自清洗网式过滤器操作使用说明书
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自清洗智能差压过滤器安全操作规定1.引言自清洗智能差压过滤器是一种具有高效过滤、自动清洗和自动连续工作等特点的压差式过滤器。
在使用过程中,为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性,必须严格按照操作规定进行使用和维护。
2.设备安装2.1 安装环境安装环境应具备良好的排水和通风条件,设备安装应避免阳光直射和强烈震动的环境,安装地面应平整并固定稳定。
2.2 安装条件安装条件是设备能否正常开展工作的重要前提,必须达到以下条件:•设备距离管道两端至少应保持一段距离,方便操作和维修;•安装位置应低于管道的进出口,以利于排污;•安装过滤器前要加弯头,避免水流冲刷过滤器内部,影响过滤效果;•安装过滤器前应设置闸阀或切断阀门,方便污物清除和维护。
3.设备操作3.1 连接电源连接电源前需要检查设备及配件是否完好无损,线路是否牢固接好,操作人员应保证正常使用电器设备的资格,然后再操作。
在电源接通后,设备左侧的指示灯应常亮,表示设备已正常接通电源。
3.2 调节压差过滤器内部压差会随滤芯积污逐渐增加,为了保证过滤效果和设备安全稳定运行,需要定期对压差进行检查和调节。
3.3 流量控制在使用中需要根据流量大小进行适当的控制。
当流量过大时,会影响过滤器的过滤效果;当流量过小时,会增加滤芯积污速度,影响设备的运行寿命。
因此,使用前需要评估需要过滤的水流量和质量,然后适当地进行流量调整。
3.4 自动清洗设备具有自动清洗功能,可以根据实际使用情况进行设定。
在设备积污程度达到预设值时,设备会自动清洗滤芯,清洗完毕后可以继续正常工作。
3.5 污物清理设备内部会积累一定数量的污物,需要定期对污物进行清理。
清理前需要关闭阀门,拆卸设备,打开排污口,将污物排出,然后对设备进行检查和维护。
4.设备维护设备的正常使用和维护是保证设备运行稳定和寿命长短的重要保障。
在平时的使用中,需要对设备进行定期的检查、清洗和维护:•定期清洗排污口;•定期清洗滤芯和冲洗装置;•定期检查电气连接状态;•定期检查管道连接和阀门状态。
全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器,过滤器网内安装一套不锈钢刷,或吮吸扫描器,或丝刷+吮吸组合,以上装置由减速电机带动旋转,在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。
工作时,浊水由进水口进入,通过不锈钢楔形网过滤污物。
净水由出水口流出,当污物聚集过多时,造成过滤不畅,腔体压力上升,当进出水的压力差值达到一定值时(预先设定),压差开关发出信号给控制器,控制器启动减速机电机,带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀,排出污物,清洗时间约为1分钟,自清洗期间无需断流,排污压力损失不超过0.05MPa,流量损失不超过1%。
设备分类按控制方式,可分为手动、自动两种类型;按清洗方式,可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型;按构造方式,可分为L、Y型两种类型。
技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器:220v产品特点1) 过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高, 用户可根据实际工况定制。
2)清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。
3)设有电机过载保护,可有效保护电机。
4)具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少, 不超过总流量的 1%。
5)维修性强、安装拆卸简便易行。
6)与用户管线的连接方式为法兰连接,法兰采用国标法兰,通用性强。
电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明:如:Z Q (S/X )-150 Y (S/Z)S 表示手动控制,Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经:DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式,X 吮吸式,SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素:▲系统处理水量,设备进出口通径;▲杂质过滤精度要求;▲系统工况要求,如:动力源、管道压力、空间布局、温度;▲过滤水体的水质状况;▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况,应用户要求特殊定制;▲过滤絮状物,原则上不选用刷式清洗,应选用吮吸式清洗设计.主要应用领域:1、空调暖通系统:有效降低悬浮物及浊度,解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题,使除垢设备及药剂的效果达到最佳,提高系统运行效率;2、钢铁:用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤,高压水除磷系统杂质过滤;3、汽车制造:涂装生产线、冷却循环水系统,在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用;4、发电厂:用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分,发电机冷却循环水、密封用水的过滤;5、石油化工:在循环水场做旁滤处理,可单机或多机型并联主处理,代替滤料过滤,减少滤料过滤负荷,可避免大量的冲洗耗水,节约成本;6、农业园林及造纸:在有喷头、喷嘴系统中,应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损,因此需要选择高精度、高自动化过滤产品;7、给水及污水处理:用于预处理系统中,提高系统运行效率;8、矿山:过滤井下喷淋水,保证系统工作正常;9、机械、食品或其他:对系统进行自动、精密过滤,用来防止冷却水系统堵塞。
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备,能够实现自动清洗、过滤和循环的功能,广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全,制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关,确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板,按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态,确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力,若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况,灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况,制定合理的清洗周期,一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前,确保关闭进出水阀门,避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示,启动清洗程序。
d) 清洗完毕后,及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障,应立即停机检修,不得擅自操作。
b) 若无法处理故障,请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能,严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中,应佩戴防护手套和眼镜,避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值,以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中,要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前,必须断开电源和进出水管道,确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位,确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒,清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数,如进出水压力、温度等,保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况,定期更换滤芯和密封件,确保设备的正常运行。
白蝶前置过滤器使用说明书白蝶前置过滤器使用说明书一、产品概述白蝶前置过滤器是一种高效的水处理设备,用于过滤水中的杂质、悬浮物和颗粒物,确保水源的清洁和安全。
该过滤器采用先进的过滤技术,具有过滤精度高、操作简便、维护方便等特点,广泛应用于家庭、办公室、酒店、学校等场所。
二、产品特点1.高效过滤:白蝶前置过滤器采用多层过滤网,能够有效去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等杂质,保证出水的清洁和透明度。
2.过滤精度可调:根据用户的需求,可以调整过滤器的过滤精度,从而适应不同水源的处理要求。
3.自动冲洗功能:白蝶前置过滤器设有自动冲洗功能,当过滤器内部积累了一定的杂质时,可通过自动冲洗程序,清洗过滤网,保证过滤器的正常运行。
4.一键操作:该过滤器采用一键式开关设计,操作简单方便,即使没有专业知识的用户也能够轻松操作。
5.长寿命:过滤器采用优质材料制造,坚固耐用,使用寿命长。
三、使用方法1.安装:将白蝶前置过滤器固定在水源进水管道上,注意连接口的密封性,确保水不会泄漏。
2.调整过滤精度:根据水源水质的情况,调整过滤器的过滤精度。
一般来说,水质较差的地区可以选择较高的过滤精度,水质较好的地区可以选择较低的过滤精度。
3.开启过滤器:将过滤器的开关拨到“开”位,过滤器开始工作。
4.定期清洗:根据水质和使用频率,定期清洗过滤网。
当过滤器的出水流量减小或水质变差时,即可进行清洗。
四、注意事项1.在安装和拆卸过滤器时,应关闭水源电源,以免发生电击事故。
2.定期清洗过滤网时,应按照使用说明进行操作,并注意避免折断或损坏过滤网。
3.如需更换过滤网,应选择原厂配套的产品,以保证过滤器的正常使用效果。
4.如发现过滤器出水异常或漏水现象,应立即停止使用,并联系售后服务中心进行维修。
五、维护保养1.定期清洗过滤网,避免过滤网堵塞影响过滤效果。
2.定期检查过滤器的连接口是否紧固,如有松动应及时处理。
3.定期检查过滤器的工作状态,如有异常应及时联系售后服务中心。
微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位:生产基地:公司:公司传真:邮 编:编制日期:目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤..采用折叠式滤芯;折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯;过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm..滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度..其特有的低压差;高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎..二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长..②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合..③采用热熔工艺;牢固且无释放物污染产品..三、滤芯的选择:1、滤芯的用途很广泛;滤芯的品种、规格较多;选择型号是很重要的..根据用途可分为过滤液体和气体二种;规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等..工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa..由于滤芯孔径不同;其流量也不尽相同;如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h;如果要提高每小时的过滤量;则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合;例如要过滤5t/h的无菌水;则可以选用0.2 um;30英寸7芯的过滤器..若过滤杂质多且有粘度;则应添加前置预过滤设备..气体的过滤与液体过滤稍有不同;它的过滤量以每分钟立方气体来计算..10英寸滤芯;孔径φ0.22 um;压力在0.12 Mpa;压差在0.01 Mpa时;流量为4-6m3/min;在发酵工业上广泛应用..2 、合适的滤芯;选用适当的孔径;若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯..如果要去除液体中的微粒;微生物和细菌大一些的离子、杂质;如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可..过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯..3 、不锈钢筒式过滤器;它内部装有不同孔径的滤芯..要达到精滤的目的;前期必须用预过滤设备生啤用硅藻土;纸板过滤机..药厂用板框、熔喷、绕线式;再用微孔除菌过滤芯;这样就能达到精滤的目的..4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水..筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统;它可以带反冲洗;节省生产成本..5 、除了选择高质量的滤芯;还要选择高质量的过滤器;不锈钢加工是否精细;内外是否光洁;特别是插口处222、226、平口等三种形式是国际通用的;千万不能搞错;否则无法使用;或者由于加工粗糙;插上去起不到密封过滤的效果..注:在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用;不适用的应选用其它材料的过滤器..四、设备技术参数:五、使用说明:1、安装底座:安装前看清进、出口方向..液体应从滤芯外部流向中心;与滤芯插口相通的管道是出口..在滤器管道上有箭头标示流向;切勿接错..2 、安装滤芯:222插口为插入式;226插口为卡入式..如果是多芯应将压板套在翅片上;将螺栓适度拧紧滤芯在高温下会受热伸长;若压板过紧;滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度..3 、装好外罩并与底座用卡箍单芯或螺栓多芯连接密封好;注意密封垫要放置平整;检查密封处无渗漏..4 、滤器消毒:新过滤器使用前必须清洗干净..用于除菌的过滤器要杀毒消菌;消毒工作一般应在生产线进行;以免外界污染..现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差;避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯..5 、过滤液体时;应先打开过滤器顶部的排气阀;把筒内的气体排尽;让液体充满筒内;否则会影响流通量..6 、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降即进入与流出时的压力差;为了克服这种阻力;保持足够的流量;必要时要有足够的工作压力..每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值;请用户按要求使用..为不使滤芯受到过大流量的冲击;开启阀门时一定要缓慢7 、自选泵配套使用时;请注意流量与压力要匹配..以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜..8 、停机时应放光滤液;如果时间不长;可不必打开滤器;若时间较长;或滤液不宜长时间存放;则要清洗滤器或滤芯..六、操作主要事项:1 、过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全;有无损坏;然后按要求把它装好..2、过滤器必须用清洁剂洗干净请不要用酸类清洗洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒洗的过滤器进出口要包封好;避免污染..3 、安装时进出口不要接反;一般原则外进内出滤芯..4 、芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的;未使用切勿撕破塑料包装..使用要求较高的滤芯;应先测气泡点检查滤芯完整性;安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒..5 、入口时;一定要垂直;插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈;以减少插入时的摩擦阻力..222滤芯插入口后;再用压板扣住尖端翅片;拧紧螺丝不动即可..226接口的滤芯插入后;应选90度卡紧;如果有一点不小心;就会达不到密封;容易漏水而达不到您的使用要求..6、过滤的液体进入时;应打开过滤器上面的放气阀;让液体充满滤器内;否则将影响过滤效果..7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力;如果是二级过滤;第一道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象;随着使用时间的增长;他们的压差会增大;流速减少;这说明滤芯孔隙大多已被堵塞;就要清洗或更换滤芯..8 、在过滤时;使用的压力一般在0.1Mpa左右;能满足生产需要就可以了;随着时间与流量的增加;滤芯微孔被堵塞;压力将会增加;一般不要超过0.3Mpa;最告绝对不能超过0.5Mpa..否则滤器滤芯将会被击穿;发生意外事故;如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们联系;我们将根据您的要求为您另外加工..9 、反冲洗滤芯;一定要用无菌水;否则会污染滤芯;反冲洗方法..原出口变进口;把无菌水反方向打进要注意关闭原液过滤管道;打开排污口;操作人员看到滤液明显好转为宜..10、滤芯不用时;应尽量把滤液放光;滤液不宜隔夜存放..停机时间不长时一般不要打开滤器;不要拔掉滤芯;停机时间长;在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器也可以用反冲方法进行冲洗..11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下;消毒温度121℃以下30分钟;如果操作温度较高;则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书;或者与我公司联系用特殊滤芯来解决..13、若是自选配套使用;则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配;一般选用旋涡泵;输液泵等为宜;材料为304或316L不锈钢;端面选用机械密封..七、设备的维护与保养:1、长期停用的过滤器;必须把滤器内外清洗干净;滤芯取下;洗净烘干;用塑料袋封口存放;以免损坏..清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质;温度不宜过高防止聚丙烯发生变形..存放时避免污染与撞击..2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里;浸泡时间不得超过24小时;酸碱液温度一般在20℃--25℃..建议酸或碱与水的比例是20%为好..最后用无离子水反复冲洗..蛋白质含量较商的滤液;滤芯最好用酶溶液浸泡清洗效果好;重新再使用时;使用前一定要先清洗干净;然后再用蒸气消毒..3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度;聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜;用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下;以130℃/20分钟为宜;聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃;压力0.28Mpa;时间在30分钟左右为宜;如果温度过高;时间过长;压力过大;则会损坏滤芯..八、售后服务承诺:1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸;有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查..2)按需方要求的时间到现场进行技术服务;指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产..3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备;供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料..4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议..5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训;保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能..6)加强售前、售中、售后服务;把“24小时服务”;“超前服务”;“全过程服务”;“终身服务”贯彻在产品制造;安装、调试、大修的全过程..7)接到需方反映的质量问题信息后;在24小时之内做出答复或派出服务人员;尽快到达现场;做到用户不满意;服务不停止..8)随时满足需方对备品备件的要求..9)无论在何种情况下;供方决不以任何理由刁难需方..九、合格证十、随机附件表。
自清洗过滤器用DC型控制器操作说明介绍:此型号控制器最多可控制6个12VDC型电磁阀它既能够设定定时清洗,也可以在它的压差输入端连接压差开关来自动控制清洗过程,另外它还具有暂停输入,清洗结束后信号输出以及一个故障输出,一个故障干接点输出,可以用来激活外部的报警装置。
控制器的电源此控制器由4节干电池供电。
在电池装入10秒后开始工作。
同样你也可以选择外置的6VDC电源接到控制器的电源输入端子,详见下页。
当你给控制器接上外部电源时,里面的4节干电池将作为备份电源,接上外部电源后系统将不使用干电池的电力。
端子排接线示意图OUT-1(输出1)-OUT-6(输出6)用于与电磁阀相接。
如果控制器指定了主阀,主阀的电磁阀输出通常在其它电磁阀的输出以后才输出例如, 如果有4个电磁阀输出定义为OUT1-OUT4, 主阀的输出就是OUT5。
End. C(清洗结束后脉冲输出)此输出是一对干接点,在过滤器清洗完毕后它能够发出脉冲控制信号到附机,脉冲信号的持续时间为5秒。
ALARM(过滤器故障报警)此输出是一对干接点,当以下情况发生时此对接点将闭合:●电池电量低需要更换时。
●过滤器经过连续多次的清洗后压差仍然超过预设值,此种情况表示滤网堵塞了,允许的连续清洗次数可由用户自己来设置。
D.P(压差)。
接压差开关。
PAUSE(清洗暂停)当过滤器在清洗时,短接此对接点可使清洗过程暂停,断开后恢复正常清洗。
MAIN VALVE(主阀)你可以连接此对干接点到一外部装置,在OUT-6输出端子停止动作后此对接点将立即工作。
如果整个系统只定义有主阀,则OUT-6输出端子将作为主阀输出端子来使用。
如果整个系统只定义有延迟阀,则OUT-6输出端子将作为延迟阀输出端子来使用。
如果整个系统定义有主阀及延迟阀,则OUT-6输出端子将作为主阀输出端子来使用。
6-12VDC如果你不想使用干电池,可将合适的外接电源接到此对接点。
当你给控制器接上外部电源时,里面的4节干电池将作为备份电源,一接上外部电源后系统将不使用干电池的电力。
全自动自清洗过滤器操作规程1. 概述全自动自清洗过滤器是一种新型过滤器,具有自动清洗功能,可自动处理大量脏污水,并保证过滤器的正常运行。
本文档简要介绍了全自动自清洗过滤器的操作规程,包括准备工作,操作流程和注意事项。
2. 准备工作在使用全自动自清洗过滤器前,需要作好以下准备工作:1.了解过滤器的结构和工作原理;2.熟悉各种阀门、管道和操作按钮的位置和用途;3.检查过滤器滤网是否清洁,若有污垢需要及时清洗;4.检查电源是否正常连接,所有电气设备是否正常工作;5.检查周围环境是否安全,是否有杂物或障碍物;6.佩戴好劳保用具,如手套、口罩等。
3. 操作流程步骤一:打开总阀门打开总阀门后,待水流稳定之后,打开空气阀,排出进水管内积存的空气,防止产生压力波动,损坏设备。
步骤二:开启本机电源确认电源连接正常后,开启本机电源。
等待设备启动,直到屏幕显示正常后,按启动键进入准备状态。
步骤三:设置操作参数设置所需的操作参数,包括启动方式、运行时间、清洗时间等,在设备启动前完成设置。
步骤四:运行设备在设置好操作参数并确认无误后,通过触摸屏启动设备。
设备将依据设置的参数进行自主过滤。
步骤五:清洗设备等待设备过滤一定时间后,进入清洗状态。
此时设备会自动清洗滤筒表面的污物,清洗完毕后重新回到过滤状态。
清洗完毕后,按照需要重新设置操作参数,再次启动设备。
步骤六:关闭设备在使用完毕后,需要关闭设备。
先关闭进水阀,排空管路内的水,再关闭总阀门,最后关闭电源,保持设备环境的整洁。
4. 注意事项1.在操作设备时,应注意操作指引,以避免误操作导致设备故障;2.在使用前,要检查滤网是否清洁,及时清洗以确保过滤效果;3.在清洗设备时,应注意安全,避免被喷出的水射伤;4.定期对过滤器进行保养和维护,如更换滤网、清洗电气设备等;5.禁止将非水体或化学液体经过本设备过滤,以保证设备正常使用。
5. 总结全自动自清洗过滤器在水处理中担负着重要的角色,在操作过程中遵循上述操作规程,可更好地发挥其优势,保证设备正常运营。
颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体,由于智能化(P1C、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动全排污。
一、简介自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备,其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。
主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、3161不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。
覆盖了由IoUn1到3000U1n 的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器,运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤,自动排污。
反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节,自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000微米;工作压力可达1OT.6Mpa;单台流量:4-4160m∕h°可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
等,同时降低水的浊度,减少污垢,同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备,它具有可自动排污的特点。
二、工作原理水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。
在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时,将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。
FY系列自清洗过滤器说明书长沙多灵环保科技有限公司C HANGSHA DAWNING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD原理概述当自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间、手动预制时,过滤器将开始自清洗过程,整个自清洗过程包含两个步骤:打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀;电机带动自清洗过滤器滤网内的清洗系统(清洗刷或扫描吸嘴),被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。
整个清洗过程耗时约15秒(可根据用户要求设定),清洗时系统不断流,自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。
控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。
DLD系列自清洗过滤器可在线实现自动清洗、自动排污等功能,操作配备差压/时间/手动三种功能,具有过滤精度高、反清时间短、清洗水量少、压力损失小等优点,为您的水系统提供稳定的水质保证。
产品外形图应该范围电厂、污水处理厂、冶金、钢铁、农业、市政、中央空调等行业水过滤。
产品选型为了能更适用客户的水系统的技术要求,为了最佳的过滤效果,达到为客户节能、省电、省水、环保的最高要求,长沙多灵做为领先的水过滤解决方案供应商,我们的工程师将用他们最专业技术知识,丰富的操作经验,为您做出最佳的方案选择。
您在选择自清洗过滤器的时候,请考虑以下几个参数1、处理流量2、过滤介质的化学性质3、过滤介质的悬浮物浓度4、要求的过滤精度5、管道的压力过滤精度对照表产品外形尺寸图微米(μm)10 25 30 40 50 80 100 120 150 200 400 800 1500 3000目数1500 650 550 400 300 200 150 120 100 80 40 20 10 5FL系列自清洗过滤器技术数据表型号进出水口(DN)A(mm)B(mm)排污口(Dg)电源电机功率(KW)流量(m3/h)重量(Kg)DLD-FL-80 DN80 750 600 DN40 380V/50Hz 0.18 50 80 DLD-FL-100 DN100 780 620 DN40 380V/50Hz 0.18 80 105 DLD-FL-125 DN125 800 680 DN40 380V/50Hz 0.18 125 130 DLD-FL-150 DN150 820 740 DN40 380V/50Hz 0.18 150 160 DLD-FL-200 DN200 860 800 DN40 380V/50Hz 0.18 320 225 DLD-FL-250 DN250 1050 960 DN50 380V/50Hz 0.25 490 260 DLD-FL-300 DN300 1250 1100 DN50 380V/50Hz 0.25 710 395 DLD-FL-350 DN350 1360 1250 DN50 380V/50Hz 0.25 970 490 DLD-FL-400 DN400 1420 1380 DN65 380V/50Hz 0.55 1260 590 DLD-FL-450 DN450 1450 1460 DN65 380V/50Hz 0.55 1600 665 DLD-FL-500 DN500 1580 1520 DN65 380V/50Hz 0.55 1970 700 DLD-FL-600 DN600 1660 1600 DN80 380V/50Hz 0.75 2500 815 最小工作压力≥1.0MPa最高工作压力≤1.6MPa(特殊可定制)过滤精度从3500微米-25微米工作温度≤95℃清洗时间:10-200秒可调设备安装与连接1、设备本体安装(1)安装使用时,应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护,防止损坏。
自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间(数值可调)即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质:过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L(编织)滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口(1)进入过滤器,到达细滤网(2),在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差(ΔP)达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断:排污阀(4)打开,过滤器内(de)高压由液压活塞(5)被释放,同时将水排出;导致液压马达室(6)和吸污管(7)内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴(8)处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达(9),特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动;同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动;吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀(4)关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口(12)流出.控制器(3)通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器(3)通过电磁阀(11)介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒(可以被用户调整).如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.(在过滤器壳体上作有标识)2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道:A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注:过滤器(de)工作条件为:环境温度:0℃以上;最小工作压力:2 bar工作温度:65℃以下;最大工作压力:10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1.仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1)液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口(手动强制钮(de)对面)2)压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部(入水)和低压部(出水),在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3)电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部(出水).A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2.缓慢打开过滤器(de)入口阀门(如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开),确认工作压力没有异常.3.手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法:如图(5)所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法:如图(6)所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4.交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为:115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ;若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口:24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”(下、下、下、下)----表示为反清洗时间为5秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释:A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯(绿色)C –过滤器状态指示灯(红色)D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意:系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1.过滤器外壳检查内容:检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法:若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期:1 次/月2.过滤器是否有渗漏现象内容:检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法:a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期:1 次/月3.过滤器(de)控制器检查内容:对交流控制器查看指示灯是否亮起(绿色)周期:1 次/周4.检查系统流量是否正常内容:查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化(在入口流量没有变化(de)情况下)周期:1 次/周5.检查过滤器(de)压力表内容:检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法:通过转换三通阀.周期;2 次/周6.检查过滤器入、出口(de)压力差内容:检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值(通常为).实施方法:通过转换三通阀.周期:2 次/周7.检查排污管道内容:查看排污管道出口处有无堵塞现象周期:1 次/月8.查看电磁阀排水口内容:确认电磁阀排水口管道没有压力周期:1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常(出口水压不低于2bar)检查电磁阀(de)入口(高压)管线内水压正常(压力应等于过滤器入口水压)若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有:A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有:A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水:说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除:关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项:1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.(1)关闭入、出口水力阀门,断开电源.(2)拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.(3)拆下控制器端连接(de)两根信号线.(4)拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.(5)将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意:高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.(6)将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.(见图10)(7)打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.(8)断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.(9)查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.(10)手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项:1压差指示仪有两条信号线,分别为:“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.(1)关闭入、出口水利阀门,断开电源.(2)拆下排污阀(de)两根控制管线.(3)在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.(4)将新品排污阀更换.(5)将拆下(de)管线复位.(6)打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.(7)断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.(8)查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.(9)手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图(11)所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸(1)关闭入口及出口管道阀门,断开电源.(2)确保过滤器在维修前已将水排尽.(3)拆开活塞组件尾部(de)控制管线.(4)逆时针旋转液压活塞,将其拆下.(5)小心取出活塞组件.(6)将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.(7)小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.(8)连接好活塞组件尾部(de)控制管线.(9)打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环(闭合电路)-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1.关闭入口及出口管道阀门.2.确保过滤器在维修前已将水排尽.3.拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4.拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5.小心移开控制单元.6.拆下过滤器(de)上部分.7.将液压马达和吸污管一起取出.8.取出滤网.9.拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10.从旧(de)滤网上取下轴承.11.将滤网轴承安装在新滤网上.12.将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13.在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14.将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15.将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16.检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17.安装过滤器端盖.18.将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19.将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20.连接控制管线.21.打开入口及出口阀门.22.检查有无渗漏.23.断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24.查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25.手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。