附着力测试

附着力百格测试标准附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。

该测试方法通过对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。

附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。

附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和质量控制。

以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。

首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。

典型的基底材料包括金属、玻璃等具有较高表面能的材料。

基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。

其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。

应力蔗糖溶液通常是一种特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。

它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。

测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。

然后，用称重装置测量应力蔗糖溶液涂层的质量。

待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。

在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。

一般来说，涂布速度和时间在一定范围内会对测试结果产生影响。

因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。

根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。

评估附着力的标准是应力蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。

常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。

A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力较差。

附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。

通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。

总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。

它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。

测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。

标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式有以下几种：
1. 粘性试验：将标签粘贴到特定表面，与特定表面结合并用力拉拽，观察所形成的残余粘结力。

2. 穿透试验：将标签附着到某物表面，当物体按直线向下穿透半米深度时，标签是否能保持完整性。

3. 抗污染试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽，看看标签是否经受住水、油、灰尘等一系列的污染物的考验。

4. 抗撕裂试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽标签，看看标签是否能通过能实现良好的抗撕裂效果。

5. 抗冲击试验：将标签附着到特定表面，将特定表面抛向耐冲击测试机上，看看标签是否能良好地通过抗冲击考验。

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； U' I ~-3qo结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

附着力测试标准关于对喷涂件作百格刀测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果附着力按照以下的标准等级ISO等级：05B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过15%，但不到35%ISO等级：4ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级附着力测试（百格测试）5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。

附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。

以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。

测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。

2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。

仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。

拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。

3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。

以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。

附着力百格测试标准
附着力百格测试是一种常用的心理测量工具，用于衡量个体对他人的依恋程度和附着方式。

以下是一般的附着力百格测试标准：
1. 安全型附着力：表示个体有着健康、稳定的依恋关系。

他们通常能够建立和维持良好的人际关系，有信心依赖他人，并愿意提供支持和关怀给他人。

2. 焦虑型附着力：表示个体对他人的依赖需要过度关注，常常担心他人会离开或背叛自己。

他们常常表现出依赖、不安全、多疑的特点，需要持续的肯定和安抚。

3. 避免型附着力：表示个体倾向于避免和他人建立亲密的关系，可能是因为之前的伤害经历或自己的不信任。

他们常常表现出独立、冷漠或分离的特点，不愿意接受他人的支持和关怀。

4. 混合型附着力：表示个体同时具有焦虑型和避免型附着的特点，既渴望亲密关系，又担心与他人建立关系。

他们可能在不同的情境中表现出不同的附着方式。

以上是一般的附着力百格测试标准，不同的测试工具可能有所不同。

测试结果应综合考虑个体的附着行为、附着情绪和附着认知等方面，以更全面准确地评估个体的附着力。

附着力试验
十字划格法（ISO2409）
1．总膜厚在0——60um之间的间距为1mm，坚硬底材
2．总膜厚在0——60um之间的间距为2mm，柔软底材
3．总膜厚在60——120um之间的间距为2mm，坚硬或柔软底材
4．总膜厚在121——250um之间的间距为3mm，坚硬或柔软底材
用美工刀划6×6格，切割划线后，用刷子轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位，用手指来回摩擦使之牢牢贴住，然后拉起。

然后对照以下进行分类：
0级完全光滑，无任何方格分层
1级交叉处有小块的剥离，影响面积为5%
2级交叉点沿边剥离，影响面积为5%-15%
3级沿边缘整条剥落，和部分或全部不同的格子，影响面积15%-35%
4级沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35%-65%
5级任何不同根据4来进行分级的剥落级别
总膜厚超过125um的，要用划×法来做试验，其标准为（ASTM D 3359）
划好×后，用刷子轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位，用手指来回摩擦使之牢牢贴住，然后拉起。

然后根据现实情况分为6个级别。

5A 4A 3A 2A 1A 0A
具体的标准请看图片。

拉开法附着力测试标准拉开法附着力测试是用来评估涂层或涂料在不同表面上黏附能力的测试方法。

这个测试方法通常用于工程领域，以保证涂层的质量和持久性。

拉开法附着力测试标准的目的是确保测试结果的准确性和可重复性。

以下是一个关于拉开法附着力测试标准的详细说明。

1.目的和应用范围拉开法附着力测试标准的主要目的是评估涂层或涂料在不同表面上的附着能力。

这个测试方法可以用于评估各种材料的表面涂层或涂料的附着能力，包括金属、塑料、木材等。

该标准适用于工程领域中对涂层质量的要求，如建筑、汽车、航空、船舶等。

2.试验设备和材料2.1拉力机：使用标准的电子拉力机或液压拉力机，能够提供稳定的负荷施加。

2.2测试夹具：夹具应能够牢固地固定被测样品，并提供直接的拉力传递。

2.3聚合酯切割刀：用于切割涂层，切割线应与测试方向垂直。

2.4厚度测量仪：用于测量涂层或涂料的厚度。

3.试验准备3.1样品制备：将要测试的表面进行必要的清洁和处理，确保表面干燥、清洁、光滑，并按照涂层生产厂家的要求施加涂层材料。

3.2样品尺寸：根据涂层生产厂家的要求，制备符合标准尺寸的样品。

4.试验步骤4.1夹紧样品：使用测试夹具将样品夹紧在拉力机上，确保样品与夹具之间的接触牢固。

4.2施加负荷：根据涂层的特性和使用要求，在拉力机上施加逐渐增加的负荷，直到涂层开始从基材上脱落。

记录脱落负荷的数值。

4.3结果记录：记录脱落负荷的数值，并根据需要进行重复测试。

5.结果评估和报告5.1结果评估：依据涂层生产厂家的要求或应用要求，评估脱落负荷的测试结果，并与标准要求进行比较。

5.2报告：根据标准要求，编写测试报告，包括实验条件、样品准备、测试方法、结果数据和结论等内容。

6.误差和精度6.2精度：通过标准化的测试方法和严格的实验条件，可以减小测试误差，提高测试结果的精度。

7.标准要求和比较拉开法附着力测试的标准要求通常由国际或国家标准化组织制定，如国际标准化组织（ISO）和美国国家标准协会（ANSI）。

达克罗附着力测试标准
摘要：
1.达克罗附着力测试的概念
2.达克罗附着力测试的方法
3.达克罗附着力测试的性能指标
4.达克罗附着力测试的实际应用
5.达克罗附着力测试的意义
正文：
一、达克罗附着力测试的概念
达克罗附着力测试是一种衡量材料表面涂层附着力的试验方法。

涂层附着力是指涂层与基材之间的黏附强度，是评价涂层质量的重要指标。

达克罗附着力测试可以评估涂层在实际应用中的耐久性和稳定性。

二、达克罗附着力测试的方法
达克罗附着力测试有多种方法，其中最常见的是百格刀划格测试。

该方法的操作步骤如下：
1.使用百格刀在涂层表面划出100 个方格，每个方格的边长为1 毫米。

2.将百格刀抬起，以45 度角划过涂层表面，形成交叉的网格线。

3.评估划痕处涂层的剥离情况，记录剥离的方格数量。

4.根据剥离的方格数量，计算涂层的附着力等级。

三、达克罗附着力测试的性能指标
达克罗附着力测试的性能指标主要有以下几个：
1.剥离程度：根据划痕处涂层的剥离情况，评估涂层的附着力。

2.剥离面积：评估涂层在划痕范围内的剥离面积。

3.附着力等级：根据剥离的方格数量，将涂层的附着力分为不同的等级。

四、达克罗附着力测试的实际应用
达克罗附着力测试广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业。

通过达克罗附着力测试，可以确保产品在实际应用中具有足够的耐久性和稳定性。

五、达克罗附着力测试的意义
达克罗附着力测试对于评估涂层质量具有重要意义。

它可以帮助企业确保产品在实际应用中具有良好的性能，提高客户的满意度。

粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。

GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。

方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。

然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。

对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。

具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。

通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。

此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。

总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。

由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。