自清洗过滤器说明书

一、产品概述UTS型全自动自清洗过滤器采用水力驱动，清洗方式简单，该设备通过监测进出水口压差变化或定时方式对滤筒进行自动清洗排污，可实现过滤、清洗状态之间的自动切换，实现在线不停机清洗排污，确保系统的连续供水。

UTS型全自动自清洗过滤器过滤面积大，两次清洗排污的时间间隔长，排污耗水量极少，不超过总流量的1%。

该设备高智能自动化，压差值、时间值均为可调。

参数选定后，设备实现自动启停，无须专人值班，可实现全自动操作；同时全自动自清洗过滤器还具有手动控制功能，使用方便。

该设备拆卸、安装、维护简便，操作简单，无需专业人员进行操作。

产品图(见图1):图1______________________________________________________________________________________________UTS型全自动自清洗过滤器进行清洗排污有三种控制方式：压差控制、定时与压差组合控制，手动控制。

上述三种控制方式互锁。

压差控制：控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差小于设定压差时，过滤器进行过滤；当系统压差超过设定压差时，过滤器进行清洗排污。

定时与压差组合控制：用户根据实际工况自行设置过滤时间和清洗排污时间。

同时，控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较。

控制系统可根据设定的循环时间和收到的压差信号进行清洗排污，以收到的信号的先后为序。

手动控制：当UTS型全自动自清洗过滤器处于手动控制状态时，全自动自清洗过滤器进行一次清洗排污。

二、产品使用范围UTS型全自动自清洗过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。

可对各种水源进行过滤，去除沙子、藻类、有机物等。

可对各种行业的循环水进行过滤，还可对市政工程废水进行过滤。

该设备适用行业面广，包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。

全自动自清洗过滤器操作使用说明书AF-JT型号天辰实业目录一、产品概述........................................................1 二、产品使用围....................................................2 三、产品功能及特点.. (2)四、产品型号说明....................................................3 五、产品构造说明....................................................3 六、外型及安装尺寸.. (4)七、技术性能参数....................................................5 八、使用本卷须知....................................................5 九、安装运输........................................................5 十、使用方法........................................................8 十一、维护保养.....................................................11 十二、调试.........................................................12 十三、故障处理.. (12)过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。

普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进展拆卸才能实现对过滤局部的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。

过滤器使用说明书第一部分：简介过滤器是一种常用的设备，用于过滤固体颗粒或杂质，使液体或气体得以净化。

它被广泛应用于各个领域，包括水处理、食品加工、制药和化工等行业。

本说明书将介绍过滤器的使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用该设备。

第二部分：过滤器的分类过滤器可以根据不同的过滤原理和结构进行分类。

常见的过滤器类型包括：滤网式过滤器、滤筒式过滤器、滤芯式过滤器和活性炭过滤器等。

在选择过滤器时，用户应根据应用领域和过滤需求进行选型。

第三部分：使用方法1. 准备工作:a. 检查设备是否完好，包括过滤器本体、滤芯等部件；b. 确保过滤器的进出口连接正确、牢固；c. 根据过滤要求选择合适的滤芯或滤网。

2. 安装过滤器:a. 将过滤器安装在合适的位置，确保不会受到冲击或振动；b. 确保设备的进出口与管道连接紧密，无泄漏；c. 根据具体型号，在进出口管道处安装适当的阀门和流量计。

3. 过滤器的操作:a. 打开进出口阀门，使液体或气体通过过滤器；b. 根据需要调节流量大小，注意在规定的压力范围内操作；c. 定期观察过滤器的运行状态，如发现问题及时维修或更换滤芯；d. 当维修或更换滤芯时，先关闭进出口管道的阀门，避免液体或气体外溢。

4. 清洗和维护:a. 根据使用情况，定期清洗过滤器，防止堵塞和损坏；b. 使用适当的清洁剂或水进行清洗，避免使用腐蚀性物质；c. 清洗后彻底冲洗并晾干过滤器，确保无水渍残留。

第四部分：注意事项1. 使用过滤器前，请确保详细阅读该设备的操作手册，并按照要求使用；2. 定期检查过滤器的工作状态，如发现异常请及时处理，避免影响正常使用；3. 避免将过滤器暴露在严重的振动或冲击环境中，以免影响其过滤效果；4. 根据过滤器的使用寿命，定期更换滤芯或滤网，避免过滤效果下降；5. 避免将过滤器置于高温或低温环境中，以免损坏设备；6. 使用过滤器时，需注意操作的安全，避免发生意外事故。

第五部分：常见故障及解决方法1. 过滤效果降低:a. 检查滤芯是否需要更换，如需要更换请按照要求进行；b. 检查过滤器是否被杂质堵塞，如有堵塞请进行清洗。

FW系列刷式自清洗过滤器说明书长沙多灵环保科技有限公司C HANGSHA DAWNING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD当水从进水口进入过滤器滤筒内部，杂质被拦截在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出，当滤筒内壁的杂质越积越多时，自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀；电机带动自清洗过滤器滤网内的清洗刷，被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。

，清洗时系统不断流，自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。

控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。

产品结构图应用范围工业过滤应用：冷却水过滤；保护喷头；污水三级处理；市政水回用；车间用水；R．O．系统前过滤；酸洗；造纸白水过滤；注塑成型机；巴氏消毒系统；真空泵系统；空压机系统；连铸系统；水处理应用；制冷采暖水系统。

灌溉过滤应用：地下水；市政水；江河、湖、海水；果园；苗圃；温室；高尔夫球场；公园。

产品特点■单台最大过滤流量可达4000m3/h■过滤精度从4000微米-20微米■滤网可选钻孔（4000-800μm），楔形（1000-50μm）编织复合（800—20μm）■最小工作压力≥0.1MPa■最高工作压力≤1.6MPa(特殊可定制)■工作温度≤95℃■电源：380V/50Hz■清洗电机功率：0.09-1.5KW■控制电压：AC24V■清洗方式：刷式■控制方式：压差、时间、手动及PLC■清洗时间：10-200秒可调■控制方式：压差、时间、手动及PLC■安装形式：可立式安装或卧式安装，多台并联可获得更大流量产品选型为了能更适用客户的水系统的技术要求，为了最佳的过滤效果，达到为客户节能、省电、省水、环保的最高要求，多灵环保做为领先的水过滤解决方案供应商，我们的工程师将用最专业技术知识，丰富的应用经验，为您做出最佳的方案选择。

AutoFilt ®RF4Product description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluids●Available as a fully automatic or manual filter variant Filter element technology ●Conical filter elements●Wedge wire: 30 to 1000 µm●SuperMesh wire mesh, sintered: 25 to 60 µm Product advantages●Fully automatic function ●Compact design●Continuous flow of filtrate even during back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Full filtration performance after back-flushing●Ready-to-operate unit ●Low maintenance costs ●Low operating costs1. GENERALRF4-1RF4-222. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to theoutside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set differentialThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between the filtrate side and theback-flush line flushes a small amount of the filtrate backthrough the filter element to be cleaned●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flushing arm●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●In the AutoFilt ® RF4 with manual back-flushing, the filter element mounting plate is turned along with the filterelements, and the back-flushing valve is opened manually ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingAutomatic: automatic back-flushing is triggered when the pre-set differential pressure trigger point is exceeded ●Manual: when the visual clogging indicator is triggeredFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements made from stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4 automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases effectivenessWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, with orwithout support structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallo whighThe conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesIn the EPT control types, the filter element to be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaningeffect to the back-flushing process.In the EPT control types, the back-flushing valve opens and closes during back-flushing of each filter element.44. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding the filter calculationCHECKLIST, FILTER CALCULATION®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar** between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for every AutoFilt ® RF4 is 80°C●The flow must not drop below the minimum flow rate of 40 l/minspecially for cooling lubricant emulsion applications, on the basis of the calculation table●The initial pressure difference (∆p) when the filter is in a clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 100 to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceededThe calculation tables form an important decision-makingbasis for selection of the AutoFilt ® RF4.ÎIn particular, the higher contamination load in the coolinglubricant emulsion applications requires that the filter becalculated more generouslyÎValidity of the tables for emulsions and oils up to a viscosityof 15 mm²/sCALCULATION TABLESWATER APPLICATIONSCOOLING LUBRICANT EMULSIONSApplications only following consultation with our HeadÎThe flow rate ranges indicated apply to filtration ratings ≥ 100 µm and a maximum contamination content of 120 mg/l ÎValidity of the tables for emulsions and oils up to a viscosity of 15 mm²/s ÎOur Head Office must be consulted for applications involving compacted graphite iron, grinding, honing and fluids with a viscosity greater than 15 mm²/s** For diverse cooling lubricant applications, the filtratepressure must be adjusted to suit the particular application.PRESSURE DROP CURVESThe pressure drop curves apply to water and fluids with a similar viscosityCIRCUIT DIAGRAMShut-off valveBypass line (optional)AutoFilt ® RF4InletOutletShut-off valvePre-filterShut-off valveΔp min. = 1.5 bar **Back-flushing valve, 2/2-wayScope of delivery HYDACP r e s s u r e d i f f e r e n c e [b a r ]Flow rate [l/min]** For diverse cooling lubricant applications, the filtrate pressure must be adjusted to suit the particular application.6* Other versions and customised special solutions following consultation with our Head Office.5. FILTER CONFIGURATION*87. DIMENSIONSRF4-1/2 CoaxRF4-1/2 electricalI n s t a l l a t i o n h e i g h tI n s t a l l a t i o n h e i g h tAir ventAir ventDrainDrainI n s t a l l a t i o n h e i g h tThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Subject to technical modifications.RF4-1/2 manualAir ventDrain10NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described, please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。

全自动自清洗过滤器操作规程范本操作规程：全自动自清洗过滤器1. 引言本操作规程适用于全自动自清洗过滤器的使用和维护。

全自动自清洗过滤器是一种用于水处理和过滤的设备，具有自动清洗功能，能够有效去除杂质和悬浮物，保持系统正常运行。

为确保使用安全和系统效果，请按照以下操作规程进行操作和维护。

2. 设备检查2.1 每次使用前，确保设备正常，无任何异常状况。

2.2 检查滤网和过滤介质是否损坏或堵塞，如有，应及时更换或清洗。

2.3 检查清洗系统是否正常运行，如有异常，应及时维修或更换。

3. 准备工作3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作技能。

3.2 关闭进水阀门，断开电源，确保设备处于停止状态。

3.3 准备好所需的清洗介质和清洗液。

4. 操作步骤4.1 打开清洗系统4.1.1 按照设备说明书，打开旋转清洗臂和清洗喷头的阀门，确保清洗系统正常运行。

4.1.2 监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.1.3 如有异常，立即停止清洗系统，并进行故障排除。

4.2 打开进出水阀门4.2.1 缓慢打开进水阀门，确保水流平稳，避免冲击设备。

4.2.2 监测进水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.2.3 打开出水阀门，确保水流畅通。

4.3 启动设备4.3.1 按照设备说明书，启动设备，并选择相应的工作模式。

4.3.2 监测设备运行情况，确保设备正常工作，无异常噪音和振动。

4.3.3 如发现设备工作异常，应立即停止设备，并进行故障排除。

4.4 监测和调整4.4.1 监测进出水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.4.2 在设备运行过程中，根据进出水的情况，适时调整进出水阀门，保持设备的平衡。

4.5 自动清洗4.5.1 定期进行自动清洗，根据设备要求设置清洗频率和时间。

4.5.2 在自动清洗过程中，监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.5.3 如发现自动清洗异常，应立即停止自动清洗，并进行相关维修或更换。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。

4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。

全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期，反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案，提供超高性价比的设备系统，显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
PTW型PTR型
KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。

过滤器使用说明书第一部分: 引言过滤器是一种常用的设备，用于过滤，并去除液体或气体中的杂质、污染物和固体颗粒。

它们广泛应用于工业、化学、制药、食品加工等领域，以确保流体的纯净性和质量。

本文档将介绍过滤器的基本原理、使用方法和维护技巧，以帮助用户正确地使用和维护过滤器。

第二部分: 过滤器基本原理1. 过滤器类型过滤器可分为多种类型，常见的有压力过滤器、离心过滤器、溶剂过滤器和微滤器等。

每种过滤器均有其特定的过滤原理和适用范围。

2. 过滤器工作原理过滤器的基本工作原理是通过孔隙或网格的方式，将液体或气体中的固体颗粒或污染物截留在过滤介质上，从而实现过滤效果。

具体的过滤效率和排放质量将取决于过滤介质的材质和孔径大小。

第三部分: 过滤器使用方法1. 准备工作在使用过滤器之前，需要先进行准备工作。

包括检查过滤器的完整性，确认过滤介质的材质和孔径是否符合要求，以及清洗过滤器以去除可能存在的污垢和杂质。

2. 过滤器安装根据具体的过滤器类型和安装需求，选择合适的安装位置和固定方式。

确保过滤器与管道接口紧密连接，并采取必要的防漏措施。

3. 过滤器操作打开进出口阀门，并通过调节开关或控制面板等方式，调整过滤器的工作参数，如流速、压力和过滤介质的温度等。

监控过滤器的运行状态，并根据需要对过滤介质进行更换或清洗。

4. 过滤器维护定期检查过滤器的工作状态和过滤效果，如发现异常或降低的过滤效率，应及时采取相应的措施，如更换过滤介质或清洗过滤器。

同时，定期维护过滤器的操作记录，并保持过滤器周围的清洁和整洁。

第四部分: 过滤器常见故障排除1. 漏水问题如果发现过滤器存在漏水现象，首先应检查过滤器的密封性和连接部位，确保密封圈安装正确，并检查紧固螺栓是否松动。

如问题仍未解决，需要联系专业技术人员进行维修。

2. 过滤效果差如果经常发现过滤效果不佳，可能是过滤介质堵塞或饱和，需要及时更换或清洗过滤介质。

同时，检查过滤物的特性是否与过滤器的适用范围相符。

(自动除污器)反冲洗过滤器使用说明书反冲洗过滤器主要用在水、蒸汽、油类等需要过滤的管网中。

由于我国地质结构复杂多含砂和灰质的特点；另外安装的管道中有不少的杂物，如焊渣、砂土等，不仅降低了水的质量，同时还影响了阀门密封件的密封性，因此需在管路的适当位置安装过滤器，以净化水质和满足流量需求。

过滤器的型式很多有直通式、角式、Y型等。

不管哪种型式，工作过一段时间后都需要将过滤器拆下进行清洗，否则就会因杂质特别是纤维附在过滤器拆下进行清洗，否则就会固杂费特别是纤维物附在过滤网上而堵塞网孔，影响流量。

要恢复原来的流量就需将管路使用，拆下过滤器清洗过滤网。

这样就影响了正常供水。

反冲洗过滤器本着不是水或少使水的原则来设计。

即不需要拆下过滤器，就能对过滤网进行清洗，达到清洁水质，保证流量的目的。

一、反冲洗过滤器的工作原理为正常工作状态水从左边向右流动，杂物流到排污口或附在过滤上。

需要排污时a、水正常流动，正常过水，打开排污口就可以将一部份杂质排出。

b、当纤维物糊在过滤网上不能按上述方法清洗过滤网时，首先将反冲洗过滤器前方的截止阀关闭。

开启排污口，利用水倒流反冲过滤器网的原理将物污冲下，从排污口排出。

c、过滤网孔面积的选择, 过滤网孔的总面积≥管道截面积的几倍：d、排污口的选择管道直径DN ≤125mm,，排污口选择管螺纹连接管道直径DN＞125mm ，排污口选择法兰连接三、反冲洗过滤器的安装与使用1、反冲洗过滤器安装在进水管道的各类配置阀的前端。

在过滤器的前方安装一个截止阀，在过滤器的下方安装一个排污阀，如图。

反冲洗过滤器可以水平安装，如图也可以垂直角度2、反冲洗过滤器的使用在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。

在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。

工作一段时间后排污法处有少量的少砂粒等，这时管路正常工作（通水），可以开启排污阀，进行少量排污。

当过滤网上糊上大量的纤维物而影响管路的流量时，就需要清洗过滤网。

Contact InformationParker Hannifin ManufacturingNetherlands (Process Filtration) B.V .Zuiddijk 3981505 HE Zaandam The Netherlandsphone +31 756 555 000fax +31 756 555 015**************************/processfiltration ENGINEERING YOURSUCCESS.Benefits• Uninterrupted flow and continuous filtration during cleaning.• Effective cleaning of total filtration area.• Automatically initiated self-cleaning process, manual override possible.• Minimal flush for cleaning; less than 5% of the total flow.• Simple, reliable and robust.• Wide filtration range.• Fully automatic operation.• Low maintenance.• Small footprint due to vertical position.A TwinOmatic Self Cleaning Filter is mostly used as a first step filtration of surface water, like sea, lake, river or canal water. A TwinOmatic is highly effective in removing suspended solids down to 50 micron without flocculants, pre coats or granulated med ia. Our stan d ar d TwinOmatic is electrically d riven and controlled . The cleaning mechanism uses unique suction nozzles which clean 100% of the total filter area d ue to the spiral rotation of the suction scanner. A continuous flow rate is guaranteed , even d uring the automatic self-cleaning process. The TwinOmatic vertical has a small foot print and a lower installation hight, due to no pre filter.Applications• Surface water intake • Water injection • Cooling water • Pre-filtration RO • Pipeline flushingOptions• Multiple screens• Stainless steel housing • Superduplex screen• Stainless steel or delrin nozzles • Anti corrosion coating, specially for sea water (e.g. glass flake lining). • Higher design pressure and temperature• Different electrical motor • Rubber lined housing • ATEX complianceSpecifications are subject to change without notification.For User Responsibility Statement, see /safety© 2013 Parker-Hannifin CorporationT win Filter BV .All Rights ReservedTwinOmatic VerticalDS_OG_T winOmaticVFilter Construction Type of Construction • Carbon steel housing• 316L stainless steel screen • PVC nozzles Others on request.Control System• Electrical / PLC, 380V AC, 3 ph Screen Filtration Selectivity • 50-500 micronDepending on application.Backwashing valve • 2"Seal joints • NBROperating ConditionsMaximum Water Temperature • 122°F (50°C)Operating pressure • Minimum 29 psi (2 bar) Clean Filter Pressure Loss • <1.45 psi (<0,1 bar)Flow Rate for single screen• 750-11.350 bbl/hr (120-1.800 m 3/hr) Depending on screen and connection.Cleaning Flow• 2-5% of total flow rate Flushing time • 25 secondsSPECIFICATIONSOrdering InformationTOV。