XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案报审表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据XXXXXXXXXXX提供的图纸：。
XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。
1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-20123、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-20124、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20096、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-20097、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-20098、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-20029、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200510、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-200611、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-200612、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-9613、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-9614、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-9615、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-9616、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-200417、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-200418、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。
二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。
其主要工作内容为：1、支柱框架安装；2、灰斗安装；3、中箱体安装；4、上箱体安装；5、喷吹系统安装；6、离线装置安装；7、扶梯平台安装；8、气路电气安装；9、除尘器设备的油漆。
工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。
所以现场一定要组织协调好，尽可能缩短吊装时间，不影响生产的正常进行。
该工程工期紧，质量要求高，一定要精心组织施工，确保按期、优质完成安装任务。
三、施工准备1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。
如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。
4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
5、施工临时设施5.1 临时设施及主要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）5.1.1主要临时设施：6、施工人员安排6.1 为确保安全、质量、工期，保证现场安装施工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常深入现场，检查、督促施工。
6.2 施工人员配置现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。
6.2.1主要施工人员：四、施工内容1、针对该项目施工特点，我公司领导非常重视，专门组织相关技术人员进行专题讨论，精心部署，同时成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队，以确保工程按质按量的完成。
2、现场安装部施工管理组织体系图3、施工安装部部门人员工作职责：3.1 安全组工作职责，对现场的安全进行组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.2 技术组工作职责，负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。
3.3 质量组工作职责，负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。
3.3 施工组工作职责，对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.4 材料组工作职责：负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。
4、安装具体步骤：4.1 基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1 领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
4.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。
4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。
4.1.4 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。
4.2 支柱框架安装4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
4.2.4安装次序：4.2.4.1 按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
4.2.5 框架的吊装：4.2.5.1 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2 每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
4.2.6 框架的中心定位及固定：4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
4.2.7基础的二次浇灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。
4.3 灰斗安装：4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
4.4 除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。
4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。
4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。
4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、安装工艺1、除尘管道及钢结构制作：1）下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3）下料：钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
