现浇箱梁专项施工方案(支架预压)
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2024年某桥现浇箱梁钢管支架预压方案范文【摘要】本文针对2024年某桥现浇箱梁钢管支架预压方案进行了详细的介绍。
首先,介绍了该桥的背景和结构形式。
然后,描述了该桥预压方案的设计原则和要求。
接着,从钢管支架预制、预压设备选择、预压计算等方面进行了具体的方案设计。
最后,对预压方案进行了施工建议与技术要求的总结。
本文为该桥的预压施工提供了详细可行的方案。
【关键词】现浇箱梁;钢管支架;预压方案;施工建议;技术要求Ⅰ、引言作为交通桥梁建设中的一项重要工程,现浇箱梁的施工技术一直备受关注。
预压是现浇箱梁施工中的一项重要工序,对于保证桥梁的稳定性和承载力起着关键作用。
本文以2024年某桥为例,介绍了箱梁钢管支架预压方案设计。
通过详细的方案设计和施工建议,为该桥的预压施工提供了依据和指导。
Ⅱ、桥梁介绍2024年某桥位于某市,是一座主跨100米的现浇箱梁桥。
该桥的桥墩和墩身采用混凝土铸造,桥面铺设钢筋混凝土现浇面板。
箱梁的预压工序是在箱梁整体吊装完毕后进行的,并在预制钢管支架的支撑下进行施工。
Ⅲ、预压方案设计原则和要求1. 稳定性原则:保证钢管支架的稳定性,防止其在预压过程中的倾斜和变形,从而确保预压过程的安全性;2. 均匀预压原则:保证各个钢管支架的预压力均匀分配,减小预压引起的结构变形;3. 合理配重原则:在预压过程中,根据钢管支架的位置和结构特点,合理控制预压力的大小,使整个箱梁的应力分布均匀,减小应力集中和变形;4. 施工可行性原则:根据施工条件和现有设备的限制,设计一个可行的、合理的预压方案。
Ⅳ、方案设计1. 钢管支架预制:根据桥梁的设计要求,设计预制钢管支架的尺寸和规格。
预制时需要考虑到预压过程中的应力分布和力学性能,以及钢管支架的可拆卸性和可重复使用性;2. 预压设备选择:根据桥梁的具体情况和预压的要求,选择适合的预压设备。
同时,需要进行设备的检测和维护,确保设备的正常运行和安全性;3. 预压力计算:根据桥墩和墩身的设计荷载和结构特点,进行预压力的计算。
现浇箱梁预压方案预压方案是指在箱梁施工过程中,为了保证箱梁的稳定性和强度,采用预先施加压力的方法,使混凝土在浇筑后达到更高的强度。
针对____年的现浇箱梁预压方案,主要包括以下几个方面:1. 施工准备阶段在施工前,需要进行充分的准备工作。
首先,对现场进行测量、勘察,确保其符合设计要求。
其次,对施工人员进行培训,明确任务和安全要求。
还要准备好所需的材料和工具,确保施工的顺利进行。
2. 模板搭设与调整根据设计要求和施工图纸,搭设箱梁的模板,并进行调整。
在调整模板时,要仔细检查其水平度和垂直度,以保证箱梁的几何尺寸和平面位置的准确性。
3. 钢筋布置在模板搭设完成后,按照设计要求进行钢筋布置。
钢筋的布置应符合相关标准和规范,并保证钢筋的连接牢固。
4. 浇筑混凝土在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中,要注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保混凝土能够完全填充模板,并与钢筋紧密结合。
5. 预压处理在混凝土开始凝固之前,进行预压处理。
预压处理一般分为两个阶段进行:初次预压和二次预压。
初次预压:在混凝土刚刚凝固,但未达到强度要求之前,施加一定的预压力。
初次预压的目的是消除混凝土中的空隙和孔洞,增加混凝土的密实性,提高箱梁的整体强度。
二次预压:在初次预压之后,待混凝土继续硬化后,再次施加一定的预压力。
二次预压的目的是进一步提高箱梁的整体强度,并消除混凝土内部的应力。
6. 应力释放和加固在预压处理完成后,需要进行应力释放和加固。
应力释放是通过松开预压装置,将箱梁中的应力转移到箱梁的周围结构中,以减少箱梁的应力。
加固则是通过钢筋加固、传力装置等方式,提高箱梁的整体刚性和抗震性能。
7. 箱梁养护在预压处理和加固完成后,需要进行箱梁的养护。
养护期间要控制箱梁的温度和湿度,以保证混凝土的充分硬化和强度的稳定性。
养护时间一般不少于28天。
以上是____年现浇箱梁预压方案的主要内容,通过采取合理的预压处理和加固措施,可以确保箱梁在使用期间能够满足设计要求,具有较高的安全性和使用寿命。
东风大桥现浇箱梁支架预压施工方案一、预压的目的和意义1、通过支架预压检查支架的安全性,确保在施工过程中绝对安全、可行。
2、通过预压掌握地基和支架非弹性变形和弹性变形的程度和大小,更加准确的掌握支架的刚度等力学性能指标,为施工监控提供可靠的参照数据,确保梁体施工线性、标高等满足设计规范要求。
二、预压控制梁段的确定根据现场实际情况,选择具有代表性的位置进行预压,每一跨选择一段进行预压,预压长度为8米,进行支架预压试验。
预压节段长8米底板体积中间腹板体积两侧腹板体积顶板体积翼板体积合计体积15.87m3 5.11m310.18m318.87m318.70m368.73m3重量KN 重量KN 重量KN 重量KN 重量KN 重量KN 412.62 132.86 264.68 490.62 486.20 1786.98 乘1.2系数乘1.2系数乘1.2系数乘1.2系数乘1.2系数乘1.2系数495.144 159.432 317.616 588.744 583.44 2144.376三、支架预压工况支架搭设完毕,底板底模、腹板侧模及翼缘模板安装完毕后进行支架预压工作,预压应基本模拟砼浇筑过程中的受力状态。
四、预压总体施工方案1、预压超载系数取1.2,预压节段总计压重214.4t。
2、本方案预压材料使用砂袋,预压前先将砂装入编制袋,然后称出其重量,并做好记录。
因本工程为单箱双室,故砂袋应根据箱梁截面进行布置。
3、底板的预压荷载配置:底板需压重108.4t(包括底板+顶板),采用砂袋均匀布置于预压节段之上,并沿纵向中心位置对称布置。
4、腹板的预压荷载配置:腹板分中间腹板和两侧腹板,中间腹板需压重15.94t,两侧腹板各需压重15.88t。
砂袋应根据腹板截面形式进行堆载。
两侧腹板加载应对称进行。
5、翼缘板的预压荷载配置:需压重58.3t,砂袋应根据翼板截面形式进行堆载,并应对称加载。
6、预压顺序模拟砼浇筑程序进行:底板腹板翼缘板。
现浇箱梁支架预压方案说明箱梁支架是施工钢支撑工的一种,可以用于较大跨度、较粗箱梁的预压工作。
下面是一个现浇箱梁支架预压方案的说明,包括施工流程、支架布置、预压操作等内容。
一、施工流程1.准备工作:根据预压计划,准备好所需材料和设备,检查箱梁支架的安全性和可靠性。
2.支架布置:根据施工图纸和设计要求,按照预定的支架布置方案进行布置,确保支架的稳定性和平整度。
3.预压操作:根据预压计划,进行预压操作,包括设定预压力和压紧时间,控制预压泵的工作状态等。
4.监测与调整:施工过程中,定期对预压情况进行监测,根据实测数据对预压力和压紧时间进行调整,以保证预压效果。
5.完工验收:预压完成后,进行完工验收,检查箱梁支架的稳定性和设备的完好性,确保施工质量和安全。
二、支架布置1.支架基础:选用强度适宜的混凝土搅拌料,配制出适合支架基础的混凝土,注意基础的平整度和强度要求。
2.支撑柱设置:支撑柱的间距根据箱梁的跨度和尺寸确定,支撑柱应垂直于箱梁,安装时应保证水平度和垂直度。
3.支座安装:根据箱梁的形状和尺寸,选用适宜的支座安装在支撑柱上,支座应与箱梁接触面垂直,安装时应检查支座的垂直度和平整度。
4.拉杆安装:根据预测荷载要求,使用适当数量和规格的拉杆进行支撑柱和支座之间的连接,安装时应注意拉杆的拉紧程度和固定稳定性。
三、预压操作1.设定预压力:根据设计要求和预压计划,设定合适的预压力,一般可根据箱梁的尺寸和材料强度选取适当的预压力。
2.压紧过程:通过预压泵施加压力,对箱梁进行压紧,压紧过程中要保持压力平稳,避免突然施加太大的压力。
3.压紧时间:根据设计要求和箱梁的尺寸决定压紧时间,一般可根据箱梁的尺寸和材料强度选取适当的压紧时间。
4.压紧控制:通过预压泵的工作状态控制预压力和压紧时间,压紧过程中要定期检查测量,根据实测数据调整压紧情况。
5.防止过载:预压过程中要及时监测压力和压紧情况,如果发现压力过大或压紧过程不平稳,应立即停止预压,并进行检查和调整。
混凝土箱梁工程支架预压施工方案批准:审核:编制:二〇二三年四月一、工程概况1、线路概况本方案高支模预应力钢筋混凝土箱梁施工范围包括××~××北高架区间,里程范围为:DK20+656.479~DK21+237.250,全长580.771m。
2、结构形式(1)地铁高架桥结构形式地铁高架桥结构形式由下至上依次为桩基础、承台、墩身、预应力砼简支箱梁。
上部结构箱梁有四种,分别为: 30m双线简支箱梁、25m双线简支箱梁、30m单线简支箱梁、20.721m双线变宽简支箱梁、梁高均为2.0m。
(2)箱梁结构形式××站~××北站高架桥梁线间距标准宽度为3.8m,靠近××北站DK21+096.479~DK21+117.20由双线变为单线,为保证各工作面的同时施工,本次预应力箱梁采用了A、B 两种梁端形式。
1、2、3、4、图1-2标准双线简支梁结构图图1-3标准单线简支梁结构图图1-4双线变宽简支梁示意图3、支架情况本高架区间预应力钢筋混凝土箱梁采用现浇支架法施工,梁体作业平台及支撑结构支架采用标准碗扣式支架,支架横向间距45cm、60cm、90cm,纵向间距60cm、90cm,竖向步距1.2m。
4、地基处理情况在承台施工完成后,测量组根据箱梁的支架布置区域,再外放0.8-1m,确定地基处理的范围,针对在和平路绿化带内的区域,必须对地基进行平整、碾压,经试验人员检测合格后,在地基上浇筑一层厚度为15cm的C15混凝土垫层,垫层面横向设0.5%的排水坡;在和平路现状路面上则直接利用其沥青路面。
支架基础地基承载力要求不小于200Kpa。
二、预压目的及方式为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量,通过预压消除地基和支架非弹性变形,同时取得模板弹性变形的实际数值,得出荷载-挠度曲线,并检验设计计算结果,为设置预拱度提供参考数据,以求得现浇箱梁施工的准确参数,确保现浇梁整体线型。
现浇箱梁支架预压施工方案1工程概况苏州市轨道交通2线总体呈南北走向,线路起于相城区京沪高速铁路苏州北站,经平江新城、石路商业区、沧浪新城,终于吴中区迎春南路,线路全长26.556km,全线设22座车站。
本合同段箱梁结构形式分为简支箱梁和连续箱梁两种,均为单箱单室结构,箱梁标准断面梁高1.8m,顶板宽9.30m,底板宽4.176m;变截面段梁高度1.8~3.0m。
箱梁共计128跨,其中跨径30m简支梁70跨,跨径35m简支梁5跨,跨径32m简支梁21跨,跨径25m简支梁3跨,跨径35+50+35m 连续梁5联,跨径44+44m连续梁1联,跨径30+30+30m连续梁1联。
现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架施工,支架预压材料采用砂袋。
2编制依据1、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194-20092、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)3、我单位编制的《苏州轨道交通2号线实施性施工组织设计》。
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》5、《建筑施工安全检查标准》6、苏州市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》7、《建筑施工模板安全技术规范》(《JGJ162-2008》)8、施工图设计3施工准备工作3.1材料准备根据箱梁支架预压方案所采用的材料(砂袋预压)和预压方法计算预压材料所需数量,编制材料进场计划,由项目部物资部按时采购。
3.2施工机械准备根据工期要求以及施工场地情况,合理安排各种机具的进场计划,使用前进行调试工作,确保机械性能良好。
4施工进度安排苏州轨道交通2号线箱梁支架施工计划安排:2010年11月25日,竣工时间:2011年6月30日。
5人员组织与机械设备安排本标段共有两车站三区间,根据本标段工程量的大小设置了4个桥梁施工工班,每个施工班施工范围、劳动力配置、机械配备详见下表,根据现场实际施工情况和箱梁模板加工计划安排,先施工太阳路至广登路段。
劳动力组织与机械设备安排表管理人员一览表26 现浇箱梁支架预压具体施工方案6.1现浇箱梁支架预压施工流程支架验收→标高测量→砂袋就位→加载60%→沉降变形观测→加载80%→沉降变形观测→加载120%→沉降变形观测→表面覆盖→卸载→标高调整6.2现浇箱梁支架预压方案6.2.1现浇箱梁支架预压目的(1)检验支架及地基的强度和稳定性;(2)消除整个支架的塑性变形;(3)消除地基的沉降变形;(4)量测支架的弹性变形。
某桥现浇箱梁钢管支架预压方案桥梁箱梁是在桥梁施工中常用的一种结构形式,钢管支架则是支撑箱梁浇筑过程中使用的一种工具。
预压方案是指在浇筑后的预应力张拉过程中,对钢管支架进行适当的预压控制,以确保箱梁具有足够的强度和刚度。
下面将介绍一种适用于某桥梁箱梁钢管支架预压方案的具体步骤和注意事项。
第一步:准备工作1. 确定预压方案,包括预压力和预压位置的确定。
2. 检查钢管支架的结构稳定性和可靠性,确保其能够承受预压力。
第二步:施工前准备1. 安装钢管支架,根据设计要求进行布置。
2. 清理、修整浇筑面,确保箱梁的浇筑面平整。
3. 安装预应力张拉设备,包括张拉机、锚具等。
第三步:预压过程1. 开展预压前检查,确保钢管支架的稳定性、预压设备的正常工作。
2. 通过张拉机对预应力钢筋进行张拉,产生预压力。
3. 在钢管支架上设置测量点,对预压力进行实时监测,确保预压力的稳定和均匀。
4. 对于较长的箱梁,逐步进行预压,先对中部进行预压,然后向两端逐渐延伸。
第四步:预压后处理1. 完成预压后,检查箱梁的变形情况,如有异常应及时处理。
2. 对测量点再次进行测量,确认预压力的稳定性。
3. 对预应力锚具进行固定,确保预应力钢筋的固定性和稳定性。
注意事项:1. 预压力的确定应符合设计要求,过大过小都会对箱梁的性能产生不良影响。
2. 预压力的施加应均匀、稳定,避免突然施加或突然减小预压力。
3. 在预压过程中,应及时监测预压力的变化情况,并根据实际情况进行调整。
4. 预压过程中的变形应监测,如有异常情况应及时采取措施处理。
5. 预压过程中的安全措施要到位,确保工作人员的安全。
以上是一种适用于某桥梁箱梁钢管支架预压方案的具体步骤和注意事项。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量和安全。
现浇箱梁支架预压方案桥梁上部结构设计为预应力混凝土单室单箱箱梁;依据设计文件要求和施工现场条件,上部结构采用支架现浇法施工.一、预压对象及其目的1、预压对象:为现浇箱梁支架。
2、预压目的:为确保箱梁现浇施工安全,需对支架进行预压预压以检验支架的承载能力和挠度值。
通过模拟支架在箱梁施工时的加载过程来分析、验证支架的弹性变形,消除其非弹性变形。
通过其规律来指导支架施工中模板的预拱度值及其混凝土分层浇注的顺序。
二、预压方法概述预压方法就是模拟箱梁砼的现浇过程,进行实际砂袋堆载预压,以验证并得出其承载能力.1、关于载荷:根据本桥箱梁横断面各部一期恒栽分布不同和桥宽变化的特点,我们采用分块面积和平均断面法计算箱梁的一期恒载重量,据此计算出预压加载重量。
考虑到侧模和翼板底模一次固定后调整困难,并为了减少侧模与翼板底模安装后缝隙;因此本次预压只考虑对底板和腹板部分进预压.因箱梁每个部位的重量不同,故箱梁各部位的预压重量只能列表计算,计算结果见《加载预压重量计算表》。
2、关于基准点的设置:模拟实际空模床的准确位置,并以此姿态作为沉降的初始态。
三、预压前的检查1、检查支架各构件联接是否紧固,金属结构有无变形,检查支架的立柱、横杆连接是否牢固。
2、照明充足,警示明确。
3、即完全模拟浇注状态进行全面检查,只有全面检查合格后方能进行预压工作.四、载荷准备:根据本桥施工条件,拟采用砂袋预压法。
预压重量依设计要求为混凝土自重的120%,预压时应尽量符合混凝土浇筑的顺序。
纵向5m分段,横向分层,从中间向两端逐级加载。
其加载过程为:0→60%G→80%G→100%G→120%G在预压前,将梁底各部分放线分块并编号,以确定各荷载分布的位置。
砂子采用人工装袋,吊车吊送。
吊送前先对每一批吊送的砂带进行过磅称量,并记录在案。
砂袋吊送上架后,根据计算的荷载分布情况进行人工堆放。
五、预压前的准备工作:1)场地要求:在预压范围内无杂物,设置安全圈及告示:闲杂人员等一律不得入内.2)人员组织安排该工作由施工方总调度并负责重物组织及重物的装卸;设备供应方协同完成其它事项;业主督导;并由三方共同成立预压指导小组。
现浇箱梁专项施工方案(支架预压)在现代桥梁建设中,箱梁是常见的桥梁结构形式之一。
现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑形成的箱形梁结构。
支架预压作为现浇箱梁施工中的重要环节,对保证施工质量和效率具有关键作用。
本文将对现浇箱梁专项施工方案中的支架预压进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行支架预压前,首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
确保支架和模版系统已经就绪,并进行了必要的检查。
同时,保证混凝土原材料的质量满足要求,确保后续施工的顺利进行。
2. 支架安装支架的安装是支架预压的基础。
支架的位置、尺寸和连接方式需要按照设计要求进行安装,确保支架能够牢固地支撑箱梁模板,并能够承受预压所产生的力学作用。
3. 预应力筋布置在支架安装完成后,需要进行预应力筋的布置。
预应力筋的布置需要符合设计要求,并确保预应力筋的张拉路径清晰明了,不应有过大的弯曲或束缚。
4. 混凝土浇筑支架安装和预应力筋布置完成后,可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应该按照工艺要求进行,确保混凝土的均匀分布和密实性,避免在后续预压过程中出现偏心或扭曲。
5. 预压过程预压是现浇箱梁施工中最关键的环节之一。
通过预应力钢束的张拉,施加预压力,使箱梁在预压过程中能够获得足够的内部应力,提高箱梁的整体刚度和承载能力。
预压过程需要按照设计要求进行,施加预压力的大小和持续时间需要严格控制。
6. 施工质量控制在支架预压过程中,需要对施工质量进行严格控制。
对于预应力筋的张拉、支架的稳定性、混凝土的坍落度和密实性等关键指标进行监测和记录,确保支架预压的施工质量符合要求。
7. 施工安全支架预压是一项涉及高强力学作用的工序,需要特别注意施工安全。
施工人员需要使用符合要求的安全防护装备,遵守相关操作规程,确保施工过程中没有人员伤亡事件发生。
在现浇箱梁施工中,支架预压是一项至关重要的环节。
通过本文对支架预压施工方案的介绍,相信读者对现浇箱梁专项施工方案中的支架预压有了更加全面的了解,能够更好地指导实际施工工作。
玉皇村中桥箱梁预压施工方案一、预压试验目的1、对满堂支架加载预压是箱梁施工的重要工作之一,是投入砼箱梁浇筑之前,对支架的承载能力:强度、刚度、稳定性、构件连接、模板结构及质量一次全面检验。
2、通过预压消除结构非弹性变形,得出荷载-挠度曲线,并检验设计计算结果,调整预拱度,以求得砼箱梁施工的准确参数。
3、提前发现机体支架搭设过程中存在的问题和隐患,提前调整和整修,防患于未然。
二、施工进度安排计划预压开始日期:2021年4月5日;计划预压完成日期:2021年4月9日。
三、预压试验方案1、荷载分析(1)由于箱梁砼分两次浇筑,第一次浇筑至腹板与翼板交接处,第二次浇筑顶板,故预压时除腹板外均按均布荷载考虑。
按照玉皇村中桥纵断面图、底板平面图及横断面图,经过计算得出箱梁纵向荷载布置(见《玉皇村中桥箱梁预压纵向荷载分析图》)。
(2)考虑模板、人群机具荷载及混凝土入模时冲击,故此次预压荷载值取全部混凝土重的120%。
2、预压荷载设置(1)满堂支架搭设完毕,底模铺设完毕后,即可做预压试验。
(2)试验采用砼块堆载的方法逐级加载,直至加至与混凝土等载(超载20%)。
堆载时根据箱梁腹板与顶底板处荷载不同,尽量保证支架的受力与实际浇注混凝土时一致。
具体荷载布置见《玉皇村中桥箱梁预压荷载布置图》。
(3)持荷48~72小时(以变形稳定为准)。
(4)观测底模的挠度变形值,并做好观测记录,至加至与混凝土等载(超载20%)后,观测最终挠度变形值。
(5)加载试验完毕后,现场可根据实际测量值决定第一孔的预拱度调整值。
3、预压检测项目及观测点设置见《玉皇村中桥箱梁预压观测点位布置图》四、荷载分析计算1、各断面面积(不包含翼缘板)A Ⅰ-Ⅰ =16.3×1.9-(4.6×4)=30.97-18.4=12.57m 2A Ⅱ-Ⅱ =16.3×1.9-(4.6×4)=30.97-18.4=12.57m 2A Ⅲ-Ⅲ =18.2×1.9-(3.1×4)=30.97-12.4=22.18m 2A IV-IV =18.2×1.9=34.58m 22、纵断面荷置(按砼重120%)Ⅰ-Ⅰ断面处:P1= 12.57×25×120%=377.1KN/mⅡ-Ⅱ断面处:P2= 12.57×25×120%=377.1KN/mⅢ-Ⅲ断面处:P3=22.18×25×120%=665.4KN/mIV-IV 断面处:P3= 34.58×25×120%=1037.4KN/m(除横梁外,断面与断面间荷载均按线性变化考虑)由以上分析得出箱梁纵向荷载布置。
现浇简支箱梁支架预压方案一、工程概略:箱梁顶板宽为 12m,底板宽度为,梁高 3.05m;中间段顶板厚度为 30cm,底板厚度为28cm,腹板厚45cm,梁端截面增强至顶板厚度为61cm,底板厚度为70cm,腹板厚 105cm。
尺寸单位 :mm本管段桥址墩高在~范围内,依据施工状况及各桥墩所处的地形地貌特色,均采纳搭设满堂碗扣支架进行现浇施工。
拟对满堂碗扣支架进行预压,可先进行一跨预压,假如总的非弹性变形量在10mm之内,则依据同类方案地基办理、高度基真同样的其余孔跨,不再进行预压,采纳本次预压结果指导施工。
假如总的非弹性变形量超出10mm,则对每孔支架进行预压。
预压时仅对底板部分进行预压(最不利地点),翼缘板无需预压。
二、施工工艺:地基办理原地面采纳发掘机开挖整平碾压,依据支架设计标高进行开挖或回填。
开挖或回填用 100cm建筑砖渣分三层碾压,碾压采纳 20T 压路机,边角压不上的地方采纳小式打夯机打夯,每层压实度不小于 90%。
硬化用 C25 砼厚度为 20 厘米,坡度控制在 1%范围内,边沿用沙浆做 20× 30 厘米排水渠。
所在部分如有泥浆池或积淀池掏洁净回填压实办理,支架基础以下列图:20cm厚 C25 混凝土硬化垫层80cm厚砖渣分层填筑碾压20× 30 排水渠1%排水坡1%排水坡20× 30 排水渠碗扣式支架搭设支架采纳碗扣式支架,利用碗扣支架的上托,下支承调整底板横坡、纵坡、预拱度。
上下分派梁及模板加肋均采纳方木。
支架立杆经过底托钢板支撑在混凝土垫层上,底托钢板为15× 15cm。
在底托上再搭设满堂碗扣支架,支架顶托上设置横向和纵向方木,横向大方木采纳15cm×15cm的方木横向铺设,间距等同于碗扣支架的间距,纵向小方木采纳10cm×10cm 的方木纵向铺设,翼板间距30cm,底板间距 25cm,腹板加密至15cm。
而后铺设底模、侧模。
箱梁支架预压专项施工方案1. 引言箱梁是桥梁中常见的承重构件,为了保证桥梁的稳定和使用安全,箱梁的施工过程中需要进行预压处理。
箱梁支架预压是其中关键的环节,本文档旨在提供一份箱梁支架预压专项施工方案,确保预压过程的安全和有效性。
本方案适用于钢混凝土箱梁的施工,涵盖了预压材料准备、支架安装、预压施工和质量控制等内容。
2. 准备工作在进行箱梁支架预压施工前,需要进行以下准备工作:•确认预压材料:包括预应力钢束、预应力锚固设备等。
检查预压材料的数量和质量,确保符合设计要求。
•准备施工图纸:检查施工图纸,了解预压位置和预压力值等设计参数。
•安排施工人员:根据施工计划,安排经验丰富、熟悉预压施工操作的工人参与施工。
•安全措施:提供必要的安全设施和警告标识,确保施工人员的安全。
3. 支架安装在进行箱梁支架预压前,需要先安装好支架,确保预压过程的安全和准确性。
支架安装步骤如下:1.搭建支架平台:根据施工图纸,在桥墩或支座上搭建支架平台,确保支架稳定且与设计位置一致。
2.安装锚固设备:根据设计要求,安装预应力锚固设备,确保预应力钢束的固定正确和可靠。
3.调整支架位置:根据施工图纸和设计要求,调整支架的平直度、水平度和垂直度,确保支架符合规范要求。
4.检查支架质量:进行质量检查,确保支架的牢固性和可靠性。
4. 预压施工支架安装完成后,可以进行箱梁支架的预压施工。
预压施工步骤如下:1.钢筋布置:按照设计要求,在箱梁内部布置预应力钢束,并与锚固设备连接。
2.预应力调节:进行预应力调节,根据设计要求施加不同的预压力值,确保预压力符合设计要求。
3.确保稳定:在施加预压力后,进行一段时间的监测,确保箱梁的位移和应变稳定。
4.检查支架状态:检查支架的变形和应变情况,确保支架的稳定性和可靠性。
5.确认预压结果:通过监测和检测数据,确认箱梁的预压结果是否满足设计要求。
5. 质量控制为了确保箱梁支架预压施工的质量,需要进行严格的质量控制。
现浇箱梁少支架预压施工方法
1.施工准备:
a.按照设计要求制定施工方案,包括支架的类型、预压力和预压时间等参数。
b.准备好所需的材料和工具,包括钢架、张拉设备、螺栓等。
c.检查支架的安装情况和稳定性,确保支架能够承受预压力。
d.根据预制箱梁的尺寸和位置,确定支架的布置和张拉点的位置。
2.支架安装:
a.根据设计要求,安装好箱梁的少支架,并确保支架的垂直度和水平度符合要求。
b.安装好张拉设备和张拉点,将张拉设备与箱梁连接。
c.安装好螺栓和螺母,用以调整和固定支架的位置。
3.预压施工:
a.根据设计要求,对各个支架进行预压,采用逐段预压的方式,先对靠近张拉点的支架进行预压,然后逐渐向两端推进。
b.使用张拉设备对支架进行预压,控制预压力和预压时间,以达到设计要求。
c.在预压过程中,及时检查和调整支架的位置和垂直度,确保其满足设计要求。
d.确保预压施工过程中的安全,包括检查张拉设备和支架的稳定性,保持现场秩序等。
4.监测和调整:
a.在预压施工结束后,立即进行箱梁的监测,包括箱梁的变形和应力等。
b.根据监测结果,进行相应的调整和修正,如松紧螺栓、张拉设备的位置等。
c.根据实际情况,酌情调整预压力和预压时间,并进行相应的记录和报告。
通过以上的现浇箱梁少支架预压施工方法,能够有效地控制支架的变形,提高了箱梁浇筑的质量和效率。
同时,在施工过程中要注意安全,保证施工质量和人员的安全。
重庆市大渡口区滨江路三期道路工程伏牛溪大桥现浇箱梁支架预压专项施工方案编制:审核:审批:中铁八局集团第一工程有限公司小南海港区大道项目经理部二〇一四年三月目录1、编制说明 (3)1.1.编制依据 (3)1.2.编制原则 (3)2.工程概况 (4)3.编制范围 (4)4.施工工艺 (4)4.1工程简介 (4)4.2主要技术参数: (5)4.3预压总荷载的确定 (5)4.5预压观测布点布置 (8)4.6加载卸载 (11)4.7预压监测 (11)4.8预压成果分析 (12)5.预压人员设备配备 (12)5.1.主要管理人员责任分工 (12)5.2.人员设备投入 (13)6.安全、质量、环保措施 (13)6.1.安全措施 (13)6.2.预压应急措施 (14)6.3.质量控制 (15)6.4.环保及文明施工措施 (15)1、编制说明1.1.编制依据1.本工程设计图纸、设计文件和设计资料、本桥支架专项方案。
2.本工程施工合同文件。
3.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)6.《跨越式施工支架技术规程》(DBJ50-112-2010)7.《钢管满堂支架预压技术规程》(JG/T194-2009)8.《城市桥梁工程施工质量验收规程》(DBJ50-086-2008)9.《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.2.编制原则1.安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,在确保万无一失的前提下组织施工。
2.优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行《工程建设施工企业质量管理条例》(GB/T50430-2007)质量体系标准,积极推广、使用“四新”技术,确保质量目标的实现。
现浇箱梁支架预压施工方案一、工程概况1、概述我部某互通主线桥全长40.80m,桥宽为变宽2X 11.75m,桥形采用单箱多室,翼缘板宽1.675m,梁体为等高1.2m。
两桥台处各设一道D60 型伸缩缝, 桥面铺装采用钢纤维防水砼和沥青面层。
根据既有地面标高和桥梁设计标高计算主线桥支架用量约为4500 空间立方米,根据现场施工情况及工期要求,现拟定右幅进行预压试验。
2、材料选用和质量要求1)本工程脚手架为现浇箱梁承重用 ,选用落地扣件式多排钢管脚手架, 现浇梁外模采用90X150X0.9优质竹胶板。
2)钢管规格为© 48x3.5mm,且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整,并在使用时在底部加垫一100x 100X 10,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管,钢管应涂刷防锈漆作防腐处理。
3)扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件, 严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换。
二、脚手架基础处理:该桥位于某互通挖方段, 地质情况较好, 脚手架搭设支架前, 须对既有地面有积水处进行翻晒后分层碾压, 自检压实度不小于96%, 再在其上浇筑30cmC20砼,以满足箱梁施工过程中承载力的要求。
在地面硬化以后, 应该加强箱梁施工内的排水工作, 在场地两侧开挖30x30cm排水沟,并设置引水槽,严禁在施工场地周围形成积水, 造成地基因被水浸泡而产生不均匀沉降,引起支架失稳,出现安全隐患和事故。
三、现浇梁支架形式本工程现浇梁支架采用满堂式脚手架,梁体满堂脚手架如下图所般地段满堂式脚手架示意图四、支架检算1)扣件式钢管脚手架检算根据建筑施工扣件式脚手架安全技术规范,模板支架主要检算立杆稳定性。
现浇箱梁预压方案一、总述为了确保支架安全,消除非弹性变形和沉降,测定支架弹性变形量,按施工工艺要求和设计图纸的要求,需要对支架进行预压且重量不少于箱梁重量的90%。
同时,为对现浇箱梁和预压有一个总的施工指导意见,故分以下三个方面进行阐述:A线桥的预压,桥宽9.5m及桥宽8.0m的荷载进行预压。
二、预压荷载的计算(1)A线桥(以A5~A8之间为例)①翼缘板砼:76.33×0.3×2×2=91.58m3翼缘板每m2砼量:0.3m3②箱梁腹板砼:1252-91.58=1160.42m3箱梁腹板底面积(13.5+27.5)/2×76=1558m2箱梁腹板每m2砼量:1160.42/1558=0.7448m3③翼缘板每m2预压荷载为0.3×2.5×0.9=0.675t箱梁腹板每m2预压荷载为0.7448×2.5×0.9=1.676t (2)9.5m宽桥面(以C桥为例)①翼缘板,每延米砼量2.25×0.3×1.0=0.675m3每延米重量0.675×2.5×0.9=1.519t每平方米重量0.3×2.5×0.9=0.675t②一联翼缘板砼量:34×3×0.675×2=137.7m3腹板砼量368.8 m3每延米砼量3.61m3每延米重量3.61×0.9×2.5=8.12t每平方米重量1.62t(3)8.0m桥面宽桥面(以H桥为例)①翼缘板砼每延米:2×0.3×1.0=0.6m3每延米重量:0.6×2.5×0.9=1.35t每平方米重:0.3×2.5×0.9=0.675t②一联翼缘板砼量:0.6×2×98.5=118.2m3一联腹板砼量:437.40-118.2=319.2m3每延米重量:319.2/98.5×2.5=8.10t每平方米重量:0.9×8.10/4=1.823t三、预压袋重量的确定在预压前对预压袋进行随机取样分别取3×10袋,分10袋称出其重量,得三个10袋预压袋的平均重量,再平均得一袋预压袋的重量,将作为预压袋重量的计算袋重,经实际测定,本次预压袋的重量为35kg/袋。
.. .光武路万高铁卧龙站至东环路口段道路新建工程(含高速立交)光武路南兰高速互通立交FK0+226匝道桥支架预压专项施工案编制:时红东复核:永合审核:习红娟省中原路桥建设(集团)有限公司二O一八年十月目录一、工程概况 (3)二、支架超载预压 (3)1、概述 (4)2、支架预压组织机构 (4)3、加载及卸载 (6)4、预压观测 (7)5、注意事项 (8)三、测量结果记录表格 (9)四、质量保证措施 (9)六、安全保证措施 (10)附表: (11)25m现浇连续箱梁满堂支架预压案一、工程概况光武路南兰高速互通式立交FK0+226 F 匝道桥跨径组合为:3x25+3x28+3x25m(跨径均指路线设计线处),桥梁右偏角90°。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁;下部结构采用柱式墩,柱式台,基础均采用桩基础。
桥梁起点桩号为FK0+105.5,终点桩号为FK0+346.5,桥梁全长为241m。
本桥平面分别位于缓和曲线(起桩号:FK0+105.5,终止桩号:FK0+150.47,参数A:80,右偏)、缓和曲线(起始桩号:FK0+150.47,终止桩号:FK0+.47,参数A:70,左偏)和圆曲线(起始桩号:FK0+.47,终止桩号:FK0+346.5,半径:100m,左偏)上,纵断面位于R=1300m的竖曲线上;墩台径向布置。
梁底宽6.5m,梁顶宽10.5m。
本桥现浇混凝土连续箱梁主要结构尺寸如下:二、支架超载预压1、概述现浇箱梁施工前必须进行支架预压,以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性,并可校验支架变形及地基变形情况。
支架在受荷载后易产生变形和挠度,安装前须设置预拱度两墩顶点设为零点向中间渐变,使浇筑后的梁体外型尺寸和标高符合设计要求,第一跨支架设置适量预拱度,并在第一跨箱梁混凝土浇注前后,测量支架变形量,以各跨可参照第一跨数值设置相应的预拱度。
原则上支架整架设,预压分跨进行,一个梁段预压结束即可进行下道工序施工。
长沙市望城经济技术开发区黄金园河(金星路-同心路段)水生态环境综合整治建设项目一标段桥梁工程满堂支架预压方案编制单位:监理单位:监理工程师:审核日期:一、编制依据:1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等;2、长沙市望城经济技术开区黄金园河(金星路-同心路段)水生态环境综合整治建设项目桥梁工程一标段《施工图设计文件》。
3、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);5、《钢管满堂支架预压技术规程》(JG/T194—2009);6、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011);7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)二、编制目的:1、检查支架的安全性,确保施工安全。
2、消除地基、支架自身非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。
3、测量预压时支架产生弹性变形,根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
三、工程概括本项目桥梁工程位于长沙市望城区黄金园河,跨越黄金园河桥梁按平面位置划分为南北两座桥梁,为黄金园河水生态环境综合整治建设项目一标段桥梁工程。
新建北桥桩号为K0-102.001,桥梁总长度123.2米,桥梁总宽度为12米,组成为0.25米(护栏)+2.25m人行道+2×3.5机动车道+2.25m人行道+0.25米(护栏),布置为16+16+16m米三跨砼箱梁+装饰索外倾式蝴蝶拱,每跨由四片箱梁组成,共3跨,合计为12片箱梁。
每片箱梁梁长16米,梁高1.1m,采用单箱双室,箱梁顶板厚度0.25m,板厚0.22m,跨中腹板厚0.4m,支点处腹板厚0.9m,由C40混凝土现浇构成;新建南桥桩号为K0+567.814,桥梁总长度123.2米,桥梁总宽度为12米,组成为0.25米(护栏)+2.25m人行道+2×3.5机动车道+2.25m人行道+0.25米(护栏),布置为16+20+16m米三跨砼箱梁+装饰索外倾式蝴蝶拱,每跨由四片箱梁组成,共3跨,合计为12片箱梁。
中跨箱梁梁长20米,两端箱梁长16米,梁高1.2m,采用单箱双室,箱梁顶板厚度0.25m,板厚0.22m,跨中腹板厚0.4m,支点处腹板厚0.9m,由C40混凝土现浇构成;由于现浇箱梁所用满堂钢管支架基础位于桩基施工筑岛上,岛体填方采用施工便道末端内的断面挖方,考虑到基础为新填土以及地基承载力等因素,特进行对钢管支架以及基础的预压。
3、工期拟开工日期2017年12月7日,完工日期2017年12月10日。
四、施工方案及施工方法(一)支架布置及施工采取落地式满膛支架,基础采用筑岛回填土基础,下垫沿桥向布置间距30cm钢管,钢管上铺工字钢作为钢管支架的支托面。
1)支架设计首先测出支架地面标高,然后根据结构物净空高度,分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平处理的地基标高。
因该工程北桥现浇箱梁设计为梁长16米,箱室宽度1.5米,悬臂长度0.65米,高1.2米,所以本支架设计宽为3米,顶部梁底面为4米,出去箱梁箱室加悬臂共2.8米外保证两边都有0.6米的工作面,并在两侧搭上高1.5米的围栏,以保证在箱梁施工中操作人员的安全。
支架侧搭设上下步梯,用作人员上下以及部分材料的运送。
2)支架布置支架沿横桥向的间距为0.6m,沿纵桥向的间距为0.6m。
立杆间加设剪力撑和斜撑,横杆步距为1.2m。
3)支架搭设①支架立杆位置放样为了便于控制标高,立杆以箱梁的中心线为准,左右对称布置,放样时以此为控制线,确定立杆纵、横向位置。
②支架底标高的控制为保证横杆水平控制好立杆顶标高,使立杆、横杆能顺利连接,需认真调好支架底座标高,方法是顺桥向每6根立杆(5根横杆)为一断面,横向设左、中、右三个控制点拉线控制,调出每个底座的伸出量。
③、安装立杆、横杆根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于下工字钢中心,构件结点以扣件锁定。
④、斜杆安装为了保证支架的整体稳定性,按支架设计要求安装斜撑杆,安装时尽量布置在框架结点上,采用6m长钢管并用旋转扣件与立杆连接。
⑤、顶托安装⑴为便于在支架上高空作业,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。
⑵横向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校核,最后再用拉线内插的方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制40cm以内。
⑥、安装底模横梁及标高复测顶托标高复测完毕后,即可安装梁底钢管,钢管采用两根一组,并用钢钉将其固定避免滑动。
待横梁安装完毕,最后再复测一次控制点标高,其余拉线控制。
4)支架抛高值的确定因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷,支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。
支架的抛高值=钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值。
5)支架施工操作要点:①地基处理时应特别注意基坑的回填质量,严格按要求分层夯实,碾压。
另外地基范围内不得有积水。
②构件运至现场后,应由有关人员组织检验,有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等不合格的构件不得投入使用。
③杆件安装时,立杆垂直度偏差要求小于0.2%,以避免偏心受压,横杆水平度要求小于3%,同时检查碗扣锁定是否紧密。
④顶托控制点标高调节完毕复测确认后,应注意标记,防止在安装横梁时转动错位,顶托的伸出量最大不得超过其允许调节范围。
⑤支架端部节间即拐角处,应设置斜腹杆。
⑥施工中发现支架或底板纵横梁沉降变形超标,应停止浇注砼,尽快检查原因,制定对策,及时解决。
(二)荷载计算1、荷载分析根据本桥现浇箱梁的结构特点,在施工过程中将涉及到以下荷载形式:⑴ q1—— 箱梁自重荷载,新浇混凝土密度取2600kg/m3。
⑵ q2—— 箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载,按均布荷载计算,经计算取q2=1.0kPa(偏于安全)。
⑶ q3—— 施工人员、施工材料和机具荷载,按均布荷载计算,当计算模板及其下肋条时取2.5kPa ;当计算肋条下的梁时取1.5kPa ;当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0kPa 。
⑷ q4—— 振捣混凝土产生的荷载,对底板取2.0kPa ,对侧板取4.0kPa 。
⑸ q5—— 新浇混凝土对侧模的压力。
⑹ q6—— 倾倒混凝土产生的水平荷载,取2.0kPa 。
⑺ q7—— 支架自重,经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示:满堂钢管支架自重2、荷载组合模板、支架设计计算荷载组合3、荷载计算⑴ 箱梁自重— q 1计算根据该桥现浇箱梁结构特点进行自重计算,并对一个代表截面下的支架体系进行检算,首先进行自重计算:北桥:根据横断面图梁体截面积A=6.63m2则:q1 =B W =B Ac γ=48×6.63/7.3=43.59kPa取1.2的安全系数,则q1=43.59×1.2=52.31kPa注:B —箱梁底宽,取7.3m ,将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。
南桥:根据横断面图梁体截面积A=7.01m2则:q1 =B W =B Ac γ=52×7.01/7.3=49.93kPa取1.2的安全系数,则q1=49.93×1.2=59.92kPa注:B —箱梁底宽,取7.3m ,将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。
4.结构检算(1)扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算本工程现浇箱梁支架按φ48×3.5mm 钢管扣件架进行立杆内力计算,钢管扣件式支架体系采用60cm ×60cm ×120cm 的布置结构。
①立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载,当横杆步距为120cm ,立杆可承受的最大允许竖直荷载为[N ]=30kN(参见公路桥涵施工手册中表13-5碗口式构件设计荷载)。
立杆实际承受的荷载为:N=1.2(NG1K+NG2K )+0.85×1.4ΣNQK(组合风荷载时)NG1K —支架结构自重标准值产生的轴向力;NG2K —构配件自重标准值产生的轴向力ΣNQK—施工荷载标准值;于是,有:NG1K=0.6×0.6×q1=0.6×0.6×19.24=6.93KNNG2K=0.6×0.6×q2=0.6×0.6×1.0=0.36KNΣNQK=0.6×0.6×(q3+q4+q7)=0.36×(1.0+2.0+2.94)=2.138KN则:N=1.2(NG1K+NG2K )+0.85×1.4ΣNQK=1.2×(6.93+0.36)+0.85×1.4×2.138=11.29KN<[N ]=25kN ,强度满足要求。
②、立杆稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式:N/ΦA+MW/W≤fN—钢管所受的垂直荷载,N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4ΣNQK(组合风荷载时),同前计算所得;f—钢材的抗压强度设计值,f=205N/mm2参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得。
A—φ48mm×3.5㎜钢管的截面积A=489mm2。
Φ—轴心受压杆件的稳定系数,根据长细比λ查表即可求得Φ。
i—截面的回转半径,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B得i=15.8㎜。
长细比λ=L/i。
L—水平步距,L=1.2m。
于是,λ=L/i=76,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Φ=0.744。
MW—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距;MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10WK=0.7uz×us×w0uz—风压高度变化系数,参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得uz=1.52us—风荷载脚手架体型系数,查《建筑结构荷载规范》表7.3.1第36项得:us=1.2w0—基本风压,查〈〈建筑结构荷载规范〉〉附表D.4 w0=0.35KN/m2故:WK=0.7uz×us×w0=0.7×1.52×1.2×0.35=0.447KNLa—立杆纵距0.6m;h—立杆步距1.2m,故:MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10=0.046KNW—截面模量查表〈〈建筑施工扣件式脚手架安全技术规范〉〉附表B得:W=5.08×103mm3则,N/ΦA+MW/W=11.21×103/(0.744×489)+0.046×106/(5.08×103)=39.87 KN/mm2≤f =205KN/mm2计算结果说明支架是安全稳定的。