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幻灯片1●图纸幅面规格：●钢结构的图纸幅面规格应按照房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001执行.● 1. 图纸的幅面及图框尺寸详见表1-1.幻灯片22. 图纸以短边作为垂直边称为横式，以短边作为水平边称为立式.一般A0~A3图纸宜横式使用；必要时也可立式使用.3. 一个工程设计中，每个专业所使用的图纸，一般不宜多于两种幅面，不含目录及表格的A4幅面.幻灯片3●图线的规定● 1. 图线宽度b分别为0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm,每个图样应根据复杂程度与比例大小，确定基本线宽.● 2. 钢结构制图应选用表1-2所示的图线.幻灯片4幻灯片5幻灯片6幻灯片7幻灯片8●字体及计量单位：● 1. 图纸上所需书写的文字.数字或符号等,均应笔画清晰,字体端正,排列整齐；标点等符号应清楚正确.幻灯片92. 汉字的简化字书写，必须符合国务院公布的汉字简化方案和有关规定.3. 汉字,拉丁字母,阿拉伯数字与罗马数字的书写排列应遵照GB50001规定.4. 钢结构的长度计量单位以mm（毫米）计，标高以m（米）计.幻灯片10五. 比例：1. 钢结构设计在绘图前必须按比例放样.绘图时根据图样的用途，被绘物体的复杂程度，选择适当比例放大样.2. 当采用计算机放样时，因它具有捕捉功能，可不受比例大小的限制.幻灯片11六. 符号：1.1 剖视的剖切符号应符合下列规定：1.1.1 剖视的剖切符号应由剖切位置及投射方向线组成，均应以粗实线绘制. 剖切位置线的长度宜为6-10mm；投射方向线应垂直于剖切位置线，长度应短于剖切位置线，宜为4-6mm （图1-1）.绘制时，剖视的剖切符号不应与其他图线接触.幻灯片12幻灯片131.1.2 剖视剖切符号的编号采用阿拉伯数字或大写英文字母，由左至右.由下至上连续编排，并标注在剖视方向线的端部.1.1.3 需要转折的剖切位置线，应在转角的外侧加注与该符号相同的编号.1.2 断面的剖切符号应符合下列规定：1.2.1 断面的剖切符号应只用剖切位置线表示，并应以粗实线绘制，长度宜为6-10mm. 幻灯片141.2.2 断面剖切符号应编写所在的剖视方向的一侧.幻灯片151.3 剖面图或断面图，如与被剖切图样不在同一张图内，可在剖切位置线的另一侧注明其所在图纸的编号，也可以在图上集中说明.2. 索引符号与详图符号：2.1 图样中的某一局部或构件，如需另见详图，应以索引符号索引（图1-3a）.索符号是由直径为10mm的圆和水平直径组成，圆及水平直径均应以细实线绘制.幻灯片16索引符号应按下列规定编写：2.1.1 索引出的详图,如与被索引的详图同在一张图纸内，应在索引符号的上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，并在下半圆中间画一段水平细实线（图1-3b）.2.1.2 若详图不在同一张图纸内，应在索引符号的上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，在索引符号的下半圆中用阿拉伯数字注明该详图所在图纸的编号(图1-3c).数字较多时，可加文字注明.幻灯片172.1.3 索引出的详图，如采用标准图，应在索引符号水平直径的延长线上加注该标准图册的编号（图1-3d）.幻灯片182.2 索引符号如用于索引剖视详图，应在被剖切的部位绘制剖切位置线，并以引出线引出索引符号，引出线所在的一侧应为投射方向.索引符号的编写同2.1条的规定详见（图1-4a.b.c.d）.幻灯片192.3 零件的编号以直径为4-6mm（同一图样应保持一致）的细实线圆表示，其编号应为从上到下，从左到右，先型钢，后钢板，用阿拉伯数字按顺序编写（图1-5）.幻灯片202.4 详图的位置和编号，应以详图符号表示.详图符号的圆应以直径为14mm粗实线绘制，详图应按下列规定编号：2.4.1 详图与被索引的图样同在一张图纸内时，应在详图符号内注明详图的编号（图1-6）.幻灯片212.4.2 详图与被索引的图样不在一张图纸内时，应在上半圆中注明详图编号，在下半圈中注明被索引的图样的编号（图1-7）.幻灯片223. 引出线：3.1 引出线应以细实线绘制，宜采用水平方向的直线.与水平方向成30 °,45° ,60° ,90°的直线，或经上述角度再折为水平线.文字说明宜注写在水平线的上方(图1-8a),也可注写在水平线的端部（图1-8b）.索引详图的引出线，与水平直径线相连接（图1-8c）.幻灯片233.2 同时引出几个相同部分的引出线，宜互相平行（图1-9a），也可画成集中于点的放射线（图1-9b）.幻灯片244. 其他符号：4.1 对称符号由对称线和两端的两对平行线组成.对称线用细点画线绘制；平行线用细实线绘制，其长度宜为6-10mm，每对的间距宜为2-3mm；对称线垂直平分于两对平行线，两端超出平行线宜为2-3mm（图1-10）.幻灯片254.2 连接符号应以折断线表示需连接的部位.两部位相距过远时，折断线两端靠图样一侧应标注大写拉丁字母表示连接编号.两个被连接的图样必须用相同的字母编写（图1-11）.幻灯片26七. 尺寸标注1. 尺寸数字1.1 图样上的尺寸，应以尺寸数字为准，不得从图上直接按比例量取.1.2 图样上的尺寸单位必须以毫米为单位.1.3 尺寸数字的方向，应按图1-12a的规定注写.若尺寸数字在30 °斜线区内，宜按图1-12b的形式注写.幻灯片27幻灯片281.4 尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺寸线的上方中部.如没有足够的注写位置，最外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧，中间相邻的尺寸数字可错注写（图1-13）.幻灯片292. 尺寸的排列与布置2.1 尺寸宜标注在图样轮廓以外，不宜与图线.文字及符号等相交.2.2 互相平行的尺寸线，应从被注写的图样轮廓线由近向远整齐排列，较小尺寸应离轮廓线较近，较大尺寸应离轮廓线较远.幻灯片302.3 图样轮廓线以外的尺寸界线，距图样最外轮廓之间的距离不宜小于10mm，平行排列的尺寸线间距宜为7-10mm，并应保持一致.2.4 总尺寸的尺寸界线应靠近所指部位，中间的分尺寸的尺寸界线可稍短，但其长度应相等.3. 半径.直径.球的尺寸标注幻灯片313.1 半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头指向圆弧.半径数字前应加注半径符号“R”（图1-14）.幻灯片323.2 较小圆弧的半径，可按图1-15形式标注.幻灯片333.3 较大圆弧的半径，可按图1-16形式标注.幻灯片343.4 标注圆的直径尺寸时，直径数字前应加直径符号 %%c“.在圆内标注的尺寸线应通过圆心，两端画箭头指至圆弧（图1-17）.3.5 较小圆的直径尺寸，可标注在圆外（图1-18）.幻灯片35幻灯片363.6 标注球的半径尺寸时，应在尺寸前加注符号“ SR”.标注球的直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号“SФ”.注写方法与圆弧半径和圆直径的尺寸标注方.幻灯片374. 角度.弧度.弧长的标注4.1 角度的尺寸线应以圆弧表示.该圆弧的圆心应是该角的顶点，角的两条边为尺寸界线.起止符号应以箭头表示，如没有足够位置画箭头，可用圆点代替，角度数字应按水平方向注写（图1-19）.幻灯片384.2 标注圆弧的弧长时，尺寸线应以与该圆弧同心的圆弧线表示，尺寸界线应垂直于该圆弧的弦，起止符号用箭头表示，弧长数字上方应加注圆弧符号“⌒”（图1-20）.幻灯片394.3 标注圆弧的弦长时，尺寸线应以平行于该弦的直线表示，尺寸界线应垂直于该弦，起止符号用中粗斜短线表示（图1-21）.幻灯片405. 尺寸的简化标注5.1 桁架简图.杆件的长度等，可直接将尺寸数字沿杆件一侧注写（图1-22）.5.2 连续排列的等长尺寸，可用个数X等长尺寸=总长的形式标注"（图1-22）.幻灯片415.3 构配件内的构造因素（如孔.槽等）如相同，可仅标注其中的一个要素的尺寸（图1-23）.幻灯片425.4 对称构配件采用对称省略画法时，该对称构配件的尺寸线应略超过对称符号，仅在尺寸线的一端画尺寸起止符号，尺寸数字应按整体全尺寸注写，其注写位置宜与对称符号对齐（图1-24）.幻灯片435.5 两个构配件，如个别尺寸数字不同，可在同一图样中将其中一个构配件的不同尺寸数字注写在括号内，该构配件的名称也应注写在相应的括号内（图1-25）.幻灯片445.6 数个构配件，如仅某些尺寸不同，这些有变化的尺寸数字，可用拉丁字母注写在同一图样中，另列表格写明其具体尺寸（图1-26）.幻灯片456. 标高6.1 标高符号应以直角等腰三角形表示，按图1-27a所示形式用细实线绘制，如标注位置不够，也可按图1-27b所示形式绘制.标高符号的具体画法如图1-27c，d所示.幻灯片466.2 室外地坪标高符号，宜用涂黑的三角形表示（图1-28a），具体画法如图1-28b所示.幻灯片476.3 标高符号的尖端应指至被注高度的位置.尖端一般应向下，也可向上，标高数字应注写在标高符号的左侧或右侧（图1-29）.6.4 标高数字应以米为单位，注写到小数点以后第三位.幻灯片486.5 零点标高应注写成±0.000，正数标高不注 +"，负数标高应注 -"，例如3.000, -0.600.6.6 在图样的同一位置需表示几个不同标高时，标高数字可按图1-30的形式注写.幻灯片497. 节点板尺寸标注7.1 弯曲构件的尺寸应沿其弧度的曲线标注弧的轴线长度（图1-31）幻灯片507.2 切割的板材，应标注各轴线段的长度及位置（图1-32）幻灯片517.3 不等边角钢的构件，必须标注出角钢一肢的尺寸（图1-33）幻灯片527.4 节点尺寸，应注明节点板的尺寸和各杆件螺栓孔中心或中心距，以及杆件端部至几何中心线交点的距离（图1-34）.幻灯片537.5 双型钢组合截面的构件，应注明缀板的数量及尺寸（图1-35）.引出横线上方标注缀板的数量及缀板的宽度，厚度，引出横线，下方标注缀板的长度尺寸.幻灯片547.6 非焊接的节点板，应注明节点板的尺寸和螺栓孔中心与几何中心线交点的距离（图1-36）.幻灯片55八. 常用型钢的标注方法1. 常用型钢的标注方法应符合表1-4中的规定.幻灯片56幻灯片57幻灯片58幻灯片59幻灯片60幻灯片61幻灯片62幻灯片632. 螺栓，孔，电焊铆钉的表示方法应符合表1-5中的规定.幻灯片64。
混凝土梁板节点设计规格一、引言混凝土梁板节点是混凝土结构中的重要节点，其设计质量直接影响整个结构的承载能力和安全性。
因此，混凝土梁板节点的设计规格十分重要。
本文将从节点构造、材料选用、节点受力性能等方面详细阐述混凝土梁板节点的设计规格。
二、节点构造1.节点类型：混凝土梁板节点的类型根据具体的结构形式确定，常见的类型有T形节点、L形节点、Y形节点、十字形节点等。
2.节点尺寸：节点尺寸应按照结构设计要求进行设计，节点尺寸应能满足力学性能要求。
3.节点连接方式：节点连接方式应根据节点类型、结构特点、受力性能等因素进行选择，常见连接方式有焊接、螺栓连接、卡口连接等。
三、材料选用1.混凝土：混凝土应选用符合国家标准的强度等级、配合比、材料等级的混凝土，混凝土的强度等级应满足设计要求。
2.钢筋：钢筋应选用符合国家标准的钢材，钢筋的直径、强度等级应满足设计要求。
3.粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的粘结剂，粘结剂的强度等级应满足设计要求。
四、节点受力性能1.节点承载力：节点承载力应满足结构设计要求，节点的承载力应不小于节点所承受的最大荷载。
2.节点刚度：节点刚度应满足结构设计要求，节点应具有足够的刚度以保证结构的稳定性和安全性。
3.节点耐久性：节点应具有良好的耐久性，能够承受长期使用和环境变化带来的影响。
五、节点设计过程1.节点设计应按照国家相关标准进行，应考虑结构的力学性能、耐久性能等因素，设计应满足构造、材料、受力性能等方面的要求。
2.节点设计应进行合理的受力分析，应考虑节点所承受的荷载、节点的刚度、节点的耐久性等因素。
3.节点设计应进行合理的构造设计，应考虑节点的类型、尺寸、连接方式等因素。
4.节点设计应进行合理的材料选用，应考虑混凝土、钢筋、粘结剂等材料的强度等级、配合比等因素。
5.节点设计应进行合理的验算，应进行节点的承载力、刚度、耐久性等方面的检查，确保节点设计的合理性和可靠性。
六、结论混凝土梁板节点是混凝土结构中的重要节点，其设计质量直接影响整个结构的承载能力和安全性。
节点板尺寸怎么决定钢结构节点板设计应根据结构的重要性、受力特点、荷载情况和工作环境等因素选用节点形式、材料与加工工艺。
节点板设计应满足承载力极限状态要求，传力可靠，减少应力集中。
节点板构造应符合结构计算假定，当构件在节点偏心相交时，尚应考虑局部弯矩的影响。
构造复杂的重要节点应通过有限元分析确定其承载力，并宜进行试验验证。
节点板构造应便于制作、运输、安装、维护，防止积水、积尘，并应采取防腐与防火措施。
拼接节点应保证被连接构件的连续性。
连接节点处板件在拉、剪作用下的强度应按下列公式计算：式中：N——作用于板件的拉力(N)；Ai——第i段破坏面的截面积，当为螺栓连接时，应取净截面面积(mm²)；t——板件厚度(mm)；li——第i破坏段的长度，应取板件中最危险的破坏线长度(mm)；ηi——第i段的拉剪折算系数；αi——第i段破坏线与拉力轴线的夹角。
板件的拉、剪撕裂桁架节点板(杆件轧制T形和双板焊接T形截面者除外)的强度除可按本标准第12．2．1条相关公式计算外，也可用有效宽度法按下式计算：式中：be——板件的有效宽度(图12．2．2) (mm)；当用螺栓(或铆钉)连接时，应减去孔径，孔径应取比螺栓(或铆钉)标称尺寸大4mm；桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定性可用下列方法进行计算：1、对有竖腹杆相连的节点板，当c／t≤15εk时，可不计算稳定，否则应按本标准附录G进行稳定计算，在任何情况下，c／t不得大于22εk，c为受压腹杆连接肢端面中点沿腹杆轴线方向至弦杆的净距离；板件的有效宽度2、对无竖腹杆相连的节点板，当c／t≤10εk时，节点板的稳定承载力可取为0．8betf；当c／t＞10εk时，应按本标准附录G 进行稳定计算，但在任何情况下，c／t不得大于17．5εk。
当采用本标准计算桁架节点板时，尚应符合下列规定：1、节点板边缘与腹杆轴线之间的夹角不应小于15°；2、斜腹杆与弦杆的夹角应为30°～60°；3、节点板的自由边长度lf与厚度t之比不得大于60εk。
板柱节点柱帽的边长尺寸要求板柱、节点柱和帽子是建筑结构中常见的构件，它们在建筑物的承重和连接中起着重要的作用。
本文将详细介绍板柱、节点柱和帽子的边长尺寸要求，并探讨它们在建筑结构中的作用。
一、板柱的边长尺寸要求板柱是由板和柱组合而成的构件，它既具有板的承载能力，又具有柱的支撑作用。
板柱的边长尺寸要求主要根据结构设计和建筑要求来确定。
一般来说，板柱的边长应满足以下几个方面的要求：1. 承载能力要求：板柱作为结构的承重构件，其边长应足够大，以满足设计要求下的承载能力。
一般来说，板柱的边长与承载力成正比，边长越大，承载能力越大。
2. 稳定性要求：板柱在受力时需要具备足够的稳定性，以防止发生屈曲、侧向位移等失稳现象。
因此，板柱的边长也需要满足稳定性要求，一般来说，边长越大，稳定性越好。
3. 施工要求：板柱作为建筑结构的一部分，其边长还需要考虑施工的方便性和经济性。
较小的板柱边长可以减少材料消耗，降低施工成本，同时也有利于施工操作。
二、节点柱的边长尺寸要求节点柱是连接不同构件的重要节点，它通常位于结构的交点处，承担着连接和传递荷载的作用。
节点柱的边长尺寸要求主要根据以下几个方面来确定：1. 连接要求：节点柱的边长需要满足连接的要求，确保连接的牢固性和稳定性。
一般来说，节点柱的边长应足够大，以提供足够的连接面积，使连接部位能够承受荷载，并保证连接的可靠性。
2. 传递荷载要求：节点柱作为传递荷载的关键部位，其边长需要满足传递荷载的要求。
一般来说，节点柱的边长越大，能够承受的荷载越大，传递荷载的效果越好。
3. 空间布局要求：节点柱的边长还需要考虑空间布局的要求。
在一些有限的空间中，节点柱的边长可能会受到限制，需要根据实际情况进行调整。
三、帽子的边长尺寸要求帽子是位于柱顶部的构件，主要用于分散荷载和加固柱顶。
帽子的边长尺寸要求主要根据以下几个方面来确定：1. 分散荷载要求：帽子作为分散荷载的部分，其边长需要满足荷载分散的要求。
节点设计的一般要求①在原则上，桁架应以杆件的形心线为轴线并在节点处相交于一点，以避免杆件偏心受力。
为了制作方便，通常取角钢背或T型钢背至轴线的距离为5mm的倍数（图 1）。
在螺栓（或铆钉）连接的桁架中，杆件轴线可取螺栓孔准线，双排螺栓时取靠近角钢背的内排螺栓孔准线，这样便于放线而偏心距离不大；也可仍取形心线（取整至5mm倍数）为轴线而螺栓也偏离轴线。
图1 节点构造要求②当节点两侧弦杆截面有改变时，可取左右侧弦杆形心轴线（取整至5mm倍数）相重合；但为拼接构造和上弦杆上放置屋面构件的方便，通常也可做成两侧角钢背的外表面平齐，这时两侧开心线错开，可取其平均值z处（取整至5mm倍数）作为该节点弦杆（或全弦杆）的公共轴线，腹杆交汇于公共轴线上的节点中心。
当两侧形心轴依稀的距离e（图 2）不超过较大弦杆的截面高度的5%时，可不考虑此偏心影响。
图2 弦杆轴线的偏心当偏心距离超过上述值，或者由于其它原因使节点处有较大偏心弯矩时，应根据交汇处各杆的线刚度，将此弯矩分配于各杆（图 2b）。
所计算杆件承担的弯矩为：i i iK M M K =Σi 式中 M ——节点偏心弯矩，对（图 2）的情况，M ＝N 1e ；K i ——所计算杆件线刚度；Σ K i ——汇交于节点的各杆件线刚度之和。
③ 节点各杆件边缘间应留一定间隙（图 1 c ），以利拼装和施焊，并避免焊缝过分密集而使钢材焊接过热变脆。
一般取c ≥20mm ；对直接承受动力荷载的焊接桁架，腹杆与弦杆之间的间隙取c ≥50mm 。
在此前提下c 不宜过大，以免节点板过分加大而其刚度和受压稳定性变差。
桁架图中一般不直接标明各处c 值，而是注明各切断杆件的端距（图 1 e 1～e 3），以控制有足够的间隙。
④ 焊接桁架中节点板通常伸出弦杆角钢外边缘（一般是角钢背）约15mm ，以便布置焊缝，并用注明节点板尺寸h 2来控制（图 1）。
但屋架的上弦节点为便于搁置屋面构件（檩条、大型屋面板等），可将节点板缩进弦杆角钢背d ＝5～10mm （一般用d ≈0.6t ，t 为节点板厚度），而用槽焊缝连接（图3，符号）。
钢框架齐平端板式梁柱节点的实用算法
钢框架齐平端板式梁柱节点是一种常用的结构连接方式，本文将
介绍其实用算法。
步骤如下：
1. 确定节点类型和荷载：通常将节点分为内部节点和边角节点。
根据设计荷载计算节点受力情况。
2. 确定节点板厚度和节点板大小：节点板的厚度取决于节点荷
载大小和节点板材质。
节点板大小取决于节点长宽尺寸。
3. 确定节点钢板尺寸和数量：根据节点板大小，计算节点钢板
的尺寸，包括宽度和长度。
根据节点荷载大小和钢板强度，确定节点
钢板的数量。
4. 设计节点连接方式：节点连接方式需要考虑节点板和钢板的
接缝方式，以及连接件的尺寸和数量。
通常使用螺栓连接或焊接连接。
5. 设计节点剪力承载力和弯矩承载力：计算节点荷载产生的横
向和纵向剪力，以及弯矩大小。
根据节点板和钢板的受力情况，确定
节点的剪力和弯矩承载力。
6. 验算节点：根据节点剪力和弯矩承载力，对节点进行验算，
确保节点的安全性和可靠性。
以上是钢框架齐平端板式梁柱节点的实用算法，需要在实际设计
中根据具体情况进行调整和优化。
节点板自由边长度
节点板自由边长度是指节点板上两个相邻节点之间的最短距离。
它是节点板设计中的一个重要参数，用来确定节点板的布局和尺寸。
在节点板上，每个节点都有一定的占据空间，节点之间的距离必须足够大，以确保它们不会相互干扰或发生电磁干扰。
因此，节点板自由边长度应根据系统要求和设计规范进行确定。
节点板自由边长度还受到节点板尺寸的限制。
如果节点板尺寸较小，那么节点之间的距离可能会受限，从而限制了节点板自由边长度。
相反，较大的节点板尺寸可以提供更大的自由边长度，有助于降低干扰和提高系统性能。
在实际设计中，通常会考虑节点板的功耗、散热、信号传输等因素来确定节点板自由边长度。
除此之外，还需根据系统的布线和连接要求来考虑节点板之间的距离和交互。
总之，节点板自由边长度是指节点板上相邻节点之间的最短距离，它是节点板设计中的重要参数，应根据系统需求和设计规范来确定。
一、印刷电路板图设计的基本原则要求１．印刷电路板的设计，从确定板的尺寸大小开始，印刷电路板的尺寸因受机箱外壳大小限制，以能恰好安放入外壳内为宜，其次，应考虑印刷电路板与外接元器件（主要是电位器、插口或另外印刷电路板）的连接方式。
印刷电路板与外接元件一般是通过塑料导线或金属隔离线进行连接。
但有时也设计成插座形式。
即：在设备内安装一个插入式印刷电路板要留出充当插口的接触位置。
对于安装在印刷电路板上的较大的元件，要加金属附件固定，以提高耐振、耐冲击性能。
２．布线图设计的基本方法首先需要对所选用元件器及各种插座的规格、尺寸、面积等有完全的了解；对各部件的位置安排作合理的、仔细的考虑，主要是从电磁场兼容性、抗干扰的角度，走线短，交叉少，电源，地的路径及去耦等方面考虑。
各部件位置定出后，就是各部件的连线，按照电路图连接有关引脚，完成的方法有多种，印刷线路图的设计有计算机辅助设计与手工设计方法两种。
最原始的是手工排列布图。
这比较费事，往往要反复几次，才能最后完成，这在没有其它绘图设备时也可以，这种手工排列布图方法对刚学习印刷板图设计者来说也是很有帮助的。
计算机辅助制图，现在有多种绘图软件，功能各异，但总的说来，绘制、修改较方便，并且可以存盘贮存和打印。
接着，确定印刷电路板所需的尺寸，并按原理图，将各个元器件位置初步确定下来，然后经过不断调整使布局更加合理，印刷电路板中各元件之间的接线安排方式如下：（１）印刷电路中不允许有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。
即，让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的空隙处“钻”过去，或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去，在特殊情况下如何电路很复杂，为简化设计也允许用导线跨接，解决交叉电路问题。
（２）电阻、二极管、管状电容器等元件有“立式”，“卧式”两种安装方式。
立式指的是元件体垂直于电路板安装、焊接，其优点是节省空间，卧式指的是元件体平行并紧贴于电路板安装，焊接，其优点是元件安装的机械强度较好。
板柱节点柱帽的边长尺寸要求板柱节点柱帽是建筑结构中常见的连接部件，其边长尺寸的要求对于节点的稳定性和整个结构的承载能力起着重要作用。
以下是板柱节点柱帽边长尺寸的要求及其相关考虑因素：1.高度尺寸：板柱节点柱帽的高度应能够满足结构的受力要求和施工的方便性。
一般来说，柱帽高度的选择以满足预定的抗弯和承载能力为主要考虑因素，同时要考虑到施工过程中的方便性和装配要求。
2.底部边长尺寸：柱帽底部边长的选择需要根据柱子尺寸和受力要求来确定。
一般情况下，底部边长应保证在柱子底部边长的基础上增加一定的余量，以确保柱帽与柱子之间有足够的间隙用于施工和连接。
3.顶部边长尺寸：柱帽的顶部边长需要满足承载力和受力要求。
一般情况下，柱帽的顶部边长应大于柱帽底部边长，以提供足够的支撑面积和连接稳定性。
同时，考虑到施工连接的需求，顶部边长也需要考虑柱帽与上部构件的连接方式和尺寸。
4.厚度尺寸：柱帽的厚度决定了其在受力过程中的强度和稳定性。
一般来说，柱帽的厚度应根据设计计算和实际要求来确定。
较大的跨度和承载要求可能需要更大的厚度以确保结构的稳定性和承载能力。
5.材料选择：柱帽的材料选择也对边长尺寸有一定影响。
一般来说，常用的材料包括钢材、混凝土和钢筋混凝土等。
不同材料的强度和性能差异会影响到柱帽的边长尺寸要求。
例如，钢材的强度高，相对可以减小柱帽的尺寸，而混凝土和钢筋混凝土可能需要更大的边长尺寸以满足强度要求。
总结起来，板柱节点柱帽的边长尺寸要求与结构的受力要求、施工的方便性、连接方式、材料性能等多个因素相关。
设计时应根据实际情况综合考虑这些因素，以满足结构稳定和承载能力的要求，同时确保施工过程中的便利性和连接稳定性。
节点板图中各尺寸确定原则
1、节点板尺寸
节点板的尺寸与下列因素有关：节点划分、平联接头的长度、腹杆长度、连接处的螺栓及连接板要求、与之相连的所有杆件的厚度等。
（1）、节点板的尺寸在立面图中确定，首先根据总图确定交汇于节点的各杆件的截面中心线以及整个大节点的起始位置。
（2）、画出各杆件的立面形状、腹杆连接处的螺栓、拼接板以及连接板，根据平联布置图画出平联接头，对于上弦节点，节点板的上边缘与弦杆顶板外侧同高；下边缘呈多段线形状，每段线与相应腹杆截面垂直，保证相应螺栓、拼接板及连接板都能放得下。
根据以上各个构件的尺寸初步定出节点板的大体轮廓。
（3）、调整节点板尺寸，对于上弦节点，保证各腹杆中心线交点距相对应的节点板边缘尺寸都为整数；对于下弦节点，保证直腹杆中心线交点距相应节点板边缘尺寸为整数，上下节点板的尺寸综合起来应保证所有腹杆长度均为螺栓间距的整数倍；另外，节点板与腹杆连接板之间的空隙应能满足进人要求，即保证连接板或加劲板挖孔后孔底距弦杆底板距离大于300mm。
对于只有直腹杆的节点板，则须保证连接板边缘至弦杆底板距离不小于30mm。
（4）、确定节点板的下边缘之后，根据下列公式确定板厚及圆弧半径：
t=tw*[0.8+0.2*(h/r)2/3]
其中，t——节点板厚度
t w——弦杆厚度
h——弦杆高度（内高）
r——圆弧半径
节点板厚除了要大于由该公式计算出的厚度之外，对于上弦节点，节点板板厚还应比与之相连杆件的最大厚度大4mm，下弦则大8mm；
（5）确定节点板左右边缘的位置，保证其距平联接头端部不小于200mm，距圆弧端点不小于200mm；对于较短的一侧，直接以大节点的边缘作为节点板的边缘。
2、弦杆隔板的确定
隔板作用是保证箱型弦杆的局部稳定性，分为端隔板、中间隔板与节点隔板，位于节点中心线上的隔板为节点隔板，厚度16mm，位于大节点两端的为端隔板，厚度12mm，其余为中间隔板，厚度12mm。
节点隔板左右两个隔板与节点隔板的间距不宜过大，均应在平联接头范围之内，其余隔板间距为2000mm左右，不应大于3000mm，其中应保证端隔板距手洞距离不超过1000mm。
对于下弦节点，在每个横梁和横肋的位置均布置隔板，且隔板厚度与横梁横肋腹板厚度相同。
端隔板的四角应与弦杆完全焊接，防止外界潮气侵入杆件内部引起钢材锈蚀，其他隔板的四角均应留个圆弧，半径一般为40mm。
3、手孔大小
手孔位于螺栓连接处，其作用是方便工人拧螺栓，一般位于杆件不易被雨淋到的一侧。
手孔的大小应保证手能伸进去，且能够到所有螺栓；手孔边缘距最近螺栓的距离应不小于螺栓间距的一半。
对于64m钢桁梁，手孔每边直线端点距同侧拼接缝边缘距离90mm，圆弧半径60mm。
4、大节点腹板及顶底板厚度变化原则
由于节点板的厚度一定比相连弦杆腹板厚度大，所以必须在某一位置改变其厚度使之与弦杆腹板厚度相同，然后进行焊接。
其原则是保证焊缝位置距平联接头端部不小于200mm，距圆弧端点不小于200mm。
如果节点两侧的杆件截面顶底板厚度不同，也需要在某一位置改变较厚的一边使之与另一边等厚，然后焊接。
其原则是保证焊缝位置距平联接头端部、圆弧端点及腹板焊缝位置均不小于200mm，且顶底板焊缝位置相隔200mm以上。
厚度必须以一定的坡度改变，64m钢桥中确定切破口的坡度为1：10。
如果上述原则确定的变厚度位置在大节点起始位置之外或与之相隔较近，则不用改变厚度，而在拼接处采用填板来补齐。
下图中，顶底板焊缝位置及节点板右侧焊缝位置均满足要求，且因节点板左侧变厚度位置距拼缝较近，因此不改变节点板厚度，在连接处采用填板补齐厚度差距。
5、腹杆连接板长度的确定
按照计算，腹杆连接板应不小于两节点板内侧间距的5/6，64m钢桥中，对于大节点（有斜腹杆的节点），连接板长度取600mm，对于小节点（只有直腹杆的节点），连接板长度取500mm。
连接板的厚度与相连杆件部位的厚度相同。
6、连接板进人洞的尺寸
对于箱型杆件，应在与手洞相对的一侧连接板上开进人洞，以便进行刷漆等工作。
进人洞的底端距相邻拼接板边缘的距离不小于50mm,底端距弦杆底板的垂直距离为300mm 左右，保证能进人，宽度如下图所示。
7、与平联的联结
主桁杆件与平联通过平联接头连接，因此在上弦节点图中应画出平联接头及平联接头加劲板。
其具体尺寸由平联图确定。
需要注意的是，平联接头的端部一定要做打磨处理，以防止局部应力集中现象（下弦节点中的横梁或横肋底板也一样）。
平联接头的尺寸与节点板尺寸的确定方法相同，平联各杆件的长度也应为螺栓间距的整数倍；平联加劲板的长度确定原则：保证加劲板边缘距主桁腹杆距离为30mm左右，厚度与杆件腹板厚度相同。
8、与横联的联结
横联分为板式与杆件两种形式，对于板式横联及桥门架，由于其与主桁相应杆件（如桥门架与第一根斜腹杆相连）共用一部分螺栓孔，因此应保证对应杆件与节点板连接处的螺栓间距与横联中的保持一致；对于杆件式横联，应在节点图中画出横联接头。
9、预拱度的影响
（1）预拱度的计算
理论预拱度A= -（恒载挠度+静活载挠度/2）
设置预拱度的目的是使主桁在长度保持不变的情况下存在一个上拱度，以抵消成桥后产生的下挠。
因此预拱度可这样实现：由于最大预拱度应在桥的中点处，对于对称结构的桥，可以取一半，依次使每个下弦节点左边的所有杆件绕该节点选择相同角度θ（使上弦杆件产生相同的位移x），最后，最左端的下弦杆所旋转的总角度对应的竖向位移即为A，由此可推出角度θ。
以80m钢桁梁为例：
该桥的节间长度为10000mm，高度11600mm，经过计算，该桥的理论预拱度A=83.9mm
取桥的一半，依次绕下弦节点旋转θ角，但对于E4节点，由于对应的上弦杆件只有一半，因此只旋转θ/2角。
如上图所示：
对于图4，假设E0节点位置不变，则E4节点的竖向位移为A
A=（4θ/2+3θ+2θ+θ）*10000=83.9
X=11600θ
A=（8x/11600）*10000=83.9
所以，每段上弦杆伸长的长度x=12.1655mm，实际取x=12mm,算得实际预拱度B=82.76mm。
因此，对于该钢桥，由于预拱度的影响，上弦的节间长度增加12mm。
（2）预拱度的实现
预拱度的实现有两种方式，一种是通过增加杆件的长度，即直接将杆件长度增长x，另一种是增加上弦节点拼接缝的长度，即每个拼缝的长度都增加x。
64m钢桁桥中，采用增加拼接缝长度的做法，该桥的x=10mm，即上弦节点与上弦杆之间的拼缝长度由原来的20mm 变为30mm。
（3）预拱度对平联的影响
由于平联杆件的长度在考虑预拱度之后仍然保持不变，而由于预拱度的影响使得主桁节点的位置发生改变，因此平联斜杆的中心线将产生偏移。
偏移量为预拱度影响长度的一半。
10、螺栓布置原则
为了使螺栓受力均匀，应使螺栓群的重心布置在杆件截面的重心轴上；螺栓的规格及数量由计算与杆件截面宽度共同决定，螺栓孔的间距应大于螺栓孔直径的三倍；当两根杆件的距离太近，造成螺栓群会冲突时，可以减少一根杆件上的螺栓数量来避免冲突。
螺栓排数不得少于三排，如果个数太多，可按下列形式切角及去螺栓。
另外，拼接板边缘距螺栓的距离不得小于螺栓间距的一半。
11、杆件对拼式连接与插入式连接的选取原则
由于插入式连接对精度要求高，不好制作，目前杆件多采用对拼式连接。
12、拼缝长度的归属原则
64m钢桥中，拼缝长度都为20mm,将该段长度计入节点板一端，即对于已确定节点划分，较长的一段长度不变，较短的一段在原来的长度上扣去20mm为实际长度。
13、节点板统计面积的确定
《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-98）第5.05条对钢板计量及焊缝重量做出如下的规定——“钢桥计算重量时，钢板应按照矩形计算，但是大于0.1m2的缺角应扣除；焊缝重应按照焊接杆件重量的1.5%计。
”
考虑到切下来的三角形板用处有限以及制造厂的实际损耗，各设计单位实际统计时均放宽了此标准，武汉鑫拓力规定如下：
1）钢梁节点板的面积分为三个概念：下料面积，统计面积，净面积
下料面积——矩形板面积。
统计面积——下料面积- 缺角部分的可用面积。
净面积——下料面积–所有缺角面积。
2）节点板被切（缺角）的部分按照矩形、三角形、弧形段的优先顺序进行划分。
3）矩形面积≥0.2 m2的计入可用部分，＜0.2 m2的按照不可用统计。
4）三角形面积≥0.4 m2的按照一半计入可用部分，剩余一半计入不可用面积。
5）弧形段按照不可用面积计入。
钢板面积统计示意图。
