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一、预案背景钢包漏包事故是指在炼钢过程中，由于钢包内壁耐材损坏、透气元件故障等原因，导致钢水泄漏，造成设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
为有效预防和应对钢包漏包事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 降低钢包漏包事故发生率，减少经济损失。
2. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立钢包漏包事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、警戒隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（3）设备抢修组：负责事故设备抢修、现场清理等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资保障、人员食宿等工作。
四、事故预防措施1. 加强钢包内壁耐材的质量管理，确保耐材性能符合要求。
2. 定期对透气元件进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 制定完善的钢包漏包事故应急预案，定期组织演练。
五、事故应急处置1. 发现钢包漏包事故后，立即启动应急预案，启动应急指挥部。
2. 现场处置组迅速采取以下措施：（1）疏散现场人员，设置警戒区域。
（2）切断事故钢包电源，防止事故扩大。
（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治。
3. 设备抢修组立即对事故设备进行抢修，确保生产恢复正常。
4. 信息报送组及时向上级部门和相关部门报告事故情况。
5. 后勤保障组负责应急物资的调配和人员食宿等工作。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
3. 对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
4. 加强安全生产管理，预防类似事故再次发生。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-07目录CONTENTS •钢包穿包、漏包现象概述•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析•钢包穿包、漏包的预防措施•结论与展望01钢包穿包、漏包现象概述指钢水从钢包内泄漏到钢包穿包一侧的现象。
钢包穿包指由于包底、包壁或包耳等部位损坏，导致钢水泄漏出钢包外的现象。
钢包漏包钢包穿包、漏包定义生产中断生产安全事故产品质量问题钢包穿包、漏包现象及影响穿包、漏包现象会导致钢水无法正常注入中间包或连铸结晶器，影响生产计划的执行。
穿包、漏包现象可能导致烧伤、烫伤等生产安全事故，对员工生命安全构成威胁。
穿包、漏包现象会导致钢水污染、成分不均等问题，影响产品质量。
01通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取有效的预防措施，减少生产中断和生产安全事故的发生。
减少生产中断和安全事故02通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以采取相应的措施，提高产品质量和稳定性。
提高产品质量03通过对钢包穿包、漏包原因的分析，可以发现生产工艺和设备存在的问题，进而进行优化改进。
优化生产工艺和设备钢包穿包、漏包原因分析的重要性02钢包穿包原因分析耐火材料质量原因耐火砖性能不稳定耐火砖是钢包的主要组成部分，如果其性能不稳定，如强度、耐磨性等指标不合格，会导致钢包在高温下出现变形、开裂等问题，进而引起穿包。
耐火材料热膨胀系数不匹配钢包各层耐火材料之间以及与钢壳之间需要相互匹配的热膨胀系数，如果匹配不当，会导致钢包在高温下出现裂纹、脱落等现象，从而引起穿包。
操作不当原因钢水温度控制不当在钢水注入钢包时，如果温度过高或过低，都会对钢包产生不良影响，如引起钢包开裂、变形等，进而导致穿包。
钢水成分控制不当钢水的成分如碳、硅、锰等元素含量控制不当，会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致钢包穿包。
钢水温度过高会导致钢水流动性增加，容易渗透到钢包内部，进而导致穿包。
钢水成分异常可能会导致钢水在浇注过程中产生气泡、夹渣等问题，进而导致穿包。
一、事故背景中间包穿漏事故是指在炼钢生产过程中，由于中间包结构损坏或操作不当，导致钢水从中间包中泄漏，对生产安全、环境造成严重影响的一种事故。
为保障生产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、事故分类及危害1. 事故分类：- 机械故障导致的穿漏；- 操作不当导致的穿漏；- 热裂纹导致的穿漏；- 其他意外原因导致的穿漏。
2. 事故危害：- 影响炼钢生产进度；- 威胁操作人员安全；- 污染环境；- 增加维修成本。
三、事故预防措施1. 加强设备维护：- 定期对中间包进行检查、保养，确保设备完好；- 及时更换损坏的零部件；- 对关键部位进行强化处理。
2. 规范操作流程：- 严格执行操作规程，避免人为操作失误；- 加强员工培训，提高操作技能和安全意识；- 定期进行操作技能考核。
3. 优化生产参数：- 根据生产需求，合理调整中间包的容量和温度； - 控制好钢水温度和成分，减少热裂纹的产生。
四、事故应急处理1. 事故报告：- 发生事故后，立即向车间负责人报告；- 确保事故信息准确、及时传递。
2. 现场处理：- 立即停止相关作业，隔离事故区域；- 启动应急措施，防止事故扩大；- 采取有效措施，保护操作人员安全。
3. 事故调查：- 组织事故调查组，查明事故原因；- 分析事故责任，追究相关人员责任；- 对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。
五、事故善后处理1. 环境污染处理：- 及时清理泄漏的钢水，防止污染扩大；- 对污染区域进行修复，恢复原状。
2. 损失评估：- 对事故造成的经济损失进行评估；- 制定赔偿方案，妥善处理受害者权益。
3. 总结经验：- 对事故原因、处理过程进行总结；- 修订完善预案，提高应急处置能力。
六、预案实施与监督1. 实施：- 本预案由车间负责人组织实施；- 各部门、班组要严格执行本预案。
2. 监督：- 车间安全管理部门负责对本预案的执行情况进行监督；- 定期对预案进行评估，及时修订完善。
通过本预案的实施，旨在提高炼钢生产过程中的安全意识，降低事故发生率，确保生产安全、环保、高效。
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。
具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。
2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。
3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。
4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。
2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。
2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。
3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。
而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。
2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。
3）连铸机操作存在的问题。
当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。
钢包穿包措施概述在钢铁生产过程中，钢包是一个举足轻重的设备，用于盛装高温钢水进行冶炼和清洁。
然而，由于钢水高温和强烈的化学反应，钢包的底部和侧壁可能会出现穿包现象，导致钢水泄漏，对生产设备和人员造成严重伤害。
为了预防和控制钢包穿包，需要采取一系列的措施，本文档将详细介绍这些措施。
钢包穿包原因钢包穿包是由于一系列复杂的原因导致的，主要包括以下几点：1.钢水的高温和强烈的化学反应，会使钢包的壁厚逐渐减薄，从而增加了钢包穿包的风险。
2.钢水中的杂质和夹杂物会与钢包壁材发生化学反应，进一步加剧了钢包穿包的可能性。
3.钢包在生产过程中受到各种冲击力和振动力的作用，这会导致钢包的疲劳破裂，进而引发穿包。
4.钢包使用寿命过长，钢包壁材老化、失效，也会增加钢包穿包的风险。
钢包穿包措施1. 钢包壁材的选择和维护选择合适的钢包壁材非常重要，常用的钢包壁材包括耐火材料和耐蚀材料。
耐火材料能够有效抵御高温和化学腐蚀，耐蚀材料则可以减少钢水中的杂质对钢包壁材的腐蚀作用。
此外，对钢包壁材进行定期维护和检修，修复和更换受损的部分也很重要。
2. 钢包壁厚的监测和控制钢包壁厚的监测是预防钢包穿包的重要手段。
通过使用超声波测厚仪等工具，可以定期检测钢包的壁厚，并及时采取措施加厚或修复受损的部分。
此外，还可以借助数值模拟等技术，对钢包的壁厚进行预测和优化设计，以降低穿包的风险。
3. 钢包内部清理和维护定期对钢包进行清理和维护，能够有效清除钢水中的杂质和夹杂物，减少对钢包壁材的腐蚀作用。
清理钢包时要注意选择合适的清洗剂，以避免对钢包壁材造成二次污染，并且要确保清洗剂完全清除干净。
4. 钢包冷却系统的优化钢包冷却系统的设计和运行对于控制钢包穿包十分重要。
合理的冷却系统能够帮助稳定钢水的温度和化学成分，减少对钢包壁材的腐蚀作用。
在冷却系统运行过程中，要定期检查和维护冷却设备，确保其正常工作。
5. 钢包的定期检查和维护定期检查钢包的运行状态和壁厚情况，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护。
钢水包为什么会出现穿包现象？如何预防？
宣化华冶冶金设备工程有限公司
邓瑞云
造成钢水包穿包现象的主要原因就是由于钢包内衬耐火材料侵蚀严重。
那么造成钢包耐火材料侵蚀严重的原因又有哪些呢？
一、在高温下，钢液中的成分与耐火材料自身的成分发生反应，氧化性强，造成侵蚀严
重。
二、熔渣中含有的氧化物与
耐火材料中的氧化物作用，氧化
性加强，对内衬侵蚀更加强烈。
三、受到钢液反复的热冲击，
使得耐火材料开裂及剥落。
四、耐火材料没有达到耐高
温、耐侵蚀、耐热冲击的要求。
五、耐火材料的砌筑没有达
到规范要求。
分析了穿包的原因，那么如
何预防呢？
一、选用质量好的耐火材料
及砌筑达到规范要求。
二、在每次使用前，对钢水
包进行详细的检查和维护，看钢水包耐火材料是否有薄弱的地方，如果有立即进行填补。
三、在使用过程中，观察钢水包是否有渗漏现象，如果有及时进行补漏。
四、最后，在使用一定的时间后，发现钢水包内砌耐火材料严重出现厚薄不均时，要重新砌筑。
关于29#钢包穿包的预防和整改措施
尊敬的汉冶各位领导：您们好！
我们公司承包南阳汉冶钢厂的29#钢包，在2013年5月6日在2#LF炉冶炼时从包壁处穿钢，我公司得到信息后，董事长立即进行部署安排，李照来总经理专程带领公司技术人员第一时间赶赴贵公司进行现场调研，调研情况如下：
1、从29#钢包永久层拆除情况来看，浇注料厚度有尺寸不均匀现象，没有达到技术标准，误差较大。
2、以砖代模存在一定的弊端，对安全生产存在一定隐患。
3、我公司钢包砖膨胀收缩系数不能满足贵公司目前的非正常生产需要。
针对以上三项问题，我公司技术人员汇报给董事长和各位领导，董事长立即召开了专项研讨和整改会议，预防和整改措施如下：
1、在永久层施工中要严格采用贵公司指定的隔热板，在施工过程中及时和钢厂现场负责人员进行沟通，使永久层厚薄均匀，尺寸严格控制在105±5㎜，永久层结束后，检测出气孔是否透气。
自检合格后请求贵公司现场负责人检验，全部达到标准后再进行下道工序。
2、以砖代模存在一定弊端，请贵公司制作胎模消除隐
患。
3、钢包砖的膨胀系数我公司已对以前的生产工艺进行严格调整，达到贵公司目前非正常生产及需要。
总之，我公司承包的29#钢包发生安全事故，给贵公司造成不必要的损失，在此深表歉意！敬请贵公司领导相信通过我们的不懈努力和进行完善的整改措施，真诚地合作，使双方达到互利双赢的目的。
钢包漏钢怎样处理？应怎样预防？处理办法：（一）钢水刚流入钢包内或流入一半左右时发现漏包，应立即停止摇炉，迅速将炉下车开至浇注跨，将漏包中的钢水倒入另一包中，若钢水温度允许，则马上将此包放在炉下车上，继续出钢，出钢要加速，出完后立即组织浇注，防止低温，但必须注意钢水液面的测量，预计应浇注的支数，防止产生浇注不够高的短锭。
（二）将要出完时发现漏钢，而钢流较小，估计不会阻塞炉下车行走的前提下，加速出钢，预计应浇注支数，立即组织浇注。
若漏钢部位在包上部，范围很小，对人身、设备的安全不致有什么影响，那就加速出钢，尽快浇注。
（三）若天车吊运时漏钢，一定要按铃报警，喊开钢包下面的人员，以免钢水漏出而烫伤。
（四）如上（一）情况，从钢包漏出的钢水将炉一下铁道烧坏，炉下车已开不动时，应立即停止摇炉，通知炉下工，用吊车穿钢丝绳强行将炉下车拖出。
此时，一定要喊开吊车下面人员。
若钢水温度低时，需要立即倒人铁水包内，用过跨车回炉，炉内余钢，可兑铁重新冶炼，（兑入铁水应补偿漏钢的损失）。
预防昔施：（一）对钢包壁漏钢的予防措施：1．使用新包前一定要严格检查，特别是易蚀坏的大面、渣线及方砖等部位，若发现浸蚀厉害，应甩包或进行修理挖补后再用。
2．根据钢包修砌情况，按规定时间烘烤、干燥。
3．要求砌砖砖缝小(≤2毫米），灰浆饱满，不对缝。
4．修砌前，钢包内的残钢、残渣要打净，以防大面铺盖一层渣子，妨碍对包衬浸蚀情况的检查。
（二）使用塞棒的工厂，防止钢包水口漏钢的措施：1．正确选择和检查塞头砖、水口砖的质量，如果塞头砖研磨水口砖时形成的痕迹不连续，说明水口不圆，不能使用。
2．塞头砖、水口砖工作面上不得糊有泥料，不得有凹凸、坑疤或熔洞等缺陷，检查后涂以石墨粉，以增加密封程度及防止塞头与水口粘结，石墨粉内不能混有残钢、残渣和碎砖等物。
3．正确安装塞棒。
安装前检查一下盛钢桶的清洁及修砌情况。
然后看看水口眼有无障碍物，并将残灰清理干净，塞棒放在水口砖上后，要将其转动与水口相研合，并抱住塞棒反复摇晃验证，装好塞杆后要松开压袖砖的螺母，锁紧滑杆尾部保险弹簧或销子，防止塞杆自行移动，使塞头、水口间出现缝隙。
一、总则1. 编制目的为提高钢包穿包事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，以及企业内部相关规定。
3. 适用范围本预案适用于钢包穿包事故的应急处置工作。
4. 工作原则（1）预防为主，防患于未然。
（2）统一指挥，协同作战。
（3）以人为本，安全第一。
（4）快速反应，及时处置。
二、事故预防1. 事故原因分析钢包穿包事故的主要原因包括：钢包内壁损坏、钢水过热、钢包内衬材料质量不合格、操作人员操作失误等。
2. 预防措施（1）加强钢包内衬材料的检验和验收，确保材料质量合格。
（2）加强钢包的维护保养，定期检查钢包内壁和内衬材料，发现异常情况及时处理。
（3）加强操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
（4）严格执行操作规程，规范操作流程。
三、应急处置1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场负责人应立即向企业安全生产管理部门报告。
（2）安全生产管理部门接到报告后，应立即向企业领导报告，并启动本预案。
2. 应急响应（1）成立应急处置小组，由企业领导担任组长，相关部门负责人为成员。
（2）应急处置小组负责组织事故现场的救援工作，包括人员疏散、医疗救护、现场警戒、事故调查等。
3. 人员疏散（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织事故现场附近的人员迅速撤离。
（2）设置警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 医疗救护（1）事故现场设立医疗救护点，由专业医护人员进行救治。
（2）对受伤人员进行紧急救治，并送往医院进行进一步治疗。
5. 现场警戒（1）设置警戒区域，防止无关人员进入。
（2）维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
6. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）对事故责任进行调查，追究相关人员的责任。
四、后期处置1. 现场清理（1）事故发生后，对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
一、目的为预防和应对连铸中包穿包事故，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司连铸生产过程中，由于中包壁耐火材料损坏导致钢水穿透包壁的事故。
三、事故特征及原因分析1. 事故特征：- 中包壁耐火材料损坏，钢水穿透包壁。
- 现场温度高，钢水喷溅，对人员及设备造成严重损害。
- 可能导致生产中断，影响产品质量。
2. 原因分析：- 中包壁耐火材料质量不合格或老化。
- 中包使用时间过长，耐火材料磨损严重。
- 中包内钢水温度过高，加剧耐火材料侵蚀。
- 操作人员失误，未及时发现和处理中包问题。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 负责事故的应急指挥、决策和协调。
- 成立现场指挥部，负责现场应急处置。
2. 现场指挥部：- 负责现场应急处置、人员疏散、设备保护等工作。
- 成立以下小组：- 疏散组：负责人员疏散，确保人员安全。
- 救援组：负责现场救援，救助受伤人员。
- 设备保护组：负责保护现场设备，防止事故扩大。
- 通讯组：负责现场通讯联络，确保信息畅通。
五、应急处置措施1. 事故初期：- 立即启动应急预案，通知相关人员。
- 疏散组迅速组织人员疏散至安全区域。
- 救援组立即开展现场救援，救助受伤人员。
- 设备保护组采取措施保护现场设备。
2. 事故中期：- 现场指挥部组织人员对事故原因进行调查分析。
- 根据事故原因，采取相应措施进行处理。
- 加强现场监控，防止事故再次发生。
3. 事故后期：- 对事故原因进行彻底调查，查明责任。
- 对相关人员进行处理，确保类似事故不再发生。
- 恢复生产，确保生产稳定。
六、注意事项1. 加强对中包壁耐火材料的检查和维护，确保其质量。
2. 严格执行操作规程，防止操作人员失误。
3. 加强人员培训，提高应急处置能力。
4. 做好事故应急预案的演练，提高应对能力。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
钢包穿包应急预案前言钢包是钢铁冶炼过程中必不可少的设备，并且承载了高温高压的熔融钢水，一旦出现钢包穿包，将会产生严重的后果，不仅会造成人身伤害，还会对设备和工厂造成严重的经济损失，此时需要立即启动应急预案。
本文档旨在为钢厂提供一份完整的钢包穿包应急预案，并尽可能的降低损失和风险。
穿包情况•钢包穿包是指由于各种原因，钢水从钢包熔炉中溢出的事件。
由于钢水在高温、高压状态下，穿包后可以迅速喷漏出去，造成火灾和爆炸等严重事故。
•穿包存在的可能因素包括钢水温度超过钢包的承受能力、钢水中含有硫、磷等有害元素、钢包生产周期过长引起的疲劳、钢包表面缺陷、高温引起钢包表面炸裂等。
应急预案第一步，立即停炉一旦发现钢包穿包，工人应当立即停炉，切断燃料气源，排放残余气体。
同时，将阀门关闭，并使用石墨块缓冲，防止钢水流动。
第二步，报警钢厂应建立起完善的预警措施，并及时报警，分析研判情况，采取正确的措施，最大限度的降低事故风险和爆发。
第三步，启动应急预案1.排除可燃、可爆炸物品应急物资应在收到信息后进行审核并及时排除可燃、可爆炸物品，保护爆炸部位。
2.冷却应采用切断钢水注入口、出钢口、钢包偏移排液口等措施，进行冷却。
”一维两块三通管”技术，将加热时间缩短，并减轻温度冲击。
3.断电对电气装置进行切断电路的操作，以免出现电火花引起的火灾等情况。
4.抵制污染为避免事故的扩散，加强预防污染、抢救事故污染的工作，为环境保护提供必要保障。
第四步，配合专业救援队伍由于针对钢包穿包和钢水泄漏的救援行动非常复杂，而且对于普通的工人来说，操作难度非常高，所以钢厂应该配备专业的救援团队，以应对突发情况，并避免工人人身伤害的发生。
总结在钢铁冶炼过程中，钢包穿包是一项非常严重的事故，需要采取特别严密的应急措施以避免此类事故的发生，避免产生损失和风险。
钢厂要加强应急预案的建设、培训和实施，并严格执行，以保障生产安全和人民群众的生命财产安全。
(字数：1236)。
