进行金属材料的压力加工的机械设备。

它采用先进的液压系统和电气控制系统，具备高效、稳定、安全的特点，可广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。

二、产品特点1. 强大的压力能力：100压力机采用高品质的液压缸和液压泵，能够提供稳定而强大的压力输出，满足各种金属材料的加工需求。

2. 灵活的操作控制：100压力机配备先进的电气控制系统，具备多种操作模式，操作简单方便，可根据不同的加工要求进行灵活调整。

3. 安全可靠的设计：100压力机采用多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机按钮等，确保操作人员的安全。

4. 高效节能的性能：100压力机采用节能型液压系统和先进的节能控制技术，能够降低能源消耗，提高生产效率。

三、产品规格1. 压力范围：100压力机的压力范围可根据客户需求进行定制，常见的压力范围为100吨至1000吨。

2. 工作台尺寸：100压力机的工作台尺寸也可根据客户需求进行定制，常见的工作台尺寸为1000mm×1000mm至2000mm×2000mm。

3. 行程长度：100压力机的行程长度可根据客户需求进行定制，常见的行程长度为200mm至500mm。

四、产品应用100压力机广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。

例如，它可以用于汽车零部件的冲压成型、家电产品的外壳成型、铝合金门窗的压铸等。

五、产品优势1. 高效生产：100压力机具备快速下压和迅速回程的特点，能够实现高效的生产效率，提高生产线的产能。

2. 优质成型：100压力机的液压系统具备较高的控制精度和稳定性，能够保证金属制品的成型质量，减少不良品率。

3. 节能环保：100压力机采用先进的节能技术，能够降低能源消耗，减少对环境的影响。

4. 灵活适应：100压力机的操作控制灵活多样，可根据不同的加工要求进行调整，适应各种工件的加工需求。

六、操作注意事项1. 在操作100压力机之前，必须仔细阅读并熟悉本说明书，确保操作人员了解设备的结构、性能和操作方法。

JB21—100开式双柱固定台压力机的电气控制作者：付国欣来源：《商情》2013年第50期【摘要】基于JB21-100开式双柱固定台压力机不断频发的安全生产事故，笔者设计了一种利用牵引电磁铁控制操纵机构的控制方法。

此法简单适用，提高了劳动工作的安全性，同时也对工作人员的人身安全提供了更为可靠的保障。

【关键词】JB21-100，压力机，牵引电磁铁0引言JB21-100开式双柱固定台压力机为通用类型的板料冲压设备，可以完成切断、落料、冲孔、浅拉伸、弯曲、翻边、铆合、成型等各种板料的冲冷压工序。

通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工零件。

1机械结构1.1传动机构。

JB21-100开式双柱固定台压力机的传动系统由单独电机驱动，借助三角皮带的单级传动，带动安装在曲轴尾端的飞轮旋转存储能量，当需要工作机构运动时，踏动操纵机构使离合器动作便使飞轮和曲轴作刚性结合，此刻曲轴具有同飞轮相同转速，便带动安装在曲轴前端曲柄连杆机构和滑块，在机床导轨内作往复运动，借滑块上安装其上的模具动作实现所需要的冲压工序。

1.2离合器部分。

离合器分为两部分，其一部分装于飞轮的轴孔内，其中包括用平键与大轮联结的结合套和保持飞轮位置的前后衬套，其余部分组件均装于曲轴上，在曲轴上的前后键座以平键与曲轴结合，飞轮以键座外表面为轴转动。

装于曲轴两半圆内的主轴键体和副转键体。

在停车位置上转键中段吻合于曲轴半圆槽内其外圆表面形成一个圆周，故使结合套空旋转而无障碍。

开车时，由于主键尾柄失去开车挡板的控制，在拉簧的作用下，使主、副转键在键座内一起相对转动。

其中段进入结合套两个相邻的半圆槽里，飞轮带动曲轴旋转。

工作过程中，主转键承受工作扭矩，副转键防止滑块的超前。

1.3制动器部分。

JB21-100压力机采用偏心摩擦式制动器，当离合器脱开后，它能吸收曲轴与滑块机构的残余能量，使滑块迅速准确的停止于死点上。

整个工作机构的制动，由装于曲轴中段的制动器的周期性作用而获得，使滑块的停车位置恒定与曲柄连杆机构的死点。

开式固定台压力机操作规程开式固定台压力机是一种常用的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，在操作时需要遵守一定的规程。

下面是开式固定台压力机的操作规程：一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、宽松的衣物和项链，以免被机器夹住。

3. 确保机器周围没有杂物和障碍物，地面要干燥平整，以防跌倒和设备滑动。

4. 开始操作前，先检查设备的电源和线路是否正常，确认无故障后方可开机操作。

5. 操作人员应熟悉机器的工作原理和操作程序，严禁操作不熟悉的设备。

二、机器操作规程：1. 操作人员在正式操作前，应先检查机器的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

2. 让机器以空转状态运行一段时间，观察机器运行是否平稳，没有异常声音和振动，确保设备正常。

3. 确保工作台、导轨和刀具等工作件表面清洁干净，以免影响切削性能和刀具寿命。

4. 根据具体加工要求，选择合适的工作方式和加工参数，将工件固定在工作台上。

5. 确保工件牢固固定，防止在加工过程中被机器抛出或移位。

6. 启动机器前，操作人员必须保持机器表面和周围干燥，并确保操作区域没有其他人员。

7. 启动机器后，手不能靠近刀具附近，以免被刀具伤到，并且要始终保持专注，不得分散注意力。

8. 在机器运行过程中，不得随意停机或调整加工参数，如需停机或调整，必须先停止机器，确保安全后再进行。

9. 加工结束后，将机器停止，并等待刀具完全停止运动后方可离开操作区。

三、机器维护规程：1. 加工结束后，及时清理机器和工作区域上的切屑和杂物，保持机器和工作环境的整洁。

2. 每日开机前，检查机器和周围的各个部位，确保设备无松动、无异常。

3. 定期对机器的润滑系统进行检查和维护，如发现润滑油少或质量变差，应及时更换。

4. 对机器进行定期的维护和保养，包括清洁、紧固螺丝、更换易损件等。

5. 如发现机器有故障或异常，应及时停机，切勿擅自进行维修，应由专业技术人员进行处理。

开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。

2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。

3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。

4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。

5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。

三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。

2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。

3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。

4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。

5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。

四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。

2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。

3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。

4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。

5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。

五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。

3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。

六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。

2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。

3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。

以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。

开式固定台压力机安全操作规程范本1. 前言开式固定台压力机是一种用于压制金属材料、塑料、橡胶等工件的重要设备。

为了确保压力机操作的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程，以指导压力机操作人员进行正确的操作。

2. 设备准备2.1 压力机操作人员应详细了解设备的结构、性能和工作原理，并熟悉各个控制装置的使用方法。

2.2 在操作前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的润滑。

2.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作步骤3.1 操作人员应按照设备的开启、关闭顺序进行操作，确保每个步骤和动作的准确性。

3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备活动部件内，以防止意外伤害。

3.3 操作人员必须站稳脚底，保持良好的平衡，并将注意力集中在设备上，严禁分散注意力进行其他任务。

3.4 在设备运行过程中，不得擅自拆卸或修改任何部件，如有需要，必须停机并得到相关人员的指导和批准。

3.5 在紧急情况下，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序采取相应的措施，确保人身安全和设备的正常运行。

4. 安全预防措施4.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，并做好设备的防护措施，以防止工件或碎片飞出造成伤害。

4.2 设备操作区域应保持清洁、整洁，并设有防滑措施，防止滑倒事故的发生。

4.3 对于长时间停工的设备，应进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

4.4 熟悉设备的紧急停车装置，一旦发生异常情况，及时采取紧急停车措施，并报告相关人员处理。

5. 应急处置5.1 对于设备故障或事故，操作人员应第一时间报告相关人员，并按照应急预案进行处置。

5.2 在事故发生后，应及时采取措施保护现场，防止进一步扩大事故范围和伤害。

5.3 在紧急情况下，保持冷静并指挥他人有序疏散，确保人员的生命安全。

6. 总结开式固定台压力机是一种高风险设备，在操作过程中必须严格遵守本规程的要求，并采取必要的安全预防措施。

JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书第一节压力机主要技术规格1、压力机的用途本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉伸和弯曲等成形工艺，但不适用与冷锻、压延成形等工艺。

用人工送料时应使用单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。

本机用脚踏操纵，操纵简单、灵敏、可靠。

机床在进行冷冲压工序时，若板料厚度大于10mm必须根据板料的剪切强度准确计算出所需的工作压力，并参考滑块底面离下死点的位置距离，使其工艺压力处于机允许负荷的作业时，其工作压力必须限制在公称力的60﹪以内。

倘若超出上述值，滑块传动连接部位能因此产生剧烈振动受损，影响压力机的正常使用寿命。

（见图1压力机允许压力曲线图2滑块底面离下死点距离曲线）。

第三节压力机的使用与维修保养1. 开始工作前：（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。

（2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。

（3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。

（4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否正常。

（5）准备为工作时所用的工具及需用品。

2. 在工作后：（1）定时进行润滑。

（2）在开停机构上调整成所需行程（单次或连续）规范。

（3）冲模上不许放物品，在冲模之间不允许落入其它的金属物。

3. 工作完毕：（1）脱开离合器，停止电动机，关闭总电源。

（2）清理工作场地。

（3）用棉纱擦拭机床，停车时间较长时，应将压力机各外露加工表面涂上防锈油。

第四节压力机的润滑第五节压力机故障及排除方法第六节压力机的安全保护为了保证人身安全及设备不受损坏，操作者及有关人员应特别注意下列事项：1. 禁止工作时在工作台放置任何工具物件。

2. 禁止卸下防护罩进行工作。

3. 禁止接通电源后安装与调整模具。

4. 禁止在机床工作过程中擦拭，清理机床。

5. 禁止要机床开动时，将手伸入冲模之间。

6. 禁止在踏下脚踏板去校正冲中毛坯的位置或取出制件或清除废料。