自清洗网式过滤器操作使用说明书..

全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。

工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。

净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。

同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。

设备分类按控制方式，可分为手动、自动两种类型；按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型；按构造方式，可分为L、Y型两种类型。

技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器：220v产品特点1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。

2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。

全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。

3）设有电机过载保护，可有效保护电机。

4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。

5）维修性强、安装拆卸简便易行。

6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。

电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明：如：Z Q （S/X ）-150 Y (S/Z)S 表示手动控制，Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经：DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式，X 吮吸式，SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素：▲系统处理水量，设备进出口通径；▲杂质过滤精度要求；▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度；▲过滤水体的水质状况；▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；▲过滤絮状物，原则上不选用刷式清洗，应选用吮吸式清洗设计．主要应用领域：1、空调暖通系统：有效降低悬浮物及浊度，解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题，使除垢设备及药剂的效果达到最佳，提高系统运行效率；2、钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤；3、汽车制造：涂装生产线、冷却循环水系统，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用；4、发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却循环水、密封用水的过滤；5、石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；6、农业园林及造纸：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品；7、给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率；8、矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常；9、机械、食品或其他：对系统进行自动、精密过滤，用来防止冷却水系统堵塞。

全自动自清洗过滤器操作使用说明书AF-JT型号天辰实业目录一、产品概述........................................................1 二、产品使用围....................................................2 三、产品功能及特点.. (2)四、产品型号说明....................................................3 五、产品构造说明....................................................3 六、外型及安装尺寸.. (4)七、技术性能参数....................................................5 八、使用本卷须知....................................................5 九、安装运输........................................................5 十、使用方法........................................................8 十一、维护保养.....................................................11 十二、调试.........................................................12 十三、故障处理.. (12)过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。

普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进展拆卸才能实现对过滤局部的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。

全自动自清洗过滤器操作规程全自动自清洗过滤器是一种用于水处理系统的设备，可以自动清洗过滤器，保持过滤器的良好运行状态，提高水处理系统的效率。

为了确保全自动自清洗过滤器的安全使用和正常运行，制定以下操作规程：一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握全自动自清洗过滤器的结构、工作原理和操作方法，并熟悉相关安全措施；2. 操作人员必须具备一定的水处理知识和经验，并具备一定的电气知识。

二、安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入过滤器的进出口或排污口；2. 操作人员必须经常检查设备的接地情况，确保设备接地良好；3. 使用过滤器时，严禁有电气设备或开关进入水中。

三、开机操作：1. 启动前，首先检查过滤器的供电线路和水路连接是否正常，确保过滤器处于正常工作状态；2. 接通电源，确认过滤器的电源指示灯亮起；3. 打开过滤器的水源阀门，确保水源畅通；4. 按下开机按钮，过滤器开始运行。

四、运行过程中的操作：1. 定期检查并清除过滤器的进口过滤器网，确保其不被堵塞；2. 根据实际情况，定期检查并清洗过滤器排污口，并排除污物；3. 定期检查并清洗过滤器的自动洗涤系统，确保其正常运行；4. 如果出现异常，如水流量减少、水质变差等情况，应及时停机检查，找出问题原因并进行处理；5. 定期检查过滤器的润滑系统，并及时添加润滑油。

五、关闭操作：1. 停机前，应先关闭过滤器的水源阀门，待过滤器中的水流停止后再关闭电源；2. 确认过滤器已完全停机后，再关闭水出口阀门。

通过以上操作规程的执行，可以保证全自动自清洗过滤器的安全使用和正常运行，提高水处理系统的效率和运行稳定性。

同时，操作人员应定期对过滤器进行维护保养，检查系统的运行状况，及时处理问题，保障全自动自清洗过滤器的长期稳定使用。

全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。

为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。

二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。

b) 检查进出水管道是否连接牢固。

c) 检查清洗水源是否正常供应。

2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。

b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。

3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。

b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。

c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。

4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。

b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。

c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。

d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。

5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。

b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。

三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。

3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。

4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。

5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。

四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。

2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。

3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。

4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。

全自动自清洗过滤器操作规程1. 概述全自动自清洗过滤器是一种新型过滤器，具有自动清洗功能，可自动处理大量脏污水，并保证过滤器的正常运行。

本文档简要介绍了全自动自清洗过滤器的操作规程，包括准备工作，操作流程和注意事项。

2. 准备工作在使用全自动自清洗过滤器前，需要作好以下准备工作：1.了解过滤器的结构和工作原理；2.熟悉各种阀门、管道和操作按钮的位置和用途；3.检查过滤器滤网是否清洁，若有污垢需要及时清洗；4.检查电源是否正常连接，所有电气设备是否正常工作；5.检查周围环境是否安全，是否有杂物或障碍物；6.佩戴好劳保用具，如手套、口罩等。

3. 操作流程步骤一：打开总阀门打开总阀门后，待水流稳定之后，打开空气阀，排出进水管内积存的空气，防止产生压力波动，损坏设备。

步骤二：开启本机电源确认电源连接正常后，开启本机电源。

等待设备启动，直到屏幕显示正常后，按启动键进入准备状态。

步骤三：设置操作参数设置所需的操作参数，包括启动方式、运行时间、清洗时间等，在设备启动前完成设置。

步骤四：运行设备在设置好操作参数并确认无误后，通过触摸屏启动设备。

设备将依据设置的参数进行自主过滤。

步骤五：清洗设备等待设备过滤一定时间后，进入清洗状态。

此时设备会自动清洗滤筒表面的污物，清洗完毕后重新回到过滤状态。

清洗完毕后，按照需要重新设置操作参数，再次启动设备。

步骤六：关闭设备在使用完毕后，需要关闭设备。

先关闭进水阀，排空管路内的水，再关闭总阀门，最后关闭电源，保持设备环境的整洁。

4. 注意事项1.在操作设备时，应注意操作指引，以避免误操作导致设备故障；2.在使用前，要检查滤网是否清洁，及时清洗以确保过滤效果；3.在清洗设备时，应注意安全，避免被喷出的水射伤；4.定期对过滤器进行保养和维护，如更换滤网、清洗电气设备等；5.禁止将非水体或化学液体经过本设备过滤，以保证设备正常使用。

5. 总结全自动自清洗过滤器在水处理中担负着重要的角色，在操作过程中遵循上述操作规程，可更好地发挥其优势，保证设备正常运营。

全自动自清洗过滤器操作规程全自动自清洗过滤器是一种能够自动清理过滤介质的设备，其通过预设的程序和控制系统实现过滤介质的清洗和再生，以保证过滤器的高效运行。

下面是全自动自清洗过滤器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、维护保养等内容，共计____字。

一、设备准备1.确保设备处于停机状态，断开电源并确保设备处于安全状态。

2.检查过滤器的外观是否完好，清除过滤器周围的杂物和障碍物。

3.检查过滤介质是否完好，如有破损或老化，及时更换。

4.检查液位传感器和压力传感器是否正常工作，必要时进行校准和更换。

5.确保操作人员已经熟悉全自动自清洗过滤器的操作规程，并做好个人防护。

二、操作步骤1.打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2.启动全自动自清洗过滤器的控制系统，进入操作界面。

3.通过控制系统设置过滤器的工作参数，包括过滤介质类型、流量、过滤精度等。

4.检查并调整液位传感器的位置，确保其正确读取液位信号。

5.检查并调整压力传感器的位置，确保其正确读取进出口压力信号。

6.根据实际需要，选择过滤器的自动模式或手动模式。

7.进入自动模式后，根据设定的参数，过滤器将自动进行工作，包括过滤、清洗和再生。

8.在手动模式下，操作人员可通过控制系统手动控制过滤器的工作状态，包括开启、关闭、清洗等。

9.在过滤过程中，定时检查进出口压力传感器的读数，如出现异常情况（如压力升高或降低过快），应及时停机检查。

10.全自动自清洗过滤器的清洗时间可根据实际情况进行调整，一般建议设置为定期自动清洗，以保证过滤器的高效运行。

三、维护保养1.定期检查过滤器的工作状态和工作参数，确保其正常运行。

2.定期检查过滤介质的状况，如有破损或老化，及时更换。

3.定期清洗过滤介质，以保持其良好的过滤效果。

4.定期检查液位传感器和压力传感器的工作状态，如有异常，应及时更换或维修。

5.定期清洗设备外观，清除过滤器周围的杂物和障碍物。

6.定期对设备的控制系统进行检测和维护，确保其正常工作。

AutoFilt ®RF4Product description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluids●Available as a fully automatic or manual filter variant Filter element technology ●Conical filter elements●Wedge wire: 30 to 1000 µm●SuperMesh wire mesh, sintered: 25 to 60 µm Product advantages●Fully automatic function ●Compact design●Continuous flow of filtrate even during back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Full filtration performance after back-flushing●Ready-to-operate unit ●Low maintenance costs ●Low operating costs1. GENERALRF4-1RF4-222. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to theoutside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set differentialThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between the filtrate side and theback-flush line flushes a small amount of the filtrate backthrough the filter element to be cleaned●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flushing arm●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●In the AutoFilt ® RF4 with manual back-flushing, the filter element mounting plate is turned along with the filterelements, and the back-flushing valve is opened manually ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingAutomatic: automatic back-flushing is triggered when the pre-set differential pressure trigger point is exceeded ●Manual: when the visual clogging indicator is triggeredFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements made from stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4 automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases effectivenessWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, with orwithout support structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallo whighThe conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesIn the EPT control types, the filter element to be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaningeffect to the back-flushing process.In the EPT control types, the back-flushing valve opens and closes during back-flushing of each filter element.44. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding the filter calculationCHECKLIST, FILTER CALCULATION®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar** between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for every AutoFilt ® RF4 is 80°C●The flow must not drop below the minimum flow rate of 40 l/minspecially for cooling lubricant emulsion applications, on the basis of the calculation table●The initial pressure difference (∆p) when the filter is in a clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 100 to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceededThe calculation tables form an important decision-makingbasis for selection of the AutoFilt ® RF4.ÎIn particular, the higher contamination load in the coolinglubricant emulsion applications requires that the filter becalculated more generouslyÎValidity of the tables for emulsions and oils up to a viscosityof 15 mm²/sCALCULATION TABLESWATER APPLICATIONSCOOLING LUBRICANT EMULSIONSApplications only following consultation with our HeadÎThe flow rate ranges indicated apply to filtration ratings ≥ 100 µm and a maximum contamination content of 120 mg/l ÎValidity of the tables for emulsions and oils up to a viscosity of 15 mm²/s ÎOur Head Office must be consulted for applications involving compacted graphite iron, grinding, honing and fluids with a viscosity greater than 15 mm²/s** For diverse cooling lubricant applications, the filtratepressure must be adjusted to suit the particular application.PRESSURE DROP CURVESThe pressure drop curves apply to water and fluids with a similar viscosityCIRCUIT DIAGRAMShut-off valveBypass line (optional)AutoFilt ® RF4InletOutletShut-off valvePre-filterShut-off valveΔp min. = 1.5 bar **Back-flushing valve, 2/2-wayScope of delivery HYDACP r e s s u r e d i f f e r e n c e [b a r ]Flow rate [l/min]** For diverse cooling lubricant applications, the filtrate pressure must be adjusted to suit the particular application.6* Other versions and customised special solutions following consultation with our Head Office.5. FILTER CONFIGURATION*87. DIMENSIONSRF4-1/2 CoaxRF4-1/2 electricalI n s t a l l a t i o n h e i g h tI n s t a l l a t i o n h e i g h tAir ventAir ventDrainDrainI n s t a l l a t i o n h e i g h tThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Subject to technical modifications.RF4-1/2 manualAir ventDrain10NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described, please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。

全自动自清洗过滤器操作规程全自动自清洗过滤器是一种高效、稳定的过滤设备，广泛应用于水处理、化工、石油、电力等领域，具有过滤精度高、维护方便等特点。

为了确保其正常运行，以下是全自动自清洗过滤器的操作规程。

一、安全操作1.1 操作前检查过滤器及其配件是否正常，检查有无漏水、松动、异常振动等情况。

1.2 操作前应确认过滤器的进出口是否打开，出口电信号线是否连接，电源是否正常。

1.3 操作过程中应保持清洗液体平稳流动，严禁操作时身体局部覆盖设备，应保持注意力集中。

1.4 操作时应遵循关禁原则，严禁在正常工作状态下对设备进行拆卸、改装等操作。

二、启动流程2.1 打开进口阀门，待液体进入过滤器并形成稳定的压力时，将电源开关打开，等待过滤系统进入自动工作状态。

2.2 当液位计水位下降到预设值时，开启清洗循环电磁阀，关闭进口电磁阀，清洗液从压紧室中喷出。

2.3 当清洗循环时间达到预设时间或减压时间达到预设值时，开启排污阀，排出清洗液及杂质，恢复进口水流。

2.4 完成清洗后，系统回到自动工作状态。

三、停机流程3.1 调整进口阀门至关闭状态，切断电源。

3.2 在启动状态下检查设备是否正常、操作是否准确，如有异常需及时报告处理。

3.3 完成操作后，及时清理设备，切断电源，关闭进出口阀门及排污阀。

四、维护保养4.1 定期清理设备外表面灰尘及杂物，确保设备的清洁卫生。

4.2 定期检查电磁阀、压缩机等部件是否正常，如有问题及时更换。

4.3 定期维护液位计、压差传感器等部件，确保其精准度及稳定性。

4.4 设备停机状态下，应定期检查过滤器筛网、清洗喷嘴等部件，如有损坏需及时更换。

以上为全自动自清洗过滤器的操作规程，操作过程中需严格按照规程操作，确保设备正常工作。

同时，对设备维护保养也需认真细致，以延长设备寿命，保障过滤效果。

全自动自清洗过滤器操作规程1. 简介全自动自清洗过滤器是一种能够达到自动清洗污物、防堵，保护系统正常运行的过滤器。

它通过设置定时器，可按设定时间自动清洗过滤器，避免了手动清洗的繁琐，提高了过滤器的使用寿命，同时也保证了设备的运行效率。

2. 操作规程2.1 准备工作1.首先检查设备是否处于停机状态。

2.检查冲洗水源及供水管路是否正常。

2.2 开机操作1.首先通过主电源将设备启动。

2.待设备启动后，按“启动”或“自动”按钮，启动全自动自清洗过滤器。

2.3 设置时间1.进入自清洗器控制界面。

2.按下“设置”按钮，进入设置界面。

3.设置清洗时间，通常将其设定为一周或一个月。

4.设置清洗时间后，按下“确认”按钮保存设置。

2.4 开始自清洗1.通过控制界面，按下“手动清洗”按钮可以进行手动清洗。

2.定时自清洗功能开启后，过滤器将在设定时间内自动进行清洗，无需人工干预。

2.5 关机操作1.停机前应先按“停机”或“断电”按钮停止设备运行。

2.关闭主电源后，完成关机操作。

3. 注意事项1.设备的安装和维护需由专门维修人员完成，操作人员不得擅自拆卸设备。

2.操作人员在使用控制界面时应注意防水，并不得用湿手或者手上带水进行操作。

3.设备清洗完全自动化，却不代表操作人员可以完全不必关心它的运行状况，在自洗过程中，操作人员应对设备运行状况进行观察，及时进行维护。

4.定期对设备进行维护，确保设备正常运行。

4. 结论全自动自清洗过滤器使用简单、效率高，是提高工业生产质量的有力工具。

在操作时应当遵守上述操作规程，并注意安全和设备维护。

这样才能充分发挥过滤器的性能，减少生产成本，提高效率。

全自动自清洗过滤器操作规程范本操作规程：全自动自清洗过滤器1. 引言本操作规程适用于全自动自清洗过滤器的使用和维护。

全自动自清洗过滤器是一种用于水处理和过滤的设备，具有自动清洗功能，能够有效去除杂质和悬浮物，保持系统正常运行。

为确保使用安全和系统效果，请按照以下操作规程进行操作和维护。

2. 设备检查2.1 每次使用前，确保设备正常，无任何异常状况。

2.2 检查滤网和过滤介质是否损坏或堵塞，如有，应及时更换或清洗。

2.3 检查清洗系统是否正常运行，如有异常，应及时维修或更换。

3. 准备工作3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作技能。

3.2 关闭进水阀门，断开电源，确保设备处于停止状态。

3.3 准备好所需的清洗介质和清洗液。

4. 操作步骤4.1 打开清洗系统4.1.1 按照设备说明书，打开旋转清洗臂和清洗喷头的阀门，确保清洗系统正常运行。

4.1.2 监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.1.3 如有异常，立即停止清洗系统，并进行故障排除。

4.2 打开进出水阀门4.2.1 缓慢打开进水阀门，确保水流平稳，避免冲击设备。

4.2.2 监测进水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.2.3 打开出水阀门，确保水流畅通。

4.3 启动设备4.3.1 按照设备说明书，启动设备，并选择相应的工作模式。

4.3.2 监测设备运行情况，确保设备正常工作，无异常噪音和振动。

4.3.3 如发现设备工作异常，应立即停止设备，并进行故障排除。

4.4 监测和调整4.4.1 监测进出水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.4.2 在设备运行过程中，根据进出水的情况，适时调整进出水阀门，保持设备的平衡。

4.5 自动清洗4.5.1 定期进行自动清洗，根据设备要求设置清洗频率和时间。

4.5.2 在自动清洗过程中，监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.5.3 如发现自动清洗异常，应立即停止自动清洗，并进行相关维修或更换。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。

4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。

全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期，反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案，提供超高性价比的设备系统，显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
PTW型PTR型
KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。

全自动自清洗过滤器操作规程模版第一章总则第一条为保证全自动自清洗过滤器的安全、稳定运行，规范操作行为，特制定本操作规程。

第二条全自动自清洗过滤器实施人员应具备相应的专业知识和技能，并经过培训合格后方可上岗操作。

第三条全自动自清洗过滤器操作人员应遵守国家有关法律法规，严格执行本操作规程，确保过滤器安全、高效运行。

第四条全自动自清洗过滤器操作规程的内容适用于所有全自动自清洗过滤器的操作人员。

第二章动力系统操作第一条全自动自清洗过滤器的动力系统由电机和控制器组成。

操作人员在操作控制器前，应确认电源已接通，并注意电源的稳定性。

第二条操作人员应熟悉动力系统的控制器的使用方法和常见故障处理方法，并能正确操作控制器上的按钮、开关等。

第三条在启动动力系统前，操作人员应检查动力系统的设备是否完好无损，电机运转是否正常，以及各部位的接线是否牢固。

第四条操作人员在启动动力系统后，应注意观察电机的运行情况。

如发现异常现象，应立即停止电机，并联系维修人员进行检修。

第五条操作人员应按照设定的工作参数进行控制器的操作，包括启动、停止、调整工作时间和周期等。

第三章过滤系统操作第一条全自动自清洗过滤器的过滤系统由滤网、过滤床和排污系统组成。

操作人员在操作过滤系统前，应确保滤网、过滤床和排污系统处于正常工作状态。

第二条操作人员应根据实际需要选择合适的滤网和过滤床，并确保滤网和过滤床与过滤器的连接牢固，不得出现漏水和渗漏现象。

第三条在操作过滤系统前，操作人员应检查排污系统各部位的阀门是否畅通，阀门是否操作灵活，确保排污系统正常工作。

第四条操作人员在启动过滤系统后，应观察滤网和过滤床的过滤效果。

如发现滤网或过滤床堵塞现象，应及时停止过滤系统，并进行清洗和维修。

第五条在过滤系统运行过程中，操作人员应定期检查滤网和过滤床的情况，如发现滤网或过滤床有损坏或漏水情况，应及时修复或更换。

第四章清洗系统操作第一条全自动自清洗过滤器的清洗系统由自清洗阀、清洗泵和清洗嘴组成。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。

4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。

全自动自清洗过滤器操作规程操作规程：全自动自清洗过滤器一、前言全自动自清洗过滤器是一种先进的设备，能够自动完成过滤、清洗和排污的工作，广泛应用于供水、工业生产等领域。

本操作规程旨在详细介绍全自动自清洗过滤器的操作流程和注意事项，确保操作安全、高效。

二、安全注意事项1. 在操作全自动自清洗过滤器前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解安全操作方法。

2. 操作时，必须穿戴安全装备，如安全帽、安全眼镜、防尘口罩等。

3. 在操作过程中，不得将手伸入自动过滤装置内部，以免造成伤害。

4. 切勿随意调整设备的参数和设置，以免影响设备正常工作或造成设备损坏。

三、操作流程1. 打开设备主电源，确认设备处于正常工作状态。

2. 检查设备的油漆状况、阀门是否开启，确保设备完好无损。

3. 按照所需过滤精度，调整设备的参数设置，如过滤时间、清洗时间等。

4. 打开供水阀门，使水流进入设备，并调整流速。

5. 借助观察窗口，观察设备内部情况，确保设备正常运行，没有异常现象。

6. 当流量计显示水压下降至一定数值时，说明滤芯已经堵塞，此时设备将自动进行清洗。

7. 清洗过程中，应密切关注设备内的工作情况，确保清洗干净，没有残留物。

8. 清洗结束后，设备会自动停止清洗，此时需关闭供水阀门，断流。

9. 定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。

四、故障处理1. 若设备出现异常声响或漏水现象，应立即停止使用设备，并关闭设备主电源。

2. 若设备无法正常启动或关闭，应检查电源是否正常，确保电源供应稳定。

3. 若设备显示异常信息或指示灯亮起，应参照设备说明书进行故障排查和处理。

4. 若设备无法自动清洗或清洗不彻底，可手动开启清洗功能，注意操作时的安全。

五、享受操作规程全自动自清洗过滤器需要经过专业人员的操作和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

在使用设备前，必须仔细阅读设备的说明书和技术手册，了解设备的结构、参数和操作方法。

严格按照操作规程进行操作，确保操作安全、高效。