催化分馏岗位技能考试试卷B

催化分馏岗位技能考试试卷B车间――姓名――分数――一、名词解释1、雾沫夹带：指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上层塔板的现象。

2、操作弹性：能够承受的负荷，能够调节的手段多样花。

3、十六烷值：评定柴油抗爆性的指标。

4、凝固点：在一定的仪器中，在一定的试验条件下，油品失掉流动性时的温度5、馏分脱空：粗汽的干点，低于柴油初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔，称为馏分脱空。

6、闪点：指可燃性液体的蒸发汽同空气的混合物在临近火焰时能发生短暂闪火的最低温度。

二、填空1分馏岗位的主要任务是：在稳定操作状态下把反应器送来的混合油气，按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各个产品的质量满足规定的要求。

2分馏塔共26/28层塔盘，其中顶循抽出、柴油上下抽出、中段上下抽出、油浆抽出分别从22/24、16/18、14/16、11/13、9/11、塔底层抽出。

3柴油闪点主要靠调节汽提蒸汽量来控制；柴油凝固点主要靠调节中段温度来控制，汽油干点主要靠调节顶循温度控制。

4汽油冷后温度≯40℃，柴油外送温度≯60℃，油浆外甩温度≯80℃，任何情况下，原料油加热炉出口温度≯360℃5指标情况：TC201100~110℃，TR209350~365℃，TR207300~330℃。

FC202≮40t/h，FC203≮47t/h，FC204≮55t/h。

6换热器启用：先开出口阀，再开进口阀，先引冷流介质，后引热流介质。

7、本岗位哪几台泵需要预热：原料泵、油浆泵、回炼油泵。

8、TC201是顶温冷回流调节阀，HC202顶温三通调节阀。

三问答题1、分馏岗位的操作原则是什么？答：1、将反应油气切割成各种馏分，尽可能多得目的产品。

2、搞好物料平衡、热平衡，压力平衡保证产品质量合格。

3、加强同前后岗位的联系，在调节中，尽量减少对其它岗位的影响。

4、熟悉掌握工艺流程的切换和设备的正常操作。

5、设备突然发生故障，长时间停水、电、汽、风，无法维持生产时，及时切断反应进料按紧急停工处理。

6、尽力保持油浆系统畅通无阻：油浆固含量上升时，必须加大油浆回炼量或油浆外甩量，严防焦粒堵塞磨坏机泵。

若油浆系统冻管或堵塞，无法处理通时。

应请示停工。

7、容-201液位超高时，应立即处理界位和液位控制，必要时就地放空，并通知气压机岗位富气系统排凝，防止富气带油及反应憋压。

8、分馏系统憋压，应及时查明原因，如短期无法消除且已造成反应憋压，则按紧急停工处理。

9、发生冲塔事故或产品质量严重不合格时，应立即联系成品改进污油罐。

2、如何控制分馏塔2层及塔底温度，温度过低或过高会有什么坏处？答：1、塔底温度受FC204、下返开度、H205、H206、三通调节、外甩及塔底液位等影响。

2、第二层的温度受TR209、下返开度、回炼油馏出量等因素影响。

3、温度过高，会引起塔底结焦，损坏设备；温度过低，塔底带水，油浆泵抽空，塔底的液位难以控制或者回炼油馏不出。

3、控制油浆固体含量的措施有哪些？答：1、保证一定的油浆循环量，不能时大时小。

保证从上进口进入的量，保证催化剂在脱过热段被洗涤下来。

2、回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量，以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚。

3、若发现油浆固体含量升高，应及时分析反应操作状态，加大油浆外排量，有时可适当提高回炼量。

4叙述换206的投用步骤及注意事顶？答：准备工作:⑴全面检查H206、V602所属管线、阀门、法兰、安全阀及有关流程；（2）联系仪表检查有关仪表：压力表、液位显示、现场玻璃板液位计。

投用：（1）改好进水流程，联系水汽车间引除氧水至V602、H206进行冲洗，直至排污放水清澈；（2）控制好V602正常液位30-60%并启用液位计等仪表；（3）排尽H206管程内存水；（4）将蒸汽缓慢并入V602系统，使汽包压力和蒸汽系统压力平衡；（5）H206管程内给汽吹扫，出口放空排空，见汽后关闭给汽阀和放空阀；（6）缓慢引油浆进H206管程内，先开出口阀，再开入口阀，后缓慢关小副线阀，直至全关。

注意事项：1、流程必须检查无误；2、先引蒸汽进V602系统，后缓慢引油浆进H206，严防设备突发热胀冷缩，损坏设备。

5简述本岗位停电的紧急处理程序？答：1、部分设备停电，则按正常启动步取尽快启动运转，并联系反应等岗位，适当降温降量，调整操作至平稳。

2、若短时间停电：（1）迅速关各离心泵出口阀，关各热油泵封油第一道切断阀，等来电后重新启动。

（2）各仪表改手。

（3）用蝶阀控制反应压力平稳。

（4）配合反应岗熄炉201，关火嘴切断阀。

3、若长时间停电，请示领导，按紧急停工处理。

四操作调整。

1为什么要控制分馏塔底液面？分馏塔底液面猛涨怎么办？答：在原料质量不变、反应深度恒定、分馏塔操作也稳定时，如果渣油抽出量和冷凝量不平衡，液面就会波动，当液面上升过高时，很容易满过塔的油气入口，液柱产生的阻力会使反应器压力增高，甚至超压造成事故，当液面过低时，油浆泵会抽人，油浆回流中断，也会造成塔内超温，超压，并影响到反应系统。

此外，塔底液面波动，也会影响到塔上部热平衡和气液相负荷，影响整个分馏塔操作，所以塔底液面是分馏系统很重要的操作参数，必须经常注意保持平稳。

分馏塔底液面猛涨是非常危险的事故苗头，必须竭尽全力进行处理。

（1）当液面猛涨到有封住大油气管线的危险时，必须迅速联系反应岗位降量和提反应深度。

（2）加大油浆外排量和提油浆回炼量以及重柴油抽出量。

（3）减少塔底循环取热量，但要注意，油浆循环量的降低应保证能洗涤催化剂粉末和分馏塔上部操作稳定为前提。

（4）必要时，可将油浆返塔下进口开大。

（5）适当提高塔顶温度和轻柴抽出温度。

（6）如油浆泵抽空，应迅速查明原因，及时处理。

（7）在失去调节手段时，有紧急放空设施的装臵可将部分油浆短时紧急放空。

2调节分馏塔顶冷回流时，应注意什么问题？答:调节分馏塔顶冷回流时，应注意以下问题：（1）脱水。

水急剧气化使塔压上升，进而使反应压力有较大波动，并可导致顶回流泵抽空。

（2）幅度不能太大，以防反应压力产生较大波动。

（3）及时分析粗汽油干点，根据分析结果调整塔顶温度。

五、装置开停工1、写出岗位开工主要步骤及各步骤的操作要点、注意事项?答：一、全面大检查二、准备工作三、引原料油循环1、建立原料油系统循环2、建立回炼油循环3、建立油浆系统开路循环四、分馏塔热油循环脱水，炉201点油火。

1、V201收汽油至液面30%，静臵脱水。

2、改好塔顶冷回流流程，用汽油充满。

3、炉-201以30℃/h的速度升温，炉201出口温度在200℃左右，恒温脱水，V202打开气返线阀门，防止憋压，切换各备用泵，脱尽泵体内存水，启用冷-204，控制油浆冷后温度＜80℃。

4、炉-201以50℃/HR的速度升温，待炉出口温度升至300℃左右，塔底温度升至270℃，恒温热紧，组织人员做好人孔，换热器，各法兰处热紧工作。

5、注意观察塔顶温度，塔顶温度高时，立即启用泵202/1.2向塔顶打冷回流，控制塔顶温度≯110℃。

6、热紧结束后，塔底给上搅拌蒸汽，作好切换汽封的准备。

五、系统换汽封、各路继续循环1、接到切换汽封通知后，配合反应岗位切换汽封，缓慢打开Dg300合金阀，关闭Dg100放空阀。

2、配合反应启用塔顶油气蝶阀，控制好沉降器压力。

3、切换汽封后，控制塔顶温度≯110℃，V201专人负责脱水，并注意液位，及时联系补液位。

4、保证各路循环正常，控制好各液位，流量，温度，适当加大油浆循环量，洗涤催化剂。

5、中段回流系统用轻柴油充满流程。

6、系统做好进油气的准备。

六、反应喷油，系统进油气，调整操作。

1、反应提升管喷油，系统进油全面开工，配合反应岗位改回炼油、油浆回炼。

2、系统进油后，要密切注视塔-201压力，温度及塔底液位的变化，及时调大塔顶回流量，控制塔顶温度≯110℃，调整塔底油浆循环量，控制好塔底温度。

3、调节冷201循环水量，使冷后温度≯40℃，调节换203/1.2循环水量，（除氧水或循环水），控制顶循返塔60—80℃。

4、协助反应岗位，逐渐关闭事故返回线至V202切断阀，将扫线蒸汽改入T—201。

5、及时取样分析粗汽质量，V201液面到40%，粗汽油送不合格罐6、根据顶温及内回流量，逐渐启用顶回流，启用顶循环注意进口排水，相应减小冷回流。

7、塔202液位上升到30%后，通入汽提蒸汽，当液位上升至50%时，启用柴油泵泵204向装臵外送不合格油，同时向V204和中段回流系统补柴油。

8、视塔201第14层塔盘的温度情况，及时启动泵205、逐渐建立中段循环回流，启动泵前注意泵入口阀前放空排水，刚建立中段时抽出不宜过大，可用柴油适量补中段，防止中段油泵抽空。

9、联系化验采样分析，根据化验结果调整控制参数，保证产品质量合格。

10、粗汽油干点分析合格后，配合吸收稳定岗位将粗汽油改进吸收稳定系统。

11、中段循环回流系统稳定正常后，配合吸收稳定岗位关闭跨线，将中段热源引入吸收稳定系统。

12、加强巡回检查，针对操作过程中出现问题及时调整操作维持操作平稳，保证产品质量。

2、写出在开工过程原料油升温循环流程？答：建立原料油系统循环联系油品车间气料油岗启动原料油泵向装臵送原料油，进油循环后，催化加热炉（炉201）点燃油火升温。

控制炉膛温度≯550℃。

原料油系统循环流程原料油罐—→外补原料油泵(泵324/1—2)—→LV-207—→原料油缓冲罐（V207）—→原料油泵（泵201/1—2）—→FRC-213—→原料油与柴油换热器(换201/1—2) —→原料油-中段油换热器（换204/1-4）（壳）—→原料油油浆换热器（换205/1—2）（壳）—→原料油加热炉（炉201）—→提升管原料油喷咀前—→事故返回线—→回炼油罐或分馏塔控制①原料油流量②V207液位60%—80%六绘图题（注意：注明抽出口与返回口位置，控制阀、冷换设备编号（管壳层）、用编号表示）1、顶循环流程22/24层抽出→P203→H203/1.4（壳）→H202→FC202→T20126/28层2、柴油流程（包括作再吸收剂）14/16、16/18层抽出→T202→柴油泵204→H201/1.2（管）→H207/1.2（管）→H202/1.2(壳)→H202/3.4（壳）－→LC205/FR208→精制－→FC316→再吸收塔→LC303→H207/1.2（壳）→分馏塔18/20层。