单层工业厂房安装施工全过程56页PPT

• 两点拾吊:采纳旋转法,一台抬上吊点,一台抬下吊点。 • 柱的布置:吊点与基础中心处于起重机工作半径的圆弧上,两
台起重机并立于柱的一侧。
• 1、起吊时,两机同时以同一起升速度起升吊钩,使柱子离地面的高 度大于下吊点至柱底面的距离后,吊钩停止上升。
• 2、两台起重机吊臂同时向杯口回转,上吊点回转升钩,下吊点仅回 转,直至柱子垂直,对准杯口
• 混凝土的灌注应分两次进行: • 第一次灌注混凝土 • 至楔块下端,第二次在 • 第一次灌注的混凝土达 • 到设计强度标准的25％ • 时,拔出楔块,将杯口 • 灌满混凝土。
• (二)吊车梁的吊装
• 吊车梁的吊装,柱子杯口第二次灌注混凝土达到75％强度。
• 1、绑扎、安装就位和临时固定 • 绑扎:两点绑扎水平起吊就位, • 吊钩中心的铅垂线通过梁重心。 • 梁两端设拉绳控制转动,幸免 • 悬空时碰撞柱子。 • 就位:缓慢落钩,使吊车梁端面 • 中心线与牛腿面的轴线对准。轴 • 线未对准,应吊起,重新就位。
•
柱脚靠近基础,柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三点共弧,
• 弧的曲率半径等于起重机的工作半径;
•
起重机在起吊过程中臂的仰角和臂长不变,通过升钩改
变高度,只作回转。
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
柱脚的位置在柱直立往常是不动的,直立后升钩,柱脚离
地旋转至基础上方,再插入杯口。
优点:柱在吊装过程中震动小,生产率高 缺点:对起重机的机动性(回转)要求高,宜用自行式起重机
• ２、预应力混凝土屋架拼装
• １)、做好屋架块体支墩
•
砖支墩应高出地面３００ｍｍ,顶面在同一水平面上,牢
固无沉陷,每个块体两个支墩。支墩上放垫木,高度由起拱确
定,其上弹出屋架拼装基准线(跨度、中轴、边线)。

外墙施工
4
确保建筑的承重能力。
进行外墙的砌筑、保温和装饰，确保建 筑的外观和隔热效果。
安全施工注意事项
1 人员安全
保护施工人员的人身安全，包括培训、防护措施和应急预案等。
2 现场安全
确保施工现场的安全，包括防火措施、警示标识和施工隐患排查等。
3 设备安全
确保施工设备的安全运行，包括检修、维护和操作规范等。
分析市场上对工业单层厂房的需 求，探讨项目的可行性和前景。
项目规划
制定项目的详细计划，包括时间 表、资源分配和预算等。
单层厂房施工流程
1
基础施工
2
进行地基处理、打桩和浇灌混凝土等工
作，确保建筑的稳固。
3
外墙施工
4
进行外墙的砌筑、保温和装饰，确保建 筑的外观和隔热效果。
土地准备
对土地进行勘测、平整和清理，为后续 施工做好准备。
常见问题及解决方案
地基问题
解决地基沉降、不均匀沉降和地震影响等问题。
施工期限
合理安排施工进度，确保项目按时完成。
水电问题
解决给排水系统和电气系统的设计和施工问题。
质量问题
控制材料和施工质量，确保建筑的稳定性和使用 寿命。
钢结构安装
安装支撑结构、梁柱和屋架等钢结构， 确保建筑的承重能力。
设计方案与选材原则
设计方案
探讨工业单层厂房的设计原则，包括空间布局、 结构安全和环境要求。
选材原则
介绍常用的建材选择原则，包括耐候性、防火性 和节能性等。
材料与施工设备介绍
常用建材
施工设备
介绍常用的建筑材料，包括钢材、 混凝土和玻璃等。
《工业单层厂房施工》 PPT课件

-16 屋架的绑扎 （a）屋架跨度≤18m时；(b) 屋架跨度>18m时； （c）屋架跨度≥30m时；（d）三角形组合屋架
（2）屋架的扶直与排放 按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直正向 扶直和反向扶直两种方式： 1）正向扶直 2）反向扶直 正向扶直与反向扶直的最大区别在于起重机位于屋架的方 位不同，正向扶直，起重机位于下弦一边，反向扶直则位于上 弦一边；扶直过程中，正向扶直，升钩时升臂，反向扶直， 升钩时降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故一般应采用正 向扶直。 屋架就位分为同侧就位和异侧就位。
（2）钢柱基础。 施工时应保证基础顶面与锚栓位置准确，其误差在±2mm 以内，基础顶面要垂直，倾斜度小于1/1000，锚栓在支座范围 内的误差为±5mm。 6.1.2构件的吊装 1、柱子的吊装 （1）绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状 、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定 。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大， 其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值 相等的原则来确定。根据柱起吊后柱身是否垂直，柱子的 吊装方法分为斜吊法和直吊法。 1)斜吊绑扎
图6-2 基础弹线
若杯底偏高则要凿去，若杯底的标高不够，则用水泥砂浆 或细石混凝土将杯底填平至设计标高，可允许误差为±5mm。 在实际施工中为避免杯底超高，往往在浇筑混凝土时留40～ 50mm不浇，待杯底抄平调整时一次补至调整标高数值。
柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前 需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是 测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）， 再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整 值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯 底找平至标志处。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标 高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。例如，牛腿面的设计 标高是＋7.80m，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标 高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底 至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= hh1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。

L— — 厂 房 跨 度 （ m）；
b— — 柱 的 间 距 （ m）；
a— — 起 重 机 开 行 路 线 到 跨 边 轴 线 的 距 离 （ m）。
当 柱 布 置 在 跨 外 时 ，起 重 机 一 般 沿 跨 外 开 行 ，停 机 位 置 与 跨 边 开 行 相 似 。当R
L (
)2
( b )2
2
2
则 可 吊 装 4 根 柱 子 （ 图 （ b）） ;
当R
L 2
时，起重机沿跨边开行，每个停机位置吊装一根柱
子 （ 图 (c)）；
当R
a 2 ( b )2 2
则 可 吊 装 两 根 柱 子 （ 图 （ d））
式 中 R— — 起 重 机 的 起 重 半 径 （ m）；
缺点：
不能为后续工作及早提供工作面，起重机的开行路线长。
应用：
一般情况下都采用此方法
综合安装法
综合安装法（又称节间安装）
是起重机在车间内一次开行中，分节间吊装完所有各种类型 构件。即先吊装4～6根柱子，校正固定后，随即吊装吊车梁、 连系梁、屋面板等构件，待吊装完一个节间的全部构件后， 起重机再移至下一节间进行安装（图）。
提醒：
布置柱时，尚应注意牛腿的朝向问题，当柱布置在跨内， 牛腿应朝向起重机；柱布置在跨外，牛腿则应背向起重机。
M (0.2) K
R
a
S O
S
按“两点共弧”布置
应用：
有时由于受场地或柱长的限制，柱的布置很难 做到三点共弧，则可按两点共弧布置。
方法：有两种
1) 一种是将柱脚与柱基安排在起重半径R的圆弧 上，而将吊点放在起重半径R之外（图）。吊装 时先用较大的起重半径R’吊起柱子，并升起重 臂。当起重臂由R’变为R后，停升起重臂，再按 旋转法吊装柱。

质量标准与验收方法
质量标准：符合国家相关标准和规范，确保厂房结构安全、稳定、可靠。
验收方法：按照相关规范和标准进行验收，包括外观检查、结构检测、设备调试等方面。
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括申请、审核、现场检查、出具报告等步骤。
注意事项：在验收过程中需要注意细节，确保每个环节都符合标准和规范要求。
屋面施工：包括防水层施工、保温层施工等
装修施工：包括墙面装修、地面装修、门窗安装等
技术要求
屋面施工：包括防水层施工、保温层施工等
装饰装修施工：包括内外墙涂料、地面铺设等
设备安装：包括电气设备、给排水设备等
施工准备：包括图纸会审、技术交底等
基础施工：包括地基处理、钢筋混凝土施工等
主体结构施工：包括钢结构制作、安装等
适用对象：建筑工程专业学生、建筑师、工程师等
内容结构：课件分为多个部分，包括单层工业厂房的结构特点、设计原理、施工方法等
课件特色：结合实际案例，注重实践性和可操作性，帮助学生更好地理解和掌握单层工业厂房的相关知识
课件目的
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
阐述单层工业厂房的施工工艺、施工方法和质量控制
保养维护：对厂房的各个部件进行保养维护，包括清洁、润滑、紧固等，延长其使用寿命。
故障排查：对厂房出现的故障进行排查，找出原因并进行修复，确保其正常运行。
应急处理：对厂房出现的紧急情况进行处理，包括火灾、水灾等，确保人员和财产安全。
常见故障及排除方法
设备故障：设备老化、磨损、损坏等
维护保养：定期检查、清洁、润滑、更换部件等
经验总结与未来展望
厂房概况与维护目标
维护管理方案设计与实施
案例四：某单层工业厂房安全事故原因分析及预防措施建议

• 5.支撑系统 – A.分类 • 屋盖支撑、柱间支撑 – B. 作用 • 屋盖支撑水平连接各榀屋架、柱间支承连接相邻柱，形成空间结构， 增强厂房空间刚度。
zhang-jinyuan
14
2021/3/14
1.1.1结构组成
• 6.围护结构 – A.组成 • 墙体、连系梁、抗风柱、基础梁等 – B. 作用 • 形成完整的厂房、增加空间刚度。
zhang-jinyuan
23
2021/3/14
1.2.1平面与剖面布置
• 3变形缝——伸缩缝 – 作用 • 减少温度应力 • 当纵向尺寸较大时，沿建筑物纵向从基础顶面开始将上部结构分开， 伸缩缝的间距可查规范GB50010； • 温度区段的长度取决于厂房结构类型和温度变化的情况 – 最大间距（温度区段的长度） • 混凝土规范GB50010-2002第9.1.1条 – 室内100m，露天70m。
• 技术设计阶段
主要设计流程
– 选择各种结构构件，
– 分析排架内力
– 进行柱和基础的配筋
– 构造设计四个方面。
– 技术设计的成果
• 选定各种结构构件、排架内力分析、柱及基础的配筋设计在内的结构设 计说明书，构件间连接的构造草图。
zhang-jinyuan
4
2021/3/14
第一章 单层厂房结构的组成和布置
1.1.1结构组成
– A.组成
• 屋面板+屋架（屋面梁）+天窗架+托架
– B.分类
• 无檩屋盖：屋面板直接支承在屋架上，大中型厂房；
• 有檩屋盖：屋面板支承在檩条上，檩条支承在屋架上，用于小型厂房。
– C.作用
• 承担自重、屋面风荷载、雪荷载、积灰荷载及施工荷载（维修人员和小 型工具）并传递给柱。

1 知识点
1. 桅杆式起重机
桅杆式起重机可分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等。
1 知识点
图6.1 独脚拔杆(a)木拔杆 (b)格构式钢拔杆
图 6.2 人字拔杆 (a) 顶端用铁件铰接 (b)顶端用绳索捆扎 1一缆风绳;2一卷扬机;3一拉绳;4一拉杆;5一锚锭
图6.3 悬臂拔杆 1一拔杆;2一起重臂;3一风绳
2 知识点
(2)CO2气体保护焊:
根据自动化程度分全自动CO2气体保护焊和半自动CO2气体保护焊 两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动CO2气体保护焊。
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极 电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧 及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和 熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生 产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层， 依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极 气体保护焊接。
2．钢丝绳
钢丝绳按钢丝和钢丝股搓捻方向不同可 分为顺捻绳和反捻绳两种。
2 知识点
3. 吊具 1)吊索 （a）环状吊索 （b）开口吊索
2)吊钩
3 知识点
3)卡环(卸甲)
(a）螺栓式 (b)活络式 (c) 马蹄形
4)钢丝绳卡扣
钢丝绳卡扣主要用来固 定钢丝绳端。
4. 滑轮组
滑轮组是由一定数量的定滑轮和动滑轮及绕过它们的绳索所组成。它 既能省力又可以改变力的方向。
6.2.1.1施工要点
1. 组装是将已加工好的零件组装成单件构件，或先组装成部件再组 装成单件构件，视构件复杂程度而定。 2. 确定合理的组装次序，一般宜先组装主要零件，后次要零件;先中 间后两端;先横向后纵向;先内部后外部，以减少焊接变形。 3. 凡需拼接接料时，应先拼接、焊接，经检验、矫正合格后，再进 行组装。 4. 凡隐蔽部位组装后，应经质检部门确认合格后，才能进行焊接或 外部再组装。 6. 零(部)件连接接触面和沿焊缝边缘30一50mm范围内的铁锈、毛刺、 污垢、冰雪等应在组装前清理干净。

（3）防震缝：减小厂房震害而采取的措施。
防震缝应将上部结构和基础都完全分开，防震缝的宽度在 厂房纵横跨交接处可采用100～150mm，其它情况可采用 50～90mm。地震区的厂房，其伸缩缝和沉降缝均应符合 防震缝的要求。
2.3.2支撑布置
单层厂房支撑包括屋盖支撑和柱间支撑两类，应了解各 支撑的作用和设置条件及设置位置。
2. 变形缝设置
（1）伸缩缝为减小由于温
度变化所引起的应力，可
用温度伸缩缝将厂房分成
几个温度区段。
最大伸缩缝间距：
处于室内或土中 100M
处于露天时
70M
（2）沉降缝:解决不均匀沉降问题。
在一般单层厂房中可不设沉降缝。沉降缝应将建筑物从屋 顶到基础底面全部分开，以使在缝两边发生不同沉降时而 不致损坏整个建筑物。沉降缝可兼做伸缩缝。
柱自重重力荷载G4、G5。
恒载作用位置及相应的计算简图
2. 屋面活荷载������ (1)屋面均布活荷载：不上人屋面取0.5 kN/m2，上人屋
面取2.0 kN/m2。 (2)屋面雪荷载
Sk= μ rS0
Sk：屋面水平投影面上的雪荷载标准值，单位为：kN/m2
S0：基本雪压，单位为kN/m2；
（1）吊车竖向荷载Dmax（或Dmin） 当小车在额定最大起重 量Q 开到大车某一极限 位置时，在这一侧的每 个大车轮压为吊车的最 大轮压标准值，在另一 侧的为最小轮压标准值。
Dmax可以发生在左柱，也可以发生在右柱，在 Dmax、Dmin作用下单跨排架的计算应考虑两种情 况，如下图所示。
3. 屋架
4. 天窗架和托架
天窗架 托架
2.4.2 吊车梁

屋架的吊装
4.校正与最后固定 屋架的竖向偏差可用垂球或经纬仪检查。屋架 校至垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊接屋架两端 成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而 影响屋架的垂直度。
屋面板的吊装
屋面板一般埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可 吊装。根据屋面板平面的尺寸大小，吊环的数目为4～6 个。起吊时，应使吊索拉力相等，屋面板保持水平。屋 面板的吊装次序，应自两边檐口左右对称地逐块吊向屋 脊，避免屋架承受半边荷载。屋面板对位后，立即进行 电焊固定，一般情况下每块屋面板可焊3点。
吊车梁吊装
2.校正、最后固定 吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。吊 车梁的标高在进行杯形基础杯底抄平时，已对牛腿面至柱 脚的高度作过测量和调整，固此误差不会太大，如存在少 许误差，也可待安装轨道时，在吊车梁面上抹一层砂浆找 平层加以调整。较重的吊车梁，由于摘钩后校正困难，则 可边吊边校。平面位置的校正，主要是检查吊车梁的纵轴 线以及两列吊车梁之间的跨距Lk是否符合要求。施工规范 规定吊车梁吊装中心线对定位轴线的偏差不得大于5mm。 在屋盖吊装前校正时，Lk不得有正偏差，以防屋盖吊装后 柱顶向外偏移，使梁跨的偏差过大。
吊装前的准备工作
吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，铺设道路， 敷设水电管线，准备吊具、索具，构件的运输、就位、堆 放、拼装与加固、检查、弹线、编号，基础的准备等。 1.场地清理与铺设道路
起重机进场之前，按照现场平面布置图，标出起重机 的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。回填土 或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工，要做 好排水工作，准备一定数量的抽水机械，以便及时排水。
学习情境7 预制装配式混凝土 单层工业厂房施工
项目2：单层工业厂房结构安 装工程施工