电阻焊基础知识-中文

3.5 电阻焊主要内容• • • • • 电阻焊基础知识介绍 焊接设备与工艺 分析判断生产中的点焊质量问题 白车身电阻点焊 螺柱焊、凸焊、缝焊、对接等方法一、电阻焊基础知识介绍•电阻焊的定义：焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区域产生 的电阻热进行焊接的方法。

Heat =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的： 钢铁的电阻值范围是60到150微欧； 电阻焊接钢铁的焊接电流是2—40kA 焊接时间范围是8到48个周波典型焊接参数： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J• 电阻焊的种类：点焊，凸焊，缝焊和对焊•目前车身电阻焊主要使用使用点焊和凸焊及螺柱焊。

点焊/凸焊的定义： 点焊： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成 焊点的电阻焊的方法。

凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面 相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

电阻焊的分类：点焊的优点：• • • • • • 快速 价廉 零件匹配容差 可靠 能焊度层材料 相对简单点焊的使用范围：• 厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 • 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材焊核电阻焊阻值二、焊接设备与工艺介绍 1、电阻点焊设备点焊焊接循环过程：点焊机基本构件• 控制器 • 变压器 • 电极控制器• 提供信号控制点焊机动作 • 接通和切断焊接电流 • 设定焊接周波时间 • 控制焊接电流至变压器 • 进行故障监控和处理焊接变压器• 阻抗匹配（电阻成分：焊点、无感电缆、导体、变压 器）； • 能产生大量电流（30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps ）； • 两个次级线圈； • 变压比范围从14:1至 60:1； • 次级电压范围从6至30伏；持续电流控制• • • • 焊接电流由次级安培数编程； 焊接控制器测量初级安培数； 变压器的匝数比必须设定； 焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次 级阻抗变化。

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400s450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9s 10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

1.4电阻焊的优缺点2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。

2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔两个。

精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。

电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。

因此在产业界被广泛地使用。

我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。

米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。

精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。

电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。

焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。

因此焊接部的温度上升，产生熔融。

图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。

接触电阻R随着加压力的增大而降低。

以上要素被称为电阻点焊的五大要素。

接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。

图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。

接触电阻是指R1、R3、R5。

三、电极的作用1．导通大电流。

2．施加压力。

3．提高焊接点的冷却效果。

4．稳定电流密度。

电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。

电流密度是指单位横截面中的电流值。

如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。

由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

又称接触焊。

2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。

被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。

电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。

2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。

电阻焊基本知识及操作要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

1.3 电阻点焊操作注意事项：① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。

2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。

要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。

熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。

但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。

这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。

4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。

图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。

点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。

因此电阻焊非常适合大批量生产。

2)焊接质量好。

从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。

从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。

此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。

3)焊接成本较低。

电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。

4)劳动条件较好。

电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。

此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。

电阻焊基本知识及操作要求Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。

它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。

以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。

一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。

其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。

二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。

2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。

电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。

三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。

应远离易燃或易爆的材料。

2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。

选用合适的电极，以确保良好的接触。

3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。

4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。

5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。

一般应根据工艺规程进行设置。

6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。

7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。

8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。

常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。

总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。

通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。

但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。

电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

又称接触焊。

2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。

被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。

电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。