下载文档原格式
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。
钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。
下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。
一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。
对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。
还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。
在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。
还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。
钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。
维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。
只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。
二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。
良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。
钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。
在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。
钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。
面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。
在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。
这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
钻头使用管理制度第一节总则第一条为了规范钻头使用管理，提高其使用效率，确保施工安全，保护设备设施，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其子公司所有开展工程施工作业单位。
第三条钻头使用管理应遵循“统一管理、分级负责、科学使用、安全施工”的原则。
第四条公司设备部门负责配发、管理、维修、报废机电设备，在企业内部实行统一管理。
第二节配发第五条采购部门根据工程施工需要提出设备购置计划，经批准后组织采购。
第六条设备部门在收到设备申领单后，经过检查确认，安排领用。
第七条领用设备必须填写《设备领用登记表》，由领用人与设备管理员签字。
第八条设备管理员应根据领用情况，合理调拨并填写《设备调拨申请单》。
第三节管理第九条设备管理员对领用的设备进行登记、复核，进行维修保养和保管。
第十条设备管理员应组织开展设备的技术管理和使用培训。
第十一条设备管理员应建立设备档案，定期进行检查和保养。
第十二条设备管理员应建立设备维护监测台账，进行设备运行状况的记录和分析。
第四节维修第十三条设备使用单位应加强对设备的维护，发现问题及时上报，设备部门定期组织维护保养。
第十四条使用单位对设备的损坏应进行登记，报告设备部门，并配合设备部门维修。
第十五条设备维修应按照《设备维修管理制度》要求进行，维修人员应具备相关资质。
第五节保管第十六条设备使用单位应妥善保管设备，不得私自挪用、借用、转让设备。
第十七条设备管理员应加强设备保安工作，保证设备的安全使用。
第十八条设备使用单位应建立设备使用台账，定期盘点设备。
第六节报废第十九条设备报废程序应按照《公司资产管理制度》执行。
第二十条设备报废应经设备部门评估确认后，填写《设备报废申请单》，经审批后执行。
第二十一条设备使用单位应按要求做好清理，填写《设备报废表》。
第七节附则第二十二条本制度解释权及修订权归公司设备部门。
第二十三条本制度自发布之日起执行。
第二十四条未尽事宜，由公司设备部门解释。
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
有关使用钻具的规定有关钻具管理规定摘录：1、井斜小于35度的井，每使用400小时，下部钻具必须收回到管具修理站修扣、探伤检查。
2、井斜大于35度小于45度的井，原则上掌握使用300小时左右，收回到管具修理站修扣、探伤检查。
3、井斜小于45度的井，每使用200小时，收回到管具修理站修扣、探伤检查。
4、凡钻铤长度不足8.5米，61/4"钻铤外径小于或等于152mm、7"钻铤外径小于或等于172mm ，不准送、入井使用。
5、81/2"井眼井深超过1800m，原则上不准使用7"钻铤（7"无磁钻铤除外），需使用时要经技术部门同意。
6、倒换钻铤要求：每使用100小时左右倒换，将最下面3柱倒至最上面。
倒换钻杆要求：每使用200小时左右倒换，将最下面5柱倒至最上面。
xxxx年x月x日下发《关于特种钻具调剂使用管理的规定会议纪要》规定了特种钻具的配备及管理。
配备标准如下：1、井斜大于35度的井配备斜坡加重钻杆30－40根，井斜大于35度的井段使用斜坡钻杆。
2、xx型钻机承钻井井深超过3000米的井配务加重钻杆6根，作为钻铤与钻杆的过渡用。
3、无磁钻铤的配备：大斜度井配备159mm、165mm各一根，工其它配备一根（不限直径）。
xxxx年x月xx日下发《关于大斜度井钻井施工有关工作的会议纪要》1、简化钻具结构，尽量少用接头，大斜度井接头使用时间达200小时，普通定向井、直井达400小时必须强行更换。
2、加强钻具倒换制度，采取“抽上换下、抽下换上、抽中间换两头”的方式，尽量使钻具受力趋于均匀，减少钻具爱力状态恶化。
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1。
钻具按规格分类存放在离地面0。
5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。
5米,方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采工程中不可缺少的工具，它的使用与管理对于石油勘探开采具有至关重要的意义。
本文将从钻具的使用和管理两个方面进行浅谈，希望为相关领域的从业者提供一些帮助和参考。
一、钻具的使用1.合理选择钻具钻具的选择应根据具体的井地质条件、钻井类型和要求等情况进行合理选择。
不同的井地质条件对钻具提出了不同的要求，有的地层较软易崩塌，需要使用具有良好稳定性和承载能力的钻具，有的地层较硬需要采用具有一定强度和耐磨特性的钻具。
钻井类型的不同也需要选择不同类型的钻具，如常规钻井选择钻头和钻杆，水平井或定向井则需要使用相应的导向工具和底部钻具。
2.注意操作细节在使用钻具的过程中，操作人员需要严格按照规程操作，确保每一步骤的安全和操作的准确性。
在钻井过程中，需要根据地层不同情况进行适时调整钻具的下压力和旋转速度，避免因地层崩塌、固井不当等造成钻具卡钻或折断等问题的发生。
还需要定期检查和维护钻具，确保其在使用过程中处于良好状态。
3.加强安全管理钻具的使用必须要加强安全管理，避免因灾害事故带来不可挽回的损失。
在钻井现场，需要设置相应的安全警示标识，明确操作规范和安全操作流程，增强工人的安全意识。
还要对现场设备进行定期维护和检查，确保各项设备的正常运转，杜绝设备故障对操作带来的影响。
二、钻具的管理1.建立管理制度钻具的管理是钻井施工过程中的一项重要工作，是保障施工顺利进行的基础。
为了有效管理和使用钻具，需要建立一套完善的管理制度。
这包括严格的入库管理制度、出库管理制度、使用管理制度、维护管理制度等。
通过建立这些管理制度，可以对钻具进行全面的管理和监督，避免因管理不善带来的损失。
2.加强钻具的维护钻具的使用寿命和使用效果与其维护情况密切相关。
在使用过程中，需要定期对钻具进行检查和维护，确保其在使用过程中处于良好状态。
定期的维护工作可以有效地延长钻具的使用寿命，减少由于磨损等原因带来的损失。
3.严格的记录与统计对钻具的使用情况进行记录与统计，可以为后续的管理工作提供重要的参考依据。
浅议钻具的维护与管理【摘要】钻具的安全直接决定井下安全，日常工作中做好钻具的使用、维护与管理对钻井安全有着重要的意义。
【关键词】储存使用维护管理要想不发生钻具事故，就必须正确使用钻具，并做好日常工作中的维护与管理工作。
1 钻具的储存无论是在仓库或是在工作场所，都要按下列要求进行储存。
（1）要储存在管架台上，管架台要垫离地面0.3m以上，防止水、湿气、泥土的锈蚀。
（2）架存不许超过三层，层与层之间应均匀衬以垫木或垫杠三根，防止钻具产生弯曲。
（3）钻具应按钢级、壁厚、质级分类、接头水眼大小分别存放。
每根钻杆在适当部位打上钢印（包括钢级、壁厚、编号），并登记卡片两张，一张存档，一张随钻杆转运。
（4）对长期存放的钻具，要定期检查其内外表面的腐蚀情况，并进行防腐工作。
（5）公、母螺纹及台肩要清洗干净，涂好防锈油，戴好螺纹保护器。
（6）凡是检查出的有问题的钻具，要与完好钻具分别存放，避免混入好钻具中。
并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显的记号。
（7）在管子站内存放，要取掉钻杆上的胶皮护箍，否则，它会在钻杆本体上造成环状腐蚀槽。
2 钻具在日常使用中的维护工作（1）钻具上下钻台，公、母螺纹必须戴好螺纹保护器。
并且要平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头。
（2）钻具连接前，要将公、母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，认为没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接。
特别是方钻杆保护接头更要注意，因为它要和每个钻杆母接头连接一次，该接头若有损伤，会造成许多钻杆母接头的损伤。
（3）上、卸螺纹时，绝不允许大钳咬钻杆本体。
（4）当钻具悬重超过1100lv时，井口不许用短体卡瓦夹持钻具，以免挤伤钻杆，此时应改用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根等工作。
（5）空吊卡、钻具立柱或单根均不许撞击井口钻具的母接头台肩。
（6）上扣时，公、母接头必须对中，当有摇摆和阻卡现象时，不能快速旋扣。
当发现有咬扣现象时，必须卸开重上，不能用大钳硬上。
（7）上扣时，必须用双钳按标准扭矩紧扣，不能松也不能过紧。
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油开采过程中最重要的工具之一，它的使用和管理对于整个生产过程的效率和安全性都有着非常重要的影响。
本文将从钻具的使用和管理两个角度，浅谈钻具在石油开采中的重要性以及如何进行有效的管理。
一、钻具的使用钻具的使用主要包括三个方面：钻头、钻杆和钻井液。
1. 钻头钻头是钻具中最耗损的部分，一般情况下需要经常更换。
在使用钻头时，需要控制转速、钻进力和挡数等参数，以充分利用钻头的耐磨性能，并且防止误操作导致钻头过早损坏。
2. 钻杆钻杆是指连接钻头和钻机的重要组成部分，它的数量和长度都直接影响到钻井的深度和效率。
在使用钻杆时，需要严格按照规定的锁紧力进行拼接和松解，避免出现脱螺的安全事故。
3. 钻井液钻井液是指在钻井过程中用于冷却钻头、稀释钻屑、保持井壁稳定等的液体。
钻井液的组成和性能对钻井效率和井壁稳定性都有着重要的影响。
在使用钻井液时，需要根据井的地质条件、钻头类型和井深等因素进行选择，并严格控制其化学成分和质量。
二、钻具的管理1. 采购和入库钻具的采购和入库需要严格按照石油行业的标准规范进行，包括选购优质的钻具、检验货物质量和数量、确定存储位置和使用顺序等。
此外，需要建立健全的钻具档案和管理制度，对钻具的使用、维修和检修过程进行记录和追溯。
2. 使用和维护钻具的使用和维护是钻具管理的重中之重。
在使用钻具时，需要制定钻井方案、管理施工作业、保护钻具、及时排除故障和做好安全防护等。
在维护钻具时，需要定期进行润滑、清洗、检查和调整，及时更换磨损过度的部件，保持钻具的良好状态，延长使用寿命。
3. 检修和报废钻具的检修和报废是钻具管理的结论和总结。
在检修钻具时，需要进行全面彻底的检查和测试，确定是否需要维修或更换。
对于损坏太严重或已达到使用年限的钻具，需要及时报废和清理，并制定科学合理的更新计划，保证钻具的更新换代和适时升级。
总之，钻具的使用和管理是石油开采中不可或缺的重要环节。
只有科学合理地使用和管理钻具，才能保证钻井效率和安全性，提高生产效益和经济效益。
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻探中不可或缺的工具，它直接影响到钻井的效率和成本。
钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将从钻具的选择、使用和管理等方面进行探讨。
一、钻具的选择在进行钻井前，首先需要选择合适的钻具。
选择合适的钻具可以提高钻井效率，降低成本。
钻具的选择需要考虑以下几个方面：1. 钻井目的：不同的钻井目的需要使用不同的钻具。
钻探深度和地层性质都会影响钻具的选择。
2. 工作环境：钻井地点的地质条件、地层构造和气氛环境都会对钻具的选择产生影响。
3. 钻井方法：不同的钻井方法（如旋挖钻井、钻爆法等）需要使用不同的钻具。
4. 经济效益：在满足钻井需求的前提下，要选择经济实用的钻具，以达到成本最小化的目的。
二、钻具的使用正确的使用钻具可以提高钻井效率，降低事故风险。
在钻井过程中需要注意以下几点：1. 钻具操作规程：在进行钻井作业前，必须明确钻具的操作规程，钻具操作人员必须严格按照规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 定期维护保养：钻具作为重要的钻井设备，定期的维护保养至关重要。
包括清洗、润滑、检查和修复等工作，确保钻具的良好状态。
3. 钻具使用完毕后的存放：使用完毕的钻具需要进行清理和分类，妥善存放，以便下次使用。
4. 使用环境监控：在钻井作业过程中，应根据地质条件和气氛环境，进行钻具使用环境的监控，确保钻具的正常使用。
三、钻具的管理钻具的管理是保证钻井作业顺利进行的基础。
钻具的管理需要做到以下几点：1. 管理制度：建立完善的钻具管理制度，包括钻具台账、使用记录、维护记录等，确保钻具的使用和管理有据可查。
2. 人员培训：对钻具管理人员进行培训，提高其管理水平和维修能力，确保钻具的正常管理和维护。
3. 使用监督：设立专门的监督机构，对钻具的使用情况进行监督，及时发现和解决存在的问题。
4. 形成文化：建立钻具管理的企业文化，增强全员的责任感和使命感，形成团队协作的局面。
四、总结钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。
本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。
本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：工程技术部。
本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻井工作中非常重要的工具之一，它的使用和管理对于钻井作业的顺利进行起着至关重要的作用。
以下是对钻具使用和管理的一些浅谈。
对于钻具的使用，操作人员应熟悉钻具的构造和使用方法，掌握正确的使用技巧。
在操作过程中，应注意钻具的使用寿命和性能，及时进行维修和更换。
还需严格遵守安全操作规程，保证工作安全。
钻具的管理也是至关重要的。
钻具管理包括对钻具的采购、储存、维修和报废等过程的管理。
在钻具的采购时，应选择质量可靠的钻具，并根据实际需求进行合理的配置。
钻具的储存应该放在干燥通风的地方，避免钻具受到潮湿和腐蚀。
在维修和维护过程中，及时发现钻具的问题并进行处理，确保钻具的正常使用。
对于报废的钻具，应及时进行处理，避免再次使用，防止工作风险和事故的发生。
钻具的使用和管理还应注意以下几个方面：首先是优化钻具的使用，减少钻具磨损。
采取合理、科学的操作方法和技术，减少钻具的摩擦和磨损，延长钻具的使用寿命。
在使用过程中，还可以适当调整泥浆的性能，减少对钻具的侵蚀。
其次是做好钻具的检查和维修工作。
定期对钻具进行检查，发现问题及时处理，避免因小毛病演变成大故障。
必要时，还可以对井下的钻具进行维修和更换，确保钻具的良好状态。
还需要做好钻具的记录和统计工作。
记录钻具的使用情况，包括每次的使用时间、使用地点等等。
及时统计并分析钻具的故障情况和磨损程度，为钻具管理提供参考依据。
加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的素质和技能水平。
操作人员应具备一定的技术和安全知识，熟悉钻具的使用和操作方法，并能够独立进行钻井作业。
也应加强对操作人员的监督和管理，确保操作人员的工作安全和效益。
钻具的使用和管理是石油钻井工作中不可忽视的重要环节。
正确使用和有效管理钻具，能够提高钻井的效率和质量，降低事故和故障的发生。
对于钻具的使用和管理需要给予足够的重视和关注。
油田钻具公司管理制度内容一、总则本制度以提升钻具管理水平，确保钻具安全高效使用为目的，依据国家有关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况制定。
所有员工必须严格遵守，并按照制度要求执行各项管理活动。
二、组织结构与职责1. 设立专门的钻具管理部门，负责全面的钻具管理工作。
2. 明确各级管理人员的职责与权限，包括日常检查、维护保养、事故处理等。
3. 定期对管理人员进行培训，提升其业务能力和安全意识。
三、钻具采购与验收1. 钻具采购需遵循性价比最优原则，选择合格的供应商。
2. 严格执行钻具验收程序，确保新购置的钻具符合技术规范和质量要求。
3. 建立完整的钻具台账，记录每件钻具的详细信息。
四、存储与保养1. 钻具应妥善存放在指定的库房或区域，避免露天堆放造成损坏。
2. 定期对存储的钻具进行检查和维护，防止锈蚀和损坏。
3. 确保所有的钻具在使用前都经过严格的检查和必要的维护。
五、操作规程1. 制定详细的钻具操作规程，指导现场作业人员正确使用钻具。
2. 在作业过程中，严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 对于特殊作业环境或条件下的钻具使用，应制定相应的特殊操作指南。
六、安全监督1. 建立健全的安全监督检查机制，定期对钻具的使用情况进行检查。
2. 对于发现的安全隐患，要及时采取措施予以整改。
3. 加强事故预防和应急处理能力，减少安全事故的发生。
七、报废与更新1. 对于达到报废标准的钻具，应及时报废并从台账中注销。
2. 根据钻具使用情况和技术发展，合理规划钻具的更新换代。
八、绩效评价与持续改进1. 建立钻具管理的绩效评价体系，定期评估管理效果。
2. 根据评价结果，不断优化管理制度，实现持续改进。
塔里木油田钻具现场管理提示1、井场钻具要求摆放在管架上，做到摆放整齐无落地钻具。
2、备用钻具内外螺纹刷洗干净，并做好防护措施。
3、钻具上、下钻台时螺纹戴好护丝，避免螺纹碰坏。
4、使用成品丝扣油，丝扣油桶要加盖存放，桶内不得有泥浆、沙尘、铁屑等异物，涂抹丝扣油要均匀，螺纹和台肩面都要涂抹。
5、所有钻具入井前要抄录钢号，钢号与场地编号相对应，场地号与入井序号对应,应能随时查到每根钻具（钢号）在钻具组合中的位置。
6、钻具上卸扣要平稳，不得将管柱重量压在螺纹上强转，以免磨损螺纹。
7、做好送井钻具的现场验收，及时检查钻具送井报告及送井钻具参数表是否齐全，井队工程师应及时填写钻具使用跟踪卡。
8、井深超过2500m后，每趟钻应错扣、倒换钻柱,同时检查螺纹台肩，对大钻具要卸扣释放应力.钻柱倒换、错扣后记入当日生产日报.9、现场钻具入井按钻具中心推荐的上扣扭矩值紧扣，3 1/2″及以上钻杆不得使用12YA型液压动力钳，修井队如果配置的液压动力钳不能满足推荐上扣扭矩要求,应立即更换液压动力钳。
10、严格按设计要求组合钻具，特别是钻铤不能少下,钻压施加应考虑中和点位置变化,适时变换调整转速和施加钻压,其井口扭矩值不得超过推荐上扣扭矩值的70﹪。
11、更换钻头后应降低钻井参数充分使得钻头跑合，避免使底部钻具在新钻头入井后承受较大扭矩。
12、钻具旋转时间达到探伤要求后，按钻具中心探伤计划进行现场探伤,处理事故及复杂井按钻具中心指令探伤，井队密切配合。
13、现场钻具要帐物相符，不得转借或挪作它用；不得在钻具上堆放重物、酸碱和泥浆材料。
14、发生钻具事故后，井队工程师应在第一时间内告知钻具中心，以便及时采取对应措施，电话：130********、135********、2179075。
井队工程师应按要求填写钻具失效调查表，拍摄照片并上传QQ群.15、井队处理钻具事故要严格按钻具中心推荐的扭转圈数执行，扭转圈数见钻具中心编印的钻具工作手册第216页或QQ群共享资料，凡超过扭转圈数损坏钻具的单位按非正常损坏处理。
钻具管理与使用
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
钻具管理人员的职责
及钻具管理、检查标准
一、钻具管理服务合同乙方责任
1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。
2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，到
井场后由井队技术员清点后签发。
3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，由
井队技术人员和回收工作人员共同确认。
4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母
扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。
并向甲方汇报钻
具、备用套管的使用情况，制定修理计划。
5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状况
及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方出具
报表。
6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工具
索具完好。
7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到有
效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价赔
偿。
8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准，
规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。
将回收的钻具、工
具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管架
排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。
经甲方同意后将检出该送修的部分装
车送修，送修后经检验合格后收回。
9、及时完成甲方临时交办的工作。
10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收次
数等）及服务情况，作为结算依据。
11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。
二、钻具的管理与使用标准
1、钻具的发放与回收
（1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。
标记内容为：钢号和钻具编号等。
（2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
（3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。
钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。
（4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。
钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。
（6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。
回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。
钻具卡片由钻井技术员填写。
（7）、钻具必须及时回收。
钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。
（8）、方钻杆转运时，短途应使用专用管架；长途应装在套管内，两端栓牢。
2、钻具的存放
（1）、管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。
管架间跨距为3--4m。
应保证每根钻具至少有三个支撑点。
钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。
管架基础要牢靠、平整，垫杠上、下对齐。
（2）、井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5m。
在转运、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和碰撞。
（3）、存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。
（4）、钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）、井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。
（6）、钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
3、钻具的检查
钻杆
（1）、钻杆允许直线度，按下表1执行
表1 钻杆允许直线度 mm
（2）、钻杆接头检验
a、在距内、外螺纹密封台肩面25mm处，沿圆周方向每隔 120°测量一次外径，取其平均值，记录下来，所用量具示值精度0.5mm。
b、沿圆周方向每隔120°测量一次台肩面宽度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，记录下来，所用量具示值精度0.1mm。
c、台肩面如因粘结或碰撞呈凹凸不平，用专用工具修磨时，修磨方法与修磨量按SY/T5953执行，修后应与管体轴线垂直；
d、严重锈蚀或有钻井液冲蚀痕的螺纹不能使用；
e、内螺纹镗孔处因撞击等原因产生径向变形后，镗孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时仍可使用；
f、因处理事故和复杂情况，钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长量在50.8mm内超过0.75mm，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79mm 时，必须重新修扣。
被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。
表2 钻杆接头分级标准 mm
注：IEU--内外加厚；105--G级钢；135--S级钢
表3 接头体长度最小值 mm
（3）、钻杆管体分级标准
钻杆管体不允许焊补。
检验方法祥见中国石油天然气总公司发布的中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5824--93《钻杆分级检验方法》。
表4 钻杆管体分级标准
钻铤
（1）、钻铤允许直线度按下表5执行。
表5 钻铤允许直线度 mm
（2）、钻铤螺纹台肩宽度不小于表6所列尺寸。
（3）、钻铤管体伤恨不超过表6所列尺寸。
（4）、钻铤螺纹台肩平面如因粘结或撞击呈凹凸不平，在靠内沿处应保持完好。
其保持完好部分最小处的宽度，应达到表6数值的50%。
凡凸出处必须磨平。
（5）、当钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径且其内径与小一级钻铤内径相同时，应将螺纹改为小一尺寸螺纹，该钻铤按小一尺寸钻铤使用。
钻铤只允许减少一次尺寸，允许减小尺寸的钻铤规格见表6中带“*”者。
（6）、钻铤外径偏磨时限定尺寸见表6。
（7）、钻铤的弯曲强度比一般应为（2.25--2.75）：1。
表6 钻铤尺寸参数及操作 mm
方钻杆
（1）、方钻杆允许直线度按表7执行。
表7 方钻杆允许直线度 mm
（2）、方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻铤相同。
（3）、方钻杆表面要满足下列要求：
a、表面不应有裂纹、结疤、剥层、凹痕，不允许在表面焊补缺陷
或焊标尺。
b、方部和圆角要平整。
4、钻具报废标准
钻杆
钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、本体折断。
（2）、本体刺穿。
（3）、本体胀裂。
（4）、本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表1允许的直线度。
（5）、水眼堵塞，无法通开。
（6）、被火烧过，经过检验发现材质变化。
（7）、经过无损探伤发现有疲劳裂纹。
钻铤
钻铤有下列情况之一时应予报废：
（1）、弯曲，经过校直仍无法达到表5允许的直线度。
（2）、水眼堵塞，无法通开。
（3）、本体有夹层，无法切除。
（4）、本体伤痕超过表6允许深度。
（5）、均匀磨损或偏磨后外径小于表6规定值。
（6）、经过多次修复的钻铤，全长小于8m。
方钻杆
方钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、折断。
（2）、本体弯曲，经过校直仍无法达到表7的直线度。
（3）、本体刺穿。
（4）、表面磨损后，大于或等于133mm的方钻杆其对边宽度减小量大于12mm。
小于或等于108mm的方钻杆其对边宽度减少量大于8mm。
（5）、经过无损探伤有疲劳裂纹的。
（6）、水眼堵塞，无法通开。
（7）、方钻杆扭曲。
