镀层附着力测试指导书

鍍層附着力测试规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月曰
修订记录
修订部门修订日期版本/版次页码修订早节内谷生效日期
品保课2013.5.10 A0 A1 2 增加修定记录2013.5.10 品保课2017.1.22 A1 A2 2 修改公司名称2017.1.22
1.目的：
为了更好地管控產品鍍層的附着力，規範測試方法，故增一附着力测试。

2.检验范围：
凡经化学镍制程之产品皆适用
3.权责：
所有品保人員
4.定义：
电镀後鍍層附着力测试
5.测试方法：5.1.将电镀产品定位面放置在手摇冲床模具下模（B），手摇轮（C）处向下至治具上模（A）贴合下模（B）然后手摇轮（C）处向上取出产品，以上,看折弯处
镀。

涂镀层检验作业指导书F版文件编号：编制：审核：日期：分发号：一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。

二、适用范围：本规范适用于各种产品表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。

三、内容：3.1、检验项目：A、外观质量;B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。

3.2、检验方法及判定标准。

3.2.1、外观检验：镀层外表应光亮、光滑无漏镀、无起皮。

3.2.2、密合性（附着力）3.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的镀锌层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。

摩擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。

判定标准：交叉处或摩擦处不能有起皮脱落现象。

3.2.2.2、镍镀层附着力：弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。

也可用划痕法，摩擦抛光法，等检验方法。

判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。

3.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。

小推车—用于支撑铅笔B、方法削调铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔缘尖利。

铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。

铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/s变换不同的检验点，做5次检验。

注：铅笔尖每次移动过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印C、鉴定标准（按GB/T6739-1996），表面不能有脱落且不得有黑状。

3.2.4、抗化学腐蚀能力。

A、检验工具酒精—纯度为99.5%的分析醇。

棉布—脱脂棉布。

B、方法用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。

注：擦拭压力：500克/平方厘米。

擦拭速度：25mm位移，30次往返/分。

C、判定标准表面状态无变化。

文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
文件修改履历表
版本日期修改内容
B0 2010-05-15新版本
制定审核核准
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
1.目的：规范附着力测试之操作，确保测试结果的准确性，避免误判。

2.范围：对公司成品，外来导电布样品的附着力测试。

3.环境要求及注意事项:性能检测室温度23°C±2°C，相对湿度60%±10%。

3.测试所需仪器:
检测仪器：胶带、橡皮辊、白纸等。

橡皮辊T4000胶带
4.取样：每卷成品在头尾部分各取0.6m长作为性能测试的样本.
5.检测方法：
粘接剥离试验（以样品为准）。

采用专用纤维粘胶带，粘附在镀层表面(如图一)，粘胶带的附着强度大于8N/25mm宽，用一定重量的橡皮辊（2kg）进行滚压(如图二图三)，(来回计1次滚动10次)以除去粘接面内空气泡，间隔10S以后，以手压住布面下方,用一垂直于镀层的拉力迅速剥离胶带(如图四),把粘胶带平粘在白纸上观察有无金属颗粒附着。

测试图示:
图1 图2 图3 图4
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
中村附着力T4000测试样板
样板粘贴处
附着力T优
样板粘贴处
附着力T优良
样板粘贴处
附着力T良
样板粘贴处
附着力T良差
样板粘贴处
附着力T差。

产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev. 4.3 保存期30天；修订更改记录 Change record4.2 常温保存；修订更改记录 Change record 日期 Date 日期 Date 4 试样保存 Sample save 4.1 试样保留，胶带粘在白纸上提交，不可放回涂层样件上。

操作流程1.1 选择涂层最大的平面（如图-1）区域进行实验，并用酒精清洗零件表面。

1.1 划格时压力均匀，以20~50mm/s 匀速划线 3.1 每件试样记录一次，试样数量3件。

1.3 用软毛刷沿格阵图的两对角线，轻轻向前、向后各刷5次。

1.2 准备胶带：3M610(适用GM9071)、3M670(适用GM9071)、3M898(适用GM9071和GMW14829)1.3 准备百格试验刀：≤50μm 采用齿距1mm ，(螺母涂层均≤50μm )3M610、3M670、3M898胶带百格刀 1.零件划格清晰2.被测零件的划格对比GM9071-2002GMW14829-20113.2 按照标准判定镀层保留率，并记录胶带附着级别，按图-3所示，判断等级。

1.4 用橡皮把胶带和划格之气泡清除，5~10秒钟后，按垂直划格面的方向迅速撕脱胶带。

1.2 在第一次划格方向旋转90°后，用划格仪划第二道格子，使形成格阵图形（如图-2）， 注：一定要刮破表面，露出铁基体。

2划格检测Cross cut test3 数据记录 Data record 材料清单 material list重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 操作指导书(Operation instruction)批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.涂覆零件附着性能实验1.作业准备Operation prepare 2.划格检测Cross cut test 3.作业完成Finish 图-3图-2 图-14.试样保存Sample save QAD-FM-055 REV 1。

电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是一种重要的工艺环节，用于确保电镀产品的质量和性能。

本文将详细介绍电镀检验的作业指导书，包括检验的步骤、方法和注意事项。

一、检验前准备1.1 清洁工作区域：确保检验区域干净整洁，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。

1.2 准备检验仪器：根据不同的检验要求，准备相应的仪器和设备，如显微镜、测厚仪等。

1.3 校准仪器：在开始检验之前，对仪器进行校准，确保准确度和可靠性。

二、外观检验2.1 表面平整度检验：使用显微镜检查电镀产品表面的平整度，观察是否有凹凸不平或者明显的瑕疵。

2.2 涂层均匀性检验：通过目测或者显微镜观察电镀产品表面涂层的均匀性，检查是否有明显的色差或者斑点。

2.3 检查表面缺陷：使用显微镜或者放大镜子细观察电镀产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。

三、厚度检验3.1 选择合适的测厚仪：根据电镀层的厚度范围选择合适的测厚仪器，确保测量结果的准确性。

3.2 测量点的选择：根据产品的特点和要求，在电镀产品表面选择代表性的测量点，避免测量误差。

3.3 进行测量：将测厚仪放置在选定的测量点上，按照仪器的使用方法进行测量，记录测量结果。

四、附着力检验4.1 准备粘接试样：根据标准要求，准备粘接试样，将其固定在检验台上。

4.2 进行拉力测试：使用拉力试验机对粘接试样进行拉力测试，记录其破坏力。

4.3 评估附着力：根据标准要求，根据拉力测试的结果评估电镀层的附着力，判断其是否符合要求。

五、其他检验5.1 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在特定的腐蚀介质中，观察其是否浮现腐蚀现象，评估其耐腐蚀性能。

5.2 硬度检验：使用硬度计对电镀层进行硬度测试，评估其硬度是否符合要求。

5.3 化学成份检验：使用化学分析仪器对电镀层的化学成份进行分析，确保其符合标准要求。

总结：电镀检验作业指导书涵盖了电镀检验的各个方面，包括外观检验、厚度检验、附着力检验和其他检验。

通过遵循这些指导，可以确保电镀产品的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和耐用性。

1 目的：规范附着力的具体测试要求,确保产品测试的准确性。

2 适用范围：适用于所有喷印的产品，包括剥离测试与百格测试。

3职责：品管部测试员:负责产品测试，及制作测试报告。

4测试工具：百格刀、3M胶纸。

5测试方法
5.1 剥离测试
5.1.1将透明胶纸贴在待测试产品表面，用手指在胶纸表面向下施压,以加大胶带与被测区域的接触面积及力
度，用手抓住胶带一端,与产品成约30度的角度时，迅速揭起。

同一位置进行3次相同试验，测试完成后观察产品表面变化，如图一所示。

5.1.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆无剥离现象为合格。

5.2 百格测试
5.2.1 用刀片在待测试产品表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层。

用毛刷将测试
区域的碎片刷干净，用ＣＴ－24胶纸牢牢粘住被测试区域，并用手指在胶带表面向下施压，加大胶
带与被测区域的接触面积及力度。

用手抓住胶带一端，以90度迅速揭起胶纸，同一位置进行3次相
同试验。

测试完成后观察产品表面变化，如图二所示。

5.2.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆脱落面积小于5%，同时不能有
整格脱落现象为合格。

5.3 测试完毕后，测试员如实进行记录，将测试结果记录在《可靠性测试记录表》中。

6记录表单：
6.1《可靠性测试记录表》
核准：审核：制定：。

有机涂层附着力试验作业指导书1. 目的：通过在涂层上的划痕上粘上并撕下压力敏感胶带，来评估金属基材上涂膜的附着力。

2. 范围：本试验方法用于有机表面涂层附着力测试，符合ASME 112.18.1-2003Plumbing Fixture Fitting 、CSA B125Plumbing Fitting s , Plumbing Products and Materials、ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings与ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test的相关要求。

3. 参考标准：3.1 ASME 112.18.1-2003 Plumbing Fixture Fittings3.2 CSA B125 Plumbing Fittings , Plumbing Products and Materials3.3 ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings3.4 ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test4. 职责4.1试验员：负责按照本文件要求完成试验、记录结果并形成试验报告；4.2 实验室主管：负责试验报告的审批；4.3 生产部门：负责提供试验用样品。

5. 试验用品及设施5.1胶带：1英寸（25mm）宽的半透明的压力敏感的胶带，通常选用3M胶带；特殊要求的胶带由SOP/SIP确定。

5.2切割刀：解剖刀，小刀或其他切割工具。

刀刃处于良好的状态，刃口锋利，无卷曲、锯齿等缺陷。

如果需要，应在细油石上轻微研磨以移除平点或丝边。

5.3 划格刀：专用划格刀5.4辅助导电性检查装置：带有电源的小灯泡5.5橡皮：用于辅助压紧胶带。

5.6钢尺：以0.5mm 的刻度均分的回火钢尺，用于测量单个切口。

5.7放大镜6. 样品准备：试验前，将试验样品用蒸馏水冲洗干净，并自然晾干；7. 试验方法A ：X-划痕胶带试验 7.1试验程序：7.1.1将样品的试验表面水平放置在操作台上，在涂层上切两个切痕，每个切痕等长，如果可能切痕长度应该达到40mm ，否则切痕应尽可能长。

序号123
456
序号材料型号工具数量修改记录修改日期修改人审核批准备注
1234
变更记录
使用工具及材料：样品、划格器、3M#600胶带
试验名称：附着力测试
拿取 3M#600胶带
注意胶带规格将3M角覆盖于印刷部位，用手按压抚平，胶带与产品间
不可有气泡产生，以手快速拉起胶带，连续三次动作
胶带与产品间不可有气泡产生
判断测试结果，填写测试报告：掉漆面积大于5%为不合
格，掉漆面积小于5%为合格
据实填写测试报告
备好测试用物料：样品、划格器、3M#600胶带测试用物料不可缺少
拿取漆膜划格器
校准合格
在印刷或喷柒部份劃割1mm*1mm共100小方格拟制日期：
受控标识：概略图及作业方法描述
操作步骤
注意事项
附着力测试作业指导书
版次：文件编号：拟制：第 1 页，共 1 页审核：
批准：
2.在印刷或喷漆部份劃割1mm*1mm 共100小方格
1.拿取漆膜划格
器
4.将3M 角覆盖于印刷部位，用手按压抚平，胶带与产品间不可有气泡产生，以手快速拉起胶带，
3.拿取3M#600胶
带。