回转式空气预热器结构及特点

锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。

空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。

关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。

由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。

因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。

一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。

(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。

(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。

综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。

二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。

主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。

在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。

回转式空气预热器常见故障及改进措施的综述摘要：空气预热器能起到降低排烟温度，提高锅炉效率的作用，是电站锅炉的重要尾部受热面。

本文对回转式空气预热器的结构及特点做出介绍，并对其常见故障进行综述，给出了一些改进措施。

关键词：空气预热器，故障，改进措施1引言空气预热器是利用烟气余热加热燃料燃烧所需空气的设备，是电站锅炉不可缺少的尾部换热器，其作用是强化燃烧，强化传热，提高锅炉运行经济性。

采用空气预热器可以降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率；另外采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧损失降低；而且进入炉膛的空气温度高，可以提高炉膛温度，使得辐射传热加强。

2回转式空气预热器回转式空气预热器是一种蓄热式预热器，它利用烟气和空气交替通过金属受热面来加热空气，受热面依次接受烟气和空气的冲刷，当接受烟气冲刷时受热面蓄热，当转到空气侧时传热元件放热给空气，实现对空气的加热，如图1所示。

根据设计旋转部位不同，回热式空气预热器可分为受热面回转式空气预热器和风罩回转式空气预热器两个大类，受热面回转式空气预热器是受热面本身在烟气区和空气区间回转，而风罩回转式空气预热的旋转部件为风罩，受热面是固定不动的。

图1.回转式空气预热器工作原理图与管式空气预热器相比，回转式预热器具有结构紧凑、体积小、钢耗少（比管式空预器轻）、耐磨损及腐蚀、寿命长、易布置等优点，被大、中型火电厂普遍采用。

但该空预器结构复杂、漏风大、且随运行时间延长，漏风越来越严重，设计漏风率8%，实际漏风达20%，且引、送、一次风机能耗大，排烟温度高[1]。

3回转式空气预热器常见故障3.1 漏风率大主要存在两种漏风方式，携带漏风和间隙漏风。

携带漏风指转子仓格空间容积残留空气，从空气侧转到烟气侧时被烟气带走；间隙漏风是指由于动静部件间存在间隙，空气在压差下漏入烟气侧[2]。

空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力高，烟气侧压力低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，形成了漏风。

空气预热器的类型及特点空气预热器按传热方式分可以分为传热式和蓄热式（再生式）两种。

前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。

后者是烟气和空气交替地通过受热面，热量由烟气传给受热面金属，被金属积蓄起来，然后空气通过受热面，将热量传给空气，依靠这样连续不断地循环加热。

随着电厂锅炉蒸汽参数和机组容量的加大，管式空气预热器由于受热面的加大而使体积和高度增加，给锅炉布置带来影响。

因此现在大机组都采用结构紧凑、重量轻的回转式空气预热器。

管式空预器和回转式空预器两者相比较各有以下特点：1）回转式空气预热器由于其受热面密度高达500m2，因而结构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的1/10；2）重量轻因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而回转预热器的蓄热板厚度为0.5－1.25mm，布置相当紧凑，所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的1/3；3）回转式预热器布置灵活方便，在锅炉本体更容易得到合理的布置；4）在相同的外界条件下，回转式空气预热器因受热面金属温度较高，低温腐蚀的危险较管式预热器轻些；5）回转式空气预热器的漏风量比较大，一般管式预热器不超过5％，而回转式预热器在状态好时为8％－10％，密封不良时可达20％－30％；6）回转空气预热器的结构比较复杂，制造工艺要求高，运行维护工作多，检修也较复杂。

回转式空气预热器有两种布置形式：垂直轴和水平轴布置。

垂直轴布置的空气预热器又可分为受热面转动和风罩转动。

通常使用的受热面转动的是容克式回转空气预热器，而风罩转动的是罗特缪勒（Rothemuhle）式回转预热器。

这两种预热器均被采用，但较多的是受热面转动的回转式空气预热器。

按进风仓的数量分类，容克式空气预热器可以分为二分仓和三分仓两种，由圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以及传动装置组成。

受热面装在可转动的转子上，转子被分成若干扇形仓格，每个仓格装满了由波浪形金属薄板制成的蓄热板。

空气预热器的种类和特点作者：无忧备件网空气预热器是用于锅炉系统热交换性能提升的一种设备。

空气预热器的主要作用是将锅炉排出的烟气中的热量收集起来，并传导给进入锅炉前的空气。

空气预热器有三个大类，分别是板式空气预热器、回转式空气预热器和管式空气预热器。

1、板式空气预热器板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板，多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子，而后数个盒子拼成一组，板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。

板式空气预热器工作时，烟气会流经盒子的外侧，而空气流经盒子的内侧，通过钢板完成热传导。

板式空气预热器的结构松散而不紧凑，制造需要耗费大量的钢材，因此制造成本较高。

板式空气预热器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且缝隙较多，容易出现泄漏。

板式空气预热器目前已经很少被使用。

2、回转式空气预热器回转式空气预热器是指内部设有旋转部件，通过旋转的作用在烟气和空气之间传导热能的一种空气预热器。

回转式空气预热器还能够分为两个类别，也就是受热面旋转的转子回转式空气预热器，和风道旋转的风道回转式空气预热器。

回转式空气预热器的优点是体积小、重量轻、结构紧凑，传热元件承受磨损的余量大，因此回转式空气预热器特别适合应用于大型锅炉。

回转式空气预热器的缺点是内部的机构复杂，消耗电力较大且漏风量较高。

3、管式空气预热器管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。

管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。

管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。

管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。

管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。

空预器的常见类型及其优缺点目录前言 (1)1.回转式空预器 (2)1.1.回转式空预器的优点 (2)1.2.回转式空预器的缺点 (3)1.3. 1.概述 (3)1.4. 2.常见问题 (3)1.5. 3.卡涩原因 (4)2.管式空预器 (6)2. 1.概述 (6)3.2,管式空预器的优点 (6)4. 3.管式空预器的缺点 (6)5. 4.管式空预器运行中会出现哪些问题 (6)2.4.1.烟气进口磨损 (6)2.4.2.积灰问题 (7)2.4.3.低温腐蚀 (7)3.板式空预器 (7)4.热管空预器 (8)4.1.概述 (8)4.2.优点 (8)4.3.缺点 (9)5.结束语 (9)前言目前市面上使用较为广泛的是回转式空预器和管式空预器，除了这两大类空预器外，还有许多小众的空预器也在锅炉中有所应用。

下面简单介绍一下各种空预器及空预器优缺点。

1.1.式空预器回转式空预器在较大的锅炉发电机组上应用广泛，主要由转子和数万计的传热元件组成，通过转子带动空预器转动，使烟气和空气逆向交替流经空预器。

使空预器在烟气侧时蓄热，转动至空气侧时释放热量，从而完成完整的换热周期。

1.2.回转式空预器的优点回转式空预器的优点是换热系数高，广泛应用在电力行业大机组上；由于回转式空气预热器的优点，在350MW以上机组锅炉，一般不采用管式空气预热器，而采用回转式空气预热器。

许多200MW机组原采用管式空气预热器，现也改造为回转式空气预热器。

在可转动的圆筒形转子中装于空预器受热面，而转子同时也被分割若干个扇形仓格，并在每个仓内装满了金属薄板做成的传热器件，而圆形外壳顶部与底部上下被被平分成烟气流通区域、密封区空气流通区主要三个部分。

烟气流通区与烟道相互连接，而空气流通区与风道进行连接，而受热面的转子以1~3r∕min转速旋转，此时就会让受热面转到烟气流通区，烟气也会从上到下流过受热面，受热面与烟气热量进行吸收，导致被加热，一旦到达空气流通区域时，受热面就会将吸收来的热量从下到上进行热量传输，而转子每转动一周就会完成一个热交换，而烟气容积比空气大，所以烟气通道占到总面积的40-50%,而空气通道仅占30~40%,剩下部分为密封区。

回转式空气预热器密封选型摘要：本文分析回转式空预器的漏风原因及对机组经济性的影响，介绍空预器的密封措施，提出密封方式的推荐性意见。

关键词：回转式空气预热器；漏风；密封1.回转式空气预热器结构回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。

加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以约1转/分钟的转速旋转，其左右两侧分别为烟气和空气通道；空气侧又分为一次风通道及二次风通道。

当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。

如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。

2.回转式空预器漏风的原因及对经济性的影响2.1回转式空预器漏风的原因回转式空预器产生漏风的主要原因是由于转子热态的“蘑菇型”变形造成的转子表面和扇形板表面的泄漏面积加大引起漏风量增加，另外由于转子长期运行产生径向椭圆变形造成轴向漏风增加。

由于转子的不断转动，转子上表面持续受到热风侧的高温烟气的加热，温度较高；而转子的下表面也连续受到冷风侧一、二次冷风的冷却，温度较低。

使得转子的上部热膨胀大于下部；由于转子下端受到推力轴承、中心驱动装置、支撑横梁的支撑作用，使转子在受热后的热态变形为向下部膨胀。

这种膨胀结果使得转子中心的上表面较冷态时升高，并且由于转子上部的径向膨胀大于下部，使得转子的上部受到的热膨胀径向力矩大于转子下部。

致使转子以下部为原点发生向下、向外的翻转变形。

加之转子的自重力矩，更加速了转子的这种行似“蘑菇型”的热态变形。

“蘑菇型”的热态变形中，空预器转子的外周发生向下的沉降现象，而转子中心发生隆起。

故热态时转子下部的三角形漏风间隙和转子圆周的轴向漏风间隙变得比冷态时小，而转子上部的漏风间隙变得比冷态时大；而且随着锅炉负荷的升高，空预器转子换热量的增加，上述“蘑菇状”变形就越明显。

2.2漏风量计算及对机组运行经济性的影响影响漏风的主要因素是漏风系数、间隙面积、空气侧与烟气侧之间的压力差。

一、空气预热器的作用1、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。

2、回热系统的采用使得给水温度提高，亚临界锅炉给水温度可高达250~290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。

3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。

送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。

这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。

4、热空气作为制粉系统中干燥剂。

回转式空预器的组成与工作原理三分仓回转式空预器将空气通道一分为二，一、二次风中间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为一次风和二次风通道。

在烟气通道不变的前提下，一次风的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要，目前已有的标准化角度为35°和50°，回转空气预热器的气体流向图和支撑示意图分别如下图所示。

下面将从转子驱动装置、底部推力轴承、顶部导向轴承、蓄热元件、空预器密封、蒸汽吹灰、水冲洗等方面对回转式空预器展开进一步介绍。

1、转子驱动装置转子由中心驱动装置驱动,驱动装置直接与转子顶部端轴相连。

两台电机均能以正、反两个方向驱动空预器,只有在空预器不带负荷时才允许改变驱动方向。

两台驱动电机与初级减速箱均为法兰连接，终级减速箱通过输岀轴套直接套装在驱动轴上并用锁紧盘固定。

终级减速箱一侧装有扭矩臂,扭矩臂被固定在顶部结构上的扭矩臂支座内。

扭矩臂攴座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭转力矩从而驱动驱动轴和转子旋转,而驱动装置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座内上下自由移动,以适应转子与顶部结构的热态涨差。

2、底部推力轴承转子由自调球面滚子推力轴承支撑,底部轴承箱固定在支撑凳板上。

转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。

底部轴承箱在定位后,将螺栓和定位垫板一起锁定,并将垫板焊在攴撑板上。

底部轴承采用油浴润滑，轴承箱上装有注油器和油位计,并有用于安装测温元件，两侧均设有防护网,以防止空预器正常运行时无关人员靠近转动部位而发生危险。

空气预热器讲解空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；而且还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程。

减少了燃料的不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率：此外，空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射热，因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。

空气预热器按照传统方式可分为两大类：导热式和蓄热式（再生式）。

在导热式空气预热器中，热量连续地通过壁面从烟气侧传给空气，且烟气和空气各有自己的通路。

钢管式空气预热器是导热式空气预热器中最常用的一种。

在蓄热式空气预热器中烟气和空气交替地流过蓄热面。

当烟气流过蓄热面时，热量由烟气传给蓄热面金属，并由金属蓄积起来。

当空气流过受热面时，金属就将蓄积的热量传给空气。

依靠这样连续不断地循环来加热空气。

回转式空气预热器就是依靠蓄热方式来传热的。

一.我厂回转式空气预热器的技术规范本体型号：32.5-VI-79SMRTRI型式：三分仓转子回转再生式数量：2台/炉组件总成直径：14.25m总受热面积：（有效）47,845m2组件总成高度：2.97m转速：0.85rpm制造厂家：ABB公司电机及其它电机功率（主要/备用）：30/30kw转速：1475r/min电源要求：380V∕3⅛∕50HZ电机额定电流（主要/备用）:68/68A绝缘等级（主要/备用）：F/F定子绕组接法（主要/备用）：Y电机制造厂家：Siemens气动马达型式：活塞式制造厂家：Ingersoll-Rand为ABBADI气动马达气源压力：0.4・0.7MPa减速器制造厂家：ABB的分包商SUmitomO转速比：152.985:1导向轴承油循环电机功率：0.37kw制造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：RoPer过滤器制造厂家：CUnO热交换器制造厂家：ThermalTranSfer■冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2—L45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal单相z50HZ支持轴承油循环电机功率：0.37kw制电源要求：220VACz造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：Viking过滤器制造厂家：PTITechnologies热交换器制造厂家:ThermalTransfer冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2-1.45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal电源要求：220VAC,单相，50HZ空预器元件材料厚度（mm）高度（mm）温度（平均/最低）℃热端元件中碳钢0.51067295.9/215.9中间元件中碳钢0.5635160.3/107.0冷端元件低合金高强度钢或相当者1.230584.3/74.7随着电站锅炉参数的提高和容量的增大，钢管式空气预热器也随着显著增大，这给尾部受热面的布置带来了很大困难，因而大容量锅护常采用结构紧凑，重量较轻的回转式空气预热器。

回转式空气预热器的作用与结构空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。

同时由于燃烧空气温度的提高，又有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失。

空气预热器按传热方式可分为两大类，即导热式和再生式（蓄热式）。

前者为管式预热器，烟气和空气各有自身的通路；后者为烟气和空气交替地流过受热面，当烟气流过时烟气的热量传给了受热面金属元件，并蓄积起来，当空气流过时，金属的蓄热就释放给了空气，回转式空气预热器就是这种传热方式。

在过时金属的蓄热就释放给了空气回转式空气预热器就是这种传热方式在大型高参数锅炉上，由于其结构紧凑，体积小，金属耗量较少，故被广泛地采用。

回转式预热器结构较复杂，制造工艺要求高，设计维护较好时，漏风系数可控制在7％一8％左右。

它又可分为两种不同的设计型式，一种是受热面回转式，另一种是烟风罩转动而受热面固定不动。

但由于受热面回转式较易控制预热器的漏风系数，故采用较多。

第一节第节容克式预热器工作原理容克式预热器工作原理比较简单，预热器由转子连续旋转，通过特殊形状的金属元件从烟气中吸收热量，然后将热量交换给冷空气。

这些高效传热元件紧密地排列在圆筒形转子中按径向分割的扇形仓格里，转子周围的外壳与两端连接板连接，通过连接板的分割以及径向、旁路密封等适当地密封，形成分别由连接板的分割以及径向旁路密封等适当地密封形成分别由两部分预热器组成的两个通道，一个是空气通道，一个是烟气通道。

由于预热器转子缓慢地旋转，烟气和空气交替地流过传热元件。

当旋转至烟气通道时，传热元件表面吸收高温烟气的热量，当转子旋转至空气通道时，传热元件释放出热量加热空气，如此反复循环、转子每转一周就进行一次热交换，通过转子的连续旋转，不断地将热量传给冷空气，提高进入炉膛燃烧的空气续旋转不断地将热量传给冷空气提高进入炉膛燃烧的空气温度，满足锅炉燃烧需要。

我厂空预器结构和运行注意事项一、空预器结构1.空气预热器主要构件及其作用回转式空气预热器是热交换设备，由冷端中间梁、热端中间梁、主支座、副支座、转子、传热元件、三向密封、上下轴承、传动装置、热端连接板、冷端连接板、外壳和附件等组成。

冷端中间梁、热端中间梁、主支座和副支座，构成了预热器的主体构架。

其中冷端中间梁支承了整个预热器约90%的重量。

转子是由多个扇形模块组成的回转体，模块中装载传热元件，是预热器实现换热功能的重要构件。

传热元件包是由若干具有一定波形的薄板组成，并由框架固定。

它是热交换的换热介质。

三向密封是指：径向、轴向和周向密封，分别由径向密封片与径向密封板、轴向密封片与轴向密封板以及旁路密封片与密封角钢或密封弧板组成。

是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。

上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承，用于传递来自转子径向力和重力等，从而定位转子。

传动装置是维持转子旋转的动力源。

冷、热端连接板和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。

2.密封方式：(1)径向密封：由扇形板和转子上面柔性密封组成。

空预器运行时柔性密封转动，圆弧板不动。

(2)周向密封：周向密封片。

空预器运行过程中周向密封片不动。

(3)轴向密封：转子上的轴向密封片。

随转子转动。

(4)中心密封：中心密封圈，随转子转动。

热端转子（导向轴承处）由冷一次风密封，冷端转子由机械式密封。

3.空预器转向：由二次风向一次风方向旋转。

3、回转式空预器是电站锅炉尾部烟气和空气换热的重要设备,在实际应用中，存在的突出问题是漏风率高，通常比设计值高五至十个百分点。

漏风量大直接导致发电煤耗和电耗增加。

据有关部门研究测算，对于300MW机组，漏风率每增加一个百分点，年经济损失在100万元左右。

更为严重的是，受此影响，有的锅炉在高负荷下缺风，被迫降负荷运行；有的锅炉送风机、引风机和一次风机长期压红线运行，既增加了故障隐患，也影响了设备的寿命。

在各部分漏风中，热端径向间隙产生的漏风占一半以上。

回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施摘要：回转式空气预热器以结构紧凑，占地面积小、质量轻、布置灵活方便等特点在发电厂锅炉特别是大容量锅炉得到广泛应用，但回转式空气预热器本身的构造和运行特点，造成其运行过程中易出现电流波动，甚至卡死跳闸事故。

本文根据回转式空气预热器构造以及运行原理，并结合顾桥电厂回转式空气预热器运行异常以及处理经验，对回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施进行探讨。

关键词：回转式空气预热器；电流波动1、设备概况1.1回转式空气预热器工作原理回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。

当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量;当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气，由于空预器回收了烟气的热量，降低了排烟温度，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料的燃烧，提高了锅炉效率。

1.2设备系统简介顾桥电厂锅炉是由东方锅炉（集团）有限公司生产的循环流化床锅炉，烟气首先通过尾部竖井烟道，而后流经空气预热器（简称空预器）、电除尘器，经引风机、脱硫塔、烟囱排入大气。

每台锅炉配备一台四分仓回转式空气预热器，空预器转子转速1.0 转/分(正常运行)，0.5 转/分(水洗)，有 4 个气流通道:一次风布置在空预器空气侧的中间;二次风布置在空气侧左右两边;烟气和空气流向相反，即烟气向下、一次风和二次风向上。

4 个气流通道间由四组扇形板和轴向密封板相互隔开，顺序形成了烟气仓、二次风仓、一次风仓、二次风仓。

通过改变扇形板和轴向密封板的宽度实现密封，以满足电厂对空预器漏风率的要求。

中心驱动装置直接与转子中心轴相连。

驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。

此外，驱动装置还配有手动盘车手柄，以便在安装调试和维修中手动盘车时使用。

转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的滚子轴承支撑，而位于顶部的滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。