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目录总述 1 设备运行与环境条件 1 主要技术参数 3 技术要求 3 保证值14 汽轮机主要数据汇总表15 附件17 附件一、供货范围17 附件二、图纸资料及交付进度20 附件三、监造（检验）和性能验收试验24 附件四、技术服务和联络281、总述1.1、工程概况本项目为××××××的配套项目，厂址位于××××××。
本工程装机为×台×t/h 循环流化床锅炉和×套×MW背压式汽轮发电机组。
1.2、技术规范书编制说明本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合本技术规范书和汽轮发电机技术标准的优质产品。
本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。
如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足招标方的要求。
2、设备运行与环境条件2.1环境条件设备安装地点：×××××××××气温:年平均气温 8.8℃最热月平均气温 22.8℃最冷月平均气温 -10.3℃极端最高气温 37.7℃极端最低气温 -29.4℃气压:年平均气压 853 hPa极端最高气压920.40 hPa极端最低气压875.70hPa湿度:年平均相对湿度 51%最热月平均相对湿度 44%最小相对湿度0年平均水气压7.60hPa 年平均最大水汽压16.5 hPa 降水量:年平均降水量 323.6㎜日最大降水量105.7㎜1小时最大降水量46.4mm 10分钟最大降水量18.8mm年最高降水量483.0㎜年最低降水量237.3㎜风速及风向：全年平均风速 3.3m/s 最大风速 27 m/s 10分钟最大持续风17m/s年主导风向NNW、SSE 年积雪厚度10cm全年静风频率26%年平均蒸发量 2522.8mm 月平均蒸发量159.5mm 最小蒸发量37.4㎜最大蒸发量 332.6㎜最大冻土深度 133.0㎝土壤最低温度 -3.7℃最热月土壤平均温度 22.8℃雷暴日:年平均雷暴日20.2d 最多雷暴日数 50d 风日:年平均大风日数 13.6d 最多大风日数 27d雾日:年平均雾日数8.4d最多雾日数18d最多沙尘暴日数33d年最多冻融日数73d地震列度＜Ⅵ度工程地质从地质构造来看，拟建场地一带主要为风沙滩地。
第一章总则第一节规程的使用范围一. 本规程为汽机运行人员的操作依据，值班人员必须熟练掌握本规程，经考试合格取得上岗证之后，方能独立工作。
二. 主管经理、总工程师、汽机工程师、值长、车间主任、车间技术员、检修班长及检修工必须熟知本规程。
三. 本规程修改权属公司生产技术部，其它人不得任意修改。
第二节基本要求一. 在汽轮机运行中应使用准确的振动表,定期测量汽发电机组各轴承三个方向的振动情况(垂直、横向、轴心)并记录在专用记录本内.当机器大修后及振动显著增大时也应测量．汽轮机振动标准如下：制造厂允许该机组最大不超过0.05毫米,测量应同时记录当时的负荷及真空情况(一般在接近相同的运行方式下测量)．二. 汽轮机调速系统性能应符合下列要求：11. 当汽温,汽压,真空正常,自动主汽门完全开启时,调速系统能维持汽轮机空负荷运行．2.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内．3.调速系统迟缓率不大于0.25%．4.当危急保安器动作时,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密．三. 在下列情况下禁止汽轮机启动或投入运行：1. 主汽门、抽汽逆止门、调速汽门动作不良,有卡塞现象.2. 汽轮油泵及其自启动工作不正常．3. 重要保护装置（危急保安器、危急遮断器、轴向位移遮断器、电磁伐）工作不正常．4. 转速表、真空表、汽压、汽温表不全或指示不正常．5. 调速系统不能维持空负荷运行或甩去全负荷后,不能控制转速在危急保安器动作转速以内.6. 盘车装置不正常．7. 机器振动超过0.05毫米．8. 汽轮机油质不合格,油温、油压不符合规定值．第三节重要操作的规定一.下列工作必须在车间主任或主任指定人员的监护下填写操作票进行.1.大修后汽轮机组的启动及正常开、停机操作.2.危急保安器的定期超速试验.23.调速系统试验包括主汽门、调速汽门、抽汽逆止门严密性试验.4.机组在运行中对冷油器的切换操作.5.清洗运行中油系统的滤网.6.运行中半面清洗凝洁器.7.加热器的投入和停止.8.给水泵、循环泵的切换,联锁操作及检修后的启动9.主蒸汽系统、给水系统的切换操作.二.对疏水串联门的使用方法:按汽流方向第一个伐门为隔绝门(启闭门),第二个伐门为调整门.开时先开隔绝门,再开启或调整第二个伐门.关闭时,先关调整门,然后再关隔绝门.第四节机-电联系信号的使用规定一.机-电联系信号是在异常运行或事故处理中双方联系的命令信号,对方收到信号后立即执行.二.联系信号只有班长、司机有权使用.三.机电联系信号使用方法及含义:1.汽机发给电气信号的含义:(1)注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2)可并列:通知主控制室汽轮机已定速,发电机可以并列入电网.(3)减负荷:汽轮机不正常或进行某项试验时,通知电3气减发电机负荷,每次发出信号减负荷500千瓦.(4)汽机调荷: 因汽机方面原因要求自行调整负荷.(5)机器危险:汽轮机紧急故障停机.(6)更改命令:发出信号错误,主控室收到此信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号.不论操作执行已否,责任均由信号发出方承担.2.电气发给汽机信号的含义:(1)注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2)增荷:电气通知增加负荷,汽机注意机组运行,当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后，手动增加负荷,每次增加500千瓦.(3)减荷:电气通知减少负荷,汽机注意机组运行.当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后手动减负荷,每次减少500千瓦.(4)已并列: 表示发电机已与电网并列.(5)已解列:表示发电机已与电网解列.(6)电气故障:发电机本身故障已与电网解列,告知司机按事故处理规程处理.(7)更改命令:发出信号错误,汽机收到信号后应立即复归信号，停止操作，等待正确信号,不论操作执行与否,责任均由信号发出方承担.⑻大修后的汽轮发电机组为防止信号装错,在投入前双方必须按顺序校对信号的正确性.4第二章设备技术规范第一节汽轮机技术规范第1条: 汽轮机型号: C6-3.43/0.49型型式: 中压、单缸、冲动、单抽凝汽式额定功率: 6000KW级数: 九级（两个双列复速级、七个压力级）转速: 3000转/分临界转速: ~1625转/分转动方向: 面对机头为顺时针进汽压力: 3.4（-0.3～+0.2）MPa(表压).进汽温度: 435（-15～+10）℃额定进汽量: 57.5T/H 额定抽汽量: 45T/H最大进汽量: 68T/H 最大抽汽量: 56.25T/H 调整抽汽温度: 248℃调整抽汽压力: 0.4（-0.01～+0.02）MPa(表压)非调整抽汽温度：87℃最大92.52℃非调整抽汽压力：0.0616 MPa (绝)冷却水温额定: 27℃最大33℃排汽压力: 0.0073 MPa(绝)汽耗: （带抽汽时）9.58kg/kwh （纯凝汽时）4.37 kg/kwh5制造厂: 青岛汽轮机厂第2条: 调节系统的主要参数速度变动率: 4.5%迟缓率: ≤0.25%调压不等率: 10%同步器调整范围: -4% ~ +6% (2880~3180) 转/分调压器调整范围: 0.3~0.6 MPa (表压)调速油压: 0.97 MPa (表压)一次脉冲油压: 0.37 MPa (表压)二次脉冲油压: 0.27 MPa (表压)主油泵入口油压: 0.07 MPa (表压)轴承润滑油压: 0.08~0.12 MPa (表压)第3条: 保护装置主要参数:1. 危急保安器动作转速: 3330~3360 转/分2.轴向位移达到0.7mm 、轴向位移油压降至0.25MPa 时，轴向位移遮断器动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭.3.磁力断路油门，润滑油压低于0.03MPa或转子轴向位移油压低于0.25MPa时,磁力断路油门动作停机.4. 低油压保护，当润滑油压降至0.054MPa时报警,当调速油压降至0.54MPa时,汽轮油泵自启动装置动作,汽轮油泵自投. 第4条: 热工声光信号报警动作值主汽温度高: 445℃主汽温度低: 420℃主汽压力高: 3.6MPa主汽压力低: 3.2MPa6凝汽器真空低: -0.088MPa油箱油位低: 225mm轴向位移油压低：0.25MPa润滑油压低: 0.03 MPa轴承温度高: 65℃除氧器液位高: 8 m除氧器液位低: 2m疏水箱液位高: 1.7m疏水箱液位低: 0.5m主汽门关: 声光反应抽汽门关: 声光反应第5条:安全阀整定值1.抽汽安全阀动作值0.647 MPa (表)2.减温减压器安全阀动作值0.647 MPa(表)3.凝汽器安全膜板冲破值0.101--0.104 MPa (绝)4.高加安全阀动作值0.647 MPa (表)5.除氧器安全阀动作值0.6 MPa(表)第6条: 发电机型号: QF-6-2型容量: 6000 KW额定电压: 6300 V额定电流: 688 A额定转速: 3000转/分频率: 50 HZ功率因数: 0.87临界转速: 1960~1990 转/分制造厂: 济南生建电机厂. 第7条: 励磁机型号: ZLG 45容量: 45 KW额定电压: 150 V额定电流: 300 A励磁方式: 自激制造厂: 济南生建电机厂. 第8条: 凝汽器型号: N-560 型型式: 双路双流程表面式冷却面积: 560 m3冷却水温: 27℃冷却水量: 1660 m3/H水阻: 0.4 MPa铜管规格: ￠20×1×3800铜管数量: 2402 根铜管材质: H 68无水重量: 14.5 T第9条: 两级射汽抽汽器型号： C—60型工作压力： 1.2—1.4 MPa汽耗: 200 kg/h抽出干空气量: 20 kg/h8制造厂: 青岛汽轮机厂第10条: 启动抽汽器型号: CD—80 型工作压力: 1.4 MPa汽耗: 350 kg/h第11条: 空气冷却器冷却水量: 80T/H冷却水温: 27℃冷却空气量: 8米3/ 秒最高水压: 0.22 MPa组数: 3第二节泵类技术规范第1条: 给水泵（#1 ～ #5）型号: DG46-50×11型流量: 46m3／h扬程： 550 m转速: 2950 转/分转向: 从电机侧看为顺时针轴功率: 109.5 KW效率: 63%级数: 11级制造厂: 湖南长沙水泵厂配套电机: JS2 355 S2 - 29功率: 132 KW电压: 380 V电流: 236 A第2条: 循环水泵（#1～#3）型号: 500S—22流量: 2020 T/H扬程: 22m转速: 970 转/分转向: 从电动机方向看为顺时针轴功率: 144 KW效率: 84%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配套电机:型号: JS—127—6功率: 185 KW电压: 380 V电流: 338 A第3条: 凝结水泵 (共6台)型号: 3 N 6 型流量: 30号T/H扬程: 58m转速: 2950 转/分转向: 从电动机方向看为逆时针轴功率: 8.8 KW效率: 54%10允许气蚀余量: 1.9 M 水柱制造厂: 沈阳市第一水泵厂配用电动机:型号: Y 160 M2 --2容量: 15KW电压: 380 V电流: 21 A第4条: 热网循环水泵（#1 ～ #4）型号: 250 R –62I流量: 450 T/H扬程: 62m转速: 1480 转/分轴功率: 96.18 KW效率: 79%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配用电动机:型号: JS 115-4容量: 135 KW电压: 380 V电流: 245第5条: 疏水泵（#1 ～ #3）转速: 2930 转/分配用电动机:型号: Y 160 M -2容量: 15 KW11电流: 29.4 A第三节换热器技术规范第1条: 高压加热器（共三台）型号：ＪG-50 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 50 m2进汽压力: 0.42 MPa (表压) 最高: 0.6 MPa (表压) 主汽温度: 248℃最高:290℃抽汽量: 4.1 T/H 最大: 6.65 T/H水测压力: 5.5 MPa制造厂: 青汽第2条: 低压加热器型号：ＪD-20-1型式: 单路四流程表面式换热面积: 20.25M2进汽压力: 0.0616 MPa (绝) 最高: 0.075 MPa (绝) 主汽温度: 87℃最高: 92.5℃抽汽量: 0.5 T/H 最大: 2.1 T/H水测压力: 0.55 MPa制造厂: 青汽第3条: 汽～水热交换器（#1 ～ #2）型号： GR – 250 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 250m212进汽压力: 0.3 – 0.6 MPa(表)主汽温度: 248℃抽汽量: 66.4 T/H水测压力: 0.6 MPa水测进口温度: 80℃水测出口温度: 130℃出水流量: 500 T/H制造厂: 青岛锅炉铺机厂第4条: 水～水热交换器（ #1 ～ #2）型号: 116 T 80-0.8 / 1600 – 14型式: 不可拆螺旋板式换热面积: 80 m2公称压力: 1.6 MPa/Cm2出水流量: 39 m3 / H制造厂: 苏州化工机械厂第四节油系统设备技术规范第1条: 汽轮油泵 (共3台)型号： BL- 55 –2A型式: 立式单级汽轮离心式流量: 24 m3 /h进汽压力: 0.8 – 1.2 MPa出口油压: 0.54 MPa额定转速: 6000转/分13制造厂: 青汽第2条: 电动齿轮油泵 (共3台) 型号： CHY - 18型式: 齿轮啮合式流量: 20 m3/H出口油压: 0.353 MPa效率: 38%制造厂: 沈阳第一水泵厂配用电动机:电流: 12.5 A第3条: 电动盘车装置型式: 螺旋轴游动齿轮式转速: 11 转/分制造厂: 青汽配用电动机:型号: Y 100 L2 - 4容量: 3 KW电流: 6.8 A第4条: 冷油器型号：ＹＺ－125–1冷却面积: 12.5 m2冷却水量: 60 T/H钢管规格: ￠12×1×1499 mm钢管根数: 230根油侧压力: 0.97 MPa14水侧压力: 0.22 MPa制造厂: 青汽第5条: 主油箱容积: 1.6 m3低位油箱报警: 225 mm制造厂: 青汽第五节除氧设备及其它设备技术规范第1条: 除氧器（#1 - #2）型号: DS-50型型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 – 40 ℃出水温度: 104 ℃出力: 75T/H水箱容积: 35 m3热网除氧器型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 – 40 ℃出水温度: 104 ℃水箱容积: 35 m3第2条: 疏水箱有效容积: 40 m3 (带中间隔板)15第3条: 低位水箱有效容积: 10 m3第4条: 冷水塔 (2)型式: 自然通风双曲线钢筋混凝土冷水塔淋水面积: 500 m2塔高: 40 m底径: 31.5m进水高度: 8 m出水池深: 2m塔内填料: T 25 – 60 型进水温度: 40 ℃第5条: 减温减压器型号: YW 40 –3.3 / 450 –0.5 / 248- 5.5 / 104 一次汽压力: 3.5 MPa一次汽温度: 450 ℃二次汽压力: 0.5 MPa二次汽温度: 248℃流量: 40 T/H减温水压力: 5.5 MPa减温水温度: 104℃16第三章汽轮机组的启动及带负荷第一节启动前的准备工作一. 启动依据:1.启动依值长签发的操作票为依据,大修后启动由总工程师批准，车间技术负责人组织.2.班长接到机组启动命令后,安排司机、付司机、给水除氧值班工、水泵值班工、热网值班工完成机组的启动工作,学徒工和实习生可协助工作.3.司机接到启动命令后与机组其它人员作好启动前的准备工作,并完成机组启动工作的各项操作,认真填写操作票和作好详细的记录.二. 启动前的准备工作:（以1号机为例）启动前应对设备进行全面详细检查,确认检修工作已全部结束,检修工作票已全部收回,设备及周围场地清洁.1.联系电气人员测量电动机绝缘并送上电源.2.检查表计齐全、,各压力表一、二次门应在开启位置,各轴承温度计完好.3.联系热工投入热工所有仪表,送仪表电源.4.联系化学水处理值班员备好除盐水.5.备齐启动用的仪表,工具,记录本及灭火用具.176.与电气联系试验机、电联系信号.7.检查油系统.(1)检查下列油门应处于关闭状态.油箱底部放油一、二次门油箱事故排油总门 A197 (加封)冷油器油室放气门 A191 (A192)(2)检查下列油门应开启:电动齿轮油泵入口门冷油器进油门 A187 (A188)冷油器出油门 A189 (A190)(3)检查油箱油位应接近最高允许油位,备足合格的储备油.油位计应灵活无卡塞.8.对主蒸汽系统的检查:(1)关闭下列阀门:电动总汽门 A01电动总汽门的旁路门 A02、 A03自动主汽门汽轮油泵总汽门 A04轴封送汽一、二次门 A08、A09抽汽器进汽总门 A12主抽Ⅰ、Ⅱ级蒸汽门 A13 A14启抽蒸汽门 A18主汽管疏水门 A21(2)开启下列阀门：主汽管疏水检查门 A20 A22 A2318防腐门 A24（略开） A25汽轮油泵自启动进出门 A06 A079.抽汽疏水系统及真空系统的检查(1)关闭下列阀门抽汽门高加进汽门 A29低加进汽门 A39高加疏水门 A101、A102、A103、A104、A105 低加疏水门 A95、A96、A98 、A99轴封送汽调整门 A10疏水膨胀箱抽空气门 A89主、付抽空气门 A17 、 A19疏水膨胀箱至凝结器疏水门 A114抽汽器Ⅱ级疏水 A94 (排地沟)凝结器放水门 A129(2)开启下列阀门:抽汽管道疏水门 A88、 A86 、A87主汽门后疏水 A26 、A26’低压调门杆疏水 A85疏水膨胀箱至地沟疏水 A90主抽Ⅰ.Ⅱ级疏水 A91、A92、A93汽轮机汽缸疏水门 A109、A110 、A111 、A112A113(提真空以前关闭)12. 凝结水系统的检查:(1) 关闭下列阀门:19凝结水泵出水门 A46、A47主抽进出水门 A50 、A51主抽水室放水门 A55、A56主抽疏水门 A94凝结器汽侧灌水门 A128 (水位不足时灌水后闭) 低加进水门 A59、A60低加至地沟疏水门 A99高加进出水门 A71、A72(2) 开启下列阀门:凝结水泵空气门 A48 (A49)凝结水泵进水门 A42 (A43)主抽旁路门 A52凝结器再循环门 A57主抽疏水门 A91、 A92、A93低加疏水门 A97低加旁路门 A61高加疏水门 A100高加旁路门 A7313水泵系统的检查(1) 关闭下列阀门:凝结器水室放水门 A124 、A125 、A126 、A127 冷油器进水总门 A131、A132空冷器进水总门 A139空冷器出水门 A141、A143、A145发电机灭火消防门 A146、A147 (加封)20(2) 开启下列阀门:凝结器循环水进出水门 A116 、A117、A118、A119凝结器循环水放空气门 A120、 A121、 A122、A123(待有水溢出后关闭)冷油器进水门 A133 、A134冷油器出水门 A135 、A136空冷器进水门 A140 、A142、 A14414.启动电动齿轮油泵,检查油系统应无泄漏,油流回油正常.15.投入电动盘车装置,倾听机组内部声响.第二节凝结器设备的投入一. 通知水泵值班工启动循环水泵,注意凝结器循环水放空气门有水溢出时关闭.二. 启动凝结水泵,并进行水泵的联动试验,正常后投入运行.备用凝结泵应投入联动保护.调整再循环门A 57 ,保持凝结器的正常水位.第三节暖管一.汽机总汽门前的暖管工作，司机应密切监视主汽管的疏水情况,并要求锅炉将主汽管汽压保持在2-3kg/cm2.暖管20分钟,再以每分钟1-1.5kg/cm2的速度(约需30分钟)升至额定压力.二. 暖管升压期间,检查主汽管膨胀及吊架情况,视汽温情况适当关小疏水门 A23.21三. 暖管的同时进行下列工作:1.汽压升至10-15kg/cm2汽温在300℃以上时启动汽轮油泵,检查无异常后，停用电动齿轮油泵.2.调节保安系统的检查.(1)调整同步器转动应良好,然后将同步器摇至零位.(2) 调压器应在退出位置,并将调压器调至零位.(3) 危急遮断器处于断开位置.(4) 相对膨胀指示器调到零位.3. 机组启动前保安系统的试验(1) 将调速油压稳定在5～5.5kg/cm2,试验过程中，禁止停用盘车.(2) 合上危急遮断器,将轴向位移遮断器投入 ,电磁阀在断电状态,使主汽门高压油路接通,旋开主汽门手轮,检查各部分有无卡塞现象,检查完后,重新关紧主汽门手轮.(3) 将主汽门开至1/3开度,手打危急遮断器,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否关闭.(4) 重合危急遮断器,仍然维持主汽门1/3开度,分别使轴向保护和电磁阀动作,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否迅速关闭.(5) 一切正常后,在保证主汽门处于关闭状态下,将各保护投入,接通主汽门高压油路.四.主汽门前暖管及提真空:1.关小防腐门A25 ,全开电动总阀门的旁路门A02,略开调整门A03,按每钟1～1.5kg/cm2的速度升到额定汽压.2.压力升到正常值后检查总汽A01前后压差不大于1.5kg/cm222时，全开总汽门A01(全开后倒回半圈)，关闭旁路门A03、A02，关闭防腐门A25、A24,稍开至疏水扩容器的疏水门A21,关闭排地沟疏水门A23、A22.3.总汽门A01全开的同时,投入启动抽汽器,建立启动真空,启动真空不得低于-0.06MPa,为使真空迅速提高,允许在抽真空时向轴封送汽,但盘车装置必须在正常投入状态,为此,全开轴封送汽一次门 A08,调整二次门A09,保持轴封信号管有徐徐蒸汽冒出.4.当真空升到-0.06MPa以上时,投入主抽汽器,正常后,停用启动抽汽器.5.通知锅炉汽机准备启动,要求汽压、汽温稳定在额定值.第四节汽轮机的启动一. 冲动转子前应具备下列条件:1.轴承润滑油压在0.03MPa,轴承回油正常,冷油器出口油温不低于25℃，但不应超过45℃.2.主蒸汽压力3.4 MPa,主蒸汽温度:425℃～440℃.3.凝结器真空-0.08MPa以上.二. 启动:1.缓缓开启主汽门，冲动转子,转子冲动后立即关小主汽门，保持在500转/分以内的速度,仔细倾听机组内部声响,特别注意检查通流部分、汽封、主油泵等处是否声响正常,还应密切注意盘车装置应自动退出,盘车手柄回到非工作位置,盘车电动机自动停止.232.一切正常后,稍开主汽门，维持机组在800转/分的转速暖机20～30分钟，继续对机组全面检查,尤其是轴承温升,各部分膨胀及振动情况.3.低速暖机过程中,真空应维持在-0.08MPa,最低不得低于-0.07MPa.4.随时检查冷油器出口油温,高于40℃时，投入冷油器冷却水,使出口油温保持在35～45℃.5.低速暖机结束后,检查机组一切正常,逐渐开大主汽门,缓慢提速至1400转/分,保持中速暖机20 分钟.6.中速暖机结束后, 对机组再次进行全面检查一切正常后,将真空提升到额定值,继续升速，用5～10分钟的时间升至2700转/分，通过临界转速（约1625转/分）时,要迅速平稳,转速升到2700转/分左右时，注意调速系统开始工作,高压调速汽门逐渐关小.7.转速在2500转/分时主油泵投入工作,汽轮油泵自行停止.8.调速系统能自动控制转速,关小主汽门后疏水A26，全开主汽门(再倒回半圈)，转速应维持在2800转/分.9.手摇同步器升至3000转/分.10.升速过程中注意事项:(1)检查油系统油压、油流、油温及油箱油位,如有不正常现象，迅速查找原因并采取有效措施.(2)机组不正常声响或振动超过允许值时，应降低转速,直至振动正常，在该转速下继续暖机10～30分钟,然后再缓慢升速,振动仍超过允许值，应立即停机，查找原因并消除后，才能重新启动.24(3)发现机组膨胀有显著变化时,应停止升速，进行检查.(4)发电机入口风温达30℃时,投入空冷器冷却水,使入口风温保持在20～40℃.(5)及时调整凝结器水位和轴封送汽.11.额定转速后进行全面检查，进行下列工作:(1)汽温在430℃以上关小主汽门后疏水A26，并列后全关.(2)正确抄录表计,机组膨胀指示在3mm左右.(3)轴向保护油压不符合规定值时,通知检修班长调至额定值,并将轴向保护限位螺丝退出.(4)膨胀箱疏水倒入凝结器,关闭排地沟疏水门A90,开空气门A89和疏水门A114.12.空负荷运行时,密切注意排汽温度，达到100℃时报告班长,超过120℃时停机.13.根据操作命令完成机组各项试验工作 (见试验规程).14.额定参数下冷态启动开机时间:低压暖管: 20～30分钟升压至额定: 30分钟0～800转/分 5分钟低速暖机（800转/分）: 20～30分钟800～1400转/分: 20分钟中速暖机（1400转/分）: 20～30分钟1400转/分～额定转速: 5～10分钟额定转速检查: 10分钟共计: 120～145分钟25第五节并列带电负荷一.机组各项试验完毕,全面检查机组一切正常,向电气发出“注意”、“可并列”信号,密切注意机组声响和振动情况.二.接到电气发来“注意”、“已并列”信号后,注意机组升荷情况(升荷由电气操作)，并列后立即带500KW负荷,暖机10～30分钟,检查无异常状况，以300KW/分左右的速度增加电负荷,在3000KW负荷处停留10分钟,再次进行全面检查,一切正常后继续按照300KW/分的速度增至到6000KW负荷.带电负荷要求500KW: 暖机10～30分钟增负荷至3000KW: 10分钟在3000负荷下暖机: 10分钟增负荷至6000KW: 10分钟共计: 40～60分钟三.带负荷过程中作好下列工作:1. 注意调速汽门动作灵活，无卡塞.2. 负荷至1500KW后，通知给水除氧值班工投入除氧器.3. 接带负荷后，通知化学值班工进行凝结水分析,水质合格后通知除氧值班工将凝结水送入除氧器.如水质不合格,凝结器水位较高时,可以放水，但应维持凝结器正常水位。
汽轮机大修技术协议甲方（委托方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（受托方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方的汽轮机需要进行大修，为明确双方在大修过程中的权利和义务，确保大修工作的顺利进行和质量保证，根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，经协商一致，订立本技术协议。
一、设备概况1、汽轮机型号：＿____2、额定功率：＿____3、进汽压力：＿____4、进汽温度：＿____5、排汽压力：＿____二、大修范围及主要工作内容1、汽缸部分揭缸检查汽缸内部，清理缸内污垢、锈迹。
检查汽缸水平结合面的严密性，对结合面进行研磨处理，确保无泄漏。
检查汽缸隔板、隔板套、汽封等部件，更换损坏的部件。
测量汽缸的变形情况，必要时进行校正。
2、转子部分抽出转子进行全面检查，包括轴颈、叶轮、叶片等。
检查叶片的磨损、裂纹等情况，对损坏的叶片进行修复或更换。
测量转子的弯曲度、晃动度等，对不符合要求的进行校正处理。
对转子进行动平衡试验。
3、轴承部分检查各轴承的磨损情况，更换损坏的轴瓦。
调整轴承的间隙、紧力，确保轴承的正常运行。
检查轴承座的水平度和中心位置，进行必要的调整。
4、调速系统检查调速器、油动机、错油门等部件的动作灵活性和准确性。
清洗调速系统的油路，更换老化的密封件。
对调速系统进行静态和动态调试，确保调速性能符合要求。
5、汽封系统检查汽封的磨损情况，更换损坏的汽封片。
调整汽封间隙，提高汽机的效率。
6、其他部分检查并修复凝结水系统、疏水系统、抽汽系统等附属设备的缺陷。
对整个机组的保温进行检查和修复。
三、技术要求1、乙方应按照国家和行业的相关标准、规范以及甲方提供的设备技术资料进行大修工作。
2、大修后的汽轮机应达到以下技术指标：机组振动：在额定转速下，各轴承振动值不超过_____mm。
轴瓦温度：各轴瓦温度不超过_____℃。
汽封间隙：符合设备技术文件的要求。
MW汽轮机技术协议书本协议书由以下各方于日期签署，以确保合作伙伴关系的发展，更好地利用MW汽轮机技术提供的机会。
一、协议目的本协议旨在明确双方在MW汽轮机技术方面的合作内容和责任，为合作提供清晰的框架。
二、合作项目1. 技术支持MW汽轮机技术作为合作方，将为需要方提供以下技术支持：- 汽轮机的设计与制造技术支持- 汽轮机的安装与调试技术支持- 汽轮机的维护与保养技术支持- 相关培训与技术交流活动支持2. 合作范围双方将针对MW汽轮机技术在以下领域的应用进行合作：- 发电厂- 工业领域（石化、造纸、钢铁等）- 热电联产系统- 其他需要MW汽轮机技术支持的领域三、合作责任1. 合作方责任合作方将负责：- 合理规划和组织技术实施方案- 负责技术实施过程中的人员配备和培训- 提供运营和维护的相关数据和信息- 确保项目按时、按质量完成2. MW汽轮机技术责任MW汽轮机技术将负责：- 提供全面的技术支持和指导- 协助制定技术实施方案- 指派专业人员进行培训和技术交流- 在必要时提供技术改进和优化方案四、机密保护1. 保密责任双方在合作过程中可能接触到对方的商业机密和技术信息，双方承诺对这些信息进行严格保密，未经对方书面同意，不得泄露、分享或使用该信息。
2. 保密期限保密期限为合作协议签署之日起至终止之日止。
五、合作期限本协议自双方签署之日起生效，有效期为3年。
如双方需要延长合作期限，应在有效期届满前形成书面协议。
六、合作终止1. 终止原因合作方可在以下情况下终止本协议：- 双方协商一致- 一方违反协议条款且无法在合理时间内改正- 不可抗力事件发生，导致无法履行协议2. 终止通知一方欲终止本协议应提前30天书面通知对方，并注明终止原因。
七、争议解决因本协议引起的或与本协议有关的任何争议应通过友好协商解决。
如协商未果，双方同意将争议提交有管辖权的仲裁机构解决。
八、生效和执行本协议经双方签字盖章后生效，并在各自合作领域内全面执行。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载15mw汽轮机技术协议甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________15mW气轮机技术协议篇一：15mw汽轮机技术协议最终技术协议书15mw汽轮发电机组甲方：新能凤凰（滕州）能源有限公司乙方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司日期：20xx年9月新能凤凰（滕州）能源有限公司（以下简称甲方）与青岛捷能汽轮机集团股份有限公司（以下简称乙方）就甲方所购C12-2.1/0.5 型12m询由汽凝汽式汽轮机、15mw汽轮发电机相关的技术问题，进行了友好协商，达成如下协议。
1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方应保证提供一流的产品以满足甲方技术协议书的要求。
1.2乙方在设备制造过程中发生侵犯专利权的彳丁为，其侵权责任与甲方无关，应由乙方承担相应的责任，并不影响甲方的利益。
第一部分、甲方自然气候和设计条件2.1自然气候2.1.1 温度：年均13.4 C最高41 C最低-19.3 C 2.1.2年均气压：100.79kpa2.1.3 年平均降雨虽:769.40mm日最大:289mm2.1.4风速：最大瞬时18m/s2.1.5厂区地震设防烈度：7度 2.1.6最大冻土深度：v 0.5m2.1.7工程地质：中硬场地土2.2公用工程条件2.2.1循环水供水压力：0.4mpa2.2.2循环水回水压力：0.2mpa2.2.3供水设计温度：32C 2.2.4循环水的污垢热阻：0.00060m2.k/w第二部分、汽轮机一、汽轮机技术规范1、主要技术规范12、调节保安润滑系统23、整定值4、主要辅助设备34篇二：15mw汽轮机规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程批准：审定：复审：初审：编写：20xx — 04— 01 发布20xx — 04—01 实施哈尔滨气化厂发布1哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程1. 主题内容与适用范围1.1本规程规程定了c12 — 8.83/3.82 汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。
项目名称：机组名称：设备位号：技术附件买方：****公司设计方：****公司卖方：沈阳透平机械股份有限公司第一部分：离心压缩机技术附件目录第1章压缩机组总体说明第2章供货范围第3章备品备件清单第4章专用工具清单第5章主要零部件材质清单第6章主要配套件分包商清单第7章设计制造中采用的标准第8章检验和试验第9章机组的性能保证第10章设计分工、图纸资料交付及协调会第11章公用工程消耗清单第12章售后服务及培训第13章包装及运输第14章产品涂漆附件1.现场条件及公用工程规格2.仪表部分第1章压缩机组总体说明1.1离心压缩机1.1.1机组概况1.1.1.1该压缩机组用于***公司6万空分装置；1.1.1.2户外安装，有顶棚，无采暖；1.1.1.3压缩机和驱动机布置在二楼，润滑和控制联合油站、气体冷却器等辅机布置在一楼，润滑油事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方约6米处。
1.1.1.4驱动机型式：汽轮机1.1.1.5旋转方向：从驱动机侧向空压机看，空压机叶轮转向为顺时针。
从驱动机侧向增压机看，增压机输入轴转向为逆时针。
驱动机转向协调会双方最终确定。
1.1.1.6流量调节方式：入口导叶+变转速1.1.1.7底座：压缩机采用单独底板，汽轮机单独底座。
包括防滑盖板、地脚螺栓、调平垫块和不锈钢垫片，地脚螺栓采用基础贯穿式。
底座两端至少对置安装2个接地接线柱。
1.1.1.8联轴器与护罩：联轴器：膜片式（叠片式）护罩：全封闭无火花铸铝式1.1.1.9公用底座范围内的全部管线交接到底座边缘，并带有配对法兰、螺栓、螺母、垫片。
公用底座内的全部仪表，包括接线盒的配线以及至机旁盘的保护管，接到底座上的开架式仪表盘。
1.1.2压缩机主要技术参数：详见离心压缩机数据表1.1.3压缩机概况：1.1.3.1空压机结构特点说明：1.1.3.2.1机型：1.1.3.2.2型式：水平剖分焊接机壳1.1.3.2.3轴承型式：径向轴承：可倾瓦式，水平剖分，带埋入式测温元件。
6000kw／h背压式汽轮发电机组技术协议需方：供方：质量标准、检测标准汽轮机部分：1、GB/T5578-2007《固定式发电用汽轮机规范》2、JB/T8188-1999《汽轮机随机备品备件供应范围》3、JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》4、GB/T13399-1992《汽轮机安全监视装置技术条件》5、JB/T2862-1992《汽轮机包装技术条件》6、JB/T2900-1992《汽轮机油漆技术条件》7、JB/T2901-1992《汽轮机防锈技术条件》8、JB/T8117-2008《汽轮机热力性能验收试验规程》9、JB/T3344-1993《凝汽器性能试验规程》10、JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子主轴锻件超伤波探伤法》11、GB/T9239-2006《机械振动、恒态（刚性）转子平衡品质要求》汽轮发电机部分：1、GB/T755-2000《旋转电机额定和性能》2、GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》3、GB/T1029-1993《三相同步电机试验方法》4、GB/T7049.3-1997《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术条件》5、GB/T10068-2000《轴中心高为56mm 及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》6、GB/T7441-2008《汽轮机及被驱动机械发出的空间噪声和测量》（一）、B6-3.43/0.981数据型号B6-3.43/0.981功率（额定功率=经济功率=最大功率）Kw 6000转速r/min 3000转向自汽轮机端向发电机端看为顺时针转子临界转速r/min： 1850主汽门前蒸汽压力Mpa： 3.43主汽门前蒸汽温度℃： 435背0.98压Mpa： 0.98计算汽耗（3MW发电机效率为0.953、6MW发电机效率为0.965时）（1）额定工况Kg/kw.h： 14.48汽轮机本体总重量t： 15.9汽轮机上部重（即检修最大起重量）：～4.5 t汽轮机安装时最大件重t： 6.6汽轮机转子重t ：1.48汽轮机外型尺寸（长×宽×高）mm： 3923×2803×2515汽轮机中心高（距运转层地面）mm： 750天车起吊高度（距运转层地面）mm： 5000汽轮机工作转速时轴承处最大振动mm：≤0.025汽轮机超越临界转速时轴承处最大振动mm：≤0.15机组的通流部分由一双列调节级及若干个压力级组成。
汽轮发电机大修技术协议书8篇篇1协议签订时间：XXXX年XX月XX日协议生效时间：XXXX年XX月XX日协议双方：甲方（设备使用方）：[公司名称]乙方（设备维修方）：[公司名称]一、协议背景甲方拥有[设备型号]汽轮发电机，该设备在使用过程中出现了一系列问题，需要进行大修。
甲方经过招标，选择了乙方作为维修单位。
本协议旨在明确双方的权利和义务，确保维修工作的顺利进行。
二、维修范围和内容1. 维修范围：本次维修涉及汽轮发电机的所有关键部件，包括但不限于汽轮机、发电机、轴承、密封件等。
乙方需对以上部件进行全面的检查、清洗、维修或更换。
2. 维修内容：（1）对汽轮机进行拆解，检查叶片、轮盘等关键部件，对损坏的部件进行修复或更换。
（2）对发电机进行拆解，检查转子和定子，对损坏的线圈和绝缘材料进行修复或更换。
（3）对轴承和密封件进行检查，对损坏的部件进行修复或更换。
（4）对设备进行清洗，去除污垢和杂质。
（5）对设备进行组装和调试，确保设备正常运行。
三、维修期限和进度1. 维修期限：本次维修计划自XXXX年XX月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
如因特殊原因需要延长维修期限，需经双方协商同意。
2. 维修进度：乙方需制定详细的维修进度计划，并严格按照计划执行。
甲方有权对维修进度进行监督。
四、质量保证和验收标准1. 乙方需保证维修后的设备达到以下标准：（1）设备性能恢复正常，能够满足甲方的正常使用需求。
（2）设备运行时无异常噪音和振动。
（3）设备的电气性能和安全性能符合规范要求。
2. 验收标准：甲方将按照上述标准对设备进行验收。
如设备未能达到验收标准，甲方有权要求乙方重新维修或退款。
五、费用及支付方式1. 维修费用：本次维修费用为人民币[金额]元整。
该费用包括材料费、人工费、管理费及税金等所有费用。
甲方无需再向乙方支付其他任何费用。
2. 支付方式：甲方将在签订本协议后支付人民币[金额]元整作为预付款。
剩余款项人民币[金额]元整将在设备验收合格后支付。
2009版N6-×××/×××6MW凝汽式汽轮机技术协议(电调505)买方：×××××××集团股份有限公司卖方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司设计方：×××××××××设计研究院日期：××××年××月××日目录一．总则二．概述三．技术要求四．汽轮机本体结构设计技术要求五、汽轮机润滑油系统六热力系统七、汽轮机调节控制及保护系统八、保温及罩壳九仪表电气控制要求十、热控设备十一、仪表供货范围十二、制造、试验和验收十三、供货范围十四、技术资料十五、差异表一、总则1、本技术协议适用于××××××有限公司1×6MW（发电机端最大输出功率为6MW）热电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。
2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。
4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。
5、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。
6、卖方须执行本技术协议中所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
7、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、概述（一）、工程装设××台额定功率为6MW的抽汽凝汽式汽轮发电机组。
（二）、设备运行环境及厂址条件：1、设备安装地点：××××××2、室外历年平均气温：×××℃3、室外历年极端最高/最低气温：×××℃×××℃4、大气压：××××hPa5、自然地面平均标高：～××m （黄海基准面）6、地震烈度：××度（三）、设备使用条件1、汽轮机运行方式：定压运行2、负荷性质：基本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置4、汽轮机安装：运转层标高6.00 m5、冷却方式：双曲线冷却塔6、冷却水：淡水、清洁7、周波变化范围： 48.5～50.5 Hz（四）、主要技术规范产品型号额定功率MW最大功率MW /额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针(绝对) 额定进汽压力及变化范围MPa +0.2-0.3额定进汽温度及变化范围℃+10-15额定进汽量t/h(绝对)额定抽汽压力及调整范围MPa +0.-0.额定工况抽汽温度℃额定抽汽量/最大抽汽量t/h /正常℃27 冷却水温最高℃33额定排汽压力MPa (绝对) 给水回热级数 3给水温度℃150额定工况保证汽耗率kg/kw.h临界转速r/min ～额定转速时振动值mm ≤0.03 (全振幅)临界转速时振动值mm ≤0.15 (全振幅)汽轮机外形尺寸mm三、技术要求（一）总技术要求汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。
汽轮机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：1、 GB/T5578-2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》2、 JB/T1329-1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》3、 JB/T1330-1991 《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》4、 JB/T9627-1999 《汽轮汽轮机成套供应范围》5、 JB/T8188-1999 《汽轮机随机备品备件供应范围》5、 JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》6、 QQ/J3330-1999《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》7、 QQ/Z54018-1999 《汽轮机刚性转子动平衡标准》8、 JB/T10086-2001 《汽轮机调节（控制）系统技术条件》10、 GB/T13399-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》11、 GB12145-1989 《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》12、 GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》13、 JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》14、 JB/T10085-1999 《汽轮机凝汽器技术条件》15、 JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》16、 JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》17、 JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》18、 QQ/JT8187-1999 《汽轮机保温技术条件》19、高压加热器设计满足GB150、GB151的规定。
所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。
（二）汽轮机寿命1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。
2、汽轮机年连续运行小时数应不小于8000小时，大修周期应不小于3年，小修周期应不小于1年。
3、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率应大于97%）。
年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/（8760小时－计划停机小时数）×1004、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次500负荷阶跃次10%时启动12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。
（三）汽轮机性能要求1、凝汽式汽轮机性能数据表工况序项单号目位额定工况1 进汽量T/h2 进汽压力Mpa3 进汽温度℃4 排汽压力Mpa5 冷却水温度℃276 一级回热抽汽压力/温度Mpa/℃7 二级回热抽汽压力/温度Mpa/℃8 三级回热抽汽压力/温度Mpa/℃9 一级回热抽汽量T/h12 二级回热抽汽量T/h10 三级回热抽汽量T/h2、汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；3、汽轮机可以在60℃排汽温度条件下安全连续运行；4、汽轮机启动方式为定压启动，提供汽轮汽轮机启动曲线；5、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围；6、汽轮发电机能满足孤岛运行方式；7、卖方应提供汽轮机允许长期连续运行的最低负荷及不允许长期连续运行的工况；8、汽轮机应能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，至少能满足发电机空载时试验所需的时间；10、汽轮发电汽轮机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同期合闸产生的扭矩；11、汽轮机的出力应在发电机出线端测得；12、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；13、汽轮机的振动值应符合相关的标准；14、距汽轮机化妆板及附属设备外1m处所测得的噪声值低于90dB(A)；15、制造厂应对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证汽轮机的稳定性。
四、汽轮机本体结构设计技术要求1、汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品；2、汽轮机通流部分的设计，应使通道形状光滑变化，以达到较高的内效率；3、汽轮机转子为套装式，套装后的转子应彻底消除残余内应力。
转子出厂前应进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。
4、汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。
缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；5、≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；6、设有开汽缸用顶开螺栓；7、设有保护汽轮机用的排汽安全装置及防止排汽缸温度高的喷水冷却装置；8、汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；9、汽轮机主要零部、件的材质：部件名称材质前汽缸ZG2OCrMo后汽缸HT250铸钢隔板ZG2OcrMo/ZG230-450铸铁隔板HT250喷嘴体20CrMo转向导叶环体ZG2OcrMo/ZG230-450汽轮机主轴34CrMo叶片1Cr13/1Cr11MoV主汽门阀体ZG2OCrMo汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA或25Cr2MoVA末叶片长度（工作部分）mm末叶片环形面积mm2汽轮机排汽口尺寸mm10、盘车装置：a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为～17rpm。
b、该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，方可投入盘车装置，使汽轮发电机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。
c、交流电动机驱动，盘车系统设压力开关和润滑油压力联锁保护装置。
盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警并停止运行。
d、一旦汽轮机启动达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，且不重新啮合。
11、汽轮机轴承：a、汽轮机轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干扰能力（不产生油膜振荡）；b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65℃，轴承金属温度不大于85℃；c、轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；12、汽轮机前、后汽封结构可轴向调整；13、主汽门设有永久性蒸汽滤网；五、汽轮机润滑油系统润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停止、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。
润滑油系统应包括以下各设备：1、主油箱；2、主油泵；3、交流辅助（启动）油泵；4、交、直流润滑油泵；5、冷油器。
（2台）6、滤油器（一）油箱1、油箱配有浮子式就地油位指示并带有传感器，可高、低油位报警；2、油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安全惰走、停机，油箱中的油温不超过80℃；3、油箱上设有排气装置；4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；5、油箱为1.6m3，油箱底部设有放油、排污口；（二）油泵1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油。
油泵型号：80Y100x2C Y型离心电动油泵 Q=40m3/h H=125m 配交流电机 380V 40KW3、交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。
