14米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案
- 格式:doc
- 大小:486.50 KB
- 文档页数:21
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前,必须做好充分准备工作。
首先,要调查
周边环境及地形地貌,并清理施工区域内的障碍物。
其次,要确定箱梁满堂支架的设计方案,并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座,确保设计符合要求。
2.按设计要求,在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定,使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程,确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上,确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠,进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后,进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量,确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度,以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后,可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题,确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后,对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后,应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查,保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题,及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节,施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。
只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤,才能确保施工质量和工程效果。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、施工前准备在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行认真勘察,确保施工场地没有障碍物。
接着需要准备好所有必须的材料和设备,包括梁模板、支撑架、模板支撑杆等。
同时,要对施工人员进行培训,确保他们了解施工方案并能够正常进行工作。
二、施工步骤1. 梁模板安装首先,在桥梁的设计位置安装好梁模板,确保模板的平整和牢固。
梁模板的安装要按照设计要求进行,确保梁的尺寸和形状完全符合设计。
2. 支撑架搭建在梁模板安装完毕后,需要搭建支撑架。
支撑架的搭建要坚固稳定,可以根据具体情况采用钢管支撑或者其他形式的支撑材料。
支撑架的搭建要保证支撑点的均匀分布,以充分支撑整个梁模板。
3. 模板支撑杆设置在支撑架搭建完毕后,需要设置模板支撑杆。
模板支撑杆的设置要垂直于梁模板,并且要保证支撑点的均匀分布,以确保梁的整体稳定。
4. 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土浇筑。
在梁模板、支撑架和模板支撑杆都设置妥当后,可以开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时,要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性,以确保梁的质量和稳定性。
三、安全注意事项在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工时,需要注意以下几点安全事项: - 施工人员要遵守相关的安全操作规程,做好安全防护工作; - 检查施工设备和材料的安全性,确保施工过程中不会发生安全事故; - 在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工人员和周围人员的安全。
四、总结以上就是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的具体步骤和安全注意事项。
通过认真准备和有效执行施工方案,可以确保梁的质量和稳定性,同时保障施工人员的安全。
希望以上内容能对桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工有所帮助。
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、施工前准备工作1.组织部署:明确施工任务,成立安全管理小组,并制定详细的工作计划。
2.人员培训:对施工人员进行必要的岗位培训,确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备:保证所使用的材料质量合格,并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查:确保施工所用机具设备完好,操作人员持证上岗。
5.场地环境准备:检查施工现场周边环境是否安全,清理障碍物,确保施工顺利进行。
二、施工安全措施1.建立防护措施:在施工现场设置明显的安全警示标志,划定施工区域,并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道:分段搭设满堂型脚手架,设置通道并保持通畅,方便施工人员进出。
3.安全交底:施工前,施工人员需参加安全技术交底会,明确工作任务和施工要求。
4.操作规范:根据设计图纸和相关规范,正确操作施工设备和工具,杜绝违章操作。
5.安全防护:施工人员需佩戴安全帽、安全鞋,做好个人防护,禁止穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序:按照施工工序,逐步进行箱梁满堂支架施工,确保安全。
7.临时电力安装:临时供电系统设置可靠的漏电保护装置,严禁私拉乱接电源线路。
8.危险源防护:对有传感器的箱梁,应设置防护措施,避免发生碰撞和损坏。
9.交通安排:根据施工需要,合理安排施工区域交通,设置警示标志、标线等,确保施工现场交通有序。
10.应急预案:制定应急预案,根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督1.日常检查:安全管理人员每日对施工现场进行检查,发现问题及时处理。
2.定期检查:设立安全检查周期,定期对施工现场进行检查,及时消除安全隐患。
3.安全教育:定期组织施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识和技能。
4.安全记录:建立施工日志和安全记录,记录施工过程中出现的问题和处理措施。
5.施工监督:由相关部门对施工现场进行随机抽查和监督,确保施工安全。
四、施工结束后的安全工作1.清理整理:施工结束后,及时清理现场杂物,保持施工区域的整洁和通畅。
混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案一、引言本文将详细介绍混凝土现浇箱梁满堂红支架的施工方案,包括支架搭设、施工流程、注意事项等内容,在施工过程中提供一套完整的指导方案。
二、支架材料准备1.混凝土现浇箱梁满堂红支架的主要材料包括钢管、扣件、横杆、纵杆等,需提前检查完好无损,符合要求。
2.根据设计要求准备支架拼装所需数量的材料,并按照施工图纸进行分类、整理、装卸。
三、支架搭设1.根据设计要求,在梁体两侧设置支脚,搭设纵、横向支撑,并加固连接,确保支架整体稳固。
2.支架搭设时,应保持垂直、水平,严禁倾斜和晃动,提醒施工人员注意安全防护。
3.检查支架搭设完毕后,应进行全面检查,确认支撑点位正确、连接牢固。
四、施工流程1.混凝土现浇箱梁满堂红支架施工过程中,首先进行箱梁的底板浇筑,注意控制混凝土浇筑速度和均匀性。
2.在箱梁底板初凝前,开始进行支架搭设,根据设计要求安装纵、横向支架,并加固连接,保证纵横支架平整。
3.在支架搭设完成后,进行侧模板的安装,确保模板间隙均匀,侧模板牢固固定,防止混凝土溢出。
五、注意事项1.施工过程中,施工人员应穿戴安全帽、安全鞋、手套等相关防护用具,确保人身安全。
2.施工现场应设置标识牌,警示标识,禁止非施工人员进入,并设专人进行安全巡视,定期检查支架状态。
3.在混凝土浇筑完毕后,支架拆除前应等待混凝土养护至规定强度,避免影响支撑效果。
六、附支架计算书•详细计算支架方案,包括支撑节点数量、材料用量、受力分析等,确保支架稳固可靠。
以上是混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案的详细说明,希望对施工过程中有所帮助。
现浇箱梁及满堂支架施工方案在施工过程中,现浇箱梁及满堂支架的设计与施工方案至关重要。
现浇箱梁在桥梁、隧道等工程中起着重要作用,它要求承受较大的荷载和变形,并具有一定的集成性和整体性。
而满堂支架则是支撑箱梁的临时支架结构,直接影响现浇箱梁的施工质量和安全性。
因此,在进行现浇箱梁及满堂支架施工时,需要严格按照设计方案进行操作。
1. 施工前准备1.1 现浇箱梁施工前准备在进行现浇箱梁施工前,首先要进行场地的清理和平整工作,确保施工现场整洁,并排除安全隐患。
同时,要对材料进行检查,包括混凝土、钢筋等,确保符合设计要求。
施工人员要进行工地安全教育,熟悉施工方案和安全操作规程。
1.2 满堂支架施工前准备在进行满堂支架施工前,需要根据设计要求搭建满堂支架结构。
搭建过程中要保证支架的稳定性和承载力,确保能够安全支撑箱梁的施工重量。
施工人员要熟悉支架的组装方法和使用规范,避免在施工过程中发生意外。
2. 现浇箱梁施工2.1 箱梁模板搭设首先要根据设计要求搭设箱梁的模板结构,确保模板的尺寸和强度符合要求。
在进行搭设过程中,要检查模板的支撑和连接是否牢固,避免在浇筑混凝土时发生位移和变形。
2.2 钢筋加工和安装在模板搭设完成后,要进行箱梁内部钢筋的加工和安装工作。
根据设计要求制作钢筋结构,并确保钢筋的数量、位置和连接符合设计标准。
在安装钢筋时要注意避免损坏模板和保证钢筋的纵横交错。
2.3 混凝土浇筑完成钢筋安装后,即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中,要控制混凝土的浇筑速度和温度,确保混凝土的质量和强度。
同时要进行振捣和抹光工作,保证箱梁表面平整光滑。
3. 满堂支架拆除3.1 现浇箱梁养护在箱梁的浇筑完成后,要进行适当的养护工作,保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要定期浇水和遮阳,防止混凝土干裂和渗水。
3.2 满堂支架拆除在箱梁养护完成后,即可进行满堂支架的拆除工作。
拆除时要按照设计方案和拆除顺序进行,确保箱梁受力均匀,避免发生倾斜和损坏。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前,需要做好充分的准备工作:
1.材料准备:准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
2.人力准备:确定好参与施工的人员,保障施工人手充足。
3.设备准备:准备好必要的施工设备,包括搅拌机、脚手架等。
4.现场清理:清理施工现场,确保施工场地整洁。
二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设:根据设计要求,在箱梁工程施工现场搭设好支撑。
2.平整调整:调整支撑,使其平整牢固,达到施工要求。
三、模板的安装
1.模板搭设:根据箱梁的尺寸和结构要求,搭设好模板。
2.验收确认:对搭设好的模板进行验收确认,保证模板符合设计要求。
四、钢筋的预处理
1.加工准备:将钢筋进行加工,按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。
2.检验质量:对加工好的钢筋进行质量检验,以确保其符合标准。
五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土:按照设计要求,进行混凝土的浇筑工作。
2.密实处理:对浇筑好的混凝土进行密实处理,确保混凝土均匀牢固。
六、定型保养
1.定型处理:对已经浇筑好的箱梁进行定型处理,使其达到设计的形
状和尺寸要求。
2.保养工作:对已经施工完成的箱梁进行保养,确保其强度和稳定性。
结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程,需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。
通过严格执行施工流程,合理安排施工计划,确保施工过程中的质量和安全,可以顺利完成箱梁的施工工作。
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2在桥梁建设项目中,主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是一个重要的环节,对于确保施工质量、进度和安全至关重要。
本文将从施工原理、方案设计、关键步骤和注意事项等方面阐述主桥现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
施工原理主桥现浇连续箱梁满堂支架施工,是指在箱梁施工过程中,采用专门的支撑架设在两箱梁之间,以支撑模板和施工人员,确保箱梁连续浇筑,并保证其质量和稳定性。
方案设计1.支撑系统设计:根据箱梁的跨度和结构特点,设计满堂支架系统,确保其承载能力和稳定性。
2.模板设计:根据箱梁的横截面尺寸和形状,设计模板,保证箱梁的几何尺寸和表面质量符合要求。
3.施工工艺设计:确定施工方法和工序,包括混凝土浇筑顺序、养护措施等。
关键步骤1.支撑架搭设:根据设计要求,搭设好支撑架,保证其稳固可靠。
2.模板安装:按照设计要求,安装好箱梁的模板,保证其位置准确。
3.钢筋绑扎:根据设计要求,进行箱梁内部钢筋的绑扎工作。
4.浇筑混凝土:按照工艺要求,进行箱梁混凝土的浇筑,确保浇筑质量。
5.养护处理:对浇筑后的箱梁进行养护处理,保证其强度和耐久性。
注意事项1.安全第一:在施工过程中,要保证施工人员的安全,严格遵守相关的安全操作规定。
2.质量控制:严格按照设计要求和施工工艺进行施工,保证箱梁的质量。
3.施工进度:合理安排施工进度,保证施工的顺利进行,不影响整体工程进度。
4.现场管理:加强现场管理,确保施工现场整洁有序,有效预防事故的发生。
综上所述,主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节,施工方案的设计和实施至关重要,只有严格按照要求进行施工,才能保证桥梁的质量和安全。
米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案一、工程概述二、主要施工工序1.基础准备工作:清理现场,确定施工区域,搭设施工平台。
2.支架整体布置:根据设计要求和现场实际情况,确定满堂支架的布置方案,并布置施工人员、设备及材料。
3.支架搭设:根据浇筑箱梁的位置和结构形式,选择适当的满堂支架类型,按照设计要求和施工工序搭设起支架体系。
4.支架调整:调整支架的高度、水平度和垂直度,使箱梁在浇筑过程中保持稳定。
5.支架加固:根据箱梁的跨度和荷载特点,加固支架以提高承载能力。
6.箱梁浇筑:在支架搭设完毕后进行箱梁的混凝土浇筑及养护。
三、支架选型满堂支架的选型应综合考虑箱梁的跨度、施工工艺、承载能力等因素,一般常用的满堂支架有以下几种:1.绞盘式满堂支架:适用于跨度较小的箱梁施工,在支座间通过绞盘进行调整,可方便快捷地满足施工要求。
2.浮筒式满堂支架:适用于跨度较大的箱梁施工,采用浮筒作为支点,通过调整浮筒的浮沉来达到不同高度的调整,支撑力强,施工灵活。
3.悬挑式满堂支架:适用于浇筑悬挑式箱梁,通过悬挑臂调整支架的高度和位置,可满足施工要求,并使得悬挑部分的支撑更加牢固。
四、施工要点1.施工准备:明确施工区域划分,清理施工现场,搭设施工平台,并按照设计要求准备好所需材料、设备和人力资源。
2.支架布置:根据设计要求和现场实际情况确定满堂支架的布置方案,保证支架的稳定性和安全性。
3.支架搭设:根据满堂支架的选型和布置方案进行搭设,确保支架的高度、水平度和垂直度满足要求。
4.支架调整:在支架搭设完毕后,通过调整支架的高度、水平度和垂直度,使箱梁保持稳定,并与设计要求一致。
5.支架加固:根据箱梁的跨度和荷载特点进行支架加固,保证支架的承载能力和安全性。
6.箱梁浇筑:在支架搭设和调整完毕后,进行箱梁的混凝土浇筑,注意混凝土的搅拌、泵送和浇筑过程,保持浇筑的连续性和质量。
7.施工记录:记录施工过程中的关键控制要点,包括支架调整情况、箱梁浇筑情况、质量检验结果等,以备后期验收和资料归档。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中,箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一,能够有效支撑和固定箱梁模板,保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核,确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格,进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施,保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度,确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构,包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架,确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板,进行检查和调整,保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制,并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中,控制施工温度和湿度,保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查,确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理,保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后,进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收,确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节,需要在施工前做好准备工作,严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证施工质量和安全。
通过本文的介绍,希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
14米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案一、概述1.1 工程概况碚东嘉陵江大桥现浇箱梁为单箱单室结构,每边跨现浇段长14m,顶板宽19m,底板宽11m,翼板悬臂长4m,箱梁顶板设置成1.5%双向横坡,梁高4m,腹板厚50cm,底板厚32cm。
边跨现浇梁端设一道2m厚横隔板,且设置人洞以便施工,边跨梁段底板也设有一人洞供施工及成桥运营后检查用。
箱梁为三向预应力结构。
所有纵向预应力采用大吨位群锚体系,顶板预应力钢束采用22ΦS15.24钢绞线束,其标准强度为1860MPa,底板预应力钢束采用19ΦS15.24钢绞线。
横向预应力采用3ΦS15.24钢绞线,其标准强度为1860MPa,扁锚体系,间距0.5m,规格为BM15-3,采用一端张拉、另一端固定的锚固方式,张拉端与固定端沿桥纵向交错布置。
竖向预应力采用4ΦS15.24钢绞线,纵向间距50cm。
1.2 施工方法简介东阳岸现浇段位于料场内,场地已硬化,无需再处理地基,采用扣件式满堂支架现浇施工工艺进行施工。
施工时,翼缘模板及外侧模采用定制钢模板,内模采用组合钢模板,底模采用大块钢模板或竹胶板,内模支撑采用φ48×3.5mm脚手管做排架。
1.3 施工工艺流程二、满堂支架搭设及预压2.1 地基处理东阳岸边跨现浇段位于料场内,基本已用砼硬化,基本可不用进行地基处理。
若有未硬化完全处,可先用装载机将表层松土推平并压实,如果发现弹簧土须及时清除,并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。
原有地基整平压实后,铺设15cm厚碎石,采用人工铺平,用蛙式夯土机进行夯压。
在石子层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。
2.3 支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架,其结构形式如下:纵向立杆布置间距以90cm为主,箱梁两端为60cm;横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距90cm,腹板及底倒角处钢管间距60cm,其中腹板下加密两列普通钢管,以加强腹板处支架的承载能力;翼缘横、纵向立杆均按90cm布置。
在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑(可详见《边跨现浇段碗扣式满堂支架平面布置图》)。
在地基处理好后,按照施工图纸进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板,便可进行支架搭设。
支架搭设好后,用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
碗扣架安装好后,对于箱梁底板部份,在可调顶托上横向铺设1200×10×15cm的木枋(15cm面竖放,底板两端各悬出50cm),共24根。
然后在其上铺设纵向1400×10×15cm 的木枋(15cm面竖放,竖放的目的增加刚度),腹板50cm宽度内木枋满铺,底板其余间距25cm铺设,共50根。
对于翼缘部份,钢管架直接搭设到翼缘底,先在顶托上安装纵向1400×10×15cm(15cm面竖放)的木枋,共17根,根据翼缘底板坡面将木枋加工成楔型,若翼缘模板有背肋架,则可不必横向再铺木枋,直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密,若翼缘模板无背肋架,则横向间距40cm布置10X15cm(15cm面平放)的木枋,共36根,每根约长410cm。
支架底模铺设后,测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变形+(±前期施工误差的调整量),来控制底模立模。
底模标高和线形调整结束,经监理检查合格后,立侧模和翼板底模,测设翼板的平面位置和模底标高(底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板)。
2.4 现场搭设要求2.4.1本工程架体搭设从26#交界墩盖梁一端开始搭设,以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。
立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距基面25厘米,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆,随碗扣架一起搭设。
2.4.2架体与26#交界墩拉结牢靠后,随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
2.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
2.4.4为了便于拆除交界墩盖梁处的模板,可在支座安装完成后,在支座四周铺设一层泡沫塑料,顶面标高比支座上平面高出2~3mm。
在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除,施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
2.5 技术要求2.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一;2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm;2.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;2.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距离不大于纵距的1/3;2.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。
2.5.9 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
三、满堂支架预压安装模板前,要对支架进行压预。
支架预压的目的:1、检查支架的安全性,确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。
本方案拟按7m一段分段预压法进行预压,预压方法依据箱梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋(或钢材、水箱)(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。
施工前,每袋砂石按标准重进行分包准备好,然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位,并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。
为了解支架沉降情况,在预压之前测出各测量控制点标高,测量控制点按顺桥向每2米布置一排,每排4个点。
在加载50%和100%后均要复测各控制点标高,加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高,如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时,表明地基及支架已基本沉降到位,可卸载,否则还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸压。
支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误差),一般梁跨预压时间为三天。
卸压完成后,要再次复测各控制点标高,以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高),用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
四、支架受力验算4.1 底模板下次梁(10×15cm木枋)(15cm面竖放)验算底模下脚手管立杆按照90cm(腹板下60cm,并增强两列普通钢管)布置,纵向次梁木枋腹板处满铺,底板其余处间距25cm,对于纵向次梁木枋的验算,取计算跨径为0.9m,按简支梁受力考虑,分别验算底模下腹板对应位置和底板中间位置:底模处砼箱梁荷载:P1 = 4.0m×25 KN/m3= 100 kN /m2 (取4.0m砼厚度计算)模板荷载:P2 =4949.13×9.8×10-3/(14×0.5) = 6.93 kN /m2(腹板内外模重量及内模顶板模板重量由其下木枋承受,翼缘模板重量由翼缘部份钢管架承受,内模底板模板(含倒角模板)由底板下之木枋承受)。
(腹板外模与底板底模采用厚度5mm大面钢板制作,内模采用1.5×0.3m组合钢模板)腹板内外模模板重量为:2.9175×14×0.005×7.85×103+(108.56+252.99+150.02+209.75)/100/0.3×14/1.5×14. 91= 4949.13 Kg设备及人工荷载:P3 = (10×60+8×25+1000)×9.8×10-3/ (14×0.5) =2.52 kN /m2(假设单侧腹板有10名工人,60Kg/人;振动棒8台,25Kg/台;其它设备1000Kg)砼浇筑冲击及振捣荷载:(取砼重量的25%)P4 = 0.25×100 kN/m2 = 25 kN /m2则有P =(P1 + P2 + P3 + P4)= 134.45 kN /m2取0.2安全系数,则有P计=P×1.2= 161.34 kN /m2因为腹板下木枋满铺,故取间距为10cm,则有:q1=P计×0.10= 161.34 × 0.10 = 16.134 kN/mW = bh2/6 = 10×152/6 =375 cm3由梁正应力计算公式得:σ = q1L2/ 8W =16.134×0.92 ×106/ (8×375×103)=4.356 Mpa <[σ] = 10Mpa强度满足要求。
由矩形梁弯曲剪应力计算公式得:τ = 3Q/2A = 3×16.134×103×(0.9 /2)/ (2×10×15×102) = 0.72603 Mpa<[τ] = 2Mpa(参考一般木质)强度满足要求。
由矩形简支梁挠度计算公式得:E = 0.1×105 Mpa;I = bh3/12 = 2812.5 cm4f max = 5q1L4 / 384EI= 5×16.134×103×10-3×0.94 ×1012 / (384×2812.5×104×0.1×105)= 0.49 mm<[f] = 2.25mm([f] = L/400=900/400=2.25 mm )刚度满足要求。
底板砼仅厚32cm,底板下木枋布置间距为25cm,其强度验算同上,能满足要求。
4.2 顶托横梁10×15cm(15cm面竖放)木枋验算腹板处脚手管立杆纵向间距为0.9m,横向间距为0.9m、0.6m(腹板加强后间距为0.3m)两种,为简化计算,按简支梁受力进行验算,实际为多跨连续梁受力,取计算跨径为0.3m,仅验算底模腹板对应位置即可:q1=P计×0.3= 161.34 × 0.3 = 48.402 kN/mW = bh2/6 = 10×152/6 = 375 cm3由梁正应力计算公式得:σ = q1L2/ 8W =48.402×0.32 ×106/ (8×375×103)=1.45206 Mpa <[σ] = 10Mpa强度满足要求;由矩形梁弯曲剪应力计算公式得:τ = 3Q/2A = 3×48.402×103×(0.3 /2)/ (2×10×15×102)= 0.72603 Mpa<[τ] = 2Mpa(参考一般木质)强度满足要求;由矩形简支梁挠度计算公式得:E = 0.1×105 Mpa;I = bh3/12 = 2812.5 cm4f max = 5q1L4 / 384EI= 5×48.402×103×10-3×0.34 ×1012 / (384×2812.5×104×0.1×105)= 0.01805 mm<[f] = 0.75mm([f] = L/400=300/400=0.75 mm )刚度满足要求。