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教案课题：爆破工（复训）姓名：孙祖河日期：2013年5月29日煤矿井下爆破工培训（复训）讲义本次课题：共分14节内容，共需用21学时1.概述 .....................................1学时2.矿用炸药的分类............................1学时3.煤矿许用炸药分级与选用....................2学时4、起爆器材.................................2学时5、爆破作业说明书...........................1学时6、爆破工工作职责...........................1学时7、爆破材料的领退...........................1学时8、爆破材料的运送...........................1学时9、装配起爆药卷.............................1学时10、炮眼装药................................1学时11、联线....................................1学时12、爆破....................................2学时13、特殊情况下的爆破........................2学时14、放炮事故的预防与处理....................2学时15.井下爆破工资格培训模拟考试题.............2学时教学目的及要求：通过本课题的学习使学员了解爆破工工作职责、矿用炸药性能。
教学重点：爆破作业知识、特殊情况下的爆破。
教学难点：放炮事故的预防与处理。
教学方法：多媒体教学，讲授法。
教学用具：课本、课件、音响视频及本矿区资料教学内容：第一节概述一、爆炸现象物质在急剧的物理变化和化学变化的过种中，瞬时释放出大量能量并产生大量气体，使周围介质受到破坏，同时发出光和放出热，并伴随有巨大声响效应，这种现象称为爆炸现象。
第1章环式碎煤机电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。
燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。
若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。
我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。
1.1 环式碎煤机的工作原理环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。
由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。
如图8－1所示。
图8－1碎煤机室煤流示意图图8－1 碎煤机工作原理图1.2 环式碎煤机的结构HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。
如图8－2、8－3所示。
1.2.1 驱动装置传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。
电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。
图8－2 碎煤机内部结构图图8－3 碎煤机外形图1.2.2 机体机体包括中间机体和下机体。
下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。
在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。
磨煤机培训资料共3（一）引言概述：磨煤机是一种用于煤粉的研磨和干燥的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等行业。
为了提高磨煤机的使用效率和安全性，提供培训资料是必不可少的。
本文将介绍磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容，旨在帮助操作人员更好地掌握磨煤机的使用技巧。
一、磨煤机的基本原理1. 磨煤机的工作原理2. 磨煤机的结构组成3. 磨煤机的研磨过程4. 煤粉的粒度控制方法5. 磨煤机的能耗与产量关系二、磨煤机的操作注意事项1. 安全操作规程a. 磨煤机的运行前准备b. 磨煤机的运行过程中的注意事项c. 磨煤机的停机与事故处理2. 操作人员的技能要求3. 磨煤机的故障排除方法a. 常见故障及处理方法b. 灰分偏高的处理方法c. 出现磨煤机堵塞的处理方法4. 磨煤机的清洁与维护a. 磨煤机的日常清洁工作b. 磨煤机的维护保养方法c. 磨煤机的零部件更换与检修三、磨煤机的性能优化1. 煤磨系统的调整与优化a. 风速的调整b. 喷煤器的调整c. 进料速度的控制2. 磨煤机的耗能降低方法a. 磨煤机内部阻力的降低b. 磨煤机的节能改造措施c. 磨煤机与燃烧系统的协调运行四、磨煤机的故障维修与检修1. 常见故障及处理方法a. 磨盘磨损严重的处理方法b. 风机故障的排除方法c. 排灰器故障的处理方法2. 磨煤机的定期检修与维护a. 磨煤机的定期检查项目b. 磨煤机的维护保养周期c. 磨煤机的安全检测与防护措施五、磨煤机的使用技巧与注意事项1. 煤种选择与切换技巧2. 磨煤机的启动与停止技巧3. 清洁与维护技巧的培训4. 故障排除与检修技巧的培训5. 磨煤机的操作操作技巧总结与分享总结：本文介绍了磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容。
操作人员通过学习磨煤机的使用技巧，可以提高工作效率，确保设备正常运行。
同时，合理调整磨煤机的运行参数，实施节能措施，可以优化煤磨系统的性能，降低能耗。
在实际操作中，注意事项与技巧同样重要，操作人员需严格按照安全规程操作，及时处理故障，并定期进行检修与维护，以确保磨煤机的可靠运行。
磨煤机培训资料共3（二）引言概述：
本文是磨煤机培训资料的第三部分，旨在提供关于磨煤机工作原理、操作方法、维护保养等方面的详细信息。
通过本文的学习，您将对磨煤机的运行和维护有更深入的理解。
正文：
一、磨煤机的工作原理
1. 磨煤机的基本构造
2. 磨煤机的工作过程
3. 磨煤机的分类及其特点
4. 磨煤机的主要零部件及其功能
5. 磨煤机的动力系统和传动装置
二、磨煤机的操作方法
1. 磨煤机的开机和停机程序
2. 磨煤机的操作界面介绍
3. 磨煤机的启动和停止步骤
4. 磨煤机的进料和卸料操作
5. 磨煤机的运行参数调整和监控
三、磨煤机的维护保养
1. 磨煤机日常巡检和保养要点
2. 磨煤机关键部件的维护方法
3. 磨煤机的润滑和冷却系统维护
4. 磨煤机的故障排除和维修方法
5. 磨煤机的定期检修和大修流程
四、磨煤机的安全注意事项
1. 磨煤机操作人员的安全培训要求
2. 磨煤机工作现场的安全管理
3. 磨煤机的安全防护装置和警示标识
4. 磨煤机的事故应急处理措施
5. 磨煤机日常操作中的安全注意事项
五、磨煤机的性能提升技术
1. 磨煤机的节能降耗技术
2. 磨煤机的磨煤效率提升
3. 磨煤机的布煤和燃烧调整方法
4. 磨煤机的防尘和排烟技术
5. 磨煤机的运行优化和智能控制方法
总结：
通过本次磨煤机培训资料的学习，我们对磨煤机的工作原理、操作方法、维护保养、安全注意事项以及性能提升技术有了更全面的了解。
只有正确理解和掌握这些知识，我们才能更好地运行和维护磨煤机，确保其稳定高效地工作。
希望本文对您有所帮助。
综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习，通过了解和掌握综采工作面常用的设备，使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点：理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、教学课件。
学具：笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过播放一段综采工作面的实际操作视频，使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解：讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解：通过具体的例题，使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习：学生分组进行实践操作，巩固所学知识。
5. 板书设计：板书重点内容，方便学生复习。
6. 作业布置：布置相关的作业题目，巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案：1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动，使输送带运转，将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转，将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合，形成乳化液，然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后，学生应该通过复习课本内容，巩固所学知识。
同时，教师也应该通过作业的批改，了解学生对知识的掌握情况，为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸，教师可以引导学生通过查阅相关资料，了解综采工作面设备的发展趋势，以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
HP磨煤机教材第一章概述（说明书第8页的第一节）附图：第5～7页的全部内容第二章HP磨煤机的操作第一节HP磨煤机操作原理1综述磨煤机用来碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：第一，磨煤机规格。
第二，原煤特性——哈氏可磨度和含水量。
第三，煤粉细度——％通过200目。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动。
煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
由此，弹簧或液压加载装置产生的辗磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间辗磨成粉。
在煤的辗磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨煤机输送到炉膛。
第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。
第三，被加热空气在煤粉的辗制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。
一次风机提供正压，排粉机提供负压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入排渣系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的另件组成。
因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。
在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图l—2）。
由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。
破碎机安全培训教材分析破碎机是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
然而，由于操作不当或缺乏足够的安全意识，破碎机可能会造成严重的事故和人身伤害。
因此，为了提高工作人员的安全意识和操作水平，破碎机安全培训教材起到了至关重要的作用。
本文将对破碎机安全培训教材的内容和形式进行分析，并提出改进建议。
一、教材内容分析1. 基本概念和原理：教材首先应该介绍破碎机的基本概念和工作原理，包括破碎机的结构组成、工作过程以及破碎机的分类和用途等。
这部分内容的目的是确保学员对破碎机的工作原理有一个清晰的认识。
2. 安全规章制度：教材应该详细介绍与破碎机操作相关的安全规章制度，如操作人员的资质要求、操作流程和安全注意事项等。
这些规章制度的目的是确保学员在操作破碎机时能够合理有效地遵守安全操作规程。
3. 安全操作要点：教材应该重点介绍破碎机的安全操作要点，包括启动和停止破碎机的正确方法、定期检查和维护设备的重要性、防止设备堵塞和故障的预防措施等。
这部分内容的目的是确保学员在日常操作中能够遵循正确的操作方法，减少事故的发生。
4. 灾害事故案例分析：教材还应该提供一些实际发生的灾害事故案例，通过分析这些案例，展示破碎机操作不当所导致的后果以及避免类似事故的方法。
这部分内容的目的是引起学员对破碎机安全的高度重视，并养成良好的操作习惯。
二、教材形式分析1. 语言简练明了：破碎机安全培训教材应该使用简练明了的语言，避免使用过于晦涩的技术术语，确保学员能够容易理解和记忆。
同时，应该尽量避免冗长的句子和复杂的表达，保持语言的简洁性。
2. 图文并茂：教材应该使用大量的图片和插图来辅助说明，这有助于学员更直观地理解破碎机的结构和操作过程。
同时，可以通过图片展示安全操作要点和事故案例，增强学员的学习兴趣和理解能力。
3. 重点突出：教材应该通过合理的布局和排版，突出重点内容，使学员能够迅速找到所需的信息。
可以通过采用不同的字体、颜色或加粗、斜体等方式来区分重要内容，提高学习效果。
破碎机安全培训教材书第一章：引言破碎机是一种常用的工业设备，用于将物体压碎或粉碎成较小颗粒。
然而，由于破碎机的操作特性和运行环境的复杂性，不正确或不安全的使用破碎机可能导致事故和伤害发生。
为了确保破碎机的安全使用，本教材将为破碎机操作员提供必要的培训和指导，以便了解破碎机的工作原理、安全操作规程和应急措施。
第二章：破碎机的工作原理2.1 破碎机的构造和组成部分破碎机通常由进料口、破碎腔、出料口、电动机和传动装置等构成。
了解破碎机的构造和各个组成部分的功能对于安全操作至关重要。
2.2 破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动传动装置，使破碎腔内的刀片或制粒器旋转，从而将物体通过进料口送入破碎腔进行破碎或粉碎。
破碎机的工作原理对于正确操作和维护至关重要。
第三章：破碎机的安全操作规程3.1 个人防护装备在操作破碎机时，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 破碎机启动前的准备工作在启动破碎机之前，操作员应检查破碎机及其周围环境是否存在异常情况，确保所有防护装置齐全且正常运行。
3.3 破碎机的正常操作步骤操作员应按照以下步骤进行破碎机的正常操作：(1) 使用合适的进料工具将物体送入破碎腔，不得使用手或脚直接接触破碎腔内部；(2) 观察破碎机的运行状态，确保破碎腔内物体的顺利破碎；(3) 在需要停机时，应先将破碎腔内的物体破碎完毕，并等待破碎机停止运行后再进行下一步操作。
3.4 破碎机的维护保养定期进行破碎机的维护保养对于确保破碎机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作员应按照维护保养计划进行润滑、检查刀片或制粒器的磨损情况、清理进料口等工作。
第四章：破碎机的事故应急措施4.1 常见事故及应急处理方案常见的破碎机事故包括物体卡住、电机过热、电源故障等。
操作员应熟悉这些事故的应急处理方案，以便在发生事故时能够迅速采取正确的措施。
4.2 紧急停机和紧急撤离在发生紧急情况时，操作员应立即按下紧急停机按钮，并按照紧急撤离的指示进行安全撤离。
第1章环式碎煤机电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。
燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。
若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。
我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。
1.1环式碎煤机的工作原理环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。
由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。
如图8－1所示。
图8－1碎煤机室煤流示意图图8－1碎煤机工作原理图1.2环式碎煤机的结构HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。
如图8－2、8－3所示。
1.2.1驱动装置传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。
电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。
图8－2碎煤机内部结构图图8－3碎煤机外形图1.2.2机体机体包括中间机体和下机体。
下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。
在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。
中间机体借助螺栓与下机体连结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板，顶部装有风量调节装置。
当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应重新调整风量调节板。
风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的1.25倍。
碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。
在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和减振平台。
碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。
在机体内部分别装有转子、筛板架和拨料器。
1.2.3减振平台下框架座在楼板上作为减振平台的基座，并通过楼板预埋件固定在楼板上。
上框架与被减振的碎煤机和电动机相连，使两者在同一振动频率下减振。
上下框架之间的连接用钢制的弹簧箱相连，每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里，通过弹簧座与上、下框架相连，组成一个减振装置。
1.2.4转子转子由主轴、平键、圆盘、隔套、摇臂、环锤、环轴以及轴承座等零件组成。
主轴由高强度的合金钢锻件加工而成，两组摇臂采用十字交叉排列。
环轴采用分段形式，环锤和隔套经良好的静平衡后，通过环轴套串在摇臂和圆盘上。
主轴通过限矩型液力偶合器与电动机相联。
碎煤机有两种环锤：一种是重量为55.9kg的齿环锤，共18个；一种是重量为63.3kg的圆环锤，共16个。
1.2.5机盖机盖包括后机盖和前机盖。
后机盖通过两个圆柱销与下机体联结，并可以此为旋转中心向后翻转。
四周法兰用螺栓与下机体与中间机体紧固在一起，机盖上部有一悬挂轴，筛板架组件悬挂于此，机盖后部有调节机构。
前机盖通过两个圆柱销与下机体联结，并可以此为中心向前翻转，并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起。
除铁室由底部的栅格型弹性筛及上部的反弹衬板组成。
不易破碎的物料经下拨料板和上拨料板被抛进除铁室，设备停运后，可打开前视门清理杂物。
机体顶部和两端内壁都装有衬板。
碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置开启，在前后机盖上设有“限位支腿”，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开，以防止机盖重心“过死点”。
1.2.6筛板与调节机构筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有4块破碎板及大筛板和切向板，筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。
筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上，并可绕悬挂轴转动。
破碎板用锰钢制成，用于破碎大块煤。
呈弧形的大小孔筛板用于滚压、剪切和研磨小块煤。
筛板调节机构可以调整筛板间隙。
筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置实现的。
为保证两边同步，用联接轴及联接套联结在一起。
用活扳手卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆，带动蜗轮，推动丝杠实现轴的前后移动。
销将连杆与筛板架相连，轴的转动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调整。
1.2.7液压系统液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸，接头和管路。
采用SY8型碎煤机液压站，用于驱动碎煤机液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。
液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成、快速接头、压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。
1.3环式碎煤机的特点1.3.1液力偶合器电动机轴和碎煤机转子之间采用YOX1000限矩型液力偶合器（如图8－4所示）联结，液力偶合器带有温升报警保护，并具有过负荷保护功能。
当液力偶合器腔内持续过热时，将特殊易熔塞的柱销弹出，使开关动作，向程控发出停机信号。
液力偶合器配备安全防护罩，护罩固定在支架上，且便于拆卸。
限矩型液力偶合器的特点：1）具有柔性传动自动适应功能；2）具有减缓冲击和隔离扭振功能；3）具有使电动机轻载启动功能，并能够利用电动机的最大力矩启动负载，可以提高电动机的启动性能；4）协调多机传动，均匀分布负载功能；5）具有节电功能；6）具有过载保护功能；7）在特定条件下具有制动功能。
泵轮涡轮图8－4液力偶合器结构图碎煤机液力偶合器采用了WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
主要用作液力偶合器的安全保护装置，防止液力偶合器因过载引起工作介质温升而喷液（适用工作介质为：矿物质、难燃液、水），起“超温报警、切断电源停机”的功能。
电子防喷装置由主体电路系统、传感接触器、集成电路报警系统、自动断电（停机）系统等几部分组成。
当液温上升到控制的极限值时，特殊易熔塞的柱销即从原始状态弹出8～10.5mm，并碰触传感器操动杆转动，把温升信号输入主体电路，向报警系统，断电系统发出指令，实现报警与断电功能。
配备防喷装置的液力偶合器上的两个易熔塞（在140℃喷油，作二级保护用），与另一个特制易熔塞（一级保护，易熔塞合金熔化温度为110±5℃）配合使用，不会使偶合器喷油，但能通过WBQ－Ⅱ型防喷装置切断电动机电源，起到保护作用。
1.3.2驱动电机YKK5004-8型电动机为卧式，采用全封闭空一空冷却方式。
电动机转子为鼠笼结构。
电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
电动机带有两侧接线盒，两侧接线盒方式相同。
电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。
所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机配备有空间加热器，空间加热器电源采用单相220V交流电源。
电动机的振动值最大为0.076mm。
电动机空载时测得的振动速度有效值最大为2.8mm/s。
电动机轴承温度最大为90℃，油温最大为65℃。
1.3.3碎煤机本体碎煤机转子为环锤式，单向旋转，环轴采用分段形式，便于设备检修。
在碎煤机转子圆盘和摇臂外缘堆焊耐磨材料，可以延长转子的寿命。
衬板、环锤破碎板、筛板、环锤等所有承受剧烈磨损的内部零件均采用耐磨材料制造，且易于更换，转子轴用锻造合金钢。
碎煤机下部的筛板可以在煤的含水量达到或超过12%的情况下不堵煤。
碎煤机设有方便、灵活、可靠操作的筛板调节装置，可从机体外部方便地调整破碎板、筛板和转子之间的间隙，以控制煤的粒度和补偿磨损，且不会造成堵煤。
同时，筛板调节器设置有安全销，当铁块掉入碎煤机时，安全销将会被切断，可确保设备及电动机的安全。
碎煤机机腔体内设有除杂物室，不易破碎的杂物将被清除到除杂物室，可方便地从人孔门清除杂物。
除杂物室底部采用筛孔型，下部设有弹簧，可防积煤。
碎煤机各工作门、结合面的密封可靠，所有结合面，均设密封设施。
其中各机体间的结合面，采用O形橡胶条密封，各检查门采用“b”字型空心胶条密封。
碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。
轴承座采用迷宫密封。
轴承用MoS2锂基润滑脂润滑，便于维护及检修，轴承采用E级进口双列向心球面滚子轴承。
在碎煤机轴承座垫板上设置一处与轴线平行度误差极小的“找正平面”即找正基准面，便于安装。
设备轴承采用进口重型调心滚子轴承，油脂润滑，密封良好，能防止粉尘侵入和油脂外溢。
主轴承座在满负荷运行时的最大单振幅为0.06mm。
碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置（包括移动式液压站总成和高压输油管、快速接头等）开启，便于碎煤机转子、环锤、衬板和筛板的检修。
为避免碎煤机前后机盖采用液压开启时出现“过死点”现象，在前后机盖上设有“限位支腿”，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开，到预定的开启量时，能将机盖支撑牢固，从而很好地解决了机盖开启过程中的重心“过死点”现象。
在主轴的两端内侧，装有密封叶片，当设备运行时，轴端密封处产生微负压，可防止从轴端向外鼓风、漏粉。
碎煤机风量调节装置安置于机体外部，采用体外调节，操作方便、直观、可靠。
碎煤机在负载运行时，入料口保持微负压，出口风量≤1000m3/h。
1.3.4减震平台图8－5减振平台外形图减振平台如图8－5所示，按碎煤机的参数进行设计。
减振平台具有良好的减振性和耐冲击，减振平台的减振效率大于97%，弹簧组工作状态最大水平位移为0.2mm。
减振平台的设计、制造充分考虑碎煤机的水平荷载对设备产生的倾覆力矩并提出对土建基础的影响。
减振平台能保证碎煤机运行平稳，对楼板的振动符合有关规定的要求，同时在碎煤机一个环锤脱落的情况下仍能有效起到减振效果。
减振平台弹性体部件（减振弹簧等）采用德国隔尔固公司优质产品。
碎煤机减振平台使用牡丹江电力设备制造厂产品。
1.3.5程控与保护碎煤机监测仪设有左、右轴承座垂直和水平方向的振动检测保护控制装置及轴承温度检测保护控制装置。
当任一个轴承座振动超标或轴承温度超标，都会发出声光报警信号和联锁停机信号，以及4～20mA数字显示信号。
表8－1整机规范表8－2各部件材及寿命表表8－3液力偶合器参数第八章环式碎煤机碎煤机的启停操作纳入输煤程控，也可就地手动操作。
1.4碎煤机的主要技术参数碎煤机的各部件主要技术参数如表8－1、8－2、8－3、8－4、8－5、8－6所示。
表 8－4 电机 表 8－5 减振平台表 8－6 液压站参数1.5运行维护与一般故障处理第八章 环式碎煤机1.5.1 运行维护1）在启动前首先要检查电动机地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板处的螺栓以 及联轴器的螺栓不能有松动和脱落；2）清理机体内杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防止启动时转子卡 住；排料口四壁不得粘煤过多，以免影响正常出力。
