钻具管理与使用

浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。

钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。

下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。

一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。

对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。

还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。

在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。

还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。

钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。

维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。

只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。

二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。

良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。

钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。

在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。

钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。

面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。

钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。

在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。

这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。

安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。

但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。

因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。

本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。

2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。

通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。

5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。

3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。

钻头使用管理制度第一节总则第一条为了规范钻头使用管理，提高其使用效率，确保施工安全，保护设备设施，制定本制度。

第二条本制度适用于公司及其子公司所有开展工程施工作业单位。

第三条钻头使用管理应遵循“统一管理、分级负责、科学使用、安全施工”的原则。

第四条公司设备部门负责配发、管理、维修、报废机电设备，在企业内部实行统一管理。

第二节配发第五条采购部门根据工程施工需要提出设备购置计划，经批准后组织采购。

第六条设备部门在收到设备申领单后，经过检查确认，安排领用。

第七条领用设备必须填写《设备领用登记表》，由领用人与设备管理员签字。

第八条设备管理员应根据领用情况，合理调拨并填写《设备调拨申请单》。

第三节管理第九条设备管理员对领用的设备进行登记、复核，进行维修保养和保管。

第十条设备管理员应组织开展设备的技术管理和使用培训。

第十一条设备管理员应建立设备档案，定期进行检查和保养。

第十二条设备管理员应建立设备维护监测台账，进行设备运行状况的记录和分析。

第四节维修第十三条设备使用单位应加强对设备的维护，发现问题及时上报，设备部门定期组织维护保养。

第十四条使用单位对设备的损坏应进行登记，报告设备部门，并配合设备部门维修。

第十五条设备维修应按照《设备维修管理制度》要求进行，维修人员应具备相关资质。

第五节保管第十六条设备使用单位应妥善保管设备，不得私自挪用、借用、转让设备。

第十七条设备管理员应加强设备保安工作，保证设备的安全使用。

第十八条设备使用单位应建立设备使用台账，定期盘点设备。

第六节报废第十九条设备报废程序应按照《公司资产管理制度》执行。

第二十条设备报废应经设备部门评估确认后，填写《设备报废申请单》，经审批后执行。

第二十一条设备使用单位应按要求做好清理，填写《设备报废表》。

第七节附则第二十二条本制度解释权及修订权归公司设备部门。

第二十三条本制度自发布之日起执行。

第二十四条未尽事宜，由公司设备部门解释。

钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。

2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。

2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。

2.3配合接头：纯钻时间700±25h。

2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。

2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。

二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。

应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。

2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。

3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。

4．不用的钻具应定期进行检查保养。

5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。

6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。

7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。

三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。

2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。

有关使用钻具的规定有关钻具管理规定摘录：1、井斜小于35度的井，每使用400小时，下部钻具必须收回到管具修理站修扣、探伤检查。

2、井斜大于35度小于45度的井，原则上掌握使用300小时左右，收回到管具修理站修扣、探伤检查。

3、井斜小于45度的井，每使用200小时，收回到管具修理站修扣、探伤检查。

4、凡钻铤长度不足8.5米，61/4"钻铤外径小于或等于152mm、7"钻铤外径小于或等于172mm ，不准送、入井使用。

5、81/2"井眼井深超过1800m，原则上不准使用7"钻铤（7"无磁钻铤除外），需使用时要经技术部门同意。

6、倒换钻铤要求：每使用100小时左右倒换，将最下面3柱倒至最上面。

倒换钻杆要求：每使用200小时左右倒换，将最下面5柱倒至最上面。

xxxx年x月x日下发《关于特种钻具调剂使用管理的规定会议纪要》规定了特种钻具的配备及管理。

配备标准如下：1、井斜大于35度的井配备斜坡加重钻杆30－40根，井斜大于35度的井段使用斜坡钻杆。

2、xx型钻机承钻井井深超过3000米的井配务加重钻杆6根，作为钻铤与钻杆的过渡用。

3、无磁钻铤的配备：大斜度井配备159mm、165mm各一根，工其它配备一根（不限直径）。

xxxx年x月xx日下发《关于大斜度井钻井施工有关工作的会议纪要》1、简化钻具结构，尽量少用接头，大斜度井接头使用时间达200小时，普通定向井、直井达400小时必须强行更换。

2、加强钻具倒换制度，采取“抽上换下、抽下换上、抽中间换两头”的方式，尽量使钻具受力趋于均匀，减少钻具爱力状态恶化。

钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。

2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。

2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。

2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。

二、钻具存放管理1。

钻具按规格分类存放在离地面0。

5米以上的管架上。

应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。

5米,方钻杆至少有3个支撑点。

2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。

3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。

4．不用的钻具应定期进行检查保养。

5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。

7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。

三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。

2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。

钻具管理考核办法(修订)第一章总则第一条为进一步加强公司钻具的规范化管理，明确使用单位和各业务口职责，杜绝因钻具管理不科学、使用不合理导致钻具提前失效等情况发生，最大限度的提高钻具使用寿命，保证安全生产顺利进行，结合公司现有钻具的使用情况，特对原《钻具管理考核办法》进行修订。

第二章钻具管理模式第二条生产副经理为钻具考核的管理主体，负责钻具出入库和施工现场领用的管理审批，经营管理业务口负责钻具出入库和库房钻具的管理，工程管理业务口负责钻具在施工现场监督管理工作。

第三条工程管理业务口为钻具考核主体，负责新钻具采购计划管理，计划编制、审批及验收；每月钻具整体考核工作。

主要监督钻探队钻具使用是否严格按照钻具的使用操作要求进行使用，现场钻具管理是否按照要求进行管理及检查钻探队钻具台账每月是否及时更新。

第四条经营管理业务口为钻具管理主体，负责钻具采购工作，保证采购到货时间和采购质量，钻具或随钻仪器外维修理及报废管理，建立健全基地钻具台帐，包括钻具出入库、摆放、台账管理等。

第五条钻探队为钻具使用主体，负责钻具现场使用和管理工作，根据现场钻具的使用情况，每月20日前将更新后现场钻具台账报送工程管理业务口。

若有损坏或报废钻具要及时报送工程管理业务口，并附情况说明，逐级审批进行维修或报废处理。

第三章钻具管理标准第六条钻具完好标准1.井下钻具完好标准⑴定向钻杆完好标准①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。

②钻杆体无弯曲、无磨损。

③内径无杂物、无封堵。

④变径弹簧、密封圈、塑料公母头无变形及磨损，定位挡圈无松动迹象。

⑤单根压降不大于0.1V，信号传输正常。

⑵常规钻杆①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。

②钻杆体无弯曲、无磨损。

③内径无杂物、无封堵⑶上、下无磁及铍铜外管①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。

②钻具本体无弯曲、无磨损。

③内径无杂物、无封堵。

④上无磁信号传输正常。

⑷接头完好标准①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。

陕西万迪特能源工程有限公司50637队钻具管理制度50637队钻具管理制度1 总则为规范钻具管理，保证钻井、修井工程施工质量，减少钻具故障的发生，特制定本标准。

2 适用范围适用于青海钻井公司西部钻探50637队钻具管理。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆SY/T 5051 -2009 钻具稳定器SY/T 5074 -2012 石油钻井和修井用动力钳SY/T 5144 -2007钻铤SY/T 5146 -2012整体加重钻杆SY/T 5198 -96 钻具螺纹脂SY/T 5200 -2012钻柱转换接头SY/T 5369 -2012石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5447 -92油井管无损检测方法：超声测厚SY/T 5824 -93钻杆分级检测方法SY/T 5956 -2004钻具报废技术条件SY/T6288 -2007 钻杆和钻铤选用方法SY/T 6427钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T6474 -2000 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T 6858.3 -2012 油井管无损检测方法：钻具螺纹磁粉探伤SY/T 6858.4 -2012油井管无损检测方法：钻杆焊缝超声波探伤4钻具检测4.1 钻具检测周期回收的钻具要求按照中国石油化工股份有限公司西北油田分公司企业标准《钻具检测与分级评价》进行检验，二级以下的（含二级）钻杆禁止在工区使用。

4.1.1 钻杆a）新钻杆：纯钻时间≤2000h;b）一级钻杆：纯钻时间≤1000h。

4.1.2 加重钻杆各类加重钻杆总体检测周期：纯钻时间≤500h。

4.1.3钻铤4.1.3.1钻铤使用2年以内：a)4 3/4″：纯钻时间375±25h;b) 4 3/4″以上：纯钻时间475±25h。