YES-2000压力机使用说明书

2000KN压力机试验操作规程
（SYE-2000）
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

混凝土震动台操作规程
1、试验前应先检查各部件是否正常。

2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内砼震平至翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。

4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。

NYL-2000压力机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月NYL-2000压力机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。

2.接通电源后启动电动机。

(电源电压为380V、50HZ)3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。

4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。

5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。

6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。

7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。

8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。

9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。

10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。

2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。

在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。

打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。

4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。

5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。

3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。

二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。

使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。

NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。

2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。

二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。

在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。

2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。

3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。

顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。

4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。

确保安装正确。

三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。

3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。

四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。

若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。

3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。

4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。

五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。

如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。

2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。

如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。

3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。

SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。

3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。

4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。

5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。

6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。

一、外形样式
二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。

三、技术指标
1、最大试验力：2000kN
2、试验力量程：0~2000kN
3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度：Ι级
5、出厂标定值：2000kN
6、压盘间距：≤350mm
7、立柱间距：340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm
9、活塞行程：≤50mm
10、额定电压：380V
11、电机功率：0.75kW
12、外形尺寸：800x400x1200mm
13、重量：650Kg
四、工作条件
1、在室温10~35°范围内。

2、在无震动环境中。

3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。

4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。

5、地基应平整、牢固。

液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。

二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。

三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。

四、控制供油阀，按需要的速度加菏。

混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。

五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。

六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。

YES-2000B型数显式压力试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足。

二、接好电源线，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打
开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。

三、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷。

四、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝干，调节上压板至适当位置。

五、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，调整加荷速度，直至试件被压碎，负荷
下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

七、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。

八、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。

三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。

2、在无震动环境中。

3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。

4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。

5、地基应平整、牢固。

五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。

油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。

六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。

If you want to live an ordinary life, you will encounter ordinary setbacks.勤学乐施天天向上（页眉可删）NYL-2000压力机操作规程
1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。

2.接通电源后启动电动机。

(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升
离开缸试。

4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。

5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。

6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。

7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。

8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。

9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。

10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。

YE—2000C型数显液压式压力试验机操作规程
1．在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号抗磨液压油：当环境温度位25±5℃，建议GB443-34M68，相当于40号抗磨液压油）。

油管接头是否有松动，以防漏油。

然后根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm——3 mm。

2．用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。

3．按要求放好试件，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除归零，并按说明输入试件序号和截面代号后开始试验。

4．关紧回油阀,控制送油阀，按需要速度加压(强度等级小于C30混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s,强度等级大于C30小于C60时取
0.5MPa/s~0.8MPa/s,强度等级大于C60时取0.8MPa/s~1.0MPa/s)。

5．当测量力值显示值不再变化即加荷速度为零时，表明试件破坏，打开回油阀，使活塞回落。

压完后进行数据的查询和打印。

如手动记录，可不进行试件组号，序号和截面代号的输入。

6．由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。

7．由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。

8．使用后，仪器需保持清洁，以防生锈。

YES-2000数显式压力试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备完好状态。

二、接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上
升5毫米以上，关闭送油阀。

三、将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件
2～3毫米。

四、把压力值调整为零。

五、打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。

六、试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭
送油阀，记下试件的抗压力值。

七、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。

八、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。

九、非本检测所检测人员不得操作本机。

十、维护和保养：
1、试验机水平的保持
2、试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少
量防锈油。

3、试验机活塞上升不得超过规定位置。

YES-2000型数显压力试验机一、技术参数最大试验力：2000KN 测量范围：50-2000KN示值相对误差：≤±1%承压板间最大净距：360mm二、试验操作1、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

2、按通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。

3、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

4、智能测力仪操作方法详见《力值系统操作手册》。

5、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

三、注意事项1、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。

2、操作时下压板上升高度严禁超过上升标志线。

3、严禁超负载运行，严禁在高压时停机再开机。

4、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力活塞。

5、经常检查缸体的接油槽，如果将满，及时将积油回流管疏通。

6、当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器。

四、维护与保养1、试验机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应经常用棉纱粘少量的机油再擦一遍，以防止生锈。

雨季期间更应注意擦拭。

2、测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部。

影响测量机构的灵敏性能。

3、每一年须检查一次油量，油质。

如发现油量不足或油已经变质时应及时添加或更换液压油。

4、每年应检查一次油泵，传动皮带松紧程度并相应调整。

NYL-2000压力机操作程序
1.油口将清洁N46＃机油加入油箱。

2.通电后启动电机。

(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,逆时针旋转速度阀手柄,令活塞上升离开缸试。

4.放好试件，调正螺杆高度，保持上压板与试件之间的距离1~2㎜。

5.当试件未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。

6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，移除破碎样本后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。

7.根据被动针（红针）指示的数值，记录试件的耐压值。

8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN将指示值记录在力表上；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN将指示值记录在力表上。

9.记录试件的耐压值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。

10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。

YES-2000型压力机操作规程1.先接通总（380V）电源。

在启动数显表电源，即可开启电机，进入等待测试状态。

2.按试验要求放好试件，放在下压盘中央，调整压缩空间至使上压板不接触试件为限，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

3.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1”，“S—2 8 5”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号），“S—285”是指试件的龄期为28天，试件的截面代号为5。

4.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：4.1 1—100mm×100mm×100mm立方体试件；4.2 2—150mm×150mm×150mm立方体试件；4.3 3—200mm×200mm×200mm立方体试件；4.4 4—任何界面的试件；4.5 5—150mm×150mm×450mm抗折试块；4.6 6—100mm×100mm×400mm抗折试块；4.7 7—40mm×40mm抗压试块；4.8 8—70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体抗压试块。

5.按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0128”，此时力值显示屏显示“P0128”,按“确定”键，进入试件截面设定。

6.按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

例如：某一试件是标准150mm ×150mm×150mm立方体混凝土试块，养护18天。

则输入“182”后按“确认”开始检测。

如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。

此时速率屏显示“000.0”可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”）如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。

7.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。