现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
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|目录一、工程简介 (3)二、编制依据、原则及施工组织 (4)编制依据: (4)编制原则 (4)三、现浇箱梁的施工工艺: (6)、贝雷梁组合支架现浇简支箱梁施工的工艺流程 (6)、贝雷片支架 (7)。
脚架搭设 (8)、钢管检查 (10)四、现浇箱梁(AK0+第三联至第六联)支架验算 (11)、荷载计算: (11)、底模面板计算。
(12)、底模横肋计算: (13)、纵肋计算 (15)、碗扣架计算: (18))、横向分配梁计算: (19)、纵向贝雷片大梁计算: (22)、横向垫梁计算: (23)、钢管桩计算: (25)、剪力销(钢棒)受力验算 (26)五、支架预压检测 (27)六、碗口架设置及要求 (29)模板支架立杆、水平杆的构造应符合下列要求 (29)"碗口架支架的支撑设置应符合下列规定 (30)七、支架拆除 (30)拆除顺序 (30)支架拆除要求 (31)施工安全注意事项 (31)八、模板工程 (32)模板制作及安装 (32)模板施工应注意事项 (32)¥九、钢筋钢筋加工及安装 (33)钢筋加工 (33)钢筋绑扎 (35)钢筋绑扎工艺要求 (35)底板钢筋绑扎 (36)腹板钢筋绑扎 (36)横梁钢筋绑扎 (37)顶板安装 (37)¥齿块钢筋安装 (37)钢筋绑扎验收标准 (37)预埋件安装 (38)十、混凝土工程 (39)混凝土浇筑 (39)砼养护 (40)十一、预应力工程 (40)预应力筋的加工、安装及张拉 (40)—波纹管施工 (40)预应力筋的加工及安装 (41)预应力筋的张拉 (41)压浆及封锚 (42)预应力筋的加工及安装施工注意事项 (44)十二.文明环保施工 (45)文明环保施工目标 (45)文明环保施工措施 (46)*十三.安全保证施工 (46)保障措施 (46)保障体系 (47)安全事故应急救援程序 (48)【》20m以上高墩现浇箱梁施工方案一、工程简介AK0+匝道桥起点桩号AK0+与主线ZK6+秦七铁路特大桥相接,桥梁终点桩号为AK1+与C匝道CK0+匝道桥相接,桥梁全长米。
42米现浇箱梁贝雷支架施工技术设计方案项目概述本文针对一座42米现浇箱梁贝雷支架的施工工艺进行了设计方案的论述。
预计该方案施工周期为120天,总工程造价为500万元。
施工准备1.施工人员:本方案预计需要工程师、技术员、钢筋工、模板工、电工、拖车司机等多个施工人员。
2.设备和材料:预计需要钢筋、水泥、砂、石子、木材、模板、拖车等设备和材料。
3.现场准备:施工前,需要对现场进行清理,确保施工空间充足且安全。
施工步骤1.基础准备:根据设计要求,在基础部位做好标线和测量,挖掘基坑,并搭设好基坑支撑体系。
2.钢筋加工和安装:根据设计图纸,制作钢筋加工图纸,并组织钢筋加工和安装作业。
确保钢筋的规格、数量和布置符合设计要求。
3.模板搭设:根据设计图纸,制作模板加工图纸,并组织模板加工和搭设。
确保模板的准确性、稳定性和安全性。
4.施工质量控制:在搭设模板的同时,要做好施工质量的控制。
包括模板的水平度、垂直度、尺寸精度等方面的检查和调整。
5.混凝土浇筑:在模板搭设完毕后,开始进行混凝土浇筑。
确保混凝土的配合比、浇筑温度和振捣频率符合要求。
6.后期处理:混凝土浇筑完毕后,需进行后期处理工作,如拆模、清理现场、维护保养等。
施工安全措施1.施工前培训:施工前,对施工人员进行相关安全培训,确保操作人员对施工安全有一定的了解和认知。
2.安全设备:提供施工人员必要的安全设备,如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
3.安全防护措施:在危险区域和高空作业时,设置警示标志、设置防护栏杆等,确保施工现场的安全。
4.安全监测:设置专人负责施工现场的安全监测,并及时发现和处理施工中的安全隐患。
质量控制措施1.组织预验收:在施工过程中,定期组织质量预验收,对施工质量进行全面控制和评估。
2.检测设备和工具:使用专业的检测设备和工具,对施工中的混凝土强度、钢筋质量等进行检测,确保施工质量合格。
3.质量跟踪记录:建立详细完整的质量跟踪记录,对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理。
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案1. 引言现浇连续箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式,钢管桩贝雷梁支架是支撑箱梁浇筑过程中的关键部分。
本文将介绍现浇连续箱梁的施工方案,着重讨论钢管桩贝雷梁支架的设计和施工步骤。
2. 钢管桩贝雷梁支架设计2.1 钢管桩设计在选择钢管时,需要考虑其直径、壁厚和长度,确保足够承受箱梁浇筑时的荷载。
钢管桩的间距应根据箱梁长度和结构强度来确定,通常间距在1.5米至2米之间。
2.2 贝雷梁设计贝雷梁通常由水泥混凝土构成,需要考虑其横截面积和强度,以确保足够支撑箱梁的重量。
贝雷梁的布置应根据箱梁的跨度和荷载来确定,通常间距在3米至5米之间。
3. 施工步骤3.1 钢管桩安装1.根据设计要求,确定钢管桩的位置和间距。
2.使用挖掘机将桩孔挖掘至设计深度。
3.将钢管垂直放入桩孔中,并确保稳固。
4.在桩周填充砂浆,加固钢管与地基的连接。
3.2 贝雷梁安装1.按照设计要求,在每两根钢管桩之间浇筑贝雷梁。
2.梁体浇筑完毕后,进行养护,以确保贝雷梁强度满足要求。
3.检查贝雷梁与钢管桩之间的连接是否牢固。
3.3 箱梁浇筑1.在贝雷梁上架设模板,并进行验收。
2.配合混凝土搅拌站,将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
3.浇筑完成后进行养护,确保箱梁强度和外观符合要求。
4. 施工注意事项•施工现场要确保安全,作业人员需佩戴好安全帽和安全带。
•每个施工环节都需要按照设计要求严格执行,不能擅自更改。
•施工过程中需加强沟通和协作,确保各步骤顺利进行。
5. 结语现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工是一项复杂而重要的工程,需要设计师、工程师和施工人员的共同努力。
通过严格按照施工方案进行操作,可以确保桥梁结构的安全性和稳定性,为交通运输提供更加可靠的保障。
现浇箱梁贝雷梁支架方案1:现浇箱梁贝雷梁支架方案一、引言本旨在提供一种高效、稳定的现浇箱梁贝雷梁支架方案。
通过详细描述支架的设计、施工步骤以及后续维护等内容,工程人员全面了解支架方案,并在实际工程中正确操作。
本方案适用于需要建造箱梁贝雷梁的工程项目。
二、支架设计2.1 支架结构设计在支架结构设计中,需考虑以下几个方面:负荷计算、结构形式、材料选用等。
具体的设计参数及计算公式可见附件1。
2.2 安全措施设计安全措施是保证支架施工过程中人员安全的关键因素之一。
本方案中,建议采取以下安全措施:1) 设立防护网,确保施工现场的安全;2) 设置安全通道,方便人员进出;3) 搭设合适的扶梯,提供施工人员的安全出入通道。
三、支架施工步骤3.1 地基处理在支架施工前,需对地基进行处理。
具体的地基处理步骤包括:1) 清理现场垃圾,确保施工区域的整洁;2) 进行地表整平处理,确保施工基准面的平整;3) 若地基不稳定,需进行加固处理。
3.2 梁体施工梁体施工是箱梁贝雷梁支架的核心步骤。
具体的施工步骤包括:1) 搭设支架并固定,确保支架的稳定性;2) 安装脚手架,为施工人员提供施工平台;3) 进行钢筋绑扎、模板安装等工作;4) 浇筑混凝土,注意施工过程中的振捣和密实;5) 混凝土养护,保证梁体的强度和稳定性。
四、支架维护为确保支架的使用寿命和安全性,需进行定期维护工作。
具体的维护内容包括检查支架的损坏情况、修复破损的部件、清理杂物等。
附件:1. 支架结构设计参数计算表2. 安全措施示意图3. 地基处理施工工艺说明4. 梁体施工顺序示意图5. 支架维护检查表法律名词及注释:1. 建筑法律:指国家对建筑工程活动进行管理的法律法规。
2. 施工人员:执行建筑工程施工的人员。
2:现浇箱梁贝雷梁支架方案一、引言本旨在介绍一种创新的现浇箱梁贝雷梁支架方案,以提高施工效率和质量。
本方案详细描述了支架的设计原则、施工步骤和维护要点,工程人员更好地理解和应用该方案。
厦门市杏林大桥A标段杏林互通工程钢管桩贝雷梁支架现浇箱梁施工方案中铁大桥局股份有限公司杏林大桥A合同段项目经理部二○○七年六月一、编制依据1.厦门市路桥建设投资总公司《合同文件》、《技术规范》。
2.中铁大桥勘测设计院有限公司、铁道部第二勘察设计院、重庆交通科研设计院联合体《施工设计图纸》。
3. 交通部、建设部现行颁布的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
4.自然条件资料:包括地形资料、工程地质资料、水文地质资料、台风资料、气象资料。
5.技术经济资料:包括地方工业、交通运输、资源、供水、供电等。
6、杏林大桥项目经理部编制的《杏林大桥施工组织设计》。
二、工程概况1、主线桥主线桥左幅0#~53#墩为17联53孔现浇A类部分预应力混凝土斜腹连续箱梁,其桥跨布置为4×32.7+2×(3×32.7)+2×(4×32.7)+2×(3×32.7)+(32.7+50+32.7)+9×(3×32.7)m。
主线桥右幅0#~53#墩为17联27孔现浇A类部分预应力混凝土斜腹连续箱梁,其桥跨布置为4×32.7+2×(3×32.7)+2×(4×32.7)+3×32.7+2×32.7+(32.7+50+32.7)+4×32.7+8×(3×32.7)m。
标准段(3×32.7m、4×32.7m)及右幅第七联(2×32.7m)箱梁为单箱单室,顶板宽度为1550cm,底板宽度为677.2cm。
梁高180cm,顶板厚26~46cm,底板厚23~43cm,腹板厚度采用变厚度。
墩顶支撑处设一道横梁,端横梁宽为150cm,中横梁宽为200cm。
标准段(32.7+50+32.7)m箱梁为单箱单室,顶板宽度为1550cm,底板宽度为638~677.2cm。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、项目背景为了保证箱梁贝雷支架的准确、高效和安全施工,编制此专项施工方案。
此方案适用于现浇箱梁贝雷支架的施工。
二、施工前准备1.确定施工区域并进行清理、平整。
2.准备好所需施工工具和设备,包括扫帚、铲子、砂浆搅拌机等。
3.检查并保证施工材料质量合格,包括水泥、砂子、石子等。
4.建立施工工地标志和警示牌,确保施工区域安全。
三、施工流程1.布置场地:根据设计要求和施工图纸,在施工区域布置好支架工棚、施工道路等。
2.搭建支架:根据设计要求和施工图纸,搭建箱梁贝雷支架。
支架搭建应先组织施工人员进行安全培训,并依据工程规划和搭建方案进行操作。
搭建支架时应注意支架的水平度和垂直度,确保支架的稳定性。
3.浇筑混凝土:混凝土按照设计的配合比进行配制,并使用搅拌机搅拌均匀。
在浇筑前,应进行湿润处理以保证混凝土与支架之间的黏附性。
浇筑混凝土时应从箱梁底部开始,逐渐向上浇筑,确保混凝土的均匀性。
4.混凝土养护:混凝土养护应根据设计要求进行,主要包括喷水养护和防止干裂。
在混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护,并严禁踩踏或施加外力。
养护时间根据环境温度和混凝土强度等因素而定。
四、安全措施1.所有施工人员必须穿着安全帽、安全鞋等个人防护装备,并遵守施工现场安全规定。
2.在施工现场设置施工警示标志,保持施工区域整洁,清除施工现场杂物。
3.施工人员进行临时设施和支架搭建时,必须进行试验和验收,确保支架稳定可靠。
4.对搅拌机等施工设备进行定期检查和维护,确保其正常运转和安全使用。
五、施工质量控制1.施工过程中,对混凝土的浇筑均要进行密实处理,保证混凝土的均匀性。
2.对支架的搭建进行严格检查,确保其水平度和垂直度符合要求。
3.在混凝土养护期间,定期进行养护工作,防止裂缝和渗漏。
六、施工总结1.施工结束后,及时清理施工现场,恢复施工区域的整洁。
2.对施工过程中的问题和不足进行总结,并提出改进意见。
3.进行施工质量验收,并报告相关部门。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、工程概况:(略)二、方案编制依据(一)、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011;(二)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/2—2004;(三)、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95;(四)、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004;(五)、《路桥施工计算手册》周水兴,何兆益,邹毅松,2010.5;(六)、《贝雷梁使用手册》;(七)、《建筑结构荷载规范》;(八)、施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、文件资料。
三、施工投入情况(一)、人力资源投入情况(略)(二)、施工机具及测量设备投入情况1、施工机具2、测量设备投入情况(三)、物资材料投入情况(略)四、支架施工方案(一)、支架设计根据现场情况,本桥支架搭设采用钢管柱加贝雷桁架搭设。
钢管柱采用Ф630×8mm钢管,钢管端头采用1.2cm厚钢板封闭,加法兰结构,以便连接成不同高度的钢管柱,钢管柱横向采用工字钢剪刀撑连接,工字钢和钢管桩采用焊接的连接方式,增强整体稳定性。
20m现浇箱梁下钢管柱的横向间距4m(根据变截面宽度也可以适当调整,但间距不能大于4m)。
横向根数由变截面宽度确定,33m跨箱梁纵向设置4排钢管立柱,间距6.5m;钢柱之间横纵桥向每两根相邻的钢管柱上下4m采用16#工字钢做水平连接和剪刀撑连接,钢管柱底部统一采用直径12mm的钢筋拉接,贝雷片横桥向布置为0.9×2+1.04m+0.9m+1.04m+0.9m+1.12m+0.9m+1.12m+0.9m+1.12 m+0.9m+1.12m+0.9m+1.04m+0.9m+1.04m+0.9m×2;30m跨箱梁纵向设置4排钢管立柱,间距为9m,钢柱之间横纵桥向每两根钢管柱上下每隔4m采用16#工字钢做横纵向连接和剪刀撑连接,钢管柱底部统一采用直径12mm的钢筋拉接,保证钢管柱纵向稳定性。
现浇连续箱梁钢管桩贝雷梁支架施工方案一、施工概述本工程是针对连续箱梁钢管桩贝雷梁支架的施工方案,总工期约为30天。
施工范围包括钢管桩的安装和贝雷梁支架的施工。
二、施工准备1.组织设计、技术、质量等相关人员进行技术交底,明确施工方案和质量要求。
2.组织采购施工所需的材料和设备,如钢管桩、钢板、支撑系统、焊接机等。
3.严格按照相关标准进行施工机具的检验和验收,确保施工安全。
4.制定材料、设备、人员等的调度计划,确保施工进度。
三、钢管桩的安装1.确定桩位和基沟位置,进行场地清理和平整。
2.按照设计要求,确保桩位置准确,采用电子全站仪进行测量和标定。
3.钢管桩的预埋长度应按照设计要求进行调整,预埋部分应进行防腐处理。
4.涉及到地下管线和电缆时,应进行探查和保护。
5.钢管桩的安装采用振动法或冲击法,振动法要注意控制振动频率和振动力度。
四、贝雷梁支架的施工1.测量钢管桩的顶面高程,确定支架的布置位置。
支架应设置在桩节上。
2.安装支撑体系,包括支撑杆、锚杆、水平支撑和斜撑。
支撑体系要与桩节紧密连接,采用焊接或螺栓连接。
3.支撑体系的调整和加固,确保支架的稳定和垂直。
4.焊接贝雷梁的横梁和竖梁,贝雷梁的尺寸和位置要符合设计要求。
5.对贝雷梁进行检查和测试,包括焊缝的质量检验、尺寸偏差的测量等。
6.完成贝雷梁的加固,包括焊接连接、加压和调整等。
五、安全措施1.施工现场要设置警示标志,提示施工区域。
2.施工人员应按照规定穿戴安全培训合格的个人防护用品。
3.钢管桩的施工要注意保护地下管线和电缆。
4.施工设备和机具要定期检查和维护,确保安全可靠。
5.施工质量要进行监督检查,及时发现和纠正问题。
六、环境保护1.对施工区域进行环境保护,防止土壤和水源受到污染。
2.合理处理施工废弃物和废水,确保环境清洁。
3.尽量减少噪音和扬尘的产生,保护周边居民的利益。
七、质量控制1.材料和设备要经过验收合格后方可使用。
2.施工过程要进行质量检查,确保施工符合设计要求。
箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
一、前言
箱梁贝雷梁作为重要的桥梁结构,在施工过程中需要支架来保证其稳定性和安全性。
本文主要介绍了箱梁贝雷梁支架现浇施工方案,包括施工前的准备工作、支架搭设、混凝土浇筑等内容。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在进行箱梁贝雷梁支架现浇施工之前,需要根据具体情况确定施工方案,包括支架的类型、施工方法、浇筑顺序等内容。
2. 准备材料和设备
需要准备好支架所需的钢管、连接件、模板、钢筋等材料,以及搭设支架所需的施工机械和工具。
三、支架搭设
1. 确定支架位置
根据设计要求和施工方案,在桥梁上确定支架的位置和高度,并做好标志。
2. 搭设支架
根据支架设计图纸,按照要求搭设支架,确保支架稳定、牢固。
四、混凝土浇筑
1. 浇筑顺序
根据设计要求,按照一定的浇筑顺序,逐步将混凝土浇筑到支架内,注意加固钢筋。
2. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后,需要及时进行养护,保持混凝土的湿润,以达到设计强度要求。
五、验收和整改
在浇筑完成后,需要进行验收,确保支架搭设和混凝土浇筑质量符合要求。
如有不合格项需要及时整改。
结语
通过本文的介绍,相信大家可以对箱梁贝雷梁支架现浇施工方案有更深入的了解。
在实际施工中,需要严格按照要求进行施工操作,确保施工质量和施工安全,为桥梁工程的顺利完成提供保障。
目录一、工程概况:............................................................................................................................................... - 3 -二、工程数量:............................................................................................................................................ - 3 -三、施工流程................................................................................................................................................ - 5 -四、施工技术方案........................................................................................................................................ - 5 -1、基础施工方案................................................................................................................................ - 5 -2、支架施工 ......................................................................................................................................... - 6 -3、支架预压 ......................................................................................................................................... - 7 -4、底模安装调整.................................................................................................................................. - 8 -5、钢筋和侧、内模安装...................................................................................................................... - 8 -6、混凝土施工.................................................................................................................................... - 10 -7、张拉 ............................................................................................................................................... - 11 -8、管道压浆、封端............................................................................................................................ - 11 -9、支架、模板拆除............................................................................................................................ - 12 -五、质量管理体系及保证措施.................................................................................................................. - 12 -1、质量目标 ....................................................................................................................................... - 12 -2、质量保证体系................................................................................................................................ - 13 -3、质量保证管理措施........................................................................................................................ - 13 -4、质量保证技术措施........................................................................................................................ - 13 -六、安全管理体系及保证措施.................................................................................................................. - 16 -1、安全目标 ....................................................................................................................................... - 16 -2、安全组织机构................................................................................................................................ - 16 -3、施工安全保证管理措施................................................................................................................ - 16 -4、施工安全保证技术措施................................................................................................................ - 17 -5、施工应急措施................................................................................................................................ - 18 -七、环境保证措施...................................................................................................................................... - 19 -1、环境目标 ....................................................................................................................................... - 19 -2、环境保护体系及组织机构............................................................................................................ - 19 -3、环境保护管理措施........................................................................................................................ - 19 -4、环境保护技术措施........................................................................................................................ - 19 -八、文明施工.............................................................................................................................................. - 20 -1、雨季施工措施................................................................................................................................ - 20 -2、文明施工措施................................................................................................................................ - 21 -九、其他保证措施...................................................................................................................................... - 23 -1、保护地下管线及周围构筑物措施................................................................................................ - 23 -2、防汛措施 ....................................................................................................................................... - 23 -3、文物保护措施................................................................................................................................ - 24 -4、消防措施 ....................................................................................................................................... - 24 -5、治安措施 ....................................................................................................................................... - 25 -6、防台风措施.................................................................................................................................... - 25 -24m现浇箱梁贝雷梁支架专项施工方案根据厦深铁路Ⅷ标的总体施工组织设计和现场的实际情况,由于部分桥梁处于两隧道之间无法运梁,并且数量比较少,建设桥梁预制厂经济不合理,切割后浇筑翼板受力有影响。
贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案贝雷片支架现浇箱梁施工是本工区施工中安全控制的难点之一,切实做好各项安全工作,是现场施工中的重点。
由于施工属高空作业,受天气、环境影响较大,作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作,进场前必须经专业培训,达到要求后方能进场作业。
在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识,切实贯彻落实安全第一,预防为主的方针。
为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患,制订本安全施工方案。
一、编制依据1、指挥部编制的移动模架箱梁施工___设计;2、铁路工程安全操作工法;3、指挥部的各项安全管理规定;4、国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则;二、编制目的和适用范围1、为了保障泗洲大桥、前欧大桥、山外水库特大桥施工的顺利进行,确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全,最大限度地控制危险源,尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,认真落实安全第一、预防为主的安全生产方针,特制定本安全施工方案。
2、本安全施工方案是作为泗洲大桥、前欧大桥、山外水库特大桥安全施工作业的行动指南,以安全管理程序化为手段,注重现浇支架作业的过程控制,避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。
3、本安全施工方案是通过对贝雷片支架现浇梁施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。
4、贝雷片支架现浇梁施工以安全、合理、进度快为原则,这是难度较高的多重要求,在现场作业过程中必须予以统筹考虑,认真贯彻落实。
在这些原则中,如安全与他项要求有矛盾时,必须服从于安全。
5、本方案适用于本工区贝雷片支架现浇梁施工的过程控制。
贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案(二)一、前期准备工作1. 确定施工方案:根据具体施工要求和图纸要求,制定贝雷片支架现浇梁施工方案,包括施工工艺、施工步骤、材料选用、设备安装等内容。
2. 建立施工组织架构:确定施工队伍及人员分工,制定责任分工,确保施工人员的安全意识和责任心。
目录一、工程概况:- 2 -二、施工流程- 3 -三、施工技术方案- 4 -1、基础施工方案- 4 -2、支架施工- 4 -3、底模安装- 5 -4、支架预压- 5 -5、钢筋和侧、内模安装- 7 -6、混凝土施工- 7 -7、X拉- 8 -8、管道压浆、封端- 9 -9、支架、模板拆除- 9 -四、质量管理体系及保证措施- 13 -1、质量目标- 13 -2、质量保证体系- 13 -3、质量保证管理措施- 14 -4、质量保证技术措施- 14 -五、安全管理体系及保证措施- 16 -1、安全目标- 16 -2、安全组织机构- 16 -3、施工安全保证管理措施- 17 -4、施工安全保证技术措施- 18 -5、施工应急措施- 19 -六、环境保证措施- 20 -1、环境目标- 20 -2、环境保护管理措施- 20 -3、环境保护技术措施- 21 -七、文明施工- 21 -1、雨季施工措施- 21 -2、文明施工措施- 22 -八、其他保证措施- 23 -1、防汛措施- 23 -2、消防措施- 23 -3、治安措施- 24 -九、工期计划- 24 -附件:1、计算书2、《支墩平面布置图》喻家湾互通A匝道1号桥30m现浇箱梁支架专项施工方案一、工程概况:喻家湾互通A匝道1号桥起点桩号为AK0+163.000,终点桩号为AK0+509.000,桥梁全长346m;桥梁平面分别位于圆曲线(起始桩号:AK0+163,终点桩号:AK0+207.284,半径:600m,右偏)、缓和曲线(起始桩号:AK0+267.284,终点桩号:AK0+357.284,参数A:120,左偏)和圆曲线(起始桩号AK0+357.284,终点桩号:AK0+509,半径:160m,左偏)上,纵断面位于R=4440.1m的竖曲线上;墩台径向布置。
桥型布置:本桥上部采用3×30m+4×30m+4×30m预应力混凝土现浇连续箱梁;桥墩为实心矩形墩,桩基础;0号台采用肋板式桥台、11号台为重力式U型桥台,扩大基础。
2024年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案____年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案一、前期准备1. 施工单位成立临时专班,负责本次施工的组织和管理,明确负责人及责任分工;2. 制定详细的施工方案和施工工艺,确保施工过程中安全、顺利进行;3. 组织人员参加相关培训,提高安全意识和技能水平;4. 与相关部门进行沟通和协调,确保施工过程中无外界干扰和安全隐患;5. 确保施工现场的物料、设备和机械的完好无损,经过验收合格后方可使用。
二、施工准备1. 对施工现场进行清理,并设立警示标志,保证施工现场的整洁与秩序;2. 安装搅拌设备,并确保设备运行正常;3. 设置安全防护设施,包括施工网、护栏、安全帽等,以确保人员安全;4. 对基坑进行支护,防止塌方事故发生;5. 安装施工场地的临时供水、供电设备,并进行检查和验收;6. 安排施工队伍和人员,明确各人员职责和工作内容。
三、施工过程中的安全措施1. 严格遵守贝雷片支架的使用规范和操作规程;2. 前期针对施工用地进行地质勘察,确保施工过程中没有地质灾害风险;3. 建立施工现场的安全巡查制度,定期对施工现场进行安全检查,及时发现问题并进行处理;4. 严格遵守施工现场的交通管理规定,确保施工现场的交通秩序;5. 使用专业人员操作施工机械和设备,确保施工过程中设备的安全运行;6. 严格遵守现场标准操作程序,确保施工过程中无误操作;7. 使用合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等;8. 加强人员的安全教育和培训,确保施工人员具备必要的安全知识和技能;9. 对危险源进行有效的控制和管理,确保施工过程中不出现危险事故;10. 配备专职安全员,并进行安全培训,负责施工现场的安全管理和监督;11. 安排专人负责施工现场的材料配送和储存,确保材料的安全和有效使用;12. 防止施工现场的火灾、爆炸事故,建立应急预案,并进行应急演练;13. 加强现场的消防设施和消防设备的检查和维护,确保灭火设备的正常使用。
一、工程概述位于及814#-816#墩)处为调节跨度设置现浇简支梁计算跨度为19.5m。
粱体工程采用钢管立柱和贝雷片组合形式的支架进行现浇支架的施工。
混凝土一次浇筑成型,采用沙箱进行落架。
二、总体施工流程施工准备一测量定位一钢管桩立柱安装一砂桶制作及安装一工字钢横梁安装一贝雷架拼装及安装一箱梁模板安装一预压一钢筋加工及安装一砼浇筑一养护一张拉压浆一拆除箱梁模板一拆除贝雷架一拆除其他支撑系统。
三、施工队伍及工期安排针对贝雷架(支撑)原位制梁施工技术施工的复杂性和工期的紧迫性,我部计划为本工程配备一支人员稳定的、经验丰富的施工队伍,以保证工程质量和工期要求。
我部计划每片贝雷架制梁工期25天。
四、材料与人员进场计划劳动力计划表序号五、贝雷支架施工方案(一)贝雷支架施工布置图见图1、图2。
图1:20米现浇贝雷支架顺桥向布置示意图w图2:20米现浇贝雷支架横桥向布置示意图(二)贝雷架拼装 1、钢管立柱安装贝雷架下部采用①630mm 螺旋钢管作为支撑立柱,将所受荷载传递到承台,然后传递给 地基。
为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力,须保证钢管在铅垂状态下立于承台上,所以在 钢管底部和承台之间设置厚20mm 的钢板,进行水平调平及增加受力面积。
(1)、先将承台顶面清理干净,在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。
然后在承台面上放 上尺寸为1m X 1m 、厚20mm 的钢板。
再用水准仪抄平,保证钢板四角标高一致,将钢板 和承台之间的空隙填满,确保钢板安放牢固。
(2)、在找平砼上强度后,开始安装钢管。
按钢板顶标高和梁底标高,扣除模板厚度、方 木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度,最后计算出钢管长度。
按计算好的长度,将 钢管下好料,并将切口打磨平整。
(3)、先在钢板上将钢管位置用粉笔画出,然后借助吊车将钢管按设计位置就位,用电焊 将钢管和钢板焊牢,并用6块尺寸为20cm X 20cm 、厚20mm 的三角钢板作为加劲板,对 称焊在钢板和钢管之间。
2023年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案贝雷片支架是一种用于浇筑梁体的专用支架系统,能够提高施工效率和工程质量。
然而,该施工方法也存在一定的安全风险,因此在施工过程中需要制定一套完善的安全专项方案,以确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面是一个关于2023年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案的范例,供参考。
一、施工前准备工作1. 安全会议:在施工开始前召开安全会议,向所有参与施工的人员传达施工安全管理的重要性和相关操作规程,并对特殊工作环节进行重点强调。
2. 现场勘查:施工前需对施工现场进行全面勘查,消除隐患,确保施工区域安全。
3. 人员素质和资质:施工前对参与施工的人员进行培训,确保其具备相关的技能和证书资质。
二、支架搭设与使用1. 搭设工艺:使用符合规范要求的贝雷片支架,并根据设计要求进行正确的搭设,确保支架结构牢固。
2. 材料选用:选择合格的支架材料,避免使用损坏或超期使用的材料。
3. 梁体预应力处理:确保所有梁体预应力技术应按照规范要求进行处理,使其在施工过程中能保持稳定。
4. 支架调整:支架搭设后,需要进行调整与矫正,以确保支架平整、垂直,并防止支架倾倒。
5. 钢筋绑扎:钢筋绑扎作业应按照规范操作,工人必须佩戴安全帽、手套等防护用品,严禁在悬空、高空作业时操作。
三、施工过程中安全控制1. 施工现场划定安全区域:在施工现场划定安全区域,并进行标识,其他人员严禁进入施工区域。
2. 施工道路和通道:保持施工道路和通道的畅通,防止车辆和人员的混杂,确保施工车辆和设备安全行驶。
3. 安全检查和整改:定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改,保证施工过程的安全进行。
4. 安全设施:设置防护网、警示标识、安全通道等安全设施,以确保施工现场的安全。
5. 施工人员防护:所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等必要的个人防护用品。
四、突发事件应急处理1. 火灾事故:配备灭火器、喷淋系统等灭火设备,及时疏散人员,并报警处理。
现浇箱梁贝雷梁⽀架施⼯技术⽅案_(最新完整版)现浇箱梁贝雷梁、满堂架⽀架施⼯技术⽅案⼀、编制依据1、国家有关政策、法规、建设单位、监理单位对本⼯程施⼯的有关要求;2、中华⼈民共和国交通部部颁标准《公路桥涵施⼯技术规范》(JTJ041—2000)、《公路⼯程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)、《公路⼯程施⼯安全技术规程》(JTJ076—95)等现⾏有关施⼯技术规范、标准;3、惠兴⾼速公路镇宁⾄兴仁段两阶段施⼯图设计;4、现场勘察和研究所获得的资料,以及相关补充资料;我单位施⼯类似⼯程项⽬的能⼒和技术装备⽔平;5、参考《建筑施⼯碗扣式钢管脚⼿架安全技术规范》(JGJ166-2008)、《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝⼟⼯程模板与⽀架技术》、《公路施⼯⼿册》(桥涵下册)、《路桥施⼯计算⼿册》、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)。
⼆、⼯程概况ZK180+285.25巴铃⼤桥为巴铃互通扩建的新建左幅⼤桥,桥梁位于直线段上,桥⾯纵坡为1.04%。
中⼼桩号为ZK180+285.25,起点桩号为ZK180+191.48,终点桩号为ZK180+385.52,桥梁全长194.04⽶,最⼤桥⾼16.985⽶。
桥梁上部结构为(20.04+3×20+19.94)+(19.94+2×20+19.94)m钢筋混凝⼟现浇连续箱梁,共计两联,变截⾯箱梁:第⼀联为单箱三室,桥宽19.14m~14.908m;第⼆联为单箱三室,桥宽14.908m~12.108m;梁⾼为1.4m。
下部结构为柱式墩、桩基础;肋板桥台,桩基础;重⼒式U形台,扩⼤基础。
第⼀联为第⼀~第五孔,其中第⼀~⾄第四孔桥下地⾯平整,第五孔桥下六阴河以60°穿过。
第⼆联为第六~第九孔,桥下地势平坦。
根据当地⽓象、⽔⽂地质条件,每年的5~10⽉份为⾬⽔季节,同时5~10⽉份为巴铃⼤桥施⼯期。
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_一、施工前准备工作:1.安全防护:制定详细的施工方案和安全措施,确保施工人员的安全。
提供必要的安全装备,如安全帽、安全带、防护眼镜等,并进行安全教育培训。
2.材料准备:准备好所需的混凝土、钢筋、木模板、支架等材料,并进行材料验收。
3.设备准备:准备好各种施工设备,如搅拌机、泵车、起重机等。
检查设备的工作状态,确保设备能正常运行。
4.土方准备:将施工现场清理干净,并进行必要的土方修整。
5.模板制作:根据设计要求制作好所需的木模板,并进行验收。
二、施工过程:1.装卸模板:根据设计要求,在箱梁上方设置支架,将木模板安装在支架上,并使用螺栓固定。
确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.钢筋布置:根据设计要求,在模板内设置好钢筋骨架,并进行验收。
钢筋的位置和间距要符合设计要求,并采取必要的防锈措施。
3.管道布置:在箱梁内设置好各种管道,并进行验收。
管道的安装要牢固可靠,符合设计要求,并保证管道不漏水。
4.混凝土浇注:混凝土可以采用泵送或者自卸方式进行浇注。
在浇注混凝土之前,要进行湿润模板、支架和钢筋,以减少混凝土的脱水。
5.混凝土养护:浇注完混凝土后,要进行养护。
第一天喷水养护,并在混凝土初凝之前进行刨平和修整。
然后每天进行养护,包括喷水养护和覆盖湿布等措施,持续一周以上,直到混凝土达到设计强度。
6.临时支撑拆除:待混凝土达到设计强度后,进行临时支撑拆除。
拆除临时支撑时,要逐步减少支承力,避免对箱梁造成不利影响。
三、质量控制:1.混凝土质量:严格按照设计配合比进行配料,保证混凝土的强度和耐久性。
在浇注混凝土之前,要进行试块的采样和试验,确保混凝土质量符合要求。
2.模板质量:木模板要使用优质的、无裂纹的材料,确保模板的强度和稳定性。
模板的安装要牢固可靠,能承受混凝土的浇注压力。
3.钢筋质量:钢筋要符合设计要求和标准,且要进行防锈处理。
钢筋的布置要准确无误,确保箱梁的强度和稳定性。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、工程概况xx合同段有现浇桥梁9座〔A匝道1号桥、A匝道2号桥、A匝道3号桥、C 匝道1号桥、C匝道2号桥、G匝道桥、H匝道桥、枣庄河大桥右幅第一联、马家河中桥〕,其中A匝道1号桥最高墩高24.3,梁高1.5m,A匝道2号桥最高墩高21.1m,梁高1.4m,A匝道3号桥最高墩高11.9m,梁高1.5m,C匝道1号桥最高墩高24.7m,梁高1.4m和1.7m,C匝道2号桥最高墩高5.8m,梁高1.4m,G匝道桥最高墩高23.6m,梁高1.4m,H匝道桥最高墩高23.1m,梁高1.4m,枣庄河桥最高墩高22.3m,梁高1.4m,故C匝道1#桥为最大墩高和最大荷载的组合,只需对C匝道1号桥现浇箱梁贝雷支架施工方案进展验算。
吉县枢纽C匝道1号桥是吉县至河津高速公路经吉县窑科村南,为跨枣庄河而设,长296.54m,该桥平面位于缓和曲线和圆曲线上,纵断面位于R=6000m 的竖曲线上,前三联桥面为变宽桥面:7.56m~20.34m,第四联为桥面等宽,宽10.5m。
上部构造:第1至3联为20m普通钢筋混凝土现浇连续箱梁,第4联为30m现浇预应力砼连续箱梁。
前三联20m现浇箱梁梁高1.4m,桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成,腹板按垂直设计,腹板厚度为40~70cm,翼板长1.5m,跨中截面顶板厚25cm,底板厚22cm,为单箱多室构造;第四联30m现浇箱梁梁高1.7m,桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成,腹板按垂直设计,边腹板厚50~90cm,中腹板厚50~75cm,箱梁翼板长1.5m,跨中截面顶板厚25cm,底板厚22cm,为单箱双室构造。
各联跨中有代表性跨中横梁横断面图如以下图所示:二、方案编制依据〔一〕、?公路桥涵施工技术规?JTG/T F50—2011;〔二〕、?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/2—2004;〔三〕、?公路工程施工平安技术规程?JTJ076—95;〔四〕、?公路桥涵设计通用规?JTG D60—2004;〔五〕、?路桥施工计算手册?周水兴,何兆益,邹毅松,2001.5;〔六〕、?贝雷梁使用手册?;〔七〕、?建筑构造荷载规?;〔八〕、xx高速公路xxx合同段两阶段施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、修改图纸及文件资料。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、工程概况:(略)二、方案编制依据(一)、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011;(二)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/2—2004;(三)、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95;(四)、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004;(五)、《路桥施工计算手册》周水兴,何兆益,邹毅松,2010.5;(六)、《贝雷梁使用手册》;(七)、《建筑结构荷载规范》;(八)、施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、文件资料。
三、施工投入情况(一)、人力资源投入情况(略)(二)、施工机具及测量设备投入情况1、施工机具2、测量设备投入情况(三)、物资材料投入情况(略)四、支架施工方案(一)、支架设计根据现场情况,本桥支架搭设采用钢管柱加贝雷桁架搭设。
钢管柱采用Ф630×8mm钢管,钢管端头采用1.2cm厚钢板封闭,加法兰结构,以便连接成不同高度的钢管柱,钢管柱横向采用工字钢剪刀撑连接,工字钢和钢管桩采用焊接的连接方式,增强整体稳定性。
20m现浇箱梁下钢管柱的横向间距4m(根据变截面宽度也可以适当调整,但间距不能大于4m)。
横向根数由变截面宽度确定,33m跨箱梁纵向设置4排钢管立柱,间距6.5m;钢柱之间横纵桥向每两根相邻的钢管柱上下4m采用16#工字钢做水平连接和剪刀撑连接,钢管柱底部统一采用直径12mm的钢筋拉接,贝雷片横桥向布置为0.9×2+1.04m+0.9m+1.04m+0.9m+1.12m+0.9m+1.12m+0.9m+1.12m +0.9m+1.12m+0.9m+1.04m+0.9m+1.04m+0.9m×2;30m跨箱梁纵向设置4排钢管立柱,间距为9m,钢柱之间横纵桥向每两根钢管柱上下每隔4m采用16#工字钢做横纵向连接和剪刀撑连接,钢管柱底部统一采用直径12mm的钢筋拉接,保证钢管柱纵向稳定性。
钢管柱上设置双排40B工字钢做横梁,横梁上架设贝雷桁架梁,贝雷梁顺桥向跨度均为9m,贝雷片横桥向布置为0.9m+0.2m×2+0.75m+0.9m+0.75m+0.45m×2+0.9m+0.75m+0.9m+0.75m+0.45m×2+0.90.9m+0.2m×2+m。
梁模板采用1.5cm厚的竹胶板。
二、测量放线和条形基础施工1、基础施工方案钢管支墩基础采用Φ800混凝土灌注桩(灌注桩7棵横向)及1.5×1.5×1.0米的C30混凝土承台做支架基础。
基础做完后试验检测基底承载力,根据计算书考虑1.3倍的安全系数,地基承载力控制为三根中支墩基底承载力要达到400Kpa,两根边支墩承载力要达到300Kpa,如果满足要求,按照图纸施工。
如果中间2个支墩采用φ800mm的桩径时力必须大于800kpa。
如果中间3个支墩采用φ1000mm的桩径时承载力必须大于500kpa。
边上2个支墩采用φ800mm的桩径时承载力必须大于700kpa,如果边上2个支墩采用φ1000mm的桩径时承载力必须大于500kpa。
基础施工完成后,在支架两侧预留60厘米开挖临时排水沟。
(基础具体布至见平面图)2、测量放线根据设计方案和平面布置图,用全站仪和钢尺放出灌注桩基础及立柱位置。
3、钢管桩基础施工承台采用C20钢筋混凝土(配筋形式为:上下层分别布置11根Φ16钢筋,同时按25cm的间距配置Φ10箍筋),长度依照翼缘板投影线往外扩长1~2m,基础高1m,宽1.5m。
基础砼钢管立柱位置下预埋1.2cm厚80×80cm钢板,要求钢板水平。
(三)、钢管桩立柱及工字钢施工立柱采用Ф630mm*8mm钢管立柱,钢柱底部焊接在预埋钢板上及基础连接,同时在四周采用加焊200×200×8mm三角钢板,以加强钢柱稳定性。
立柱横桥方向主梁采用两根40a型工字钢,工字钢安装时要保证工字钢中心及钢管立柱中心重合,钢管立柱施工过程中要注意竖向垂直度的控制。
横向工字钢及钢管立柱之间设置自制楔形块(对口楔子)作为临时支座,便于支架的高程调整和拆除作业。
钢管及预埋钢板连接大样图自制对口楔子采用厚度为12mm的钢板加工成型,一个楔形块长42cm,宽25cm,高25cm,斜面坡长48.88cm,楔形块侧面板中心留有圆形孔洞,斜面板中心留有条形的孔洞,孔洞的作用是穿直径为25mm的精轧螺纹钢,两个楔形块扣在一起组成一个对口楔子,通过紧固或松动螺纹钢两端圆形孔的螺栓搓动楔形块来调节顶面高程,为了方便搓动楔形块,在斜面上抹黄油。
(四)、贝雷梁施工贝雷梁采用国产“321”公路钢桥桁架(3×1.5m),纵向长度根据箱梁跨度来布置,33m跨按三跨布置即10m+10m+10m;横向截面腹板下33m跨按45cm布置单层贝雷梁,两端翼缘板下按90cm间距布置单层贝雷梁,箱室下按90cm布置单层贝雷梁,每组梁有若干榀贝雷梁组成,每组内榀及榀贝雷梁之间纵向3m都用配套支撑架作为横向联系,组及组之间用自制交叉架连接(自制交叉架采用角钢制作,选取90mm×7mm的角钢作为横向连接,横向角钢上钻有插销孔,通过穿插销把横向角钢固定在贝雷梁上,然后再用50mm×7mm角钢作为剪力撑)这样整个贝雷梁就联成整体,使每排贝雷梁受力均衡;通过调节钢管柱顶的楔形块来调节箱梁纵横坡。
贝雷梁横向连接如下图所示:标准贝雷梁片如下图所示:1、桩基础施工根据设计平面图,用全站仪及钢尺放出基础位置,采用循环钻机钻进混凝土灌注桩基础,地基承载力满足要求后开始支承台模板, C20砼浇筑,要求混凝土顶面平整,按钢柱间距预埋底座钢板,强度达到80%后方能进行钢柱安装。
2、钢管立柱施工立柱采用Ф630*8mm钢管,安装采用25T汽车吊。
3、贝雷梁安装先将贝雷梁在地面上拼装分组连接好。
在横桥向工字钢上按照要求的间距用红油漆标出贝雷梁位置。
用汽车吊将已连接好的贝雷梁按照先中间后两边的顺序吊装到位。
单排贝雷梁吊装时必须设置两个起吊点,并且等距离分布,保持吊装过程中贝雷梁平衡,以避免吊装过程中产生扭曲应力。
贝雷梁全部架设完毕后每隔100cm设置14工字钢作为分配梁,再在工字钢分配梁上纵桥向每隔30cm设置12×12cm方木。
五、30m跨支架受力验算根据本桥箱梁的构造特点,本桥位于缓和曲线和圆曲线上,最大横坡为6%,本桥纵断面位于R=6000m的竖曲线上,坡度为1.706%,选取横向坡度对摩擦力分析。
示意图摩擦力f=μGcosθ,沿斜面的下滑力f滑=Gsinθf=μGcosθ=0.15G×1.00=0.15G,μ取0.15f滑=Gsinθ=G×0.04=0.06Gf=μGcosθ>f滑=Gsinθ本工程计算40B#工字钢分配梁可以按照简支连系梁受力分析。
33m跨验算,具体选取本桥第一联第2跨支架进行验算。
(一)、荷载组成C匝道1号桥第一联第2跨梁长33m,梁高1.8m,支架平均高度21m,采用四排钢管立柱,跨径均为6.5m。
荷载组成:1、箱梁砼自重G1:腹板:1.8×26=46.8KN/m2跨中空心处:0.47×26=12.22KN/m2近支点(渐变段)空心处:0.67×26=18KN/m2翼缘板处:(0.4+0.18)/2×26=7.54 KN/m22、模板支架自重G2:模板体系:1.5KN/m2方木自重取7.5KN/m³14工字钢自重0.16KN/m贝雷梁:2.5 KN/m23、施工荷载G3:2.8 KN/m24、振捣荷载:水平方向取2.0KN/m2,竖向取4.0KN/m2根据《建筑结构荷载规范》,均布荷载设计值=结构重要性系数×(恒载分项系数×恒载标准值+活载分项系数×活载标准值)。
结构重要性系数取三级建筑:0.9,恒载分项系数为1.2,活载分项系数为1.4。
(二)、模板和方木验算1、模板强度和刚度验算底模采用2500mm ×1200mm ×15mm 木胶合板,模板下纵向方木净间距为18cm 。
腹板下线荷载为:q=0.9×[1.2×(44.2+1.5)+1.4×(2.8+4.0) ]×1=57.92KN/mm KN ql M •=⨯⨯=⨯=23.018.092.57125.0125.022max木材容许应力取[σ]=12MPa截面模量:W=bh 2/6=1×0.015×0.015/6=0.0000375m ³ 模板应力σ= M max /W=0.23/0.0000375=6.13MPa <[σ]=12MPa底模弯应力满足要求。
木材弹性模量取MPa E 3109⨯=47331081.212/015.0112/m bh I -⨯=⨯== 挠度mm l mm EI ql f 45.040035.010*********.043.6453845344=<=⨯⨯⨯⨯⨯== 底模挠度满足要求。
用同种方法验算侧模强度和刚度均能满足要求。
2、方木验算腹板下方木承重最大。
q=0.9×[1.2×(44.2+1.5+7.5×0.12)+1.4×(2.8+4.0)]=58.80KN/㎡线荷载为q=58.80×0.30=17.64KN/mm KN ql M •-=⨯⨯-=-=85.1164.17105.0105.022max34221088.2612.012.06m bh W -⨯=⨯== 方木应力MPa W M 43.61088.21085.143max =⨯⨯==--σ<[σ]=12MPa 方木强度满足要求。
木材弹性模量取MPa E 3109⨯=45331073.112/12.012.012/m bh I -⨯=⨯==方木挠度mm EI ql f 47.11033.179384164.1753845344=⨯⨯⨯⨯⨯==<1/400=2.5mm方木刚度满足要求方木承受最大剪力为KNql Q 69.10164.17606.0606.0max -=⨯⨯-=-= MPa A Q 11.112.012.069.10.5.15.1max =⨯⨯=⨯=τ<[]MPa 7.1=τ 剪力满足要求。
(三)、工字钢验算1、腹板下工字钢验算[]m KN q /91.5816.02.19.01)48.2(4.1)12.05.75.12.44(2.19.0=⨯⨯+⨯+⨯+⨯++⨯⨯=腹板下弯矩为m KN ql M M •=⨯⨯===84.045.091.5807.007.02221m KN ql M B •-=⨯⨯-=-=49.145.091.58125.0125.022腹板下工字钢最大弯矩为:m KN ql M •-=⨯⨯-=-=49.145.091.58125.0125.022max14工字钢截面面积为21.502cm ,截面抵抗矩W=101.73cm ,截面惯性矩I=7124cm ,d=5.5mm,回转半径cm i 75.5=,半面积矩34.58cm S =,弹性模量MPa E 5101.2⨯=,钢材容许应力取215MPa 。