电阻点焊质量判定标准

精心整理
焊接质量检验标准
1.目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围
适用于焊接车间。

3.工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1
3.1.1以下3.1.1.13.1.1.23.1.1.3
3.1.1.4
3.1.1.5位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm ），代号P 。

3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D 。

3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I 。

3.1.1.8漏焊，代号为M 。

3.1.2以下10种CO 2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.2.2焊缝金属裂纹；
3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）； 3.1.2.4咬边；
未焊透；
熔透过大；
3.1.2.9飞溅。

XX 机械制造有限公司
焊接质量检验标准
1.目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围
适用于焊接车间。

3.工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO 2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm ）焊点，代号为L 。

3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C 。

3.1.1.3烧穿，代号为B 。

3.1.1.4
3.1.1.5
3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D
3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I 。

3.1.1.8漏焊，代号为M 。

3.1.2以下10种CO 2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.2.2焊缝金属裂纹；
3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）； 3.1.2.4咬边；
缺陷B ：烧穿
3.1.2.5未熔合；
3.1.2.9飞溅。

飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续
3.1.3
以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，
1个是不可接受的。

文件名称点焊电极头修整、更换基准分发号受控状态文件编号密级普通秘密文件类别手册程序文件/办法标准/规范/规定其他编制单位编制人员编制日期审核批准实施日期会签版本号 A 发布日期修订状态修订日期共页第页1. 目的和适用范围1.1 目的在点焊过程中，为了保证焊点的质量，必须对焊点进行分级、分区检查，明确焊点的检查方法，以使检查人员能使用该基准判断焊点是否符合要求，从而防止不良焊点的产生和流出，确保车体的焊接强度。

1.2 适用范围适用于焊接班、包边班所有的点焊、螺柱/螺母焊接。

2. 相关文件文件名称《焊接点焊工程作业程序检查表》3. 定义电阻点焊：将待焊的两个焊件，置于上、下铜电极之间然后施加一定的电极压力，将两个零件压紧，施加一定的电流，电流经焊机机臂、电极，流经被焊工件，由焊件本身电阻，产生电阻热，使焊件迅速加热，当被加热到溶化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核，并在电极压力下冷却结晶，形成焊点。

4. 职责4.1 试验种类：4.1.1外观确认4.1.2熔着确认4.2试验用工具：1.凿子2.榔头。

4.2.1凿子的标准类型（图一）：凿撬试验试片试验破坏性试验非破坏性试验材料：本体35CrMo头部354.2.1榔头的标准重量：0.45kg4.3焊点质量确认4.3.1 外观确认：一个好的焊点，从外观上要求表面压坑浅，平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓器；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。

从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构强度的要求：核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织。

采用目视方法，判断焊点是否有缺陷，可按图二进行确认。

标准焊点焊接缺陷二（熔核流淌）焊接缺陷一焊接缺陷三（母材断裂）（熔核直径过小）4.3.2尺寸确认：采用直尺或游标卡尺进行测量，焊点直径大小及最小点距可参照表一进行判定表一 点焊接头推荐使用尺寸最小值平均值碳钢、低合金钢不锈钢、耐热钢及钛合金铝合金、镁合金及铜合金0.4 2.73.27580.53 2.5107110.6 3.3 3.90.7 3.6 4.20.8 3.8 4.5119130.94 4.71 4.351210151.2 4.7 5.51311161.45 5.91.5 5.2 6.11412181.8 5.7 6.7267.11814222.3 6.47.62.5 6.77.92016262.6 6.98.12.87.18.437.48.72418303.27.68.93.68.19.52822353.88.39.748.5103224404.5910.659.511.2薄件厚度（mm）焊点直径（mm)点焊时最小点距（mm)注：1.若要缩小点距，则应考虑分流；2.焊接厚度比大于2∶1或两个零件的接头时，点距应增加20%~20%。

电阻点焊质量判断方法对于焊点的质量从外观上只能初步的判断，最终的检验之依靠剖检。

塑性环包围的统称焊点，起到连接强度的是焊点中间的焊核（也称熔核），没有清晰看到焊核，不能说明此焊点有缺陷，这就需要剖检检查了。

通常我们说的焊点直径，指的是焊核直径，焊点表面应平整、光洁，不允许出现击穿、烧穿、裂纹等现象。

1. 外观形状、特征：焊点近似圆形，平整无扭曲，压痕深度不超过板厚的0.2倍 如图示：无镀层的板料，焊点外圈有一周黑色圆环，称为塑性环，通常也称为热影响区有镀层的板料，焊点外圈塑性环颜色很浅，不成现黑色，焊点颜色黄色2. 焊点、焊核特征如果焊接参数调整准确的，塑性环以内的颜色应为金属的白色，焊点中间明显看到焊核形成，焊核也成白色，此焊点强度基本保证，有的焊点带有金属铜的颜色，铜的颜色为焊接电极熔化粘到焊点上造成的，在焊点的中间有焊核形成，比较清晰明显，两板厚在1.5以上的或是三层板，焊点可能出现黑色（一般厚板和三层板焊接规范较大造成的）即使焊点出现黑色，中间也要形成明显的焊核实际工作中有一部分焊点不呈现金属色泽，出现黑色，这是焊接规范略大，板料表面油、灰等原因，这不能说是焊点缺陷。

黑色的叫塑性环无明显黑色的塑性环焊点比较平整焊点扭曲，是一种缺陷塑性环内有金属色泽，没有明显焊核形成焊点中间明显黑色的焊核三层板焊点：如果出现黑色的塑性环和焊核混合一起，难以分辨，说明焊接规范不当，焊点已经碳化，焊点基本不承受较大的载荷了，需要调整焊接规范了。

3. 焊核（熔核）直径的定义方法：焊核直径¢=5或焊核直径¢=2T+3T ——最薄板料的厚度另外一种计算焊核（熔核）直径的方法焊点没有呈现金属的白色，内部有明显的焊核形成，此焊点基本满足要求塑性环和焊核颜色接近，焊点中间也有明显的黑色焊核形成，焊接规范略高，此焊点基本满足要求上面三个焊点中心都可以看到明显的焊核当焊接接头由不同材料、料厚、层数的板件组合构成时，以承载板件中抗拉强度与板厚之积小者为实际板厚计算焊点直径。

1 范围本标准适用于含碳量在0.25%以下的汽车用低碳钢板（0.8、08AL、10、20、Q215A、Q235A等）、低合金高强钢板及镀层钢板(镀锌、镀铝)的点焊。

2 缺陷分类2.1 影响焊点合格性的缺陷.任何出现以下缺陷的焊点为不合格焊点，焊接工艺必须调整到原设定的合理值以消除产生缺陷的原因。

2.1.1 裂纹.不借助放大镜就可见到表面裂纹的焊点为不合格焊点，见图4。

2.1.2 孔.出现贯穿孔的焊点为不合格焊点，见图8。

2.1.3 边缘焊点.由电极压痕产生的点焊印不能完全被零件边包容的焊点为不合格焊点，见图6中的 E和F。

2.1.4 漏焊.当实际焊点少于焊接文件规定的焊点时，漏焊的焊点为不合格焊点。

2.1.5 虚焊.通过凿子、探测或破坏试验发现在焊接区没有形成焊接扣或焊接区截面无熔核形成称为虚焊，虚焊为不合格焊点。

2.1.6 焊点位置.焊点必须落在设计位置并满足下列要求。

●对有明显产品特征供目视参考的单排焊点样式，端部焊点位于设计位置10mm半径范围外为不合格焊点(明显的产品特征必须是可见的切边或其它可辨认的产品特征，且垂直或近似垂直于焊点连线，距端部焊点30mm以内),见图1.●对其它焊点，位于设计位置20mm半径范围外为不合格焊点,见图1.●在某一焊点样式中（包括单排焊点），假如相邻焊点的间距超出设计间距20mm，偏离设计位置最远的焊点为不合格焊点。

图1:焊点位置2.1.7 最小焊点尺寸焊点尺寸既可以通过焊接扣（图10）也可以通过焊接熔核(图13)来测量，表1所列的最小焊点尺寸是基于主导板厚方根的4倍这一公式得到的，主导板厚的单位为毫米。

当焊点尺寸小于表1所规定的最小尺寸，则焊点为不合格焊点。

表1：最小焊点尺寸主导板厚（mm）最小焊点尺寸(mm)0.65-1.29 4.01.30-1.89 5.01.90-2.59 6.02.60-3.25 7.0并非所有钢材或破坏试验方式都会得到焊接扣，在这种情况下需利用冶金学检验来确定焊点尺寸。

焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。

本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。

2.0 适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。

3.0 引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》4.0 定义4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。

4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。

4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。

4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。

5.0 电阻焊5.1 焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。

如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。

5.2 点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。

5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。

关键焊点要求100%合格。

5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。

主要是为了改善用户的乘坐舒适性。

5.3 外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。

焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。

焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。

合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。

电阻焊检测标准电阻焊检测标准一、焊接接头的几何尺寸1.焊接接头的长度和宽度应符合设计要求。

2.焊接接头的对角线偏差应不大于0.5mm。

3.焊接接头的表面应平整，无凹凸不平现象。

4.焊接接头的倾斜度应符合设计要求。

二、焊接接头的强度1.焊接接头应能承受规定的拉伸、压缩和剪切负荷。

2.在最大负荷下，焊接接头不应出现断裂、过度变形或其他破损现象。

3.在疲劳载荷下，焊接接头应具有良好的耐疲劳性能。

三、焊接接头的塑性1.焊接接头应具有良好的塑性，能够吸收冲击载荷和弯曲载荷的影响。

2.在弯曲试验中，焊接接头不应出现断裂、过度变形或其他破损现象。

四、焊接接头的金相组织1.焊接接头的金相组织应符合相关标准要求。

2.焊接接头的晶粒度应均匀，无晶粒粗大现象。

五、焊接接头的无损检测1.焊接接头应采用无损检测方法进行检测，确保其内部质量。

2.无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测等。

3.在无损检测中，应严格按照相关标准执行，确保检测的准确性和可靠性。

六、焊接接头的耐腐蚀性1.焊接接头应具有良好的耐腐蚀性，能够承受各种腐蚀环境的影响。

2.在腐蚀试验中，焊接接头不应出现明显的腐蚀现象。

七、焊接接头的疲劳性能1.焊接接头应具有良好的疲劳性能，能够在交变载荷作用下保持其强度和稳定性。

2.在疲劳试验中，焊接接头不应出现断裂、过度变形或其他破损现象。

八、焊接接头的断裂韧性1.焊接接头应具有良好的断裂韧性，能够在冲击载荷作用下保持其完整性。

2.在断裂韧性试验中，焊接接头不应出现断裂、过度变形或其他破损现象。

九、焊接接头的尺寸公差1.焊接接头的尺寸公差应符合相关标准要求。

2.在加工过程中，应采用正确的加工方法和工具，确保焊接接头的尺寸精度和一致性。

十、焊接接头的外观质量1.焊接接头的外观质量应符合设计要求和相关标准规定。

2.焊接接头的表面应光滑、平整，无气孔、焊瘤和其他缺陷。

贴片电阻焊点标准
在电子制造中，贴片电阻的焊接质量对于产品的稳定性和可靠性有着重要的影响。

以下是贴片电阻焊点的标准：
1.焊点形状
焊点形状应呈现圆形或半圆形，且边缘平滑，无尖角或突起。

焊点的大小应适当，不宜过大或过小。

2.焊点大小
焊点大小应根据电阻规格和焊接要求进行选择。

一般来说，焊点大小应控制在电阻面积的1.5~2倍之间，以保证电阻与基板的可靠连接。

3.焊点颜色
焊点颜色应均匀一致，呈现亮黄色或金黄色。

如果焊点颜色出现偏暗或偏亮，可能是焊接不良或过度焊接所致，应予以避免。

4.焊点光泽
焊点应具有光滑亮泽的表面，无麻点、划痕、气泡等表面缺陷。

光泽度高的焊点说明焊接工艺良好，反之则需改进。

5.焊点表面平整度
焊点表面应平整光滑，无凸起或凹陷。

如果表面不平整，可能会影响电阻的稳定性，因此需要保证良好的焊接质量。

6.焊点位置精度
焊点的位置精度对于电路板的性能和稳定性至关重要。

焊点位置应严格按照要求进行控制，避免出现偏移、倾斜等现象。

7.焊点的一致性
同一批次、同一类型的焊点应具有一致的形状、大小、颜色、光泽等特征，以保证产品的品质和稳定性。

8.焊点的抗腐蚀性
焊点应具有一定的抗腐蚀性能，能够承受常见的化学物质和环境因素的影响。

在潮湿、高温等环境下，焊点不应出现锈蚀、剥落等现象。

总之，对于贴片电阻的焊点标准，需要严格控制焊点的形状、大小、颜色、光泽、平整度、位置精度、一致性和抗腐蚀性等方面，以确保电子产品的质量和可靠性。

E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。

(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（），用{}特殊标注的数值是指经验值。

2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。

2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。

如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。

但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。

3.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注Z 3136。

3.2凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照 A 1018。

表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。

检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。

固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。

2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。

如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。

3.3缝焊试片试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。