分馏塔构造教程

空气分馏塔工作原理
1空气分馏塔
空气分馏塔是通过凝结法，利用气温、温度和温度温差来分别把混合物（通常是气体及其溶解物）中不同温度组分分离出来的设备，即将混合物通过塔体内部的塔板，依据它们在各层的不凝结温度，经过塔体内层面的温度梯度、压力梯度和流体的流动性，而实现物料的分离。

空气分馏塔的工作原理主要如下：
2冷凝
首先，将需要处理的混合气体组分从空气分馏塔的进料口进入空气分馏塔的上部，进料口的设计使混合气体低于冷凝温度，使液态气体直接转变为固态液态混合物（称为冷凝液），空气分馏塔内部存在着从上向下不断递减的温度差（一般为10℃）分别为层次状，冷凝液（水结晶）按照其重量沿着空气分馏塔从上到下滑动，水结晶新至底部，并通过低温层的排放口被输出。

3蒸发
在冷凝液落入低温层（也称冷凝层）的时候，混合气体中的温度会渐渐增加，由原本的冷凝温度到冷凝层内的空气温度，如果此时混合物的温度达到也即蒸发温度，混合气体的中的某些成分便会直接蒸发，形成蒸气，再被冷凝液吸收并从空气分馏塔的上部被输出。

4返流
冷凝液会沿着空气分馏塔沿着从上到下不断递减的温度梯度流动返回到次低温层，混合气体中的那些温度低于该层的温度但比上一层高的成分则会被这部分的冷凝液所蒸发，和冷凝液一起下滑到下层次，以实现空气中最低温度组成的混合物的蒸发，而最后一层次的冷凝液被收集到低温层，进行最终的蒸发过程。

以上是空气分馏塔工作原理介绍。

空气分馏塔的工作原理简单明了，分离效果明显，是重要的空气分离设备。

它提供了一种低能耗，可再循环利用的空气分离技术，在某些工业领域有着重要的应用价值。

分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于将混合物中的不同成分分离的装置。

它利用成分在不同温度下的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。

分馏塔由一个垂直的圆柱形容器构成，内部通常分为多个横向层叠的平台，每个平台上都有一组装置，称为填料。

填料可以是环状或网状的物质，用于增加表面积和混合物和蒸汽之间的接触。

填料的选择和设计对分馏塔的效率和性能至关重要。

在分馏过程中，混合物被加热并蒸发。

蒸汽上升到塔顶部，经过冷却后转化为液体，并从分流管中流出。

同时，未蒸发的液体沿着塔的底部横向流动，并在填料间接触蒸汽。

这个过程称为传质，其中不同成分在液体和蒸汽之间迁移。

由于不同成分在不同温度下具有不同的沸点，容器中的温度逐渐升高或降低。

这样，具有较低沸点的成分首先蒸发，上升并冷凝为液体，从而分离出来。

具有较高沸点的成分则留在液体中，并随着未蒸发的液体一起下降。

经过多次加热和冷却的循环，分馏塔可以将混合物分离为多个不同成分的流体。

这种分离过程可以通过调整分馏塔中的温度、压力和填料设计等参数来控制。

分馏塔在许多行业中都被广泛应用，如石油工业中的原油分馏、化工工业中的精馏和提纯、食品工业中的酒精生产等。

它是一种高效、可靠的分离工具，为我们生活中的各种产品提供了重要的基础原料。

本科毕业设计说明书分馏塔现场施工组织设计方案设计THE DESIGN OF FRACTIONATING TOWER SITE CONSTRUCTION ORGANIZATION学院（部）：机械工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：2011年 5 月28 日分馏塔现场施工组织设计方案设计摘要设备、结构吊装（统称工件），是根据工件的重量、安装部位（包括标高）和周围环境以及机索具条件等来选择吊装工艺方法。

一旦吊装方法确定，则需编制吊装施工方案，对吊装过程中各部位受力进行计算，选择机索具，进行合理配置。

必要时，还要对机索具进行校核。

就其计算而言并不复杂，特别是在有计算机、函数计算器的今天更不困难，但需要在室内进行计算，而且要有一定文化程度的专业人员来完成。

对起重工人来说就不易掌握。

同时对现场临时设置吊装机索具进行计算选择也不方便。

在本设计主要是进行了吊装中的四个主要过程（抬头、脱排、腾空以及就位）的受力计算和在不同危险截面桅杆的强度和稳定性校核验算。

关键词：分馏塔，吊装，单桅杆倾斜，整体滑移法THE DESIGN OF FRACTIONATING TOWER SITECONSTRUCTION ORGANIZATIONABSTRACTEquipment, structure, lifting (collectively referred to as artifacts), is based on the weight of the workpiece, the installation location (including elevation) and the surrounding environment and local conditions and other rigging methods to select the lifting process. Once the method to determine the lifting, hoisting the preparation of the program is required, each part of the process of lifting the force calculation, select the machine rigging, a reasonable configuration. When necessary, but also to check on the machine rigging. In terms of its calculation is not complicated, especially in a computer, calculator, today even more difficult, but need to be calculated in the room, and to have a certain level of education professionals to complete. Crane will not be easy for workers to master. At the same time on-site lifting machine rigging temporary selection is not easy to calculate.This design is mainly carried out in a lifting of the four main processes (rise off the row, and the place vacated) the force calculation and dangerous section of the mast in different strength and stability check checking.KEYWARDS：fractionating tower, hoisting, single mast tilt, the overall sliding method目录摘要 ...................................................................... I ABSTRACT .. (II)1绪论 (1)1.1引言 (1)2吊装方案的选取 (1)2.1工程概况 (1)2.2吊装方法及特点 (1)2.3吊装方法选择的依据 (2)2.4吊装方案的确定 (3)3 分馏塔吊装受力计算 (3)3.1吊装工艺简要说明 (3)3.2吊装载荷计算 (7)3.2.1抬头时刻 (7)3.2.2脱排时刻 (9)3.2.3设备腾空时刻 (10)3.2.4 设备就位时刻 (12)3.3机具的选取 (13)3.3.1溜绳机具的选取 (13)3.3.2起吊机具的选取 (13)3.3.3拖拉绳的选取 (13)3.3.4 起吊滑车组上吊索的选取 (14)3.4桅杆强度及稳定性校核 (15)3.4.1桅杆中部的校核 (15)3.4.2桅杆腰部()23H 的验算.......................................... 22 3.4.3离桅杆顶3.2m 处的验算 (24)3.4.4桅杆底部的校核 (27)附录A (30)参考文献 (35)致谢 (36)1绪论1.1引言随着现代科学技术的飞跃发展，建设工程规模的不断扩大，基本建设中大型，重型构件、高精尖设备、塔器设备综合整体吊装，及新结新工艺、新技术、新材料的不断应用，起重安装工程量越来越大。

分馏塔设计1范文分馏塔设计1范文首先，我们来介绍分馏塔的基本结构。

分馏塔通常由垂直筒体、进料口、塔盘、塔底和顶部设备组成。

塔体由耐腐蚀材料制成，例如不锈钢。

它的内部配备有多个平行排列的塔盘，塔盘上设有气体分布装置，用于将物料均匀分布在塔内。

进料口位于塔体的底部，用于将原料输入分馏塔。

顶部设备用于收集不同的馏分。

在设计分馏塔时，首先需要确定分馏塔所需的馏分数目。

一般来说，分馏塔可以分离石油原料成几个主要馏分，例如汽油、柴油、液化石油气等。

然后，需要根据馏分的物理性质和沸点范围，选择合适的塔盘类型和操作条件。

塔盘是分馏塔中最重要的组成部分之一、塔盘通常由一系列孔和气体分布装置组成，用于将塔内物料分布均匀，并促进物料和气体之间的接触和传质。

常见的塔盘类型有，闷盖塔盘和泡沫塔盘。

闷盖塔盘适用于沸点跨度较小的馏分分离，而泡沫塔盘则适用于沸点跨度较大的馏分分离。

根据设计要求，可以通过改变分馏塔的操作条件来实现馏分的分离。

例如，通过调节进料量、温度和压力等操作参数，可以改变塔内气相和液相的速度和浓度梯度，从而实现物料的彻底混合和馏分的分离。

在分馏塔的操作过程中，需要注意以下几点。

首先，要保证分馏塔的供料速度和产品回收速度达到平衡，以避免馏分的浪费和产品质量的下降。

其次，要定期检查分馏塔的塔盘和内部设备的状况，确保其无损伤和正常运行。

此外，还需注意分馏塔的安全性，采取合适的防雷措施和安全设备，以防止意外事故的发生。

最后，要注意分馏塔的能量消耗和环境影响。

分馏塔通常是一个能量密集型设备，因此在设计和操作过程中要尽量减少能源的消耗，并采取相应的能源回收措施。

同时，还应注意处理塔底和顶部所产生的废气和废液，以减少对环境的负面影响。

综上所述，分馏塔的设计是一项复杂的工程任务，需要综合考虑物料的特性、操作条件、设备选择和安全环保等因素。

只有通过合理的设计和精细的操作，才能实现高效、稳定和安全的石油馏分分离过程。

化工分馏塔工作原理及内件安装探讨作者：毕杰来源：《中国科技纵横》2013年第03期【摘要】针对化工分馏塔工作原理及内件安装问题，从化工分馏塔的工作原理出发，探讨了石油化工分馏塔内件安装过程，主要有分馏塔内构件的施工程序、分馏塔施工现场的准备工作、分馏塔施工的吊装方法、分馏塔施工塔盘及内部固定件安装和分馏塔施工安全注意事项，指出掌握化工分馏塔工作原理及内件安装问题是保证安全生产的基础。

【关键词】化工分馏塔工作原理安装过程分馏塔是化工生产工艺中的一种分馏设备，通过塔内的磁环，可以在有限的空间内，尽可能的增大液相混合物的热交换面积，常用于分馏的混合物为有机共沸物，共沸物从反应釜底部液体物质受热成为气体，上升至分馏段，在分馏段沸点低的气体继续上升，因为此时分馏塔顶受到低沸点气态的传热，塔顶的温度和低沸点物一致，所以低沸点物就可以被分馏出来，而较高沸点物因为没有达到相应的沸点，就会由于受冷却后回流至反应釜内，再次加热，随着分馏塔底部继续加热，低沸点物就会被完全分馏出去，当较低沸点的物质完全分馏后，较高沸点物也会同较低沸点的物质一样，再继续被分馏，最后馏出的是高沸点物质，而分馏塔底部残存的只是残渣。

此时可将分馏塔底部的残渣除掉，继续加入液态物质继续加热。

1 化工分馏塔的工作原理在分馏塔内进行的分馏过程，是由于加入分馏塔的液体混合物的沸点不同，因此在加热分离的过程中，可以先分流出低沸点物质，然后再分流出高沸点物质。

分馏塔的原理就是利用液体的饱和蒸汽压不同的原理通过不同沸点来分离的。

分馏塔一般是可以完成石油石化中不同馏分分离的设备，分馏塔可以从塔顶分离出大部分低沸点液态物质，这时候在分馏塔底就只有杂质含量较低的产品，所以石油产品的分馏过程是产品精制的预处理手段。

同时应该提到共沸点的问题，在分馏操作中，塔顶的馏分一般是混合物，这种混合物通常也含有部分塔底组分，同时分馏的分离要求一般并不严格，塔底产品中一般也含有塔顶的杂质组分。

分馏塔工作原理
分馏塔是一种用于原油精炼和石油化工生产中的重要设备，其工作原理是基于原油中各种组分的沸点不同而进行分离。

分馏塔通常由塔体、填料、进料口、出料口、冷凝器等部件组成，下面我们来详细了解一下分馏塔的工作原理。

首先，原油经过预处理后，进入分馏塔的顶部，塔体内充满了填料。

当原油进入塔体后，由于塔体内的温度梯度，原油中的各种组分开始按照其沸点的高低逐渐分离。

较低沸点的轻质组分上升到塔体的顶部，较高沸点的重质组分则沉积在塔体的底部。

随着原油在塔体内的逐渐下降，不同组分的分离效果逐渐加强。

在塔体的不同高度，可以分离出天然气、汽油、煤油、柴油、润滑油等不同的产品。

这些产品分别从不同的出料口流出，经过冷凝器进行冷却凝结，最终得到纯净的产品。

分馏塔的工作原理可以简单概括为，利用原油中各种组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式将原油中的轻质组分和重质组分进行有效分离。

这种分离过程是连续进行的，直到原油中的所有组分都得到了有效的分离和提纯。

在实际生产中，分馏塔的工作原理是非常重要的，它直接影响到炼油和化工生产中产品的质量和产量。

因此，对分馏塔的工作原理进行深入了解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

总之，分馏塔利用原油中各种组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式进行有效分离，从而得到不同纯度的产品。

通过对分馏塔工作原理的深入了解，可以更好地指导生产实践，提高产品质量和产量，促进炼油和化工生产的发展。

传质设备——塔设备一塔设备在炼油生产中的作用：在炼油化工轻工等工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。

这些过程都是在一定的压力、温度流量等工业条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。

1．1外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大，形如“塔”故习惯叫塔设备。

1．2塔设备能够为气-液或液-液两相进行充分接触，提供适宜的条件：即充分的接触时间，分离空间和传质传热的面积，从而达到相间质量和热量的目的，实现工业所需求的生产过程，生产出合格的产品。

1．3塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备，在炼油生产装置中占约34.85%二塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展与之相应的塔设备也形成了繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。

为了便于比较，人们从不同角度对塔设备进行分类。

如按工艺用途分，按操作压力分，按内部结构分精馏段用途分：精馏塔（又叫分馏塔）进料段吸收塔、解吸塔提馏段萃取塔（又叫抽提塔）洗涤塔操作压力分常压塔加压塔减压塔内部结构分板式塔填料塔三塔内件（一）板式塔板式塔塔盘：泡罩塔盘塞板塔盘浮阀塔盘舌型塔盘浮动舌阀塔盘（二）填料塔规整填料填料塔填料形式鲍尔环矩鞍环散堆填料双鞍环（乱堆填料）θ环…塔是整个常减压装置工艺过程的核心。

原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。

三段汽化流程的常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔和减压塔。

润滑油型装置还包括一个减压汽提塔。

二段汽化流程的常减压装置没有初馏塔。

由于三段汽化流程包含了二段汽化流程的内容，并且应用较为普遍，我们主要介绍三段汽化燃料润滑油型的常减压装置中的塔及其操作。

根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔。

根据塔内压力状态的不同，分为常压塔和减压塔，常压塔在接近常压状态下操作，减压塔在负压状态下操作。

连续重整后分馏工艺流程一、什么是连续重整后分馏呀？连续重整后的分馏啊，就像是一场超级大的分类游戏。

重整后的产物那是乱糟糟的一大堆呢，分馏就是要把这些东西按照它们的不同性质分开。

比如说，不同的沸点啦，密度啦之类的。

就像我们把一堆不同颜色、不同形状的小珠子，按照颜色或者形状分类一样。

重整后的混合物里有各种各样的烃类，分馏就负责把它们各归各位。

二、分馏的设备们。

1. 分馏塔。

分馏塔可是这个过程里的超级大明星哦。

它高高的，就像一个巨人一样矗立在那里。

分馏塔里面有好多层的塔板，这些塔板就像是一个个小平台。

不同沸点的物质在上升或者下降的过程中，就在这些小平台上进行分离。

就好像是在不同的楼层住着不同的小居民一样。

轻的物质就往上跑，重的物质就往下沉。

比如说，那些沸点低的轻烃，就像调皮的小猴子，蹭蹭地就跑到塔的上部去啦，而那些沸点高的重烃呢，就慢悠悠地留在下面，像个稳重的老爷爷。

2. 换热器。

换热器就像是一个温暖的小窝。

它的任务就是把物料的温度调整好。

比如说，有些物料进来的时候温度不合适，经过换热器这么一折腾，温度就变得刚刚好啦。

就像是我们在冬天的时候，从寒冷的外面进到有暖气的屋子里，整个人都舒服了呢。

换热器让物料在合适的温度下进入分馏塔，这样分馏塔才能更好地工作哦。

三、分馏的流程步骤。

四、这个流程的重要性。

五、可能会遇到的问题和解决办法。

在这个过程中，也会有一些小麻烦。

比如说，塔板可能会堵塞。

这就像我们家里的水管堵住了一样讨厌。

一旦塔板堵塞，分馏的效果就会大打折扣。

这时候呢，就需要进行清理啦。

还有就是温度和压力的控制可能会出现偏差。

这就需要操作人员非常细心地去调整。

就像我们走钢丝一样，要小心翼翼地保持平衡。

不过呢，只要我们掌握了正确的方法，这些问题都不是事儿。

就像我们遇到小困难的时候，只要努力克服，就一定能让这个流程顺利地进行下去呢。