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钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。
钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。
黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。
（2）耐火高铝砖。
砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。
（3）蜡石砖。
该砖特点是SiO2含量高。
一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。
常用于钢包壁和包底。
（4）锆英石砖。
该砖主要用于钢包渣线部位。
砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。
（5）镁碳砖。
该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。
砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。
其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。
（6）铝镁浇注料。
该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。
（7）铝镁碳砖。
此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。
（8）不烧砖。
目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。
其特点是制作工艺相对简单，价格较低。
砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。
如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。
在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。
上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。
本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
炉外精炼工：炉外精炼工考试题库1、单选LF炉的电极夹持器应选用哪种材质的材料（）A、电阻率低、电阻温度系数低B、电阻率高、电阻温度系数低C、电阻率高、电阻温度系数低D、电阻率高、电阻温度系数高答案（江南博哥）：A2、单选铁水中的哪种成分是转炉炼钢的强发热元素（）A、SiB、CrC、SD、Mn正确答案：A3、问答题为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？正确答案：钢水弱搅拌净化处理技术是指通过弱的氩气搅拌促使夹杂物上浮。
由于钢包熔池深，强搅拌下，钢液循环带入钢包底部的夹杂和卷入钢液的渣需要一定时间上浮，这时弱氩气搅拌，吹入的氩气泡可为10μm或更小的不易排出的夹杂颗粒提供粘附的基体，使之粘附在气泡表面排入渣中，从而加快夹杂的上浮时间。
另外变性的夹杂物也需要有一定的时间上浮。
4、问答题影响钢液中铝收得率的因素有哪些？正确答案：喂铝时，如果渣流动性良好，钢液温度合适，铝线与渣中氧化物反应的几率较少，铝收得率较高；相反，如果渣流动性不好，有时甚至在渣结壳的情况下喂铝，在穿过渣层时，铝与渣中的氧化物反应，特别是后一种情况，铝线有可能卷在渣面上，在吹氩搅拌和加热时，这部分铝主要与渣中的氧化物和大气中的氧反应，在这种条件下，即使渣中的氧化物较少，铝的收得率也较低。
在渣流动性良好的条件下，铝的收得率主要与以下因素有关：渣中不稳定氧化物；钢液温度；钢中溶解度。
在同样的喂速下，钢液温度过高，铝线伸入熔池深度过浅，借助吹氩搅拌达到钢液中铝均匀分布的作用减少。
同时，钢液上部的铝由于氩气泡的上浮，被带到渣钢界面，与渣中的氧化物反应，降低铝的收得率；钢液温度过低，钢、渣黏度增大，铝线在渣中和在钢液中运动时的阻力大，也使得铝线在熔池较浅的部位熔化，产生上述同样的结果，同时，钢渣黏度大，铝在钢液中的扩散速度降低，会造成铝在钢液中的局部富集，富集铝的钢液一旦与渣或大气接触，便会发生氧化反应。
所以，对于一定的钢液温度，对应一个最佳喂线速度，确保铝线喂至熔池最佳位置。
我国钢包用耐火材料的品种及应用我国钢包用耐火材料的品种及应用 2009.06.051 前言钢包（盛钢桶）担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务，随着炼钢技术的发展，我国的钢包用耐火材料也得到了很好的发展。
特别是自20世纪80年代以来，我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家，密切配合，结合我国的国情，不断开发出新型的钢包用耐火材料，使我国的钢包用耐火材料以较快的速度向前发展，满足了我国炼钢工业快速发展的需要。
2 钢包用耐火材料20世纪50～70年代，我国的钢包包衬主要使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。
从80年代起，我国陆续开发出了铝镁（碳）质、镁碳质和镁钙（碳）质等多个系列的新型钢包用耐火材料。
其中铝镁（碳）质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的钢包用耐火材料。
我国钢包用耐火材料的类别和品种见表1。
表1 我国钢包用耐火材料类别和品种2.1 硅酸铝质钢包耐火材料2.1.1粘土砖粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料，20世纪50～60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。
某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为：Al2O344.10%，SiO252.10%，Fe2O31.72%，显气孔率16%～18%，常温耐压强度54.9～96.0MPa。
粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢厂的使用条件不同而异，部分钢厂粘土质钢包衬砖的使用寿命见表2。
表2 粘土质钢包衬砖使用寿命尽管现在我国的钢包已经不再使用粘土砖，但粘土砖对我国建国初期炼钢工业的恢复和以后的发展做出了重大贡献。
2.1.2 高铝砖随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高，粘土质钢包衬砖因使用寿命短，自20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。
武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖[1]，到1970年包龄达到25.7次，是粘土质衬砖的2.5倍。
第四节钢包用耐火材料一、耐火材料凡是能够耐高温、并在高温条件下具有一定的耐压、耐冲击、耐化学侵蚀、耐急冷急热性能的材料叫耐火材料。
耐火材料有八大特性：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、常温耐压强度、气孔率、体积密度、重烧线收缩和线膨胀。
二、耐火材料分类（1）按化学性质分：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。
酸性耐火材料通常指SiO2占93%以上的耐火材料，如硅砖、碳化硅质等，它们在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。
碱性耐火材料是以MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料，如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。
其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。
在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，如炭砖、铬砖、高铝质耐火材料等均属此类。
（2）按化学—矿物组成分：硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铝镁质、白云石质、碳质、碳化硅质、氧化锆质等。
（3）按加工方式和外观分：烧成砖、不烧成砖、电熔、不定型耐火材料、绝热材料、耐火纤维、高温陶瓷材料等。
三、耐火泥的用途在常温时把耐火制品粘结在一起，在高温下，经过烧结作用，使耐火制品结合成整体，确保热膨胀和冷缩时形成的缝隙小，不让钢渣浸入缝隙内而破坏砌筑体。
四、耐火砖报废标准（1）砖受潮以后变质，失去原来耐火砖的颜色，不能使用。
（2）化学成分和理化指标不合要求者不得使用。
（3）装卸、运输过程中，使砖缺角、损棱、裂纹等缺陷超过规定要求，不得使用。
（4）在烧制过程中，扭曲、变形严重的不能使用。
五、对钢包耐火材料的要求钢包工作环境是：（1）承受的钢水温度比模铸高（2）钢水在钢包内的停留时间延长（3）钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受的搅动作用（4）内衬在承接钢水时受到的冲击作用（5）熔渣对内衬的侵蚀因此要求钢包耐火材料：（1）耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化（2）耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落（3）耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。
钢包内衬是由保温层又
称隔热层、永久层、工作层组成。
保温层一般是用耐火纤维板砌筑。
永久层可砌筑黏土砖或高铝砖或铝质浇注料。
工作层与高温钢水、熔渣长时间接触，受到钢水熔渣的化学侵蚀、机械冲刷、温度急冷急热变化的作用，尤其是用于钢水精炼的钢包，损坏就更为严重。
针对钢包的不同部位，砌筑不同耐火材料，这样可以使钢包内衬砖蚀损均衡。
钢包的
包壁和包底可以砌筑高铝砖或蜡石砖、不烧铝镁砖、铝尖晶石砖或镁钙砖等；渣线部位可砌筑镁碳砖。
工作层也可采用镁铝浇注料整体浇灌。
水口都采用滑动水口。
