下载文档原格式
清梳联工序的任务及工艺流程一、清梳联工序的任务：为了运输方便，从轧花厂或化纤厂出来的原棉或化学纤维都是压紧成包进入纺纱厂的，原棉或化学纤维因为长时间的压紧结成坚实的硬块。
要纺制出优良的纱线，满足后道工序的需要，清梳联作为第一道工序，要完成开松、混合、除杂、梳理和成条等任务。
1.开松，将棉包中压紧的大棉块或化学纤维块，松解成较小的纤维束，以利于原料的充分混合与除杂；2.混合，按配棉成分，把几种不同产地、不同性能的原棉或化学纤维混合均匀；3.除杂，通过机械和气流作用，清除棉或化学纤维中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；4.成条，制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。
二、清梳联工艺流程，由于纺纱品种多种多样，所用原料各不相同，再加上新型纺纱技术不断涌现，这就要求清梳联工艺流程配置也要多种多样，能满足各种不同的工艺要求，现就几种常用的比较典型的清梳联配置做简单分析，1.用细绒棉纺中特纱（31tex-22tex）和细特纱（11-21tex棉纱）时的典型工艺流程配置用细绒棉纺中特纱或细特纱时，所用配棉较好，含杂率较低，在选择设备时应注意在满足除杂要求和开松度的情况下，尽量减少对纤维的损伤，在流程中推荐用FA103A型双轴流开棉机和FA109A系列三辊筒清棉机配套使用，流程配置有以下两种1)一机一仓一线流程JWF1012（-230）（TF27+TF2412）→ AMP3000 →FA126 → FA113B+FA051A →→FA028C-120（160）[ZF9104-425(5.5)]→JWF1124-120（160）(TF34) →FA151→119A→TF2202→（JWF1204A+TF2513）×（6-14）注：梳棉机实际产量长期﹥400kg/h时,多仓及清棉机用幅宽160；当梳棉机配台数多于8台时，建议采用TF2202型配棉三通将梳棉机分成两路。
2)一机两仓两线FA051A JWF1012（230）（TF27+TF2406）→ AMP3000 →FA126→ FA113B →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）TF2212 →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）2.用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱（32tex及以上的棉纱）、中特纱时的典型流程配置用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱、中特纱时，除精梳落棉外，其它配棉中的杂质含量均较高。
一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践摘要探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。
介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。
对各单机工艺进行了优化试验，分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。
生产实践表明：JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%，12.7 mm短绒增长率-1.7%，生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干 CV 值在3%以内，成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。
认为：该清梳联智能化程度高，自适应能力强，运行稳定，工艺调整方便，在高产状态下质量指标稳定。
关键词短流程；清梳联；智能化控制；JWF1204B-120型梳棉机；短绒率；棉结；不匀率我公司实施了“棉纺数字化车间”项目，其精梳品种生产线采用郑州宏大最新短流程高效数字化清梳联设备，于2015年8月完成安装，并投入连续生产运行。
该清梳联机械结构新颖，自动化程度高，在优质高产和运行稳定性方面表现突出，现将该清梳联设备的使用情况做一简单总结。
1 工艺流程及主要技术特点1.1 工艺流程JWF1012型往复抓棉机→JWF0001型多功能分离器→ FA103B型双轴流开棉机→JWF1026-160(10)型多仓混棉机+ JWF1124C-160型开棉机→精灵8型异性纤维分拣机→JWF1054型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204B-120型梳棉机+ TF2513型圈条器)1.2 各单机主要技术特点1.2.1 JWF1012型往复抓棉机抓棉打手采用双韧刀片结构，往复换向时两个抓棉打手同步变换转向，保持顺向抓棉，避免了传统抓棉机其中一只抓棉打手在抓棉过程中“犁耕”的问题，打手转速变频调节最高可达1 350 r/min ，抓棉机每次下降距离可在0.5 mm～20 mm范围内调节，两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性小。
梳棉机气流的控制原则梳棉机作为纺织工业中的关键设备，其性能直接影响到纺织品的质量和生产效率。
在梳棉机的运行过程中，气流控制是至关重要的一环。
合理的气流控制可以确保纤维在梳理过程中的稳定传输，提高梳理效果，减少纤维损伤和杂质残留。
本文将详细阐述梳棉机气流的控制原则，包括控制气流的产生量、均匀稳定的气流控制、防止关键部位附面层厚度对纤维运动和棉网结构的影响等方面。
一、控制气流的产生量在梳棉机运行过程中，气流的产生主要来源于锡林高速旋转产生的附面层以及刺辊的旋转。
因此，合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。
过高的速度可能导致气流紊乱，影响纤维的正常传输；而过低的速度则可能导致气流不足，无法有效地携带纤维前进。
因此，需要根据实际情况调整锡林、刺辊的速度，以达到最佳的气流效果。
此外，还可以通过优化梳棉机的结构设计来减少不必要的气流产生。
例如，合理布置各部件的位置，减少气流在传输过程中的阻力；采用流线型设计，降低气流在设备表面的摩擦等。
这些措施都可以有效地减少气流的产生量，提高气流的利用效率。
二、均匀稳定的气流控制均匀稳定的气流是确保梳棉机正常运行的关键因素之一。
为了实现这一目标，需要从以下几个方面入手：1．合理布置吸风口和排风口：吸风口和排风口的位置和大小直接影响到气流的分布和稳定性。
因此，在设计梳棉机时，需要根据实际情况合理布置吸风口和排风口的位置和大小，以确保气流在梳理区域内的均匀分布。
2．采用合适的气流导向装置：气流导向装置可以有效地引导气流的流向，使其更加符合梳理的需要。
例如，在梳理区域内设置导流板或导流罩等装置，可以使气流更加集中地作用于纤维上，提高梳理效果。
3．控制气流的温度和湿度：温度和湿度是影响气流稳定性的重要因素。
过高或过低的温度和湿度都可能导致气流的不稳定，影响梳理效果。
因此，需要对气流的温度和湿度进行严格的控制，以确保其稳定性。
三、防止关键部位附面层厚度对纤维运动和棉网结构的影响在梳棉机运行过程中，关键部位的附面层厚度对纤维运动和棉网结构有着重要的影响。
清梳联中变频调速控制的应用研究
1、纺织行业对控制系统提出的要求
我国纺织行业国际化进程正在加快，但是和国际水平还有一定的差距，随着自动化程度的提高，棉纱质量竞争档次的不断提高已对棉纺设备提出了更多的要求：提高产量的同时保证稳定性、提高和稳定纱线质量、节能降耗、适用多品种小批量生产等等。
清梳联系统作为前纺环节，质量指标的提升对最终的纱线质量有很大的影响，成本的不断增加使得很多纺织厂对成本、效能、电气控制的精准性和稳定性，以及工艺的适用性也提出了更高的要求。
变频控制、伺服控制等控制方法的出现为我们解决了这些问题的方法，伺服控制系统虽然控制精准，但是成本过高。
相对伺服控制来讲变频控制性价比比较高，这也是变频控制在棉纺行业普遍应用的原因。
2 、变频器控制方式的对比
2.1 V/F(恒压频比)控制以及特点
V/F 控制顾名思义，V/F 控制就是保证输出电压跟频率成正比的控制。
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
V/F 控制电路结构简单、成本
较低、机械特性硬度较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。
缺点是低频率时无法满足电机额定转矩的输出并且V/F 控制是使变频器按照事先安排好的补偿程度工作，不能随负载的变化而改变。
2.2 VC(矢量)控制以及特点。
棉纺清梳联工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!棉纺清梳联工艺流程详解棉纺织业是全球最重要的纺织行业之一，其工艺流程中的清梳联工艺是棉纱生产的重要环节。
通过对华东地区纺机客户的调研，纺织企业清梳联系统在气流控制方面存在可以改进提高的空间。
进一步优化气流系统，不仅可以提高质量水平，同时可以有大幅度的节能降耗空间。
经过2个月的筹备，经纬纺机技术服务中心第一期“清梳联系统气流控制研讨培训班”于近日在无锡经纬纺织科技试验有限公司成功举办，来自华东地区的14家企业技术高级管理人员参加了研讨培训。
本次培训的主办单位经纬纺机技术服务中心是经纬纺机为了规范服务流程，提升整体服务质量，奉行“以客户为中心”的服务理念，发挥无锡经纬的工艺设备生产管理优势而设立的，旨在为客户提供售前售中售后全流程及全方位的技术服务。
无锡经纬是经纬纺机的新设备集中试验基地。
28年以来，无锡经纬成为了业界公认的新型国产棉纺设备试验、展示、培训和提供技术服务的基地，见证了棉纺新设备的试验、改进完善、推向市场的全过程，在新机推向市场前为用户积累了宝贵的使用经验，缩短了用户摸索工艺技术的时间，起到了制造厂与用户厂的桥梁作用。
技术服务中心依托于无锡经纬，可提供棉纺厂设计、设备安装搬迁改造、品种设计、工艺技术服务、运转管理服务以及专业培训服务等，并对用户企业实行“流动4S店”式巡回服务。
本次培训的主讲老师分别为纺织著名实战派专家陆惠文老师、自调匀整系统专家陈玉军，清梳联设计师董志强、王鸿分别从各自专业角度对清梳联设备、自调匀整调节方法、气流控制系统改进实施方案等进行了深入的探讨和培训。
陆惠文老师原为无锡一棉技术改造负责人。
早期从事纺织电气工作，在工作实践过程中对纺织工艺和机械技术不断钻研，承担了大量的技术革新任务，在纺织界逐渐脱颖而出。
近20年来，陆老师一直活跃在纺织界，被全国各地的众多棉纺厂家邀请传授专业技术，解决实际问题，具备相当的影响力。
在几年前受聘为瑞士乌斯特公司技术顾问，今年初赴美国与国际专家讨论棉纺测试技术，带着课题回来研究。
陆老师业务全面，无论是电气，机械，工艺，滤尘，气流，空调，试验测试样样精通，且能融会贯通。
电气高级工程师论文建筑电气工程师论文：浅谈清梳联电气控制对生条质量的影响摘要:介绍了清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及解决清梳联生产线的常见电气故障,保证生条质量稳定的应用实践。
关键词:压力控制;集中控制;连续喂棉;PID在大力倡导节能降耗、节约用工的背景下,越来越多的企业提出了要合理使用清梳联,用清梳联装备改造传统的开清棉与梳棉机,以达到提高产能和质量、降低能耗的目的。
为此,在走访了国内使用清梳联企业的基础上,进行了系统总结。
在走访和调研中发现,大多数纺织厂仍采用挡车工只负责简单操作和开关设备;电气人员负责维修处理电气故障,保全工负责维修机械故障的工作模式。
这种工作模式已不适合应用在关联性较强的清梳联生产线中。
众所周知,清梳联是一个系统工程,各机台之间的控制相互联锁相互嵌套,往往一个比较简单的电气故障,若不能及时解决,就会导致全线停产,造成较大的能耗浪费,且对生条和成纱质量指标稳定极为不利。
1清梳联电气控制体系的构成郑州清梳联生产线的电气控制系统可分为4个单元:a)清花单元机自动控制单元;b)梳棉单元机自动控制单元;c)清花和梳棉集中联锁控制单元;d)管道压力反馈控制单元。
这4部分相辅相成,共同构建了整个清梳联电气控制系统的脉络。
2清棉、梳棉设备的自动控制单元及应用实践在清梳联流程中,大多数的清棉、梳棉单元机自身都有一套符合设备使用要求的电气自动控制系统,各单元机的全部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成。
在清梳联流程中,它一般要满足两方面的控制要求:a)在设备没有给棉信号时,保证其始终处于给棉待机的工作状态;b)在设备接收到给棉信号后,保证其能够准确、快速的进入到相应的工作状态中。
以FA006系列往复抓棉机为例,抓棉机本机的控制包括从显示面板工作参数的输入、与PLC数据传输、PLC根据设定的工作参数,来控制抓棉机的行走、找包、抓取,这一系列动作,都是由抓棉机本机的电气控制系统完成的。
