隧洞衬砌混凝土施工技术交底
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隧道衬砌施工安全技术交底隧道工程是一项复杂而危险的任务,其中隧道衬砌施工是整个隧道工程中至关重要的一个环节。
为确保工作安全,本文将对隧道衬砌施工的安全技术进行详细交底。
1. 施工前的准备工作在进行隧道衬砌施工前,必须做好全面的准备工作。
首先,应根据施工图纸和设计要求对施工区域进行详细勘测,确保衬砌的尺寸和质量符合要求。
其次,隧道周围的地质情况必须进行详细的分析和评估,以确定可能存在的风险和施工难点。
最后,施工团队必须受过专门的培训,熟悉衬砌施工的各项操作规程和安全注意事项。
2. 施工材料的选择与检查在进行隧道衬砌施工时,必须选择符合规定和标准的施工材料。
常用的衬砌材料包括混凝土、钢筋、石材等。
在选择施工材料前,要进行严格的检查,确保其质量和性能符合要求。
同时,在施工过程中要加强对施工材料的检测,确保其符合相应的标准,杜绝使用次品和劣质材料。
3. 施工过程中的安全措施隧道衬砌施工是一个高风险的作业,必须严格按照规程执行各项安全措施。
首先,要建立健全的安全管理制度,明确各项责任和权限。
在工地设立安全警示标志和安全警示牌,提醒工人注意施工安全。
施工现场必须配备足够数量的灭火器材,以防止突发火灾。
同时,要加强现场巡查和安全检查,及时发现和排除施工现场的安全隐患。
4. 施工设备维护与保养施工设备的正常运转对于隧道衬砌施工的顺利进行至关重要。
因此,在施工前应检查施工设备的工作状态和性能,确保其正常运转。
施工设备的维护和保养也是重要的一环,要按照相应的规定和操作手册进行日常维护和定期保养,确保设备的可靠性和安全性。
5. 废弃物处理与环境保护隧道衬砌施工过程中会产生大量的废弃物,包括剩余混凝土、废弃石材等。
这些废弃物必须妥善处理,以免对环境造成污染。
因此,在施工前必须规划好废弃物的处理方案,根据环保要求进行分类和处理。
同时,要加强对施工现场的环境监测,确保施工过程中不会对周围的环境造成不良影响。
通过以上对隧道衬砌施工安全技术的交底,相信大家对这一环节的重要性和安全注意事项有了更加清晰的了解。
隧道衬砌施工安全技术交底1、随着隧道各部开挖工作的推进,应当及时进行衬砌或压浆,尤其是洞门建筑的衬砌必须尽早施工,地质不良地段的洞口必须首先完成。
2、衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固,不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空,以保证车辆、行人的安全通过。
3、脚手架及工作平台上的铺板,应钉铺结实。
木板之端头,必须搭于支点上。
高于2m的工作平台上应当设置不低于1m的栏杆。
跳板应设防滑条。
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料,不得超过其计算载重量。
5、在洞内作业地段倾卸衬砌材料时,人员和车辆不得穿行。
6、机械转动部分应当设置防护罩,电动机必须要有接地装置,移动或修理机器及管线路时,应该先停电,并切断电源、风源。
7、安装、拆除模板、拱架时,工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
8、拆除灌筑混凝土模板内支撑时,应随拆随灌。
当岩层破碎、压力过大地段的支撑不能拆出时,拱圈部分应用预制混凝土柱代替木杆予以拆换。
9、衬砌用的石料及砌块,应采用车辆运送,装卸车或安装砌块时宜使用小型机械提升。
当砌筑高度在1.5m以下时,允许使用跳板抬运,但跳板应架到与隧道平行的位置。
10、用石料砌筑边墙时,应间歇进行。
当砌筑高度至2-3m时,应当立即停止4小时后方能继续砌筑。
若墙后超挖过大,回填层应逐层用干(浆)砌料填塞,以免坍塌。
11、压浆机在使用之前应进行检查并试运转,管路联接要完好,压力要正常,操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。
喷浆嘴应用支架支撑牢固,压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落,并设法躲避;拔取时必须在撤除压力后进行;检测、修理和清洗时,应在停止运转、切断电路、关闭风门后,方准进行。
12、采用模板台车进行全断面衬砌时,台车距开挖面的距离不得小于260m,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆。
衬砌安全技术交底衬砌是隧道及地下工程施工中的一个重要环节,它关系到整个工程的安全和质量。
下面我就来给大家详细说一说衬砌安全技术交底的那些事儿。
我先给大家讲讲衬砌施工中容易出现的问题。
之前我在一个隧道工程现场,就碰到过这样一件事儿。
当时,衬砌的模板安装出了岔子,工人师傅们没有严格按照施工要求进行操作,结果模板之间的缝隙过大,在浇筑混凝土的时候,混凝土从缝隙中漏了出来,那场面,真是又混乱又危险。
这就告诉我们,衬砌施工的每一个环节都不能马虎,必须严格按照标准来。
咱们先来说说衬砌施工前的准备工作。
在开始衬砌施工之前,一定要对隧道或者地下工程的围岩进行详细的勘察和评估。
就像医生给病人看病一样,得把病情搞清楚了,才能对症下药。
这勘察可不能走过场,要仔仔细细地查看围岩的稳定性、地质条件等等。
比如说,如果发现围岩有松动的石块,那得赶紧清理掉,不然在施工过程中掉下来,砸到工人师傅可就麻烦啦。
模板安装也是个关键环节。
模板的质量得过关,不能有变形、破损的情况。
安装的时候,要保证模板的平整度和垂直度,误差不能太大。
还记得我之前提到的那个例子吗?就是因为模板安装不规范,才导致了混凝土泄漏的问题。
所以啊,安装模板的师傅们一定要认真负责,多检查几遍,确保万无一失。
混凝土浇筑也有不少讲究。
混凝土的配合比要严格按照设计要求来,不能随便更改。
搅拌混凝土的时候,要搅拌均匀,不能有结块的现象。
浇筑的时候,要控制好浇筑的速度和压力,不能太快也不能太慢,不然容易出现空洞或者裂缝。
有一次,我在施工现场看到一个新手工人,浇筑混凝土的时候手忙脚乱的,速度控制不好,结果混凝土表面出现了很多小气泡,影响了质量。
在衬砌施工过程中,安全防护措施更是重中之重。
每个工人都必须佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
施工现场要设置警示标志,防止无关人员进入。
同时,还要定期对施工设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
我曾经看到过一个工地,因为一台搅拌机没有及时维护,在施工过程中突然发生故障,差点造成人员伤亡。
隧道衬砌浇筑安全技术交底一、前言为了确保隧道衬砌浇筑工作的安全进行,保障工程质量,提高施工效率,特对隧道衬砌浇筑安全技术进行交底。
本次交底旨在使各施工人员充分了解相关安全要求和技术细节,并在实践中遵守规范操作,做到心中有数,严格按照要求施工。
二、工程概述1. 工程名称:隧道衬砌工程2. 工程位置:详细位置描述3. 工程范围:包括衬砌材料、施工工序、安全要求等三、衬砌浇筑安全技术要求1. 人员要求a. 所有参与衬砌浇筑施工的人员必须经过相关岗位的培训,并获得相应的操作证书。
b. 施工人员应具备良好的职业素质和安全意识,服从指挥,并严格按照工艺要求进行操作。
2. 设备安全要求a. 全部施工设备应进行定期检查和维护,确保其正常运行。
b. 涉及到高空作业的设备,如吊篮、脚手架等,必须采取有效的安全措施,如固定牢固、检查设备状态等。
3. 材料要求a. 检查隧道衬砌所使用的材料的质量和标识,确保符合施工要求,并做好材料的存放和保护工作。
b. 施工前对材料进行验收,检查是否有影响衬砌质量的问题,如破损、含水率过高等。
4. 施工现场要求a. 确保施工现场的安全,设置明显的警示标志和隔离设施,避免人员和车辆入侵施工区域。
b. 隧道内的通风和照明设备应保持正常运行,确保施工人员的工作环境符合要求。
5. 施工工艺要求a. 根据隧道衬砌设计图纸和工艺要求,制定详细的施工方案,并明确工序、材料投放顺序等。
b. 衬砌浇筑前,施工人员需要对浇筑区域进行检查,确保无障碍物、积水等影响施工的情况。
c. 控制浇筑速度,保证浇筑质量和均匀度,避免出现漏浇、溢浆等现象。
d. 对浇筑质量进行实时监控,并进行记录,确保施工质量。
6. 施工安全措施a. 工作人员必须着防护帽、安全鞋等个人防护装备,并使用安全绳等必要的安全保护措施。
b. 电缆、管线等需要穿越衬砌的部位,必须做好预埋或者隧道内部的固定与保护。
四、应急措施1. 工程现场必须配备常规医疗急救设备,并由专职人员负责值守,保证施工现场的急救服务能力。
一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工地点:[具体施工地点]4. 施工内容:隧道衬砌施工,包括二次衬砌、防水施工、排水系统安装等。
二、施工方案及工艺1. 施工方法:- 采用复合式衬砌结构,包括初期支护和二次衬砌。
- 二次衬砌采用现浇混凝土,钢筋采用HRB400级钢。
- 防水材料采用高分子防水板。
- 排水系统采用环向排水盲沟、纵向排水管和仰拱中心排水沟。
2. 施工工艺流程:- 初期支护施工- 防水层施工- 排水系统安装- 二次衬砌钢筋绑扎- 二次衬砌混凝土浇筑- 防水层与二次衬砌连接三、安全技术措施1. 人员安全:- 施工人员必须经过专业培训,熟悉隧道施工安全操作规程。
- 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志,禁止非施工人员进入。
2. 施工机械安全:- 定期检查施工机械,确保其处于良好状态。
- 操作人员必须熟悉机械性能,按照操作规程进行操作。
- 机械设备应定期进行维护保养。
3. 隧道施工安全:- 施工前进行地质勘察,了解隧道围岩情况。
- 根据围岩情况,制定相应的施工方案和安全措施。
- 隧道内通风良好,确保空气质量符合要求。
- 隧道内设置安全通道,方便人员疏散。
4. 防水施工安全:- 防水材料必须符合国家相关标准。
- 防水施工人员必须熟悉防水材料性能和施工工艺。
- 防水施工过程中,注意防水层与二次衬砌的连接质量。
5. 排水系统施工安全:- 排水系统施工应与衬砌施工同步进行。
- 排水管材必须符合国家相关标准,连接牢固。
- 施工过程中,注意排水系统的防水处理。
四、注意事项1. 施工过程中,严格执行施工方案和安全操作规程。
2. 施工人员应加强安全意识,提高自我保护能力。
3. 施工现场应定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
4. 施工过程中,如遇突发情况,应立即停止施工,采取应急措施。
五、应急措施1. 隧道坍塌:- 立即停止施工,人员迅速撤离。
一、交底对象全体隧道衬砌作业人员、现场管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况(1)隧道名称、位置、长度、断面形状等基本信息。
(2)隧道地质条件、围岩等级、地下水情况等。
(3)隧道衬砌设计参数、施工方案等。
2. 安全生产责任制(1)明确各级管理人员、施工人员的安全责任。
(2)落实安全生产责任制,严格执行“一岗双责”。
3. 安全操作规程(1)隧道衬砌作业前的准备工作:1)对施工人员进行安全教育和培训,确保其掌握安全操作技能。
2)检查施工设备、工具、材料等,确保其安全可靠。
3)做好施工场地安全防护,设置警示标志。
(2)隧道衬砌作业过程中的安全操作:1)严格执行施工方案,确保施工质量。
2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
3)作业前应进行安全检查,确认无安全隐患后方可进行施工。
4)隧道内施工时,应保持通风良好,确保空气质量。
5)注意防止高空坠落、物体打击、机械伤害等事故。
6)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)隧道衬砌作业后的安全措施:1)施工结束后,对施工场地进行清理,确保无安全隐患。
2)对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识。
3)加强现场巡查,发现问题及时整改。
4)做好施工记录,为安全生产提供依据。
4. 应急预案(1)发生事故时,立即启动应急预案,迅速组织救援。
(2)事故发生后,立即上报相关部门,配合调查处理。
(3)做好事故善后处理工作,防止类似事故再次发生。
5. 其他注意事项(1)加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。
(2)加强设备维护保养,确保设备安全可靠。
(3)加强人员培训,提高安全意识和操作技能。
(4)严格执行安全操作规程,确保施工安全。
五、交底要求1. 施工单位、监理单位及施工人员应认真听取交底内容,确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
3. 对违反安全操作规程的行为,一经发现,立即制止并严肃处理。
隧道衬砌浇筑技术交底详解隧道衬砌是地下隧道施工中关键的一步,对于隧道的安全和稳定性具有重要影响。
本文将详细介绍隧道衬砌浇筑技术的相关知识,并对其进行深入分析。
第一节:隧道衬砌浇筑前的准备工作在进行隧道衬砌浇筑前,需要进行一系列的准备工作。
首先,要对混凝土原材料进行质量检验,确保混凝土的品质符合要求。
其次,需要对施工图纸进行认真研究,了解衬砌的尺寸和布局,确保施工的准确性。
接下来,还需要设置模板,制定模板的安装方案,并进行相关的检查和确认。
第二节:隧道衬砌的材料选择隧道衬砌常用的材料有混凝土和钢筋。
选择适当的材料对于衬砌的质量和寿命非常重要。
在选择混凝土时,要考虑其抗压强度、流动性和耐久性等因素。
而在选择钢筋时,要看其抗拉强度和防腐性能。
根据隧道的使用要求和环境条件,选择合适的材料进行衬砌,以确保隧道的长期稳定和安全。
第三节:隧道衬砌浇筑的施工工艺隧道衬砌浇筑的施工工艺是保证衬砌质量的关键。
首先,要对模板进行安装和调整,确保其与隧道的内曲面尺寸相符。
然后,根据衬砌设计要求,进行钢筋的预埋和固定。
接下来,需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌时要按照设计配合比严格控制水灰比和砂浆用量。
运输时要避免混凝土的分层和漏料。
最后,进行浇筑和振捣,确保衬砌浇筑的均匀性和密实性。
第四节:隧道衬砌浇筑过程中的控制措施在隧道衬砌浇筑过程中,需要采取一系列的控制措施,以确保衬砌质量。
首先,要对施工现场进行严格管理,保持施工区域的整洁和安全。
其次,要对混凝土的质量进行检测,包括抗压强度、流动性和坍落度等指标的检验。
同时,要对衬砌的尺寸和布局进行检查,确保其符合设计要求。
此外,在浇筑过程中要注意控制混凝土的流动性和坍落度,避免产生空洞和缺陷。
第五节:隧道衬砌浇筑后的养护工作隧道衬砌浇筑完成后,需要进行养护工作,以确保衬砌的强度和稳定性。
养护一般分为初期养护和后期养护两个阶段。
初期养护主要是对混凝土进行湿润处理,以避免早期干燥引起的开裂。
一、工程概况西干渠4#隧洞局部桩号对应于西干渠总桩号X17+947.02~X18+113.56,全长166.54m,隧洞设计流量2.865m3/s,纵比降1/1500。
隧洞采用钻爆法施工,横断面为1.9m×2.1m(宽×高)的圆拱直墙型。
西干渠4#隧洞位于柏子村附近,洞轴线走向188°,隧洞穿越地层主要为寒武系下统沧浪铺组上段(∈1c b)灰绿、浅红色页岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹石英砂岩,岩体以薄层状为主。
该隧道整体浅埋,最大埋深仅约25m,岩体风化强烈,以全~强风化为主,呈碎裂结构,且洞段位于地下水位以下,围岩稳定性差,均为Ⅴ类围岩,需加强支护处理措施,建议施工时短进尺掘进,开挖后及时采取钢支撑、喷砼等处理措施,必要时应采取超前支护措施。
隧洞围岩工程地质分段评价见纵剖面设计图。
二、混凝土衬砌施工要求1、施工分段隧洞贯通后,进行全段混凝土衬砌施工,全段混凝土衬砌工作分成两个工作面从内向外进行施工,工作面个数根据隧洞长度及施工工期确定。
每一作业面配一套组合钢模,每段分段衬砌长度为9 m,分缝位置钢筋应断开,遇到地质条件变化时增设施工缝。
2、混凝土供应西干渠3#隧洞工作面进口设置一个小型拌合站,但柴石滩灌区工程建设管理局要求混凝土都进行统供,所以在混凝土浇筑准备工作完成前,应提前告知商品混凝土部所需混凝土强度、方量、供应时间、位置等信息,经监理工程师验仓满足要求后,再通知商品混凝土提供相应要求的混凝土。
3、钢筋制作隧洞贯通前,根据设计图纸要求,立即购买相应规格型号的钢筋进场,并对进场的原材料、钢筋接头等试样送检,满足规范要求的钢筋方可用于现场施工。
混凝土衬砌期间,钢筋加工厂应按设计施工蓝图配筋图制作、加工各种规格的钢筋、钢筋支架、灌浆管道、排水管道等。
4、模板隧洞混凝土衬砌模板采用组合定型钢模,模板根据施工隧洞断面进行定做,进场后进行拼装检测,主要检查模板平整度、板面缝隙、模板刚度及稳定性等内容,所定做的模板及支撑方式必须能承受混凝土浇筑作业。
隧道二衬砼施工技术交底一、前言本文旨在对隧道二衬砼施工技术进行详细的交底,以确保工程质量和工人安全。
隧道施工是一项非常复杂和危险的工作,工人需要遵守相关安全规定和技术要求,进行精细化操作。
本文将从以下几个方面进行交底:二衬砼施工前的准备、施工工艺和注意事项。
二、二衬砼施工前的准备1. 设备检查在开始进行隧道二衬砼施工前,需要对所需设备进行检查,以确保施工设备的完好无损。
主要包括混凝土搅拌机、压力机、切割机、布袋机、气动工具等。
2. 砼的配制二衬砼的配制应根据砼强度等级、氯、硫酸盐离子控制、抗裂等性能要求以及工程实际的施工情况进行配制。
需要掌握配合比和材料互相的影响,严格按照设计要求和相关标准进行混凝土拌合物的配制。
3. 施工方案表在二衬砼施工前,需要编写详细的施工方案表。
方案表应包括以下内容:施工工具、施工条理图、人员组织、建立循环水系统、配料、混凝土传送、维修和更换设备、安排应急措施等。
4. 安全措施在进行隧道二衬砼施工前,必须关注周边安全措施的建立和实施。
防止交通工具驶入现场、防止工人进入高风险区、设置安全标志、在施工现场设置消防器材等。
5. 人员培训为保证二衬砼施工的安全和准确性,必须对施工人员进行培训。
这种培训应包括以下内容:施工方案表、安全措施、混凝土的性质、技术要求和现场施工监测以及应急预案等。
三、二衬砼施工工艺1. 砼输送隧道内的砼输送可以通过泵送或机械输送方式完成,泵送方式适用于较远距离落差较大的输送,机械输送方式适用于距离较短的输送。
需要对砼进行均匀输送,保证施工的连续性和产品质量。
2. 砼施工在砼输送完成后,需要进行二衬砼施工。
施工过程需要进行分层施工,每层厚度一般为100mm至150mm,砼面需要进行及时养护和平整处理,只有质量达到要求的施工才会得以继续进行。
3. 使用布袋和混凝土压实对于已经施工完成的砼,需要使用布袋和混凝土压实工具进行压实。
要保证每一部分都经过充分的压力,才能保证良好的咬合效果和强度。
隧洞衬砌混凝土施工技术交底
一、施工准备
二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工,先墙后拱一次性浇注。
衬砌施工工
艺流程见下图:
首先进行施工准备工作:检查断面是否有欠挖,对欠挖部分凿除。
对各种机械、设备进行检查、检修,确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行
凿毛、清洗,并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、钢筋施工
①钢筋加工和运输:所有钢筋在加工场成型,自卸车运至施工现场。
②钢筋安装:所有结构钢筋采用人工绑扎,钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留(单面焊10d,双面焊5d,绑扎35d,保护层厚度5cm)。
在多排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确,确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须按照设计图纸进行详细检查,并作好检查记录。
在混凝土浇筑过程中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变形应及时矫正,严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
③钢筋接头:在加工厂中,钢筋的接头采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等);现场钢筋焊采用手工电弧焊(搭接);直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。
三、台车定位
模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高,在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm。
衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁,涂刷脱模剂,以便脱模。
衬砌台车就位后进行测量控制,灌筑前进行复核。
台车下部支垫稳固,上部及两侧面用丝杠支撑牢固,防止晃动、变形。
按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板,封堵端部混凝土。
安装模板时注意安设止水带、泡沫板及预留孔洞的位置。
回填灌浆管顶拱120o范围设置,间、排距2.5m,深入围岩50mm以上。
四、止水带、泡沫板施工
每10m一跨,设伸缩缝,安装止水带和泡沫板填缝。
止水带(泡沫板)施工工艺流程:
挡头模板钻钢筋孔一崎钢筋卡一嗷置止水带(泡沫板)一►灌注混凝土拆挡头板吓一环止水带(泡沫板)定位
施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm,沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一”12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点:
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的挡堵和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,除材料长度原因外尽量不采取搭接,接头搭接长度不小于30cm。
③止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0.5m设二根”6mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
④浇注混凝土时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带,防止止水带走位。
五、混凝土灌筑及捣固
台车位置复核无误后,开始灌筑混凝土。
衬砌混凝土采用拌合站集中拌合,配
料时严格按照试验室提供的施工配合比配料,特别是外加剂必须严格控制掺量。
泵
送时首先泵送水,以检查有无异物,再进行泵送润滑料,润滑料可采用施工配合比
中碎石减半的配比,泵送数量0.5〜1m3,对管道起到润滑作用。
每盘混凝土搅拌时间不少于1.5分钟,混凝土中途运输时间不超过15分钟。
混凝土由罐车运至洞内,泵送混凝土由模板操作窗送至模板内,每层厚度控制在30cm左右,自由倾落高度不超过2m,两侧对称同时进行,高差不得超过50cm。
混凝土入模后,边墙及拱腰由工作窗进入采用插入式振捣器振捣,拱顶采用附着式震动器振捣。
振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50〜100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离,并避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。
每一振点的捣固延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
当振捣完毕后,应竖向缓慢拔出,不得在浇筑仓内平拖。
泵送下料口应及时移动,不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
在混凝土浇筑过程中,派专人观察模板、支架、钢筋、预埋注浆管的情况,当发现有变形、移位时,及时采取措施进行处理。
砼连续一次灌筑完毕,如发生停电
等意外事故必须停工时,必须将灌筑面振捣整平。
停工2小时以上,要待 24小时后才能接灌。
拱部封顶时,必须从由低处向高处灌注并填满捣实。
在拱部混凝土达到2.5MPa以上时进行拆模,实际拆模时间以试验室试压强度数据为准。
拆模时保护好混凝土角隅及表面,避免刮花混凝土。
拆模后如发现有缺
陷,及时修补。
拆模后进行洒水养生不少于7天。
衬砌施工完毕后,通过预埋注浆
管压注水泥浆,填充初期支护与二次衬砌之间的空隙。
注浆要保证充填密实,注浆
压力0.2〜0.25MPa。
六、衬砌外观质量要求
混凝土结构表面应密实平整、线条顺直美观、颜色均匀,施工缝平顺无错台,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
衬砌结构外形尺寸允许偏差
七、施工注意事项
⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界,衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。
⑵混凝土灌注前及灌注过程中,应对模板、钢筋骨架、预埋注浆管等进行检查,发现问题应及时处理,并做好记录。
⑶混凝土振捣避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。
⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理,用高压水冲洗干净。
⑸按设计要求预埋止水带及注浆管。
⑹砼衬砌灌注自下而上,先墙后拱,对称浇筑。
在施工过程中,如发生停电应
立即起动备用电源,确保砼浇筑作业连续进行。
⑺泵送砼结束时,应对管道进行清洗,但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。
⑻用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块,确保钢筋保
护层的厚度,主筋保护层尺寸不小于50mm。
八、安全注意事项
1、现场必须有专职安全员巡视,发现不安全因素,及时排除,做好进出洞人员、机具登记记录和交接班记录;
2、施工过程中所有人员必须佩戴安全帽进场;
3、施工、照明用电必须由专业电工进行搭接,电缆严禁拖地粘水。
4、危险地段设立危险标识牌。
九.人员、材料、机具计划
人员:钢筋工8人,模板工6人,拌合站6人,浇筑工4人。
机具:切割机1台,混凝土输送泵2台,混凝土罐车2台,50振捣棒4台,
钢筋弯曲机1台,刨床1台,圆盘锯1台。
材料:碎石600m3,砂600m3,水泥440t,减水剂6t和防渗剂15t,回填灌浆管upvc 60约150m,排水管190m。