钻具管理人员的职责
及钻具管理、检查标准
一、钻具管理服务合同乙方责任
1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。
2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，到井场后由井队技术员清点后签发。
3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，由井队技术人员和回收工作人员共同确认。
4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。并向甲方汇报钻具、备用套管的使用情况，制定修理计划。
5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方出具报表。
6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工具索具完好。
7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价赔偿。
8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准，规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。将回收的钻具、工具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分
级分类上管架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。经甲方同意后将检出该送修的部分装车送修，送修后经检验合格后收回。
9、及时完成甲方临时交办的工作。
10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具
送井、回收次数等）及服务情况，作为结算依据。
11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。
二、钻具的管理与使用标准
1、钻具的发放与回收
（1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。标记内容为：钢号和钻具编号等。
（2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
（3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。
（4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。
（6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。
（7）、钻具必须及时回收。钻具回收后，其内、外表面和螺纹部
分必须及时清洗。
（8）、方钻杆转运时，短途应使用专用管架；长途应装在套管内，两端栓牢。
2、钻具的存放
（1）、管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。管架间跨距为3--4m。应保证每根钻具至少有三个支撑点。钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。管架基础要牢靠、平整，垫杠上、下对齐。
（2）、井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5m。在转运、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和碰撞。
（3）、存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。
（4）、钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）、井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。
（6）、钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
3、钻具的检查
钻杆
（1）、钻杆允许直线度，按下表1执行
表1 钻杆允许直线度mm
（2）、钻杆接头检验
a、在距内、外螺纹密封台肩面25mm处，沿圆周方向每隔120°测量一次外径，取其平均值，记录下来，所用量具示值精度0.5mm。
b、沿圆周方向每隔120°测量一次台肩面宽度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，记录下来，所用量具示值精度0.1mm。
c、台肩面如因粘结或碰撞呈凹凸不平，用专用工具修磨时，修磨方法与修磨量按SY/T5953执行，修后应与管体轴线垂直；
d、严重锈蚀或有钻井液冲蚀痕的螺纹不能使用；
e、内螺纹镗孔处因撞击等原因产生径向变形后，镗孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时仍可使用；
f、因处理事故和复杂情况，钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长量在50.8mm内超过0.75mm，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79mm时，必须重新修扣。被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。
表2 钻杆接头分级标准mm
注：IEU--内外加厚；105--G级钢；135--S级钢
表3 接头体长度最小值mm
（3）、钻杆管体分级标准
钻杆管体不允许焊补。
检验方法祥见中国石油天然气总公司发布的中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5824--93《钻杆分级检验方法》。
表4 钻杆管体分级标准
钻铤
（1）、钻铤允许直线度按下表5执行。
表5 钻铤允许直线度 mm
（2）、钻铤螺纹台肩宽度不小于表6所列尺寸。 （3）、钻铤管体伤恨不超过表6所列尺寸。
（4）、钻铤螺纹台肩平面如因粘结或撞击呈凹凸不平，在靠内沿处应保持完好。其保持完好部分最小处的宽度，应达到表6数值的50%。凡凸出处必须磨平。
（5）、当钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径且其内径与小一级钻铤内径相同时，应将螺纹改为小一尺寸螺纹，该钻铤按小一尺寸钻铤使用。钻铤只允许减少一次尺寸，允许减小尺寸的钻铤规格见表6中带“*”者。
（
6）、钻铤外径偏磨时限定尺寸见表6。
（7）、钻铤的弯曲强度比一般应为（2.25--2.75）：1。
表6 钻铤尺寸参数及操作 mm
方钻杆
（1）、方钻杆允许直线度按表7执行。
表7 方钻杆允许直线度mm
（2）、方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻铤相同。
（3）、方钻杆表面要满足下列要求：
a、表面不应有裂纹、结疤、剥层、凹痕，不允许在表
面焊补缺陷或焊标尺。
b、方部和圆角要平整。
4、钻具报废标准
钻杆
钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、本体折断。
（2）、本体刺穿。
（3）、本体胀裂。
（4）、本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表1允许的直线度。
（5）、水眼堵塞，无法通开。
（6）、被火烧过，经过检验发现材质变化。
（7）、经过无损探伤发现有疲劳裂纹。
钻铤
钻铤有下列情况之一时应予报废：
（1）、弯曲，经过校直仍无法达到表5允许的直线度。
（2）、水眼堵塞，无法通开。
（3）、本体有夹层，无法切除。
（4）、本体伤痕超过表6允许深度。
（5）、均匀磨损或偏磨后外径小于表6规定值。
（6）、经过多次修复的钻铤，全长小于8m。
方钻杆
方钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、折断。
（2）、本体弯曲，经过校直仍无法达到表7的直线度。
（3）、本体刺穿。
（4）、表面磨损后，大于或等于133mm的方钻杆其对边宽度减小量大于12mm。小于或等于108mm的方钻杆其对边
宽度减少量大于8mm。
（5）、经过无损探伤有疲劳裂纹的。
（6）、水眼堵塞，无法通开。
、方钻杆扭曲。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》
（7）
附件6： 矿用钻孔测井分析仪使用管理办法 为进一步加强与规范YCJ90/360型“矿用钻孔测井分析仪”（以下简称“仪器”）的使用管理，保障仪器正常使用与 维护,提高数据的分析处理水平，充分发挥该仪器的技术效 果，特制定本规定。 一、适用范围 各区域公司及矿井公司、各生产（基建）矿井。 二、管理办法 （一）仪器使用管理 1、仪器适用范围与探测钻孔数量： （1）仪器适用于各类常规设计的地质孔、探老空区钻孔、超前探测孔、水文观测孔、顶板锚索孔等。 （2）为保障钻探效果，各矿应根据钻孔的施工数量以及钻探目的，酌情制定探测钻孔数量比例，在年度防治水计 划中下达。 2、下列情况不适宜仪器的使用： （1）涌水水压大于2MPa的钻孔； （2）孔径大于100mm的钻孔； （3）高角度钻孔，且有碎石等杂物坠落、滚出、喷出的钻孔； （4）其他明显容易造成仪器损坏或导致仪器操作人身受到伤害的钻孔。
3、探测钻孔要求： （1）对需要探测的钻孔，在钻孔施工完成后，需对钻孔的孔壁进行清水冲孔作业，使得钻孔中尽量少的残留岩粉、碎石； （2）孔内有静态积水时，需要对钻孔进行多次冲洗，并沉淀1天后，方可进行探测，以保障视频清晰。 4、探测现场要求： （1）作业现场必须满足《煤矿安全规程》以及矿方专门制定的相关井巷施工安全措施的要求，制定专门的钻孔探测安全措施； （2）在钻具撤出后，及时移开钻机，留好充足的探测作业空间； （3）现场地面要采取必要的清淤措施，保持整洁，不得有大量污水，至少保留仪器及配件放臵的干燥场地空间。 5、探测时间要求： 探测需要在钻孔施工完成尽可能短的时间内完成，钻孔放臵时间一般不宜超过3天，以防塌孔。 6、探测人员要求： （1）地测科指定责任心强的专门技术人员负责仪器的使用与维护，并成立3-5人的探测小组； （2）仪器负责人要具备地质、水文专业背景； （3）操作人员必须经过专门培训，熟练掌握仪器工作
中国石油天然气股份有限公司钻井监督管理办法 目次 第一章总则 第一条为适应中国石油天然气股份有限公司（以下称“股份公司”）的管理体制和勘探与生产工程监督管理的需要，建立和完善勘探与生产工程监督管理体系，加强钻井监 督管理，特指定本办法工程监督管理机构职责 第二条勘探与生产分公司是是股份公司工程监督（物探、钻井、地质录井、测井、试油、井下作业等）的管理部门，工程技术与监督处是工程监督业务的统一归口管理机构。 勘探与生产工程监督中心（以下简称工程监督中心）是工程监督技术支持和业务管 理的机构。油气田分（子）公司（以下简称油田公司）工程监督管理机构全面负责 油田公司的工程监督管理工作。 第三条钻井监督是油田公司派驻钻井现场的全权代表，钻井监督资格是执业资格，钻井监督是岗位职务。油田公司根据工作需要设钻井正监督和钻井副监督岗位。 第四条钻井监督实行聘任制。 第五条本办法在股份公司范围内实行。 第二章钻井监督岗位职责和权利 第六条勘探与生产分公司在钻井监督管理方面的主要职责： 1依据国家法律、政策，制订股份公司的钻井监督规章制度。 2负责股份公司的钻井监督培训、考核、注册等管理工作。 3检查指导工程监督中心和油田公司工程监督管理结构的业务工作。 4研究决策钻井监督工作的重大事宜。 第七条工程监督中心在钻井监督管理方面的主要职责； 1贯彻执行股份公司有关标准、规范、规定等。 2负责组织钻井监督管理办法、工作规范等的编制和修订。 3负责钻井监督动态管理。 4负责钻井监督培训、考评、注册、人力资源管理等工作。 5参与勘探与生产分公司重大钻井工程质量、安全事故调查、分析和处理。 6负责股份公司勘探与生产重点工程项目实施钻井监督管理。 7组织钻井监督经验与技术交流，推广先进经验。 第八条油田公司工程监督管理结构在钻井监督管理方面的主要职责： 1负责本油田公司钻井监督的聘用、考核、技术培训等工作。 2参与钻井工程设计审查和工程招标工作。 3定期向工程监督中心报送钻井监督人员有关信息等。 4定期向勘探与生产分公司和工程监督中心汇报工作。 5参与勘探与生产分公司重大钻井工程质量、安全事故调查、分析和处理。 6配合管理部门推广新技术、新工艺等。 7对重点井和重点开发区块钻井进行评估，包括队伍、设备、技术、成本、质量及健康安全环境（以下简称HSE）管理等。
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2) 5 检验规则 (8) 附录 A 钻杆接头分级参数 (9) 附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11) 附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12) 附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13) 附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)
前言 本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。 本标准对技术内容的修改主要包括以下内容： ——增加直径和壁厚测量方法的规定； ——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求； ——更改钻铤报废或停止使用的长度规定； ——增加方钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定； ——增加接头螺纹探伤的规定； ——增加钻杆管体电磁感应检测的规定； ——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价 1范围 本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。 本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。 本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆 SY/T5051-91 钻具稳定器 SY/T5144 -2007 钻铤 SY/T5146 -2006 整体加重钻杆 SY/T5200-2002 钻柱转换接头 SY/T5290 -2000 石油钻杆接头 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚 SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 SY/T5824-93 钻杆分级检验方法 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 SY/T5987 钻杆国外订货技术条件 SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法 SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 API Spec 5D 钻杆规范 3 要求 3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。 3.2修理后的钻具，应进行加工后的检验。 3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数，修理后的螺纹应进行表面处理。如需在钻井现场检测螺纹紧密距，对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹，紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。 3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm，直径测量按照每120°测量一次，壁厚按照螺旋型分布测量，数据不少于6个，长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm，螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。
川西钻探公司安全监督治理细则（暂行）
2004年12月 目录 第一章总则 (2) 第二章安全监督站的组织机构 (2) 第三章安全监督的人力资源治理 (3) 第四章安全监督站的岗位职责 (6) 第五章安全监督的工作规范及内容 (12) 第六章安全监督的考核及奖惩 (13) 第七章安全监督站的财务治理 (15) 第八章安全监督站的日常治理及相关制度 (16) 第九章附则 (21)
附表 1 (22) 附表 2 (25) 附表 3 (28) 附表 4 (30) 川西钻探公司 安全监督治理细则 （暂行） 第一章总则 第一条为加强公司安全监督的治理，进一步健全和完善安全监督体系，建立长效安全机制，搞好施工作业现场（项目）的安全生产，依照《川西钻探公司安全监督体系治理方法》的要求，
结合安全监督工作的实际情况制定本治理细则。 第二条本治理细则明确了公司安全监督的组织机构及岗位设置和职责，安全监督的任职资格、聘用、派驻及培训方法，安全监督的业务治理及考核与奖惩方法，安全监督站财务治理和日常治理要求等方面的内容。通过本细则的实施，使公司安全监督体系的实施落实到具体的施工现场和重点施工项目，最终达到“零缺陷、零损害、零污染、零事故，争创一流公司形象”的工作目标，实现公司生产的本质安全。 第三条本治理细则适用于川西钻探公司所属各单位。 第二章安全监督站的组织机构 第四条安全监督站的组织机构设置 一、依照局《关于建立健全局安全监督机构的通知》文件的要求，成立安全监督站。安全监督站是实施安全监督的特设机构，独立行使安全监督权，对公司所属各单位的安全工作实行异体监督，并对公司安全生产第一责任人和安全总监（副总监）负责。 二、安全监督站定员7人，其中站长1人，副站长2人，安全监督治理岗位2人（其中钻井安全监督治理1人，试修安全监
钻具管理人员的职责 及钻具管理、检查标准 一、钻具管理服务合同乙方责任 1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。 2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管， 到井场后由井队技术员清点后签发。 3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量， 由井队技术人员和回收工作人员共同确认。 4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母 扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。并向甲方汇报钻 具、备用套管的使用情况，制定修理计划。 5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状 况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方 出具报表。 6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工 具索具完好。 7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到 有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价 赔偿。 8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准， 规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。将回收的钻具、工 具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管
架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。经甲方同意后将检出该送修的部 分装车送修，送修后经检验合格后收回。 9、及时完成甲方临时交办的工作。 10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收 次数等）及服务情况，作为结算依据。 11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。 二、钻具的管理与使用标准 1、钻具的发放与回收 （1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。标记内容为：钢号和钻具编号等。 （2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。 （3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。 （4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。 （5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。 （6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。 （7）、钻具必须及时回收。钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。
钻井质量要求及管理办法
钻井工程技术要求及管理办法 根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理： （一）：钻前验收 钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录 （二）：钻井液 钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。 三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。 以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。 四、完钻资料验收及总结报告审查： （1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。 钻井液性能测定要有详细记录。 钻井液维护措施有详细记录。 钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。
企业制度-执行类
西北油田分公司内防喷工具管理办法（试行） 1 总则 1.1 为了加强西北油田分公司内防喷工具管理，有效预防和降低内防喷工具失效带来的井控风险，特制订本办法。 1.2 本规定中的内防喷工具是指方钻杆上、下旋塞、钻杆旋塞、钻具止回阀（包括箭形止回阀、投入式止回阀、浮阀）、钻具旁通阀和防喷钻杆；但不包括顶驱液压旋塞。 1.3 本规定适用于西北油田分公司工区内钻井、试油、井下作业过程中使用的内防喷工具。 1.4钻井、试油、井下作业现场使用的内防喷工具由作业队伍自行购买使用中国石化准入供应商提供的合格产品。 2 引用标准 内防喷工具的生产制造、质量检验检测、现场使用管理以及维修维护，必须遵循以下标准（若标准更新时，则使用最新版本）： 2.1 《钻具止回阀》SY/T 5215-2005； 2.2 《旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀》SY/T 5525-2009； 2.3 《石油天然气工业旋转钻井设备》GB/T 22512.2-2008第2部分：旋转式台阶螺纹连接的加工与测量； 2.4 《钻具螺纹脂》SY/T 5198-1996； 2.5 《石油钻杆接头》SY/T 5290-2000； 2.6 《油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤》SY/T 5448-1992；
2.7 《承压设备无损检测承压设备用钢锻件超声检测和质量分级》JB/T4730.3-2005； 2.8 《西北油田分公司钻具管理标准》Q/SHXB0020-2009； 2.9 《西北油田分公司钻具检测与分级评价》Q/SHXB0021-2009。 3 内防喷工具现场配备标准 每口井开工前，按照工程设计并参照以下标准选配内防喷工具： 3.1 方钻杆上、下旋塞各2只； 3.2根据钻具组合形式，各种规格的钻杆分别配套旋塞、箭形止回阀各1-2只；钻具止回阀应配备便携式抢装顶开、装卸装置（要求为四根对角手柄，便于操作，手柄长度以不影响挂吊环操作为宜）。 3.3 试油、井下作业的内防喷工具配套3 1/2"和2 7/8"外加厚油管扣旋塞各1-2只; 3.4 各种规格的钻铤浮阀各2只，其中每只浮阀配套阀芯2只； 3.5工程设计中对内防喷工具的其他要求。 4内防喷工具的现场使用与维护 4.1现场配备的内防喷工具必须有西北油田分公司准入检测单位出具的检测报告和检验合格证，检测内容应包括：无损检测、水压强度试验、水密封性能试验、开关力矩试验；用于高压气井钻进的内防喷工具，还应做气密封试验。 4.2作业队伍应建立内防喷工具台账，现场填写内防喷工具
钻具管理规定 一、钻具探伤管理 1.探伤周期要求： 1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先 到为准安排探伤。 1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准 安排探伤。 1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到 为准安排探伤。 1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时， 以先到为准安排探伤。 1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排 探伤。 2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次 两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下： 2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。 2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。 2.3配合接头：纯钻时间700±25h。 2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。 2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前 进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理 1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。应保证至 少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有 3个支撑点。 2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。 3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定 期进行检查保养。 4．不用的钻具应定期进行检查保养。 5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。 6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工 具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具， 经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。 7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专 用套管内，两头栓牢。 三、钻具使用管理 1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。 2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、 水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修 理或报废处理。 3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具 等）入井前应测量打捞尺寸，并画出草图；如钻具档案中已经
关于规范钻具及三吊一卡无损检测的 通知 局、分公司所属各单位及承包商： 依据《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》等相关规定，为规范钻具及三吊一卡检测工作防范钻具、工具事故，经指挥部研究决定由胜利黄河钻井管具等公司承担工区钻具及三吊一卡检测、检验工作，相关事宜通知如下： 第一条为进一步规范甘陕工区钻具及三吊一卡的使用管理，杜绝因钻具及三吊一卡失效而引发的钻井井下复杂和事故，确保钻井本质安全。 1、本通知所谓三吊一卡是指吊卡、吊环、吊钳以及钻杆卡瓦、钻铤卡瓦及安全卡瓦等井口工具。普通大钻具是指钻铤、方钻杆、加重钻杆、无磁钻铤、配合接头、提升短节等。 2、本通知所谓“检测、检验”是指具有中石化队伍资质，符合《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》条件的管具技术服务人员在施工现场或管具车间对三吊一卡、普通大钻具等进行的无损检测、检验。 第二条本通知适用于承担甘陕工区钻井施工作业和提供技术服务的单位。 第三条甘陕指挥部相关部门的管理职责 1、工程技术部负责钻具及三吊一卡无损检测执行情况的抽检。 2、驻井监督负责钻具及三吊一卡使用与管理的日常监督检查。 第四条管具技术服务方的职责 管具技术服务由胜利黄河钻井管具公司承担（除五普、川庆钻探之外)，负责报检单位钻具及三吊一卡的检测、检验、并出具检测报告，建立无损检测工作台账，并按规定督促施工单位按时进行检测、检验。 第五条施工单位的职责 1、负责在用钻具及三吊一卡的日常使用与维护、保养管理工作。 2、负责按钻具及三吊一卡无损检验周期或作业现场实际需求报检，并提前2-3天通知管具技术服务方上井检测或送检。 3、配合检测方做好钻具及三吊一卡的现场检测或送检工作，提供必要的检测条件，并配合协助。 第六条检测、检验单位资质、人员资格以及检验设备、仪器、工具等应符合《石油钻修井用吊具安全技术检验规范》（SY/T6605-2011）、《石油钻具的管理与使用--方钻杆、钻杆、钻铤》（SY/T5369-1994）标准中的相关要求。
地勘管理规定 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
地勘管理办法 一、勘探前的准备工作 1.配合施工单位和当地土地拥有者及村干部协调占地事宜。工农关系、林地占用和修路委托施工单位实施，建设责任单位配合确认。修路以土方量和石方量或机械台班费用为标准进行结算，填报《地质勘探修路现场调查表》，建设责任单位和监理审核签字确认，基建部复核。 2.协助协调办理国土资源局和公路局所需要办理的手续。 3.建设责任单位派出对当地地形熟悉人员，和施工单位技术人员配合布孔。 4.建设单位要密切注视施工单位资质的变化，不符合资质要求的报基建部，由基建部履行相关程序后予以清退。 5. 地勘工程具备开工条件后，建设单位填报单位工程开工报告并报煤业公司基本建设部，履行审批程序。 6. 单个钻孔的开工报告由建设责任单位和监理单位审批。 二、施工期间的现场管理 1.建设责任单位有专人每天进行施工现场巡查。 （1）地质勘探设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准。
（2）野外地质勘探钻塔、铁架等高架设施应设置避雷装置。 2.所有勘探区钻孔的工程进度，各勘探区必须有专人负责每天下午5：00之前报至煤矿调度室，各矿调度室务必于当日下午5:30分之前以固定的格式报至煤业公司基建部。 3.将每天的钻孔进度及其他事宜及时汇报单位领导及公司领导。 4.监督钻孔的开工时间、工程进度、工程质量、地质层位变化情况、钻孔终孔测井情况及封孔质量。 （1）没个钻孔进钻机、安装钻机、开始打钻日期等资料编制表格进行每日汇报。 （2）将各个钻孔每日的进度，进多少米，无进尺的钻孔情况及时进行汇报。 （3）严格按照《煤炭地质勘查钻孔评定标准》对工程质量及岩芯采取率进行记录汇报。 （4）将每个钻孔的岩层变化情况认真记录。 （5）钻孔终孔测井时，随同测井工程车监督测井情况，将测井数据记录完整。 （6）钻孔测井完毕，由建设责任单位和监理单位验收签字后进行封孔，将封孔材料标号、规格、泥浆比例及封孔质量汇报单位领导。
湖北凯龙工程爆破有限公司液压潜孔钻机管理制度
前言 为确保工程质量和安全生产，提高设备本质安全程度，根据集团公司“一设备一制度”管理办法，结合本单位日常维修情况及设备使用说明书编制而成。
一、设备信息： 设备名称：液压潜孔钻机 使用时间：2012.8 型号/规格：AirROC D45 SH 制造厂家：阿特拉斯·科普柯（南京）建筑矿山设备有限公司操作责任人：陈辉 维修保养责任人：陈辉 二、主要技术参数：
三、备品备件名称 见备品备件手册 四、易损件的强制更换周期 钻头、冲击器、钻杆根据现场磨损情况进行更换。
五、润滑及密封 按设备的保养手册规定执行。 六、其他需记录的信息：有使用说明书 操作保养规定 1、维护 1.1、内燃机 参考随机的内燃机操作手册 1.2、油位 液压油箱和燃油箱的最佳操作油位，就是在各自油相侧面的油标视窗的中位，切勿太满。油标过满无法看到油位，表明加油过量，需要放油。一般当油位处于油标视窗的底端时即需要加油，并加至油标视窗中位。 其他，如回转减速箱、润滑油雾器、行走减速箱等按要求数量加注。 1.3、燃油箱 钻机上的燃油箱应每天或每工作八小时加油一次（必要时），为防止燃油箱中沉淀积物形成，钻机每天运转结束后应立即加油；使用清洁燃油非常重要，必须采取一切措施保证注入或泵入燃油箱的燃油绝对清洁。 加注燃油时，除了可用加油泵入外，也可使用一个非金属的辅助漏斗来完成加油，注意，漏斗使用前一定要擦干净。
每隔六个月，应拧开燃油箱底部的放油堵排尽燃油沉积/凝聚物，然后拧紧放油堵。 1.4、皮带 内燃机风扇及水泵皮带不能过紧也不能过松。太紧，风扇轴承或水泵带轮则承受额外负荷，将缩短皮带寿命；太松，皮带容易打滑并降低风扇或水泵转速，从而导致皮带过度磨损及冷却系统过热，应随时观察其松紧并作调节。 整套皮带中一条损坏后，必须全套更换新带。相近尺寸的单根皮带不应作为匹配好的整套皮带中某条的替代品，因为皮带长短不一会导致过早磨损。 1.5、蓄电池 蓄电池为免维护型，应经常注意观察电瓶中的点解液有无泄漏、接线柱连接有无松动、固定位置有无松动等现象，对于异常情况应及时进行处理。 1.6、胶管 应按月检查钻机上的全部风、水、液压及燃油胶管的磨损/老化情况，必要时予以更换。任何时候换接新的胶管时，都要确保连接紧固，排列合理，最后检测是否泄漏。 1.7、紧固件 每月或不定期查看钻车上的全部螺栓、螺钉、螺母等的紧固情况，如果发现任何一处松动，都应对相关整体进行全面检修。 1.8、冷却器
地勘管理办法 一、勘探前的准备工作 1.配合施工单位和当地土地拥有者及村干部协调占地事宜。工农关系、林地占用和修路委托施工单位实施，建设责任单位配合确认。修路以土方量和石方量或机械台班费用为标准进行结算，填报《地质勘探修路现场调查表》，建设责任单位和监理审核签字确认，基建部复核。 2.协助协调办理国土资源局和公路局所需要办理的手续。 3.建设责任单位派出对当地地形熟悉人员，和施工单位技术人员配合布孔。 4.建设单位要密切注视施工单位资质的变化，不符合资质要求的报基建部，由基建部履行相关程序后予以清退。 5. 地勘工程具备开工条件后，建设单位填报单位工程开工报告并报煤业公司基本建设部，履行审批程序。 6. 单个钻孔的开工报告由建设责任单位和监理单位审批。 二、施工期间的现场管理 1.建设责任单位有专人每天进行施工现场巡查。 （1）地质勘探设备、材料、工具、仪表和安全设施、
个人劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准。 （2）野外地质勘探钻塔、铁架等高架设施应设置避雷装置。 2.所有勘探区钻孔的工程进度，各勘探区必须有专人负责每天下午5：00之前报至煤矿调度室，各矿调度室务必于当日下午5:30分之前以固定的格式报至煤业公司基建部。 3.将每天的钻孔进度及其他事宜及时汇报单位领导及公司领导。 4.监督钻孔的开工时间、工程进度、工程质量、地质层位变化情况、钻孔终孔测井情况及封孔质量。 （1）没个钻孔进钻机、安装钻机、开始打钻日期等资料编制表格进行每日汇报。 （2）将各个钻孔每日的进度，进多少米，无进尺的钻孔情况及时进行汇报。 （3）严格按照《煤炭地质勘查钻孔评定标准》对工程质量及岩芯采取率进行记录汇报。 （4）将每个钻孔的岩层变化情况认真记录。 （5）钻孔终孔测井时，随同测井工程车监督测井情况，将测井数据记录完整。 （6）钻孔测井完毕，由建设责任单位和监理单位验收签字后进行封孔，将封孔材料标号、规格、泥浆比例及封孔质量汇报单位领导。
钻具管理与使用 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
钻具管理人员的职责 及钻具管理、检查标准 一、钻具管理服务合同乙方责任 1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。 2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，到 井场后由井队技术员清点后签发。 3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，由 井队技术人员和回收工作人员共同确认。 4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母 扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。并向甲方汇报钻 具、备用套管的使用情况，制定修理计划。 5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状况 及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方出具 报表。 6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工具 索具完好。 7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到有 效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价赔 偿。 8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准， 规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。将回收的钻具、工 具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管架
排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。经甲方同意后将检出该送修的部分装 车送修，送修后经检验合格后收回。 9、及时完成甲方临时交办的工作。 10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收次 数等）及服务情况，作为结算依据。 11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。 二、钻具的管理与使用标准 1、钻具的发放与回收 （1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。标记内容为：钢号和钻具编号等。 （2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。 （3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。 （4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。 （5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。 （6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。 （7）、钻具必须及时回收。钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。
中国石油天然气股份XX钻井监督管理办法 目次 第一章总则 第一条为适应中国石油天然气股份XX（以下称“股份公司”）的管理体制和勘探与生产工程监督管理的需要，建立和完善勘探与生产工程监督管理体系，加强钻井监督管 理，特指定本办法工程监督管理机构职责 第二条勘探与生产分公司是是股份公司工程监督（物探、钻井、地质录井、测井、试油、井下作业等）的管理部门，工程技术与监督处是工程监督业务的统一归口管理机构。 勘探与生产工程监督中心（以下简称工程监督中心）是工程监督技术支持和业务管 理的机构。油气田分（子）公司（以下简称油田公司）工程监督管理机构全面负责 油田公司的工程监督管理工作。 第三条钻井监督是油田公司派驻钻井现场的全权代表，钻井监督资格是执业资格，钻井监督是岗位职务。油田公司根据工作需要设钻井正监督和钻井副监督岗位。 第四条钻井监督实行聘任制。 第五条本办法在股份公司X围内实行。 第二章钻井监督岗位职责和权利 第六条勘探与生产分公司在钻井监督管理方面的主要职责： 1依据国家法律、政策，制订股份公司的钻井监督规章制度。 2负责股份公司的钻井监督培训、考核、注册等管理工作。 3检查指导工程监督中心和油田公司工程监督管理结构的业务工作。 4研究决策钻井监督工作的重大事宜。 第七条工程监督中心在钻井监督管理方面的主要职责； 1贯彻执行股份公司有关标准、规X、规定等。 2负责组织钻井监督管理办法、工作规X等的编制和修订。 3负责钻井监督动态管理。 4负责钻井监督培训、考评、注册、人力资源管理等工作。 5参与勘探与生产分公司重大钻井工程质量、安全事故调查、分析和处理。 6负责股份公司勘探与生产重点工程项目实施钻井监督管理。 7组织钻井监督经验与技术交流，推广先进经验。 第八条油田公司工程监督管理结构在钻井监督管理方面的主要职责： 1负责本油田公司钻井监督的聘用、考核、技术培训等工作。 2参与钻井工程设计审查和工程招标工作。 3定期向工程监督中心报送钻井监督人员有关信息等。 4定期向勘探与生产分公司和工程监督中心汇报工作。 5参与勘探与生产分公司重大钻井工程质量、安全事故调查、分析和处理。 6配合管理部门推广新技术、新工艺等。 7对重点井和重点开发区块钻井进行评估，包括队伍、设备、技术、成本、质量及健康安全环境（以下简称HSE）管理等。
西北分公司钻具管理办法 1总则 为保证钻井\修井工程施工质量,减少钻具事故的发生,特制定本办法。2适用范围 本办法适用于西北分公司工区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、转换接头、井口工具、井下工具等分级、无损检测及钻具档案管理。 3钻具分级、无损检测 3.1引用标准 SY/T 5466—92油井管无损检测方法；钻杆焊缝超声波探伤。 SY/T 5447—92油井管无损检测方法；超声波测厚。 SY/T 5448—92油井管无损检测方法；钻具螺纹磁粉探伤。 SY/T 5824—93钻杆分级检测方法。 SY/T 5369—94石油钻具的管理与使用，方钻杆、钻杆、钻铤。 SY/T 5956—94钻具报废技术规定。 3.2钻具分级、无损检测要求 a.钻具分级、无损检测项目及检测周期见表1； b.按钻具分级、无损检测项目及检测周期要求，到达分级、检测时 间的钻具必须进行分级、检测； c.新进入西北分公司市场的钻具（新钻具除外）必须进行分级、检
测； d.修复后的钻具必须进行分级、检测。 3.3钻具分级、无损检测必须在西北分公司准入的检测单位进行，其它非准入的检测单位分级、检测结果无效。 3.4钻具分级、检测后，检测单位出具正规检测报告，报告应公正、准确，严禁出具虚假报告行为，一旦发现，将取消该检测单位准入资质。检测单位对检测结果负责，报告应有检验、审核、审批等内容，检测单位公章必须加盖在检验员签名之上。 3.5检测报告一式三份，一份交工程监督中心备案，一份交受检单位，一份由检测单位存档。检测单位应保证在出具报告三天内将检测报告送至监督中心钻井工程部。 3.5.1送交内容 a.正式报告一份； b.电子版本软盘一张。 3.5.2送交方式 检测单位派专人送交。 3.6钻具等级标识 3.6.1 S135钻杆 a.一级钻杆在钻杆母接头处用白漆一圈标识; b.二级钻杆在钻杆母接头处用白漆两圈标识; c.三级钻杆在钻杆母接头处用红漆一圈标识,表示在本工区禁止使 用.
塔里木油田钻具转换接头管理办法 第一章总则 第一条为了加强塔里木油田（以下简称油田）钻具转换接头的管理，减少钻具转换接头的失效事故，特制定本办法。 第二条本规定中的钻具转换接头是指钻具变扣接头、方钻杆（顶驱）保护接头、钻井工具接头等。 第三条本规定适用于油田钻井作业过程中所使用的各种钻具转换接头。 第四条钻井使用的钻具转换接头由油田统一提供，并定队使用。 第二章组织机构及职责 第五条油田行业管理部门是钻具转换接头管理办法执行的监督、协调部门，其主要职责是： （一）负责监督本办法的执行，并协调处理执行过程中存在的问题； （二）组织制定《塔里木油田钻柱转换接头及光坯补充技术条件》(附件1)。 第六条业主(井位所在的事业部或项目部)是油田钻具转换接头费用的承担部门，其主要职责是： （一）负责编制本单位年度钻具转换接头需求计划； （二）负责在ERP系统办理领料凭证，费用列入单井投资。 第七条工程技术部是钻具转换接头的具体管理部门，其主要职责是：
（一）负责油田钻具转换接头及光坯采购计划的编制； （二）负责钻具转换接头及光坯的到货质量检验； （三）负责钻具转换接头的加工、修复与检验； （四）负责跟踪钻具转换接头使用情况，并建立钻具转换接头检验、维修、使用、报废信息台帐。 第八条各勘探公司是钻具转换接头的具体使用管理部门，其主要职责是： （一）负责公司本单位钻具转换接头需求计划的编制； （二）负责钻具转换接头的领用与回收； （三）负责钻具转换接头的现场使用、维护与管理。 第九条物资采办事业部是油田钻具转换接头及光坯的采购部门，其主要职责是： （一）负责按照采购计划组织采购； （二）负责组织到货验收及退、换货； （三）负责新购钻具转换接头入库、储存及出库。 第三章引用标准 第十条油田使用的钻具转换接头的订货、加工、修复、现场使用与报废等管理，必须遵循以下标准（若标准更新时，则使用最新版本）： （一）《石油天然气工业旋转钻井设备》（GB/T 22512.2-2008）第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量； （二）《石油钻井和修井用动力钳》（SY/T5074-2004）； （三）《钻具螺纹脂》（SY/T5198-1996）； （四）《钻柱钻具转换接头》（SY/T5200-2002）； （五）《石油钻杆接头》（SY/T5290-2000）；
打钻管理规定 一、钻孔设计 （一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 （二）抽采钻孔由抽采队负责设计，煤巷掘进前探钻孔、石门揭煤钻孔、地质钻孔由通风地质科负责设计，防火钻孔由通风队负责设计，所有设计必须经通风副总或地质副总、总工程师批准后执行。 （三）设计必须明确钻场编号、钻孔类别、孔数、钻机型号、封孔材料及封孔深度、封孔泵及封孔压力、每个钻孔的参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 （四）原则上顺层钻孔孔径不得小于113mm，穿层孔等岩石孔孔径不得小于108mm；采用大功率3200型钻机施工；顺层孔采用高强度塑料管（或铁管）封孔，采用向钻孔内注聚胺脂或膨胀水泥等方法封孔，封孔深度不小于20m，孔内封孔段要注满封实。 （五）钻孔施工过程中遇见地质异常或其他原因需要改变设计时，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 （六）钻孔开孔间距不小于0.4m。 （七）非“一通三防”钻孔施工，必须由钻孔设计单位提出书面申请，经总工程师批准后，通风地质科方可安排钻机队施工。 二、钻孔施工
（一）钻孔施工前，施工单位必须按设计要求编制好安全技术措施，由通风地质科组织有关单位进行会审，并经通风副总、总工程师审签后方可生效；施工单位必须及时向职工贯彻。 （二）通风地质科根据矿钻孔计划和生产需要，及时制定各类抽采钻孔的月度施工计划，落实施工单位，监督钻孔施工进度；施工单位必须严格按计划认真组织施工。 （三）钻孔施工前，施工单位必须做好现场充分准备工作。做到各类牌板齐全，吊挂整齐，内容全面清晰；牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板，内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 （四）施工单位每小班施工前必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗；必须备齐防火设施，施工人员必须持证上岗。钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班，并向矿调度所进行三汇报，跟班人员对钻孔的施工质量、安全负责。 （五）钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位置，并标注好孔号，钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。 （六）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深、孔径、开孔间距等要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允
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及钻具管理、检查标准 一、钻具管理服务合同乙方责任 1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。 2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套 管，到井场后由井队技术员清点后签发。 3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数 量，由井队技术人员和回收工作人员共同确认。 4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公 母扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。并向甲方汇 报钻具、备用套管的使用情况，制定修理计划。 5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类 状况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向 甲方出具报表。 6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护 工具索具完好。 7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做 到有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方 照价赔偿。 8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标 准，规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。将回收的钻 具、工具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级
分类上管架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。经甲方同意后将检出 该送修的部分装车送修，送修后经检验合格后收回。 9、及时完成甲方临时交办的工作。 10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回 收次数等）及服务情况，作为结算依据。 11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。 二、钻具的管理与使用标准 1、钻具的发放与回收 （1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。标记内容为：钢号和钻具编号等。 （2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。 （3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杆切头对 焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。 （4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有 别。 （5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。 （6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写。