镀层附着力测试指导书

鍍層附着力测试规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月曰
修订记录
修订部门修订日期版本/版次页码修订早节内谷生效日期
品保课2013.5.10 A0 A1 2 增加修定记录2013.5.10 品保课2017.1.22 A1 A2 2 修改公司名称2017.1.22
1.目的：
为了更好地管控產品鍍層的附着力，規範測試方法，故增一附着力测试。

2.检验范围：
凡经化学镍制程之产品皆适用
3.权责：
所有品保人員
4.定义：
电镀後鍍層附着力测试
5.测试方法：5.1.将电镀产品定位面放置在手摇冲床模具下模（B），手摇轮（C）处向下至治具上模（A）贴合下模（B）然后手摇轮（C）处向上取出产品，以上,看折弯处
镀。

涂镀层检验作业指导书F版文件编号：编制：审核：日期：分发号：一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。

二、适用范围：本规范适用于各种产品表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。

三、内容：3.1、检验项目：A、外观质量;B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。

3.2、检验方法及判定标准。

3.2.1、外观检验：镀层外表应光亮、光滑无漏镀、无起皮。

3.2.2、密合性（附着力）3.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的镀锌层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。

摩擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。

判定标准：交叉处或摩擦处不能有起皮脱落现象。

3.2.2.2、镍镀层附着力：弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。

也可用划痕法，摩擦抛光法，等检验方法。

判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。

3.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。

小推车—用于支撑铅笔B、方法削调铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔缘尖利。

铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。

铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/s变换不同的检验点，做5次检验。

注：铅笔尖每次移动过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印C、鉴定标准（按GB/T6739-1996），表面不能有脱落且不得有黑状。

3.2.4、抗化学腐蚀能力。

A、检验工具酒精—纯度为99.5%的分析醇。

棉布—脱脂棉布。

B、方法用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。

注：擦拭压力：500克/平方厘米。

擦拭速度：25mm位移，30次往返/分。

C、判定标准表面状态无变化。

文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
文件修改履历表
版本日期修改内容
B0 2010-05-15新版本
制定审核核准
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
1.目的：规范附着力测试之操作，确保测试结果的准确性，避免误判。

2.范围：对公司成品，外来导电布样品的附着力测试。

3.环境要求及注意事项:性能检测室温度23°C±2°C，相对湿度60%±10%。

3.测试所需仪器:
检测仪器：胶带、橡皮辊、白纸等。

橡皮辊T4000胶带
4.取样：每卷成品在头尾部分各取0.6m长作为性能测试的样本.
5.检测方法：
粘接剥离试验（以样品为准）。

采用专用纤维粘胶带，粘附在镀层表面(如图一)，粘胶带的附着强度大于8N/25mm宽，用一定重量的橡皮辊（2kg）进行滚压(如图二图三)，(来回计1次滚动10次)以除去粘接面内空气泡，间隔10S以后，以手压住布面下方,用一垂直于镀层的拉力迅速剥离胶带(如图四),把粘胶带平粘在白纸上观察有无金属颗粒附着。

测试图示:
图1 图2 图3 图4
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
中村附着力T4000测试样板
样板粘贴处
附着力T优
样板粘贴处
附着力T优良
样板粘贴处
附着力T良
样板粘贴处
附着力T良差
样板粘贴处
附着力T差。

产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev. 4.3 保存期30天；修订更改记录 Change record4.2 常温保存；修订更改记录 Change record 日期 Date 日期 Date 4 试样保存 Sample save 4.1 试样保留，胶带粘在白纸上提交，不可放回涂层样件上。

操作流程1.1 选择涂层最大的平面（如图-1）区域进行实验，并用酒精清洗零件表面。

1.1 划格时压力均匀，以20~50mm/s 匀速划线 3.1 每件试样记录一次，试样数量3件。

1.3 用软毛刷沿格阵图的两对角线，轻轻向前、向后各刷5次。

1.2 准备胶带：3M610(适用GM9071)、3M670(适用GM9071)、3M898(适用GM9071和GMW14829)1.3 准备百格试验刀：≤50μm 采用齿距1mm ，(螺母涂层均≤50μm )3M610、3M670、3M898胶带百格刀 1.零件划格清晰2.被测零件的划格对比GM9071-2002GMW14829-20113.2 按照标准判定镀层保留率，并记录胶带附着级别，按图-3所示，判断等级。

1.4 用橡皮把胶带和划格之气泡清除，5~10秒钟后，按垂直划格面的方向迅速撕脱胶带。

1.2 在第一次划格方向旋转90°后，用划格仪划第二道格子，使形成格阵图形（如图-2）， 注：一定要刮破表面，露出铁基体。

2划格检测Cross cut test3 数据记录 Data record 材料清单 material list重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 操作指导书(Operation instruction)批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.涂覆零件附着性能实验1.作业准备Operation prepare 2.划格检测Cross cut test 3.作业完成Finish 图-3图-2 图-14.试样保存Sample save QAD-FM-055 REV 1。

电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是一种重要的工艺环节，用于确保电镀产品的质量和性能。

本文将详细介绍电镀检验的作业指导书，包括检验的步骤、方法和注意事项。

一、检验前准备1.1 清洁工作区域：确保检验区域干净整洁，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。

1.2 准备检验仪器：根据不同的检验要求，准备相应的仪器和设备，如显微镜、测厚仪等。

1.3 校准仪器：在开始检验之前，对仪器进行校准，确保准确度和可靠性。

二、外观检验2.1 表面平整度检验：使用显微镜检查电镀产品表面的平整度，观察是否有凹凸不平或者明显的瑕疵。

2.2 涂层均匀性检验：通过目测或者显微镜观察电镀产品表面涂层的均匀性，检查是否有明显的色差或者斑点。

2.3 检查表面缺陷：使用显微镜或者放大镜子细观察电镀产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。

三、厚度检验3.1 选择合适的测厚仪：根据电镀层的厚度范围选择合适的测厚仪器，确保测量结果的准确性。

3.2 测量点的选择：根据产品的特点和要求，在电镀产品表面选择代表性的测量点，避免测量误差。

3.3 进行测量：将测厚仪放置在选定的测量点上，按照仪器的使用方法进行测量，记录测量结果。

四、附着力检验4.1 准备粘接试样：根据标准要求，准备粘接试样，将其固定在检验台上。

4.2 进行拉力测试：使用拉力试验机对粘接试样进行拉力测试，记录其破坏力。

4.3 评估附着力：根据标准要求，根据拉力测试的结果评估电镀层的附着力，判断其是否符合要求。

五、其他检验5.1 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在特定的腐蚀介质中，观察其是否浮现腐蚀现象，评估其耐腐蚀性能。

5.2 硬度检验：使用硬度计对电镀层进行硬度测试，评估其硬度是否符合要求。

5.3 化学成份检验：使用化学分析仪器对电镀层的化学成份进行分析，确保其符合标准要求。

总结：电镀检验作业指导书涵盖了电镀检验的各个方面，包括外观检验、厚度检验、附着力检验和其他检验。

通过遵循这些指导，可以确保电镀产品的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和耐用性。

1 目的：规范附着力的具体测试要求,确保产品测试的准确性。

2 适用范围：适用于所有喷印的产品，包括剥离测试与百格测试。

3职责：品管部测试员:负责产品测试，及制作测试报告。

4测试工具：百格刀、3M胶纸。

5测试方法
5.1 剥离测试
5.1.1将透明胶纸贴在待测试产品表面，用手指在胶纸表面向下施压,以加大胶带与被测区域的接触面积及力
度，用手抓住胶带一端,与产品成约30度的角度时，迅速揭起。

同一位置进行3次相同试验，测试完成后观察产品表面变化，如图一所示。

5.1.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆无剥离现象为合格。

5.2 百格测试
5.2.1 用刀片在待测试产品表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层。

用毛刷将测试
区域的碎片刷干净，用ＣＴ－24胶纸牢牢粘住被测试区域，并用手指在胶带表面向下施压，加大胶
带与被测区域的接触面积及力度。

用手抓住胶带一端，以90度迅速揭起胶纸，同一位置进行3次相
同试验。

测试完成后观察产品表面变化，如图二所示。

5.2.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆脱落面积小于5%，同时不能有
整格脱落现象为合格。

5.3 测试完毕后，测试员如实进行记录，将测试结果记录在《可靠性测试记录表》中。

6记录表单：
6.1《可靠性测试记录表》
核准：审核：制定：。

有机涂层附着力试验作业指导书1. 目的：通过在涂层上的划痕上粘上并撕下压力敏感胶带，来评估金属基材上涂膜的附着力。

2. 范围：本试验方法用于有机表面涂层附着力测试，符合ASME 112.18.1-2003Plumbing Fixture Fitting 、CSA B125Plumbing Fitting s , Plumbing Products and Materials、ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings与ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test的相关要求。

3. 参考标准：3.1 ASME 112.18.1-2003 Plumbing Fixture Fittings3.2 CSA B125 Plumbing Fittings , Plumbing Products and Materials3.3 ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings3.4 ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test4. 职责4.1试验员：负责按照本文件要求完成试验、记录结果并形成试验报告；4.2 实验室主管：负责试验报告的审批；4.3 生产部门：负责提供试验用样品。

5. 试验用品及设施5.1胶带：1英寸（25mm）宽的半透明的压力敏感的胶带，通常选用3M胶带；特殊要求的胶带由SOP/SIP确定。

5.2切割刀：解剖刀，小刀或其他切割工具。

刀刃处于良好的状态，刃口锋利，无卷曲、锯齿等缺陷。

如果需要，应在细油石上轻微研磨以移除平点或丝边。

5.3 划格刀：专用划格刀5.4辅助导电性检查装置：带有电源的小灯泡5.5橡皮：用于辅助压紧胶带。

5.6钢尺：以0.5mm 的刻度均分的回火钢尺，用于测量单个切口。

5.7放大镜6. 样品准备：试验前，将试验样品用蒸馏水冲洗干净，并自然晾干；7. 试验方法A ：X-划痕胶带试验 7.1试验程序：7.1.1将样品的试验表面水平放置在操作台上，在涂层上切两个切痕，每个切痕等长，如果可能切痕长度应该达到40mm ，否则切痕应尽可能长。

序号123
456
序号材料型号工具数量修改记录修改日期修改人审核批准备注
1234
变更记录
使用工具及材料：样品、划格器、3M#600胶带
试验名称：附着力测试
拿取 3M#600胶带
注意胶带规格将3M角覆盖于印刷部位，用手按压抚平，胶带与产品间
不可有气泡产生，以手快速拉起胶带，连续三次动作
胶带与产品间不可有气泡产生
判断测试结果，填写测试报告：掉漆面积大于5%为不合
格，掉漆面积小于5%为合格
据实填写测试报告
备好测试用物料：样品、划格器、3M#600胶带测试用物料不可缺少
拿取漆膜划格器
校准合格
在印刷或喷柒部份劃割1mm*1mm共100小方格拟制日期：
受控标识：概略图及作业方法描述
操作步骤
注意事项
附着力测试作业指导书
版次：文件编号：拟制：第 1 页，共 1 页审核：
批准：
2.在印刷或喷漆部份劃割1mm*1mm 共100小方格
1.拿取漆膜划格
器
4.将3M 角覆盖于印刷部位，用手按压抚平，胶带与产品间不可有气泡产生，以手快速拉起胶带，
3.拿取3M#600胶
带。

类别：多刀切割工具（b)型；刀具检具配备：1mm;2mm；3mm。

参数宽度：12.5mm粘着力（10±1）N/25mm6、划线间距选定：涂/镀层厚度121-250um软/硬质底板3mm倍率：2倍●●GB/T 5270-20053、引用标准：GB/T 9286-1998 色漆、清漆 涂层划格试验●●●●名称百格刀压敏胶带放大镜软/硬质底板2mm ISO2409-1992 网格测试标准ASTM D3359 Method B 十字切割胶纸测试法定义：附着力是指涂/镀层与被涂/镀基材表面之间或涂层之间相互结合的能力，又称附着性。

附着力是一项重要的技术指标，是涂/镀层具备一系列性能的前提。

附着力好的涂/镀层经久耐用。

附着力差的涂/镀层容易开裂、脱落，无法使用。

5、设备：划线工具测试工具观测工具1、目的：2、适用范围：2022/7/19A/0附着力测试作业指导书漆类及镀层类产品附着力发布日期规范产品表面附着力检测，避免由于测量误差导致的产品质量误判，降低客诉风险；应用于漆类及镀层类产品的附着力测试；文件编号修订状态类别EW代号作业名称适用范围作成：4、附着力：●●●●●●●●●●图示GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积 附着力强度试验方法评述7、适用于各种金属镀层的检测方法查证表：覆盖层金属附着强度试验镉铬铜镍铬+镍银锡锡+镍锌金引用标准间距底材材质0-60um 硬质底板1mm 0-60um 软质底板2mm 61-120um 摩擦抛光钢球磨光剥离（钎焊法）剥离（粘结法）锉刀凿子●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●百格刀：分3类间距的齿形百格刀适用于所有涂层类的测试，此处不在分类说明。

GB/T 9286-1998ISO2409-1992ASTM D3359—Method B确认涂/镀层厚度，及镀层材质，用于确定划线间距依据6、划线间距选定：合格的百格刀间距金引用标准步骤3阴极处理●●●喷钢丸●●深引（凸缘帽）●●●●●●GB/T 5270-2005备注：此处与此指导书相关为划痕法，其他了解用热震●●●●●●深引（埃里克森）●●●●●锌拉力●●●●●●●●●●覆盖层金属镉铬铜镍铬+镍银磨与锯●●●●2.1测试位置表面需求：表面需平整，尽量避开圆弧面；2.2划线位置要求：避开边缘位置5mm处；2.3将被测物体放置于坚硬、平直的平面上，以防工件在测试过程中有任何的变形或者晃动导致试验失效。

批准/日期审核/日期制定/日期
（二）产品测试处不能露出素材；
（三）印刷字体或图案清晰可辨认。

四、抽样频率：
（一）更换涂料或油墨后；
（二）制程：2件/小时
3、以45度角度瞬间将胶带拉起，同一位置测试2次，并观察胶带和
三、综合判定
（一）喷漆表面或印刷表面不能有明显的色差变化；
（二）附着力试验
1、用百目方格刀或美工刀划割喷漆表面，成1mm*mm的方格状；
2、以3M胶带用2~3 kg力量粘贴于产品测试表面处，
3M胶带型号： 3M Scotch Magic tape No : 810
一、适用范围：五金或塑胶材料喷漆或印刷物件
二、测试程序：
（一）耐磨耗试验
1、对于UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦，来回擦10,000回；
2、对于非UV油墨或喷漆，负重30g/橡皮擦，来回擦1,000回。

橡皮擦型号：LION NO.751
试验指导书
文件编号版 本试验名称附着力测试。

公司logo 作业指导书涂层附着力划格测试作业指导书修改记录：1、目的为了确保测试结果的准确，避免非正规操作测试出较大的人为误差测试结果以及由不规范使用划格刀具引起的人身伤害，特制定本作业指导书。

2、适用范围适用于涂层划格测试作业的所有人员。

3、职责和权限3.1 检测主管：负责检测人员的作业培训及本作业指导书的更新；3.2 检测工程师及检测技术员：负责涂层附着力划格测试、相关测试结果记录及结果判定。

4、定义4.1附着力：两种不同物质接触部分的相互吸引力；4.2 涂层附着力是指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度；4.3漆膜的附着力只能以间接的手段来测定，目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型：以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法，用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法；4.4 划百格是涂层划格测试的主要方式。

5、内容5.1 测试前检查测试区域板面是否符合涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试区域；5.2 划格刀具可用百格刀或其他锋利的介刀（如美工刀、解剖刀等20～30 度刀锋角度的刀片）；5.3为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上；5.4 当涂层厚度不大于60μm 时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于60μm 时，选用划格刀片间距2mm的刀具；用刀片手工切割时，切割线要求切割成相应间隔距离；5.5将百格刀或介刀的刀刃垂直于测试样板表面，以均匀的压力，切割过程中手要平稳无颤抖和20～50mm/s的切割速度在测试样板涂层面进行切割作业，并确保所有的划切都必须渗透到测试样板底材表面；先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕；5.6切割后，测试板涂层表面将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑；5.7用专用测试胶带（3M 610 ，规格为25.4 mm * 65.8 m）粘贴到被划伤的涂层表面，用手指或者橡皮将胶带压平，压实，保证胶带和涂层之间无气泡、接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm；在3～5秒后拿住胶带的末端使胶带与测试板涂层面成90度，在1秒内，迅速地剥离，揭下胶带；在同一位置重复5～8次；5.8 结论描述，检查测试板划格区域涂层表面情况，根据涂层被剥离的程度来评价附着力等级；如表1所示：表 1 划格法的附着力级别5.9 在试样上至少进行三个不同部位的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同部位重复以上实验或者另取试样进行试验，要求相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，以此结果作为试验的最终结果；5.10 测试完毕，记录相关测试结果，清理测试环境，工具全部归位。

文件名称附着力测试作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.6.3管理制程质量批准人L4流程Owner适用范围标准角色测试员对应的流程/规范文件名称信赖性实验管理规范/1. 目的测试油漆涂层之间以及基材之间的附着力；测试镜片基材与涂层间的附着强度以及涂层表面丝印是否满足使用要求。

2. 概述适用于喷涂、电镀工艺的打样、来料、制程、出货等过程中的附着力检测。

3. 术语名称定义常规测试可以马上完成或时间较短的实验项目。

如 RCA 测试，百格测试等。

环境测试环境条件或气候条件的模拟测试，如温湿处理，烘烤处理等的实验项目。

型式测试新品认定时规定需要完成的全部测试，它包括常规测试和规定的环境测试。

ORT 量产后的持续性信赖性测试4. 操作说明4.1测试工具：4.2测量条件及环境的要求：4.2.1检查距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；4.2.2检查时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；4.2.3检查位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；4.2.4照明要求：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。

4.3作业步骤及方法（如胶纸型号、粘贴次数、静置时间等客户标准有要求时，参照客户标准）：4.3.1待测表面目检，外观无异常；4.3.2把测试样品固定在百格治具上，用锋利刀片(刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样品表面划1mm×1mm的10×10小网格，每一条划线应深及涂层的底层；4.3.3作业步骤及方法：用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与样品表面之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置；4.3.4粘贴胶纸注意事项：胶纸的长度要50-70mm一段，格子前预留10mm，格子后再预留20mm，目的是检验格子外的涂层有无脱落；4.3.5将粘附好胶纸的样品静置(90±30)s后，用手抓住胶带的一端，在60°方向以0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。

测试示范图如下：版次日期修订记录修订内容修订者四、作业内容4.1.4用手持胶纸一端向上迅速而有力的拉起被测试位置之胶纸。

4.1.5检查胶纸粘贴测试面是否粘附有镀层物,或检查产品电镀层测试面是否有明显脱落、剥离、起皱、裂痕、分离等现象。

划方格图 3M胶带测试图 测试后样品4.1百格测试4.1.1取1PCS电镀后OK成品,用干净的白手套轻轻擦拭待测试面。

4.1.2将产品置于台面,用刀片在产品镀层测试面(平面区域)刻划间隔1mm的方格刻线,刻划的深度必须达到镀层之底层素材面。

4.1.3将未使用的2mm宽的3M#600TAPE白胶纸覆盖住刻划的方格测试面,充分接触后用手指来回压2-3次后，使胶纸与电镀表层完全结合后停留10秒。

4.1.6重复4.1.3-4.1.5条例动作5次将测试结果记录于<镀层测试报告>上;制定核准审查WI-QA-007一、目的通过对电镀后产品进行百格测试、折弯测试、铆合测试、锤击测试等方二、适用范围编号式,检测镀层对产品的附着力性能,以达到对镀层附着力的管控; 适用于公司所有电镀(镀金、镀镍、镀银等)的产品;三、主要职责与权限品质部依据客户要求制定相关测试要求; 执行并监控.A01/2品质部2009/10/12XXX五金制品有限公司镀层附着力测试作业指导书标题版 本页 次制定部门制定日期版次日期核准审查制定4.4.1用铁锤将产品敲击成原厚度的2/3以下，目视检查镀层有无脱落5、使用表单《电镀镀层附着力测试报告》（圆PIN类产品常用此法）铁锤图片修订记录页 次2/2XXX五金制品有限公司版 本订记录A0标题镀层附着力测试作业指导书编号4.2.2将测试后样品目视检查折弯内外两侧有无镀层脱落，镀层无脱落为OK,反之NGWI-QA-007制定部门品质部制定日期2009/10/124.2折弯测试4.2.1取1PCS电镀后OK成品,用平口钳将产品折弯90度测试，平口钳图片折弯过程图片折弯后样品图片4.3铆开法4.3.1用专用治具将产品铆合，目视检查铆开部位有无镀层脱落，铆合部位有无镀层裂痕（铆钉类产品常用此法）4.4锤击法锤击过程图片锤击后样品图片修订内容修订者订记。

工程检测咨询有限公司涂层附着力（划格法）标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求1.1检测标准（1）《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998。

1.2技术要求（1）刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。

（2）涂层厚度不大于250μm。

二、适用范围适用在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

该方法不适用于涂层厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

三、试验目的通过划格法对试件的表面涂层附着力进行检测，以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性，并对结果进行评定。

四、试验原理在试件表面选取三个不同位置，使用百格刀（Q152）切割图形每个方向切割6份，每个方向切割间距应相等，间距为1mm或2mm，形成网格图形。

用毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

按均匀的速度拉出一段胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60度的角度，在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带。

通过与规范标准试验结果分级图示进行对比，对试验结果进行评价。

五、仪器设备（1）确保切割刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。

①单刀切割刀具的刀刃为20。

~30。

；②六个切割刀的多刀刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm。

（2）采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。

（3）手把式放大镜，放大倍数为2倍或3倍。

（4）试板底材，除非另有规定，从GB/T 9271规定的底材中选择一种底材，试板应平整没有变形，试板的尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的互相间距与试板边缘间距不小于5mm。

图5.1 仪器设备图六、试验准备（1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

附着力测试指导书1.0目的:建立正确的测试规程测试产品表面的附着力,以保证产品的可靠性。

2.0 范围:适用于产品表面之涂层(包括:喷油、丝印、移印、烫金、电镀)。

3.0测试工具:3.1 界刀3.2 直尺3.3 3M#810胶纸(wellkeep牌)4.0 样本的预备:4.1 界油测试的样板的1/3数必须做不少于48小时的老化测试。

4.2 界油测试的样板的1/3数必须做不少于32小时的冷热循环测试。

4.3 不需做以上两项测试的样本必须在温度为20-25?,湿度为20-70%的环境中放置4小时以上,且被测涂层必须充分干透。

5.0 测试方法:5.1 将样本表面清洁干净。

5.2 用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。

5.3 再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线,且与以上垂直,形成1.5×1.5mm的方格。

5.4 将界出的碎屑吹干净。

5.5取一段3m#810胶纸,约7cm, 由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域,并用大约5-8KG的压力压3m#810胶纸，以便于3m#810胶纸与测试样品的全面粘合,然后停留60s?30s。

5.6在距测试面2cm高度、平行测试面向外用力拉脱胶纸(由右至左, 迅速撕开胶带，约1秒)，观察3m#810胶纸上有无附着任何的电镀、印刷层5.7同一位置进行3次相同试验。

6.0 判定:6.1 被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的?20%,判maj。

6.2 被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的?10%,判min。

7.0附注:7.1视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。

7.2当被测面凹凸不平时不需界线条。

制订人审批。

工艺文件涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640
XX公司
2010-09-01
5.2.7用手指尖用力蹭黏胶带，使其紧粘涂层。

在贴上黏胶带的5min内，拿住胶带悬空的一端，使其与涂层表面成60°夹角，在0.5～1.0s内平稳地撕离黏胶带。

a)切割部位俯视图（切割间距为d） b)粘胶带从涂层切割部位撕离示意图
图1 切割及粘贴、撕离示意图
5.2.8 在良好的照明环境中，对切割区刷扫后，直接目视或借助放大镜仔细检查粘贴后的切割部位，通过将切割区涂层的完整性与表1中图示比较，评定附着力等级。

5.2.9在试板或待测产品上三个不同部位的进行试验。

5.2.10若三次结果不一致，评定的差值超过一个单位等级，换个位置重新进行试验。

必要的话，另用样板。

6 附着力等级评定
6.1 附着力等级评定表，见表1。

表1 附着力检测等级评定表
分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切割边缘完全平滑，无一格脱落----
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

附着力（拉开法）作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制***公司钢构作业指导书附着力文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：主题附着力生效日期涂层附着力检测(拉开法)实施细则1. 目的为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。

3. 检测依据GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验4．检验器材4.1数显拉开法附着力测试仪4.2试柱4.3切割装置4.4胶黏剂5. 工作程序5.1检测准备5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。

5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。

5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。

5.2现场检测5.2.1 测量次数：至少进行6次测量，也即至少使用6个试验组合。

5.2.2环境条件：除非另外商定，应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行试验。

5.2.3胶黏剂：按照制造商的说明准备及使用胶黏剂。

涂覆时应使用最少量的胶黏剂，要求能在试验组合的各部分间产生牢固、连续的胶结面。

如有可能，立即除去多余的胶黏剂。

5.2.4试验组合：将胶黏剂均匀地涂在未涂漆的、刚清理干净的试柱表面，在胶黏剂的固化期内把涂有胶黏剂的试柱面与涂层相连。

除非另有规定或商定，胶黏剂固话后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。

按图1所示放置外圆环并进行试验。

图15.2.5测量：5.2.5.1破坏强度：胶黏剂固化后，立即把试验组合置于拉力试验机下。

在与涂漆底材平面垂直度额方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90s 内完成。

记录破坏试验组合的拉力。

在准备的每个试验组合上重复进行拉力试验。