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钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1。
钻具按规格分类存放在离地面0。
5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。
5米,方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
钻具、钻井工具及井控设备管理办法（试行）为了加强海上钻井平台钻具、钻井工具及井控设备的管理，提高钻具、钻井工具及井控设备的使用、保养和检查的管理水平，根据有关管理规定和企业标准，制定钻具、钻井工具及井控设备管理办法，望各相关单位遵照执行。
1、生产技术科、港海一号钻井平台、赵东平台应建立钻具、钻井工具及井控设备台帐，标明钻具、钻井工具及井控设备的规格、数量、检修日期。
2、生产技术科负责钻具、钻井工具的定期检验、维修工作，每口井完成后，生产技术科要组织对钻具进行丝扣、台肩等外观检查，每年对所有使用的钻具进行进厂全面检查，钻井工具每年全面检修一次，并出具检验报告。
3、对存放于场地待用钻具，由生产技术科负责组织对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
4、在南疆码头建立钻具场地，存放港海一号平台各类钻具、钻井工具，要求分类摆放、标识明确，由码头值班人员进行日常管理，由技术科负责全面管理。
5、钻具上下平台应带好护丝，防止装卸过程中对钻具丝扣造成损坏。
6、对上平台钻具和工具, 要填写清楚钻具清单，对于护丝齐全的钻具工具，使用时平台要收好护丝，钻具和工具下平台时要填写清楚钻具下船清单，带好护丝并且齐全，要求上、下船钻具、工具以及护丝等数量一致，如若缺少，按缺少数量原值加倍处罚相关单位。
7、对上平台的钻具、工具，平台工程技术人员要再次进行数量核查以及丝扣、外观检查，并仔细丈量长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图，对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使用。
8、平台要严格按照钻具管理规定使用钻具。
使用中，涂好铅油，定期倒换错扣，上下钻台带好护丝。
9、接钻具时要准确对扣，不许撞击钻具密封面，或把钻具放在密封面上进行旋转作业。
10、钻具上扣要按照额定上扣扭矩上扣，防止涨扣和钻具落井事故。
11、钻具必须在管架上摆放，跨度不超过6米，钻具上不允许堆放任何重物。
12、平台应保养、使用好浮阀、单流阀、旋塞、各类卡瓦、吊卡等工具，使用前要认真检查，使用后要进行彻底清洗、涂油存放。
2024年钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
钻具丈量案例钻具丈量是石油钻井过程中的关键技术之一，它主要是通过测量钻具在井下的位置和方向，以便及时调整钻井方向和进展。
下面将从钻具丈量的需求、工作原理、具体方法等方面，列举十个案例，详细介绍钻具丈量的应用和重要性。
1. 钻井施工中的导向需求在复杂地层条件下，需要钻井施工人员准确控制钻井方向和位置，以避免与其他井筒相交或偏离目标油层。
钻具丈量技术可以提供实时位置和导向数据，帮助操作人员精确控制钻井方向。
2. 钻具丈量的工作原理钻具丈量主要通过在钻具上安装传感器，测量钻具的倾斜度、方位角和位置等参数。
这些传感器将数据传输给地面仪表，通过计算，得出钻具的方向和位置信息。
3. 磁场丈量方法磁场丈量方法是钻具丈量的一种常用方法。
通过在钻具上安装磁场传感器，测量地磁场的变化，可以确定钻具的方向和位置。
这种方法适用于无金属钻具。
4. 电阻率丈量方法电阻率丈量方法是钻具丈量的另一种常用方法。
通过在钻具上安装电阻率传感器，测量地层的电阻率变化，可以确定钻具的方向和位置。
这种方法适用于有金属钻具。
5. 三轴丈量方法三轴丈量方法是一种更精确的钻具丈量方法。
通过在钻具上安装三轴加速度计和三轴陀螺仪等传感器，可以同时测量钻具的倾斜度、方位角和位置等多个参数。
6. 钻具丈量的数据处理钻具丈量得到的原始数据需要进行处理和解释。
常见的数据处理方法包括滤波、插值、校正等，以提高数据的精度和可靠性。
7. 钻具丈量的应用钻具丈量广泛应用于石油钻井中的定向井、水平井、横向井等特殊井型。
它可以帮助操作人员准确控制钻井方向，提高钻井效率和质量。
8. 钻具丈量的挑战钻具丈量面临着诸多挑战，如复杂地层条件、高温高压环境、钻井液的干扰等。
因此，钻具丈量技术需要具备稳定性、可靠性和适应性等特点。
9. 钻具丈量的发展趋势随着石油勘探开发的深入，对钻具丈量的要求也越来越高。
未来的发展趋势包括更小型化、更高精度、更多参数的测量以及更智能化的数据处理和解释。
钻具使用管理规程1 井队钻具使用管理工作由工程技术员负责，要积极努力抓好这项工作，井队长要给予大力支持。
2 送井钻具，井队工程技术员应核对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家；认真填写钻具卡片，卡片与实物不符，钻具钢级不明，不得下井。
3 井场钻具工程技术员应组织力量，按标准进行检查，丈量钻具，编好入井序号，特殊钻具入井要绘制草图。
4 钻具丝扣应清洗干净，上下钻台戴好护丝，新车扣钻具，入井前应进行磨合。
5 钻具丝扣油要使用对路，钻铤和钻具丝扣油不能混用，并要保持清洁。
6 钻具上扣必须达到上扣力矩标准。
7 搞好起下钻检查，井上操作各工种应按规定进行检查，正确操作。
8 严禁以下几种错误操作：8.1 严禁用大钳咬钻杆本体上卸丝扣。
8.2 严禁碰扣、顿扣、绷扣、磨扣。
8.3 严禁钻具上下钻台不带护丝。
8.4 严禁单吊环起钻，双吊卡起下钻不使用垫叉。
8.5 严禁内涂层钻杆水眼内放虑清器。
9 每次起下钻要有计划地进行错扣，以达到及时补充丝扣油和防止粘扣的目的。
10 因扣过紧，无法卸开时，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
且必须经请示批准后才能进行，任何单位不得擅自割焊钻具。
11 三个月以内钻完的生产井，钻铤要检查损伤一次，超过三个月的井，每钻进500—600小时，应对在用钻铤全部探伤检查一次。
12 钻铤提升短节的丝扣必须清洗干净，戴上护丝，整齐的存放在专用架上。
13 钻具上下钻台要戴上护丝，下钻台要求用气动绞车抬放，排放整齐。
各类工具、接头、钻头等都必须卸下来，不能和钻杆、钻铤连在一起。
14 井队钻具刺坏一次，钻铤超过二分之一，钻杆超过十分之一，必须查出原因，写出事故报告，否则不补送钻具。
15 因钻具埋井或事故损坏，由井队根据实际埋井和损坏情况，写出事故报告。
钻井四公司技术发展部二00二年。
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻井工作中非常重要的工具之一，它的使用和管理对于钻井作业的顺利进行起着至关重要的作用。
以下是对钻具使用和管理的一些浅谈。
对于钻具的使用，操作人员应熟悉钻具的构造和使用方法，掌握正确的使用技巧。
在操作过程中，应注意钻具的使用寿命和性能，及时进行维修和更换。
还需严格遵守安全操作规程，保证工作安全。
钻具的管理也是至关重要的。
钻具管理包括对钻具的采购、储存、维修和报废等过程的管理。
在钻具的采购时，应选择质量可靠的钻具，并根据实际需求进行合理的配置。
钻具的储存应该放在干燥通风的地方，避免钻具受到潮湿和腐蚀。
在维修和维护过程中，及时发现钻具的问题并进行处理，确保钻具的正常使用。
对于报废的钻具，应及时进行处理，避免再次使用，防止工作风险和事故的发生。
钻具的使用和管理还应注意以下几个方面：首先是优化钻具的使用，减少钻具磨损。
采取合理、科学的操作方法和技术，减少钻具的摩擦和磨损，延长钻具的使用寿命。
在使用过程中，还可以适当调整泥浆的性能，减少对钻具的侵蚀。
其次是做好钻具的检查和维修工作。
定期对钻具进行检查，发现问题及时处理，避免因小毛病演变成大故障。
必要时，还可以对井下的钻具进行维修和更换，确保钻具的良好状态。
还需要做好钻具的记录和统计工作。
记录钻具的使用情况，包括每次的使用时间、使用地点等等。
及时统计并分析钻具的故障情况和磨损程度，为钻具管理提供参考依据。
加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的素质和技能水平。
操作人员应具备一定的技术和安全知识，熟悉钻具的使用和操作方法，并能够独立进行钻井作业。
也应加强对操作人员的监督和管理，确保操作人员的工作安全和效益。
钻具的使用和管理是石油钻井工作中不可忽视的重要环节。
正确使用和有效管理钻具，能够提高钻井的效率和质量，降低事故和故障的发生。
对于钻具的使用和管理需要给予足够的重视和关注。
钻杆、方钻杆管理办法1、作业十联队负责钻杆和方钻杆台帐、转运、数量(损坏)情况核实上报，以及库区内的规范化管理。
一项不达标，扣罚200元。
2、作业十联要将编号对应的钻杆和方钻杆，发放给大修队。
发放错误，扣罚作业十联200元。
3、作业十联与大修队在库区内进行方钻杆的出库、入库交接，作业十联建立账本，大修队干部签字。
无交接记录，扣罚作业十联200元。
4、作业十联与大修队对转运、收、送的钻杆在施工现场进行交接，交接单上体现钻杆数量及完好程度，交接单由双方各留一份。
施工现场无交接单，考核作业队200元，作业十联无交接单，考核作业十联200元。
5、对于固定配发的钻杆和方钻杆，完好程度全部由大修队负责；数量缺失方面，施工现场缺少由大修队负责，库内缺少，由作业十联负责。
6、钻杆到井后不摆放整齐，重叠，落地，每项扣罚作业队100元。
7、钻杆刺洗不彻底，本体及螺纹有油污，扣罚作业队100元。
8、钻杆不丈量，扣罚作业队200元；记录不清晰，扣罚作业队100元。
9、钻杆损坏，每根扣罚作业队500元；造成丢失的按成本价格的50%扣罚作业队。
10、钻杆在起下过程中，使用非专用液压钳，扣罚作业队200元。
11、钻杆在下井时不涂抹丝扣油，扣罚作业队200元。
12、钻杆在下、甩单根井时不安装护丝，扣罚作业队200元。
14、套铣、磨铣等特殊工序施工时，钻杆没有采取防粘扣措施，扣罚作业队200元。
修井工具管理规范一、工作职责1、工艺队大修管理岗，负责修井工具计划的申报，工具出库审批，工具使用的指导。
工具报废的判定。
2、材料库负责修井工具计划的采购、验收，与工具车间交接，审计，报废工具回收等工作。
参与工具车间兵器库帐目管理。
3、工具车间负责修井工具入库、出库，新、旧工具库房规范管理；修井工具维修、判废等工作。
二、工作细则1、旧工具发放，由作业队到工艺队大修或疑难井岗开单，凭单据到兵器库领取工具。
无审批手续发放工具，每件扣罚工具车间100元。
浅析激光测量工具在钻具管理中的应用在钻井过程中，钻具是钻井设备使用中的一部分，而且是钻井过程中不可缺少的重要组成部分。
准确的丈量钻具，是判断井深的关键工作。
对于丈量的尺寸来说，精度越高越好。
随着现代各项测量技术的进步，在现场使用更加精确的测量工具，减小测量的误差，为精细化录井打下坚实的基础。
标签：钻具丈量钢卷尺激光测距仪1、钻具基础知识钻具是下井工具的总称。
包括方钻杆、钻杆、加重钻杆、钻铤、无磁钻铤、转换接头、钻柱稳定器、各种套管等。
而将这些下井工具连接起来组成的管串称为钻柱。
钻柱是连通地面与地下的枢纽。
钻井过程中，地面动力的传递和钻井液的输送，依靠钻柱来实现；地层的变化、井下的复杂情况，也可以通过钻柱反应到地面上来；此外钻井过程中的其他作業，如取心、处理井下事故、中途测试等都必须依靠钻柱来实现。
因此管理、使用好钻具在钻井过程中尤为重要，特别是钻柱的准确丈量更为关键。
目前，在钻井现场的生产过程中，需要大量而且较为频繁的丈量管具为普通钻杆、钻铤、各种套管等。
1.1、钻杆A、钻杆的作用：钻杆是钻柱的主要组成部分，它的主要作用是传递扭矩、输送钻井液和在钻井过程中不断连接加长钻柱以达到不断加深井眼的目的。
B、钻杆的结构钻杆由管体和接头两部分构成。
钻杆结构示意图如图所示：C、钻杆的规范通常所说钻杆的规范是指管体外径尺寸，常用的有60.3mm，73mm，88.9mm，101.6mm，127.0mm，139.7mm等六种D、钻杆的丈量测量钻杆母扣端面到公扣根部台阶面的长度。
如图：1.2、钻铤A、钻铤的作用：钻铤在钻具组合中位于钻头与钻杆或加重钻杆之间，主要作用是给钻头提供钻压及控制井斜。
B、钻铤的结构：根据外形与材料分圆柱式、螺旋式、无磁式三种。
C、钻铤的规范：常用的有88.9mm、120.7mm、158.8mm、165mm、177.8mm、203.2mm等几种.D、钻铤的丈量测量钻铤母扣端面到公扣根部台阶面的长度。
钻井队工程师钻具管理1. 钻具使用标准2. 钻具下井使用规程（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。
卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。
（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。
（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。
（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。
（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。
（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。
（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。
（8）钻杆水眼不通的不得下井。
（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。
（10）格执行钻具倒换制度。
（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。
（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。
3. 钻具起出规程（1）起钻做到四检查、一适当。
（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。
卡在钻杆母接头下0.5米左右。
（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114.3毫米）钻杆不超过1500米；88.9毫米（31/2″）以下（包括88.9毫米）钻杆不超过2000米。
（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。
如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
（4）甩钻具时必须卸成单根。
拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。
4. 钻杆分级表示方法钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表。
