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深圳华发电子股份有限公司
注塑厂
一、目的
定义烤漆件硬度测试之步骤及规格。
二、适用范围
本厂烤漆件硬度测试.。
三、定义
使用工具是指：硬度仪；三菱铅笔；细砂纸；橡皮。
四、内容
4.1测试步骤
4.1.1取烤漆后产品水平放置于桌面上;
4.1.2将硬度仪放在待测产品上，把垫片放置于仪器前上端，且使仪器保持水平; 4.1.3把削好的铅笔（铅笔芯凸出部分为3-5mm），笔芯垂直于砂纸磨平，插入仪器，
使铅笔芯于被测试产品表面接触后，固定锁紧，移开垫片;
4.1.4用手指将米格器水平均速向前推出5cm;
4.1.5移开仪器及垫片,用橡皮擦去铅笔划印;
4.1.6观察铅笔移动之始端，不得有划伤痕迹;
4.1.7注意：削圆滑笔芯，下一次使用时应先将铅笔芯垂直于砂纸磨平后再使用。
五、相关文件（无）
六、记录
6.1实验室硬度测试记录表。
以下空白。
油漆质量检验作业指导书1 主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于XXX厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。
Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法3 检验条件3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：3.1.1环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘，噪音不得高于70Db(A)。
3.1.2检验场地长度和宽度至少应超出被检车身3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。
3.1.3采用带反射板自然纯正色日光灯照明。
日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向，照度1000～2000 lx。
3.2 检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。
检验人员应经过培训并得到授权。
3.3 检验仪器及量检具3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
3.3.2量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。
3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
4 检验内容4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
硬度检验作业指导书 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使硬度检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做硬度检验的检测作业,均适用。
3作业内容检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
操作程序3.2.1试样的制备取样－研磨布氏硬度计TH600 操作步骤3.3.1检查电源是否开启，压头、测量平台是否松动。
将测铸件放置测量平台，转动丝杠，轻柔的接触压头，继续升起丝杠，直至手盘有打滑现象结束。
3.3.2在硬度计面板上设置保持实验力的时间，（8~~12秒），按下开始按钮，测量开始。
面板上出现“电源”“加载”“保持”“卸载”指示灯，当卸载灯消失时，转下丝杠测量结束。
3.3.3转下丝杠，取下铸件，将工件放在20倍读数显微镜下观察压痕直径，根据硬度值换算表记录原始数据，存档，继续查表，查得最终硬度值。
3.3.4布氏硬度计TH600保养与维修3.3.4.1工件接触压头时一定要轻，防止压头损坏。
3.3.4.2长时间不使用硬度计，要在测量平台上涂抹防锈油。
3.3.4.3定期用布氏硬度块校准硬度计，误差范围超过规定仪器规定误差，需要重新更换压头。
3.3.4.4硬度块打满硬度，需要重新更换。
硬度块反面不允许测量。
洛氏硬度计TH500操作步骤3.4.1根据材质选择需要的硬度值和压头。
（HRA 60kg、HRB 100kg 、HRC150kg），。
3.4.2检查压头、测量平台是否松动。
将测工件放置测量平台，转动丝杠，轻柔的接触压头，继续升起丝杠。
3.4.3接触铸件后，继续升丝杠，大指针逆时针旋转，直至小指针转至小红点处，将大指针对准零点，加载8秒钟，卸载、读数、转下丝杠。
HRA、HRC 读表盘外圈黑体字；HRB 读表盘内红体字。
3.4.4洛氏硬度计TH500保养与维修3.4.4.1铸件接触压头时一定要轻，防止压头损坏。
3.4.4.2长时间不使用硬度计，要在测量平台上涂抹防锈油。
多乐士内墙漆硬度测试
一．实验准备
1.根据产品硬度测试要求选取合适硬度的铅笔
2.准备好待测试验片
二．实验步骤
1.将试验片（涂上涂料的玻璃片）放在铅笔硬度测试仪的台面上，
将垫块放在仪器下部。
2.将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔芯核也接触到工作台，旋
紧螺钉使孔内铅笔夹紧，反复调紧固定铅笔。
3.去掉垫块，将仪器放在被测实验台上，用力推仪器，以1mm/s速
度前进。
4.从最硬的铅笔开始，使铅笔犁五道3mm长的道痕。
5.如果该产品出现犁伤薄膜，则选择下一级别铅笔进行测试，直到
待测试验片未出现犁伤膜为止。
6.如果合格，则旋转铅笔插入孔的螺丝，退出铅笔,根据产品硬度测
试要求，换取下一级别的铅笔，过程不变进行测试，直到试验片未出现划痕为止，该产品硬度即为该级别测试时铅笔的硬度
7.记录实验结果并分析。
三．注意事项
1.实验前应确认铅笔硬度测试仪是在垫块的调试下插入削好的铅
笔。
2.试验时应确保硬度测试实验是在试验片不同位置进行。
3.铅笔芯削剥时要求露出3-4mm，并保持完整，在操作过程中，如
发现铅笔芯不完整，则应及时削剥。
四．实验结果
加入固化剂量（ml）厚度（10μm）厚度（20μm）5ml 6b 6b
10ml 6b 6b
15ml 6b 6b
五.实验可能影响因素
1.加入固化剂的量
2.环境温度和湿度
3.涂膜厚度，厚度越大硬度越高
4.铅笔尖不同的形状。
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部份：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或者触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 罗纹检查：使用罗纹测量工具，检查附件的罗纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或者缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与定单一致，确保不会浮现漏发或者多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
涂料检测作业指导书篇一：油漆检验指导书一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：--6-2019批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本检验作业指导书引用的标准在青汽系统中可以查阅。
-12-2019汽车油漆涂层-131-2019汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室6739-2019漆膜硬度铅笔测定法3检验条件31检验环境检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。
32检验人员检验人员辨色力正常，视力在08以上（含校正后）。
检验人员应经过培训并得到授权。
33检验仪器及量检具331检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
332量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（、、三种规格），单面刀片等。
333所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
14检验内容41表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
42隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷漆件的质量，制定一份检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍喷漆件检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、检验准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和客户需求，确定喷漆件的检验标准，包括外观、尺寸、涂层厚度等方面。
1.2 准备检验工具：准备好各种检验工具，如喷漆件外观检验灯、尺子、卷尺、厚度计等。
1.3 制定检验流程：制定详细的检验流程，包括检验顺序、方法和标准，确保检验过程规范有序。
二、外观检验2.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否平整，有无凹凸不平的现象。
2.2 涂层均匀度：检查涂层是否均匀，有无流挂、气泡、起皮等现象。
2.3 颜色一致性：检查涂层颜色是否一致，有无色差或偏色现象。
三、尺寸检验3.1 尺寸精度：使用尺子或卷尺测量喷漆件的尺寸，确保尺寸符合产品要求。
3.2 孔径测量：使用测孔器等工具测量孔径尺寸，确保孔径符合要求。
3.3 壁厚测量：使用厚度计等工具测量喷漆件的壁厚，确保壁厚均匀。
四、涂层厚度检验4.1 使用厚度计测量：使用涂层厚度计测量喷漆件的涂层厚度，确保涂层厚度符合要求。
4.2 多点测量：对不同位置的喷漆件进行多点测量，确保涂层厚度均匀。
4.3 记录数据：将测量结果记录在检验报告中，便于后续分析和参考。
五、检验总结5.1 检验报告编写：根据检验结果编写检验报告，详细记录各项检验数据和结论。
5.2 异常处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，追溯原因并采取改进措施。
5.3 持续改进：定期评估检验作业指导书的有效性，不断改进和优化检验流程，提高喷漆件的质量。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过严格遵循检验标准和规程，可以有效提高喷漆件的质量和生产效率。
希望本文的内容能够对喷漆件检验工作提供一定的指导和帮助。
喷漆件测试硬度,水煮测试报告模板1测量条件及环境的规则：1.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；1.2时间：每片检查时间不超过10s1.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；1.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm （照度达800Lux-1200Lux）。
1.5实验室测试环境要求：温度：+15℃-+35℃相对湿度：40%-60%2测试项目：2.1水煮试验：2.1.1试验目的：1、该实验主要是评估基材和涂层之间的附着性能，也属于一种加速老化试验。
2、高低温储存、交变湿热、耐化妆品、温度冲击、太阳辐射等老化试验耗时引进沸水试验可以在以上试验之前先快速的筛选问题。
2.1.2试验条件：1.80℃±2℃的纯净水，将样品水煮30min。
2.1.3试验程序：1.对样品油漆涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常；2.将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态；3.将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出常温下静置冷却至室温。
4.检查样本涂层表面有无异常，并进行附着力测试。
2.1.4合格判定：1.水煮完成后，样品在常温下静置120min之后检查，不允许存在不可恢复的外观改变。
同2.时应保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层都不允许起泡、起皱、3.脱落。
4.在常温下静置120min之后，进行附着力测试，要求产品涂层达到或者优于4B要求。
5说明：我司产品用在我司PC素材上一般都可以满足100℃±2℃×30min的水煮要求，若用在不同客户的不同材质上其100℃±2℃×30min的水煮要求可能因客户材质的因素不能满足，但80℃±2℃×30min的水煮要求基本上都可以满足。
金属专业——硬度检验作业指导书要点硬度检验作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量和估计工期分类统计需进行硬度检验的部件的名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依椐列出与硬度检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2了解被检部件的材质、热处理状态、硬度范围或强度指标。
3.1.3确定部件上的检验部位及不同重量部件的支承方法。
3.1.4对作业人员进行安全技术交底。
3.1.5仪器、工具、材料的准备。
3.2作业人员(配置、资格)3.1.1检验人员必须经专业理论知识和实际操作技能培训，并持有上级部门颁发的上岗资格证书。
3.1.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2 对作业人员的要求:3.2.1.检验人员必须熟悉和掌握仪器的结构和性能及操作方法。
3.2.1.作业过程中要认真按作业指导书进行检验。
3.2.3.必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3.2.4.不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.5.人员最低配备:持证硬度检验人员2名;检验辅助工2人。
3.2.6.作业活动中的组织分工和人员职责3.2.6.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确试验委托、试验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.6.2作业人员的职责(空表格)列出参加硬度试验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具(主要列出标准试块、常用工具)。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度3.3材料相关材料的种类、数量3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全。
