布袋除尘器改造方案----褶皱布袋

布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。

为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。

首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。

在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。

要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。

布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。

现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。

随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。

1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。

随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。

原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。

三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。

整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。

1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。

含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。

当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。

布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。

1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。

布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。

然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。

为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。

1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。

为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。

2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。

传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。

通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。

3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。

传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。

而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。

通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。

4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。

通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。

通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。

5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。

定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。

通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。

结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。

褶皱布袋主要技术特点-用于传统布袋除尘器改造
1.直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造
2.按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%
3.显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命
4.大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔
5.同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高
6.有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果
7.布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
8.龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击
9.按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化
10.大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷
11.风机负荷大大降低，系统能耗显著下降
12.系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降
13.可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、
P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜）
现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量。

《布袋除尘器施工方案更换布袋的施工方案》摘要：徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装，1).综合进度（单台）序号项目工期备注 1 基础复查 2天 2 布袋除尘器框架安装 25天 3布袋除尘器箱体安装 40天 4 布袋除尘器喷吹系统安装 10天 5 布袋除尘器离线系统安装 10天 6 除尘器管道安装 20天 7 除尘器电气系统安装 15天 8 除尘器热控系统安装 20天 9 除尘器油漆 15天 10 除尘器保温 30天 11 除尘器调试 7天以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表，5.1主要施工机具、材料及工器具序号名称型号规格数量备注 1 汽车吊 50t 1台 2 汽车吊 25t 1台辅助 3 电焊机 BX1-400 15台 4 手拉葫芦 3t 4台经校验合格 5 角钢 #5 100根脚手架 6 水准仪 1台经校验合格 7 经纬仪 1台经校验合格 8 钢盘尺 50m 1把经校验合格 9 10 5.2施工人员配备序号工种数量备注 1 管理人员 3体检合格 2 起重工 1 体检合格 4 安装工 15 体检合格 5 电焊工 8 体检合格 6 电工 1 体检合格六.主要施工方法和步骤 1）、基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。

袋式除尘器褶皱布袋问答林诚2013.12.23 05:33:25 +08'00' 1 问：我觉得这种布袋结构清灰效果不佳，粉尘容易堆积在槽里面，一旦堆积就会影响风量，，而圆筒式就不用顾虑这些，个人浅见答：褶皱滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。

另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会造成像滤筒清灰那样的结块。

褶皱式布袋已经在大型工业除尘器中使用多年，在同样的工矿条件下，同园（椭圆）袋相比，清灰效果有显著提高，清灰频率大大降低，排放相应大大降低。

该布袋的设计结构上并无造成粉尘堆积的清灰盲点（如滤筒的情况）。

该滤袋已经用于数百家用户，从未发现粉尘堆积的情况。

如果系统有结露的情况，布袋表面可能会有局部灰尘结块现象（这与圆袋类似），但因结构产生的堆积现象从未发生过。

2 问：这种布袋的价格又是多少啊袋笼也是你们负责的吗答：袋笼和布袋要配套的，经过特殊设计。

价格肯定比传统的贵些，因为增加了过滤面积，相应的成本会增加，但综合性价比会更高！3 问：不知道和滤袋及滤筒相比怎么样？答：该布袋集中了传统布袋和滤筒的优点，能应用于滤筒所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。

又能应用于滤袋不能应用的空间受限空旷，如果做成除尘器，体积可以减少近50%。

4 问：这种布袋用在收尘器里面到是可以的，可是用在输送的除尘器里面就会有我上面所提到的积料的问题。

答：滤袋是否容易清灰，不只和滤袋单位结构有关系，和过滤风速的选择，反吹系统的设计，除尘结构的设计都有关系。

您担心的也有道理，但是我们可以从多方面考虑怎么样去避免！5 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？答因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。

可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。

6 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？答对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。

布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。

然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。

因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。

本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。

目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。

改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。

改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。

PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。

2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。

这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。

3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。

同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。

4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。

通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。

此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。

5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。

改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。

控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。

结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。

同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。

第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。

布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。

本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。

二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。

2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。

3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。

4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。

三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。

2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。

3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。

4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。

5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。

四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。

2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。

3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。