Removed_涂层附着力检测作业指导书
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文件名称附着力测试作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.6.3管理制程质量批准人L4流程Owner适用范围标准角色测试员对应的流程/规范文件名称信赖性实验管理规范/1. 目的测试油漆涂层之间以及基材之间的附着力;测试镜片基材与涂层间的附着强度以及涂层表面丝印是否满足使用要求。
2. 概述适用于喷涂、电镀工艺的打样、来料、制程、出货等过程中的附着力检测。
3. 术语名称定义常规测试可以马上完成或时间较短的实验项目。
如 RCA 测试,百格测试等。
环境测试环境条件或气候条件的模拟测试,如温湿处理,烘烤处理等的实验项目。
型式测试新品认定时规定需要完成的全部测试,它包括常规测试和规定的环境测试。
ORT 量产后的持续性信赖性测试4. 操作说明4.1测试工具:4.2测量条件及环境的要求:4.2.1检查距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;4.2.2检查时间:每片检查时间不超过10s(10s内检验不出的缺陷可以不算);4.2.3检查位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;4.2.4照明要求:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm(照度达800 Lux -1200 Lux)。
4.3作业步骤及方法(如胶纸型号、粘贴次数、静置时间等客户标准有要求时,参照客户标准):4.3.1待测表面目检,外观无异常;4.3.2把测试样品固定在百格治具上,用锋利刀片(刀锋角度为20°~30°,刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样品表面划1mm×1mm的10×10小网格,每一条划线应深及涂层的底层;4.3.3作业步骤及方法:用毛刷将测试区域的碎片刷干净,用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带(NICHIBANCT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力挤压胶带,赶走胶带与样品表面之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度(如气泡排出不干净,可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置;4.3.4粘贴胶纸注意事项:胶纸的长度要50-70mm一段,格子前预留10mm,格子后再预留20mm,目的是检验格子外的涂层有无脱落;4.3.5将粘附好胶纸的样品静置(90±30)s后,用手抓住胶带的一端,在60°方向以0.5s~1s内扯下胶纸,试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
产品product:过程process:1作业准备Operation prepare:版本Rev 版本Rev. 4.3 保存期30天;修订更改记录 Change record4.2 常温保存;修订更改记录 Change record 日期 Date 日期 Date 4 试样保存 Sample save 4.1 试样保留,胶带粘在白纸上提交,不可放回涂层样件上。
操作流程1.1 选择涂层最大的平面(如图-1)区域进行实验,并用酒精清洗零件表面。
1.1 划格时压力均匀,以20~50mm/s 匀速划线 3.1 每件试样记录一次,试样数量3件。
1.3 用软毛刷沿格阵图的两对角线,轻轻向前、向后各刷5次。
1.2 准备胶带:3M610(适用GM9071)、3M670(适用GM9071)、3M898(适用GM9071和GMW14829)1.3 准备百格试验刀:≤50μm 采用齿距1mm ,(螺母涂层均≤50μm )3M610、3M670、3M898胶带百格刀 1.零件划格清晰2.被测零件的划格对比GM9071-2002GMW14829-20113.2 按照标准判定镀层保留率,并记录胶带附着级别,按图-3所示,判断等级。
1.4 用橡皮把胶带和划格之气泡清除,5~10秒钟后,按垂直划格面的方向迅速撕脱胶带。
1.2 在第一次划格方向旋转90°后,用划格仪划第二道格子,使形成格阵图形(如图-2), 注:一定要刮破表面,露出铁基体。
2划格检测Cross cut test3 数据记录 Data record 材料清单 material list重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 操作指导书(Operation instruction)批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.涂覆零件附着性能实验1.作业准备Operation prepare 2.划格检测Cross cut test 3.作业完成Finish 图-3图-2 图-14.试样保存Sample save QAD-FM-055 REV 1。
附着力测试指导书1.目的通过对表面处理附着力的控制,为明确附着力测试方法及判定标准,特制定本规范。
2.适用范围适用于质检部对产品附着力的检验和测试。
3.定义附着力:对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验:对产品表面附着力进行实验的方法。
4.职责质检部:负责对加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
5.工作程序5.1判定标准35%我公司表面处理的产品,附着力要求达到4B及以上,不达标拒收,需返工处理。
5.2测试前准备5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。
5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等。
5.3切割涂层5.3.1将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。
5.3.2按下述规定的程序完成切割。
试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具(使刀刃垂直于样板表面对切割刀具均匀施力),用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述动作。
再做相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成网格图形。
5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻的扫几次,再向前、后扫几次,除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶黏带,除去最前面的一段,然后剪下长约75mm的胶黏带。
把该胶黏带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用手指把胶黏带在网格区上方的部位压平,胶黏带长度至少超过网络20mm。
为了确保胶黏带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶黏带。
透过胶黏带看到涂层颜色全面接触。
在贴上胶黏带5分钟内,拿住胶黏带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在0.5秒~1.0秒内平稳的撕掉胶黏带。
5.4 不良品处理测试后,当发现测试不合格时,对不合格产品进行标识、隔离并通知生产进行返修处理。
5.4 注意事项所有切割都应划透至底材表面,否则测试结果不准确,需重新测试。
附着力测试作业指导书
一目的
规范产品附着力测试的操作行为,对附着力测试作业的操作标准化,规范化。
二范围
适用于导电布附着力的测试作业。
三职责
操作人员严格按此指导书进行工作,各班组长监督。
四内容
1测试环境:将测试室温度控制在23℃±5℃,湿度45%-65%RH。
2器具:
2.13M5号测试胶带;
2.2手动压轮,宽45mm\直径85mm,净重2kg的金属,外层部覆盖一层约6mm厚的橡胶。
3操作程序
3.1取样:在每卷导电布的头尾各取一块整幅宽长为350mm的成品布,做测试样品;
3.2将取好的测试样平铺在工作台上,在测试样品的正反两面各贴纵横两条3M测试胶带
(长200mm*宽20mm);
3.3用2KG重的手动压轮滚压胶带,沿胶带长度方向,来回滚压10次(自然重力滚压);
3.4压完后手动以≥135º角瞬间将胶带快速撕下;
3.5将撕下的胶带粘贴在白纸上,观察测试胶带上是否附有金属粉等残留物;
3.6对照附着力判定标准样板判定附着力等级。
附实样照片。
公司logo 作业指导书涂层附着力划格测试作业指导书修改记录:1、目的为了确保测试结果的准确,避免非正规操作测试出较大的人为误差测试结果以及由不规范使用划格刀具引起的人身伤害,特制定本作业指导书。
2、适用范围适用于涂层划格测试作业的所有人员。
3、职责和权限3.1 检测主管:负责检测人员的作业培训及本作业指导书的更新;3.2 检测工程师及检测技术员:负责涂层附着力划格测试、相关测试结果记录及结果判定。
4、定义4.1附着力:两种不同物质接触部分的相互吸引力;4.2 涂层附着力是指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度;4.3漆膜的附着力只能以间接的手段来测定,目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型:以划格法、划圈法为代表的综合测定法,以拉开法为代表的剥落试验法,用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法;4.4 划百格是涂层划格测试的主要方式。
5、内容5.1 测试前检查测试区域板面是否符合涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷,如不符合则需重新选择测试区域;5.2 划格刀具可用百格刀或其他锋利的介刀(如美工刀、解剖刀等20~30 度刀锋角度的刀片);5.3为了避免在试验期间试板的变形,应将试板放在刚性平面上;5.4 当涂层厚度不大于60μm 时,选用划格刀片间距1mm的刀具,当涂层厚度大于60μm 时,选用划格刀片间距2mm的刀具;用刀片手工切割时,切割线要求切割成相应间隔距离;5.5将百格刀或介刀的刀刃垂直于测试样板表面,以均匀的压力,切割过程中手要平稳无颤抖和20~50mm/s的切割速度在测试样板涂层面进行切割作业,并确保所有的划切都必须渗透到测试样板底材表面;先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等(可分为1mm或2mm)的切痕,然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕;5.6切割后,测试板涂层表面将出现25个或100个方格,用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑;5.7用专用测试胶带(3M 610 ,规格为25.4 mm * 65.8 m)粘贴到被划伤的涂层表面,用手指或者橡皮将胶带压平,压实,保证胶带和涂层之间无气泡、接触良好,胶带的长度至少超过划格处20mm;在3~5秒后拿住胶带的末端使胶带与测试板涂层面成90度,在1秒内,迅速地剥离,揭下胶带;在同一位置重复5~8次;5.8 结论描述,检查测试板划格区域涂层表面情况,根据涂层被剥离的程度来评价附着力等级;如表1所示:表 1 划格法的附着力级别5.9 在试样上至少进行三个不同部位的试验,如果三次结果不一致,差值超过一个等级时,在三个以上不同部位重复以上实验或者另取试样进行试验,要求相互间距与试样边缘的距离不小于5mm,以此结果作为试验的最终结果;5.10 测试完毕,记录相关测试结果,清理测试环境,工具全部归位。
1 目的:规范附着力的具体测试要求,确保产品测试的准确性。
2 适用范围:适用于所有喷印的产品,包括剥离测试与百格测试。
3职责:品管部测试员:负责产品测试,及制作测试报告。
4测试工具:百格刀、3M胶纸。
5测试方法
5.1 剥离测试
5.1.1将透明胶纸贴在待测试产品表面,用手指在胶纸表面向下施压,以加大胶带与被测区域的接触面积及力
度,用手抓住胶带一端,与产品成约30度的角度时,迅速揭起。
同一位置进行3次相同试验,测试完成后观察产品表面变化,如图一所示。
5.1.2 判定标准:共测试3PCS产品,测试完成后,产品表面丝印或喷涂油漆无剥离现象为合格。
5.2 百格测试
5.2.1 用刀片在待测试产品表面划100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层。
用毛刷将测试
区域的碎片刷干净,用CT-24胶纸牢牢粘住被测试区域,并用手指在胶带表面向下施压,加大胶
带与被测区域的接触面积及力度。
用手抓住胶带一端,以90度迅速揭起胶纸,同一位置进行3次相
同试验。
测试完成后观察产品表面变化,如图二所示。
5.2.2 判定标准:共测试3PCS产品,测试完成后,产品表面丝印或喷涂油漆脱落面积小于5%,同时不能有
整格脱落现象为合格。
5.3 测试完毕后,测试员如实进行记录,将测试结果记录在《可靠性测试记录表》中。
6记录表单:
6.1《可靠性测试记录表》
核准:审核:制定:。
附着力测试指导书1.0目的:建立正确的测试规程测试产品表面的附着力,以保证产品的可靠性。
2.0 范围:适用于产品表面之涂层(包括:喷油、丝印、移印、烫金、电镀)。
3.0测试工具:3.1 界刀3.2 直尺3.3 3M#810胶纸(wellkeep牌)4.0 样本的预备:4.1 界油测试的样板的1/3数必须做不少于48小时的老化测试。
4.2 界油测试的样板的1/3数必须做不少于32小时的冷热循环测试。
4.3 不需做以上两项测试的样本必须在温度为20-25?,湿度为20-70%的环境中放置4小时以上,且被测涂层必须充分干透。
5.0 测试方法:5.1 将样本表面清洁干净。
5.2 用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。
5.3 再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线,且与以上垂直,形成1.5×1.5mm的方格。
5.4 将界出的碎屑吹干净。
5.5取一段3m#810胶纸,约7cm, 由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域,并用大约5-8KG的压力压3m#810胶纸,以便于3m#810胶纸与测试样品的全面粘合,然后停留60s?30s。
5.6在距测试面2cm高度、平行测试面向外用力拉脱胶纸(由右至左, 迅速撕开胶带,约1秒),观察3m#810胶纸上有无附着任何的电镀、印刷层5.7同一位置进行3次相同试验。
6.0 判定:6.1 被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的?20%,判maj。
6.2 被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的?10%,判min。
7.0附注:7.1视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。
7.2当被测面凹凸不平时不需界线条。
制订人审批。