催化车间-分馏塔

化分馏塔结盐分析及对策【摘要】随着炼油厂原料的日益重质化，原油结构的劣质化，原油中所含为s、n等元素增多，即加大了电脱盐装置的处理难度，又对下游装置平稳长周期运行增添了许多风险，为了获取更高的轻质油收率和经济效益，延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置，其地位日趋重要。

如何保证延迟焦化装置的安、稳、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题。

本文结合玉门炼化总厂延迟焦化装置生产波动及分馏塔内部结盐的现状，对分馏塔结盐的原因进行了分析，提出了解决分馏塔结盐的适用方法。

【关键词】原油劣质化延迟焦化结盐1 前言严格执行现场巡回检查制度，加强关键、要害部位的运行监控，加大装置对辐射进出口管线、转油线、热油泵房等高温部位的监控检查力度，严格执行冬季安全生产要求和操作规程，防止冻凝管线，及时发现和处置异常情况，认真执行设备运行维护制度，加强设备基础管理，保证设备本质安全。

车间采取有力措施保障了装置安全生产，但是在最近两个月出现了操作平稳率和产品质量波动。

2 塔内部结盐的原理及波动原因受常减压装置电脱盐不彻底或油田在原油开采过程中使用助剂等原因的影响，以及我装置回炼污油代替蜡油做急冷油使用，致使焦化原料中含有较多的氮化合物等成分，由此在延迟焦化装置生产过程中在分馏塔及塔顶冷却器等部位结盐（结垢），导致分馏系统工艺操作困难。

延迟焦化原料携带的氮化合物在焦炭塔反应过程中，会生成n2、nh3、h2s、hcl和o2等产物。

nh3与hcl反应生成nh4cl。

氯化铵极易溶于水，在分馏塔的下部，nh4cl分解为nh3和hcl，遇冷后则重新生成nh4cl颗粒。

细小的nh4cl颗粒在分馏塔的上部，可溶解在局部低温水相中，在随内回流下降的过程中，温度逐步升高，nh4cl逐步失水而浓缩成为一种粘度很大的半流体。

这种半流体与铁锈、焦炭粉末等混合在一起沉积于塔盘、塔顶回流线、降液管、汽油线、受液盘处，积累到一定程度就会阻碍液体的流动，堵塞塔盘上的孔，导致分馏塔压降逐渐增大，破坏了分馏塔的正常操作。

中级催化裂化装置操作工考试题库及答案1、化工设备图的视图是用( )绘制A、中心投影B、正投影方法C、斜投影方法D、轴测投影方法答案：B2、电液执行机构中的“液”是指( )。

A、液压油B、白油C、水D、甘油答案：A3、汽提塔液面( )，轻柴油闪点会降低。

A、低B、中间C、高D、无法确定答案：A4、稳定系统贯通试压达到最大工作压力时，用肥皂水对所有（）。

A、动密封点B、静密封点C、阀门D、管线答案：B5、稳定塔顶压力采用卡脖子控制的特点是( )。

A、可选用较小的调节阀B、调节滞后少C、塔顶压降小D、空冷器在回流罐下方答案：B6、物料流程图：也称( )，是一种示意性的展开图，一般视工艺的复杂程度，或者以全厂或者以车间或工段为单位绘制。

A、PID图B、PFD图C、PDF图D、PAD图答案：B7、适当降低解吸塔压力，液态烃中C2组分含量（）。

A、上升B、下降C、不变D、无法确定答案：B8、以下选项中，不属于分馏塔冲塔的现象的是（）。

A、油品颜色变深B、油品比重增大C、顶温迅速上升D、油品变轻答案：D9、对带有干气预提升的催化裂化装置，干气带凝缩油会影响( )。

A、反应操作B、气压机操作C、稳定操作D、精制操作答案：B10、分馏系统建立三路循环升温过程中，当温度达到( )时，进行恒温。

A、100～110℃B、110～120℃C、120～130℃D、130～140℃答案：A11、辅助燃烧室点火前要调好一、二次风比例，百叶窗开全程的( ）。

A、全开B、1/2C、1/3D、全关答案：C12、提升管喷汽油时，要控制分馏塔顶温度比正常时( )，因为此时油气分压变了。

A、高B、低C、不变D、没有要求答案：A13、精馏操作过程必须具备的条件不包括( )。

A、混合液各组分相对挥发度不同B、气液两相接触时必需存在密度差C、塔内有气相回流和液相回流D、具有气液两相充分接触的场所答案：B14、再生器喷燃烧油时，（）。

A、床层催化剂必须淹没燃烧油喷嘴B、再生器内必须有催化剂C、床层催化剂接近燃烧油喷嘴就行D、再生器内无须有催化剂答案：A15、增加生成物的浓度或减小反应物的浓度，有利于逆反应的进行平衡( )。

“催化裂化”装置简单工艺流程“催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏等三部分组成，其工艺流程见下图，主要设备有：反应器、再生器、分馏塔等。

1、反应器（又称沉降器）的总进料由新鲜原料和回炼油两部分组成，新鲜原料先经换热器换热，再与回炼油一起分为两路进入加热炉加热，然后进入反应器底部原料集合管，分六个喷嘴喷入反映器提升管，并用蒸汽雾化，在提升管中与560～600℃的再生催化剂相遇，立即汽化，约有25～30%的原料在此进行反应。

汽油和蒸汽携带着催化剂进入反应器。

通过反应器，分布板到达密相段，反应器直径变大，流速降低，最后带着3～4㎏/㎡的催化剂进入旋风分离器,使其99%以上的催化剂分离,经料腿返回床层,油汽经集气室出沉降器,进入分馏塔。

2、油气进入分馏塔是处于过热状态,同时仍带有一些催化剂粉末,为了回收热量,并洗去油汽中的催化剂,分馏塔入口上部设有挡板,用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到200～3000C,通过三通阀,自上层挡板打回分馏塔。

挡板以上为分馏段,将反应物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油。

气体及汽油再进行稳定吸收,重柴油可作为产品,也可回炼,渣油从分馏塔底直接抽出。

3、反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽提段。

此处用过热蒸汽提出催化剂,颗粒间及表面吸附着的可汽提烃类,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管,最后随增压风进入再生器。

在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用的空气,以保证床层处于流化状态。

再生过程中,生成的烟通过汽密相段进入稀相段。

再生催化剂不断从再生器进入溢流管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇合。

4、由分馏塔顶油气分离出来的富气,经气压机增压,冷却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔,用汽油进行吸收,塔顶的贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收,二级吸收塔顶干气到管网,塔底吸收油压回分馏塔。

5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔,塔顶液态烃一部分作吸收剂,另一部分作稳定汽油产品。

装置开工方案1开工要求：1．1装置施工全面结束，辅助设施配套，工程质量检验合格，现场达到“工完料尽场地清”的标准，在开工指挥小组的统一领导下，开展本装置的开工工作，要求：1．1．1．道路通：装置至厂内干道及装置内部大小通道及装置至上下工序的相关装置之间的通道均能自由通行；1．1．2．与外管道通：除要求装置内管道安全连通外，与储运系统相连接的原料、燃料、产品出装置等外管道必须连通；1．1．3．共用系统通：共用系统如水、电、蒸汽、氮气、含油污水，非含油污水必须具备连通使用条件；1．2开工过程中，必须树立“安全第一”原则，把安全开工放在首位考虑，凡是与安全工作有矛盾的均应服从这个原则；1．3凡参加本装置开工人员，包括管理干部、技术人员、操作人员等，都应吃透本装置的操作思想，开工操作参数，设备结构等，特别是岗位操作工人，必须经严格的培训考试合格后（技术人员进行装置交底后，组织开工考试），方可上岗；1．4开工过程中，强调统一行动听指挥，力求有条不紊，忙而不乱；1．5各自保要掌握好时机，及时投自动。

2开工前准备的准备工作：开工工作在开工指挥部统一指挥下，并联系相关部门做好准备工作；2．1联系调度按要求配制开工用原料油，并做好原料油的全分析；2．2联系调度准备开工用汽油，轻柴油；2．3联系调度做好瓦斯和蒸汽，氮气的调配，要求瓦斯进装置压力不小于0.4MPa，氮气进装置压力不小于0.6MPa，蒸汽进装置压力不小于0.85MPa;2. 4油品车间准备好收液态烃，合格汽油，柴油，不合格汽油，蜡油，油浆及轻重污油罐；2．5采购部门已将开工所需的催化剂送到现场，平衡催化剂200—250吨，新鲜剂100吨，金属钝化剂，油浆防垢剂，CO助燃剂等化工原材料送进装置备用；2．6装置内准备了足够的润滑油；2．7按照三级过滤的要求，对各级滤网，油箱，油壶，油杯认真清洗备用；2．8化验及时配合开工，做好催化剂，油品、烟气的分析化验工作；2．9设备部门切实做好设备保运工作，机泵发生故障及时处理；2．10电气部门及时做好电气设备的维护和启动，保证电机，照明好用；2．11仪表部门保证仪表调试良好，确保DCS工作正常，同时装置自保系统调试完好；2．12动力部门按照开工要求，将公用介质引至装置边界；2．13联系排水岗位保证含油污水，非含油污水的排水畅通；2．14做好消防准备工作，检查消防器材，保证完好，并准备好消防蒸汽皮带；2．15准备好开工用工具（包括扳手、肥皂水、小水桶、涂刷工具、对讲机等）；2．16准备好开工任务单，升温曲线，烘炉记录，操作记录纸，质量记录及交接班本；2．17装置内清扫干净无杂物。

炼油厂中使用的主要设备有哪些？炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。

它是现代社会的重要组成部分，为能源供应和经济发展提供了重要保障。

炼油厂中的设备起着至关重要的作用，它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼，最终得到各种不同品质的石油产品。

一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。

它基于原油中不同组分的沸点差异，将原油分离为不同温度范围内的馏分。

蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。

原油在塔内上升时，通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发，从而得到不同馏分。

二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。

它通过加热和注入催化剂来引发化学反应，从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品，如汽油、柴油和润滑油。

催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。

三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。

这种装置利用高温和催化剂，将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类，从而增加轻质产品的产量。

裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要，尤其是在需求高峰期。

四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。

通过将氢气注入到原油中，加氢装置可以去除硫、氮等污染物，并减少产生的有害废气和颗粒物。

加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品，如汽油和柴油，提高产品的产量和质量。

五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。

硫化物是一种有害物质，会对环境和人体健康造成污染和危害。

脱硫装置使用不同的方法，如氢气气体吸附、触媒反应等，将中硫化物转化为无害的化合物，保护环境和减少硫化物排放。

综上所述，炼油厂中的设备种类繁多，每个设备都承担着不可或缺的作用。

通过蒸馏塔，原油可以分离为不同温度范围内的馏分；催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品；裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量；加氢装置改善产品质量和减少污染物排放；脱硫装置去除原油中的有害硫化物。

焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理潘春生;陈金;王良龙;刘远航;刘伟【摘要】分馏塔顶结盐直接造成分馏塔顶部塔盘堵塞,严重时使分馏塔无法正常运行,必须停工处理塔盘堵塞问题,损失较大.因此延迟焦化车间提出在线不停工处理分馏塔顶结盐问题的思路,通过分析分馏塔顶结盐问题的原因,采取分馏塔降顶温脱盐、在线水洗塔盘、柴油洗塔盘、提高分馏塔顶温等处理措施,解决了分馏塔顶部结盐、塔盘堵塞的问题.【期刊名称】《化工科技》【年(卷),期】2016(024)001【总页数】4页(P65-68)【关键词】分馏塔;结盐;水洗;柴油洗;提温【作者】潘春生;陈金;王良龙;刘远航;刘伟【作者单位】中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林132022【正文语种】中文【中图分类】TE962中国石油吉林石化公司炼油厂延迟焦化装置由中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司设计，设计加工能力为100万t/a，装置于2003年5月10日建成，2003年6月1日装置一次开车成功，装置以炼油厂常减压装置生产的减压渣油及催化裂化车间的油浆为原料进行二次加工，生产干气、液化石油气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油以及焦炭产品。

装置设计循环比为0.6，生焦周期24 h。

工艺上采用一炉二塔、有井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺。

装置工艺主体包括焦化、分馏、吸收稳定、气体脱硫4大部分。

在装置运行过程中，曾经出现过分馏塔顶部结盐，堵塞塔盘的问题，针对此情况采取一些临时处理措施缓解了塔顶塔盘结盐问题，最后，通过操作摸索逐渐形成了提高分馏塔顶温、使塔顶结盐部位后移等技术，已基本解决了分馏塔顶结盐问题。

分馏塔自2009年6月检修后一直正常运行。

1 结盐问题的出现分馏塔顶部结盐问题主要出现在2008年和2009年。

141 装置基本概况玉门炼油厂催化车间原设计生产能力为50wt/年，经技术改在后，装置生产能力提高至80wt/年，采用两段提升管工艺，新鲜原料主要进入第一提升管进行反应，回炼油浆和回炼油进入第二提升管反应，烧焦部分采用前置烧焦罐形式，烧焦罐出口采用稀相管烧焦方式，分馏系统和吸收稳定系统未进行技术改造。

2 柴油收率的影响因素实际生产中，影响柴油收率的因素较复杂，主要包括原料性质、催化剂型号、反应操作参数和分馏塔温度分布情况及提升管生产工艺等，生产工艺和催化剂的选择一般不会有较大调整，本文不再讨论。

2.1 反应操作参数柴油方案适合采用较低的反应温度和催化剂活性，在较低的反应温度下，原料中的长链烃类的裂化性能明显下降，在相同的反应时间内，提升管出口的产品中可以保留较大的柴油组分，所以，适当降低催化的活性和反应温度，这种缓和的反应环境可以大大提高柴油的收率。

2.2 原料性质优化原料性质对柴油收率的影响较大，催化的原料主要包括常压来裂化料、常压渣油和焦化来蜡油组分，常压来裂化料是最好的裂化原料，但因其出色的裂化性能，并不利于提高柴油收率。

为了提高柴油收率，可以适当提高常压渣油的掺炼比例。

2.3 分馏塔温度分布分馏塔作为产品分割的主要设备，其温度分布决定着柴油收率的大小，适当提高回炼油回炼量，可以为分馏系统提供更充足的热源，为操作调整带来很大富裕度，油浆回炼量不宜太高，因油浆回炼过程中大部分进行了结焦反应，会降低装置的整体液体收率。

适当降低分馏塔顶部温度和提高一中的温度，可以使汽油中的较重组分进入柴油产品中，进而提高柴油的收率。

3 提高柴油收率的措施3.1 提高反应温度，采用高回炼比目前反应温度控制在510℃左右，经调整后，反应温度降低至500~505℃之间，降低反应温度后，分馏塔液面和回炼油液面有明显的上升趋势，迫使要提高一中的温度。

降低反应深度，可以提高装置柴油的收率。

3.2 优化原料性质近期装置进料性整体偏轻，密度一般在900～910kg/m 3之间，维持较低的反应温度时，分馏塔低部的液面也难以维持，证明进料组分轻，较易裂化为汽油组分，导致产品中柴油组分收率较低。

炼油行业设备资料炼油行业作为能源行业的重要组成部分，承担着能源供应的重要使命。

在炼油过程中，涉及大量的设备和技术应用。

本文将介绍一些常见的炼油行业设备资料，帮助读者更好地了解炼油行业的运作。

一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油行业中最常见的设备之一，用于原油的分馏工艺。

蒸馏塔根据不同的油品需求，将原油中的各种组分进行分离和提纯。

蒸馏塔内部通过不同的温度梯度和塔板来实现分离，从而得到不同级别的馏分产品，如汽油、柴油、液化气等。

二、催化裂化装置催化裂化装置是炼油行业中一种重要的转化设备。

它通过高温、高压和催化剂的作用，将较重的石油馏分转化为较轻的馏分产品。

催化裂化装置主要用于生产较高辛烷值的汽油和石蜡基油。

在该装置中，催化剂起到了关键的作用，选择合适的催化剂能够提高产品质量和产量。

三、反应器反应器是炼油过程中常见的设备之一，用于进行化学反应。

在反应器中，通过不同的温度、压力和催化剂的作用，将原料转化为所需的产品。

例如，炼油过程中的氢化反应和烷化反应都需要通过反应器来实现。

反应器的设计和操作对反应过程的效率和产品质量都有着重要的影响。

四、脱硫装置脱硫装置是炼油行业中用于去除原料中硫化物的设备。

石油中的硫化物是一种有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。

通过脱硫装置，可以将硫化物从原料中去除，从而提高产品的环境友好性和可销售性。

常见的脱硫装置包括氧化脱硫和吸收脱硫等技术。

五、分馏柱分馏柱是炼油行业中一种用于分离液体混合物的设备。

分馏柱根据物质的沸点差异，将混合物中的组分进行分离。

分馏柱常用于原料预处理和产品后处理等环节。

通过有效的分馏柱设计和操作，可以实现产品的纯化和提纯，从而满足不同行业的需求。

总结起来，炼油行业的设备资料众多，每个设备都有着特定的作用。

蒸馏塔、催化裂化装置、反应器、脱硫装置和分馏柱等设备在炼油过程中起到了重要的作用。

了解这些设备的工作原理和技术细节，有助于读者更好地理解石油炼制的过程，并在实际工作中更好地应用这些知识。

宁夏宝丰能源东毅环保科技空分车间分馏塔加温吹除方案编制：审核：审定：批准：东毅环保科技空分车间2013年6月18日分馏塔系统加温方案1 加温目的由于空分系统设备在长周期运转中，易产生冰、干冰、碳氢化合物等沉积，致使装置阻力逐步增大影响产品送出，为此对分馏塔系统进行全面加温解冻，以去除分馏塔内杂质。

2 适用的范围只适用宁夏宝丰能源东毅环保科技KDON16000/10000装置用于2013年停车检修期间，空分系统分馏塔加温方案。

3 人员组织结构3.1组长：雷军3.2副组长：李东、薛忠宝、张爱华3.3设备负责人：曾喜3.4安全负责人：薛忠宝3.5操作人员：空分车间各班组成员4 空分系统加温流程4.1 纯化系统再生气V7225 V7464V7462↑↑↑空压机→预冷系统→纯化系统→分馏塔下塔→分馏塔上塔→液氧储槽→↓↓膨胀机液氧泵5 空分系统分馏塔加温操作步骤5.1机组轻负荷运行，控制空压机出口流量95000Nm3/h，压力0.45Mpa，（保证机组无喘振现象）。

5.2预冷系统出口气体温度控制16℃以下。

5.3分子筛纯化器出口气体至常温20℃。

5.4膨胀机系统停止运行，加温流程确认。

5.5分馏塔内液位排放完毕。

5.6液氧储槽液位排放完毕。

5.4分馏塔的加温操作5.4.1现场主操缓慢打开V7308阀向下塔导气。

（分馏塔进塔气30000Nm3/h）5.4.2中控主操导气合格后缓慢全开HV7301。

分馏塔内温度-100℃以下时控制进塔气量至20000-30000 Nm3/h，温升速率达到20℃/h，分馏塔内温度达到-50℃时控制进塔气量至正常气量的60%（50000-60000 Nm3/h），温升速率到25℃/h，至分馏塔出口常温20℃。

5.4.3中控主操缓慢打开LCV7601、HV7601、HV7602、适当调节HV7302、PCV7303，控制上塔压力30Kpa。

中控确认氮气送出阀全关，放空阀控制气量在3000 Nm3/h以下，控制温升速率防止温升过快，损坏管道及设备，将板换热端温度控制在3℃以内。

催化车间安全知识题库一、反应岗位题库：（填空题49题、判断题51题）1、再生器卸剂时要求卸剂管线温度≯450℃。

2、汽提段藏量压空，会造成主风窜入沉降器，造成恶性事故。

3、反应岗位喷燃烧油时，再生器床温不能低于380℃。

4、正常生产期间余锅排烟温度不能低于180℃，否则会造成设备露点腐蚀。

5、反应岗停电时应立即开气压机入口放火炬蝶阀，关闭气压机反飞动阀。

6、当主风量不足、生焦量突然变大时，可能会造成催化剂碳堆积。

7、开工时，辅助燃烧室炉膛温度≯950℃，炉出口温度≯680℃。

8、锅炉缺水可能带来的危害有炉管泄漏、炉管变形、爆管。

9、两器差压应保持在20-50KPa之间。

10、提升管喷油过程中，要注意再生器压力大于沉降器压力。

11、翼阀的作用是防止气体和催化剂倒窜。

12、再生器衬里烘干的目的是防止衬里变形或破裂。

13、辅助燃烧室一次风作用是进入炉膛、提供燃料燃烧需要的氧。

14、辅助燃烧室二次风作用是进入筒体夹层、起冷却作用。

15、油浆回炼的主要作用是增加反应生焦、维持系统热平衡、回收被油气带走的催化剂。

16、再生器喷燃烧油时，床层催化剂必须淹没燃烧油喷嘴2米以上。

17、切断进料主风仍保持时，再生温度最低不能低压400℃，目的是保证燃烧油正常燃烧。

18、为防止蒸汽管道内水击，在蒸汽管道引蒸汽前应排凝、暖管、缓慢引汽。

19、在任何情况下，要确保待生线路的料封，目的是防止油气倒窜发生爆炸。

20、经过催化裂化反应从沉降器汽提段出来的表面附有积炭的催化剂，叫待生催化剂，是暗灰色或黑色的。

21、回炼油与新鲜原料比值叫回炼比。

22、再生器床温在正常情况下，通过调节外取热的取热量来控制。

23、增加汽油的辛烷值实际是增加汽油中的环烷烃和烯烃。

24、当两器压力不平衡或压力波动过大时，可能造成催化剂通过待生立管由再生器向沉降器流动，提升管进料向再生器流动，这种现象叫做催化剂倒流。

25、再生旋风分离器的主要作用是回收烟气中的催化剂粉尘。

前言 (2)摘要 (2)一概述 (3)1.1 简介 (3)1.2 液化气的性质和用途 (3)1.3 气分车间的任务 (3)二塔工艺流程 (4)2.1 生产工艺流程 (4)2.2 生产原理 (5)2.3 气体分馏装置的特点 (5)三工艺控制指标操作原则 (6)3. 1 产品质量指标 (6)3. 2 各塔分离精度指标 (6)3.3 工艺操作原则 (6)四精馏塔工艺公式 (7)4.1 全塔的物料衡算 (7)4.2 精馏段的物料衡算 (8)4.3 提馏段的物料衡算 (9)4.4 进料热状况的影响 (10)4.5 理论板数的求法 (11)4.6 回流比 (12)4.7 塔高和塔径的计算 (12)4.8 精馏塔基本数据 (12)五三塔的主要操作参数 (13)六丙烯产量和收率 (14)6. 1 丙烯产量 (14)6. 2 丙烯收率 (15)七装置能耗 (16)八装置投资及经济效益 (16)九结论 (16)前言石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。

精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。

我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。

在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。

以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。

目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。

第一章原料预分馏过程1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同?催化重整是一种石油二次加工过程。

这一过程是以含C6~C11烃的石脑油为原料：在一定的操作条件和催化剂的作用下。

原料(烃)分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气。

催化重整装置的任务是：①能够生产低分子石油芳烃—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心部分；②催化重整反应生成的产物—芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。

综上所述，催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。

（1）生产苯类芳烃的重整装置，需要设置单独的芳烃分离工艺过程。

而生产汽油的重整装置则不需要。

芳烃分离过程是借助某种萃取剂(如甘醇类溶剂、环丁矾等)，将重整生成油中的芳烃抽出，再借助芳烃精馏过程，将单体芳烃苯、甲苯及二芳烃分离出来。

（2）生产汽油的重整装置，虽然不需要芳烃抽提过程。

但要生产符合汽油规格指标要求的高辛烷值汽油调合组分，通常需将重整生成油中的低分子烃脱除，因此，需设置重整生成油稳定塔，将C4以下的烃类脱除。

无论是生产苯类芳烃产品，还是生产高辛烷值汽油组分的重整装置都离不了原料预处理过程和重整反应过程。

2.重整原料有哪些来源?各有何特点?在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油(粗汽油)。

有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加氢精制后也送到催化重整装置处理。

在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低的馏分经加氢后送到重整装置进行加工。

加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要原料来源。

不同来源的重整原料油各有其特点。

(1)直馏石脑油直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。

压机开机操作步骤以及注意事项一、开机条件：1.气压机岗位做好汽轮机和气压机开机准备工作，按照工艺流程逐项检查水、电、汽、风、氮气等,并保证各介质质量；2.油站清洗合格后，通过滤油机向润滑油站加入合格的46#汽轮机油，油站液位加至现场玻璃板75%左右，按照润滑油系统的管线阀门开关是否正确，检查润滑油工艺流程是否正常，各仪表连锁是否正常；3.建立氮气密封系统，给上主密封气、前置气，调节好氮气压力，再通入隔离气，控制好净化风压力，保持主密封气与二次平衡管气压差在合适范围内；4.机组干气密封系统准备投用，系统氮气压力0.5Mpa以上，净化风压力0.5 Mpa以上，投用10分钟后，启动主油泵，辅助油泵改好流程备用，建立润滑油系统循环，调节油温控制在35℃（根据油温启动加热器），控制润滑油总管油压≥0.2MPa（现场为0.25MPa），各注油点泵出口压力符合规范，建立调节油、速关油、启动油正常，高位油箱充满油，回油正常；5.气压机入口放火炬阀通过分馏塔塔顶压力进行调节（暖机、升速时分馏塔压力控制在0.10MPa左右，反飞动阀FV1501全开，入口蝶阀HV1501全开，出口蝶阀HV1502全关，出口放火炬手阀全关（注：出口放火炬手阀在气压机准备跨临界时适当稍开放火炬阀门2-3圈），对富气系统管线进行氮气置换，并测爆合格（一级入口蝶阀HV-1501后注N2→二级出口放火炬）；6.顺时针旋转90°开1839，待启动油压和速关油压建立后油压指示0.8Mpa，逆时针旋转90°关1839，启动油消失，速关阀慢慢开启。

7.通知调度，联系动力3.5MPa中压蒸汽准备低速暖机，引进装置隔断阀前放空，温度控制在350-360℃，确认关闭速关阀和调节气阀后，将中压蒸汽引至速关阀前放空见汽，进行暖管，暖管温度控制在不低于250℃，加强脱水，保证低速暖机的温度和压力；8.如果停机在30分钟之内，按clear加reste，给出开机信号，可以在505系统上按RUN直接进行800转低速暖机，如果505显示故障停机，先把SIS上505停机信号旁通，然后再505按clear加reste复位，按SIS上复位键，再把SIS上505停机信号旁通解除，然后可以开机。

哈尔滨石化“1.14”火灾事故报告2012年1月14日，哈尔滨石化二催化装置发生一起火灾事故，事故未导致人员伤亡、未造成环境污染。

一、事故经过2012年1月14日13时46分，哈尔滨石化二催化车间操作员通过监控发现分馏塔顶部循环回流泵P-204/B轴承箱处有打火花现象，马上派外操王某去泵房现场检查，王某到现场后发现P-204/B着火，立即报火警，并采用泵房消防蒸汽及灭火器抑制火势，13时55分由供电车间切断P-204/B电源，14时10分由消防队将火扑灭。

二、事故原因(一)直接原因P-204/B轴承密封失效，物料泄漏，泄漏物料（顶循汽油组份）进入轴承箱，遇到磨红的轴承，发生火灾。

(二)间接原因1．机修车间检维修质量控制和检维修规程执行不到位。

机修车间在机泵检维修中，安装轴承箱侧盖的紧固螺栓紧固不到位，导致轴承箱侧盖连接螺栓在设备运行中脱落。

按JB/GQ0126-80标准及检维修操作规程的要求，螺栓的旋入深度应不小于8～10扣。

而此次维修中使用的4条螺栓中有两条螺栓旋入深度不足3扣，另两条螺栓旋入深度不足6扣，由于不能达到设计的预紧力，在运行机泵的振动下螺栓逐渐松脱，导致轴承箱侧盖在机泵运行中脱落。

2．机修车间在维修机泵中没有对新更换的零配件进行质量检查确认。

更换的轴承箱为铸铁部件，内部的轴承定位台阶从结构上来看，存在强度不足以及铸造缺陷的可能，机修车间对此认识不足，没有进行检查确认。

在机泵运行中，轴承箱轴承定位台阶受轴向力作用发生脱落，转子在轴向力作用下向非驱动端移动，造成叶轮前盖板与泵壳摩擦，导致机泵振动加大将轴承箱侧盖紧固螺栓震松脱落。

3．机修车间巡检不到位。

机泵房是机修车间巡检的重点，每天均有维修员工去现场巡视，但P-204/B维修后投用至事发前共4天时间，未有员工发现轴承备帽压盖不紧这一事故隐患。

4．二催化巡检及视频监控系统管理不到位。

经查，1月14日13时41分，二催化车间一名操作员到P-204/B所在泵房进行巡检，但未能及时发现P-204/B存在的隐患；从事故监控视频时间看，从机泵振动剧烈摩擦产生火花，到二催化车间操作员通过视频监控发现泵房着火，经过七分钟的时间，错过最佳火灾扑救时间。