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单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
一、工程概况本工程为一座现代化钢结构厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为24米。
钢结构厂房主要用于生产加工，具备良好的抗震性能和耐久性。
本工程主要包括钢结构基础、钢结构主体、屋面系统、围护结构、电气系统、消防系统等施工内容。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织与管理，下设各专业工程师、施工员、质量员、安全员等。
（2）各专业工程师负责本专业的施工方案编制、技术交底、施工监督等工作。
（3）施工员负责现场施工组织、协调、指挥等工作。
（4）质量员负责现场质量监督、检验、验收等工作。
（5）安全员负责现场安全监督、巡查、整改等工作。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关法律法规、标准规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制、安全控制。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 钢结构基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场浇筑混凝土基础，先进行垫层处理，再进行混凝土浇筑。
（3）质量控制：确保混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
2. 钢结构主体施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保钢结构焊接质量、安装精度、尺寸偏差等符合设计要求。
3. 屋面系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、防水等工艺。
（3）质量控制：确保屋面系统防水、排水、保温、隔热等性能符合设计要求。
4. 围护结构施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保围护结构密封性、保温、隔热等性能符合设计要求。
5. 电气系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
单层工业厂房施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，工业厂房作为生产制造的重要场所，其施工方案的优劣直接影响着工厂的生产效率和质量。
本文将介绍一种单层工业厂房的施工方案，旨在提高工业厂房的施工效率和施工质量。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•地基准备：对工业厂房的施工地进行清理和平整，确保地基的稳定和平整度。
•材料采购：根据工业厂房的设计图纸和规格要求，采购所需的钢材、混凝土和其他建材。
•人力配备：安排足够的工人和施工队伍，确保施工进度的顺利进行。
3. 结构搭建3.1 钢结构搭建•第一步，将预制的钢柱按照设计要求，固定在地基上。
在固定过程中，需使用水平仪进行调整，确保柱子垂直且稳固。
•第二步，搭建钢梁结构。
将预制的钢梁与钢柱进行连接，并使用螺栓进行紧固。
在连接过程中，需要使用水平仪进行调整，保证钢梁的水平度和垂直度。
•第三步，安装钢板墙体。
将钢板固定在钢柱和钢梁上，使用螺栓进行连接。
在固定过程中，需使用测量工具进行调整，确保钢板的水平和垂直度。
3.2 混凝土结构搭建•第一步，搭建混凝土柱。
在地基上挖槽，放入预制的钢筋骨架，并浇注混凝土。
在浇注过程中，需要使用振动器进行混凝土的密实和平整。
•第二步，搭建混凝土梁。
使用钢模板固定在柱顶，然后将预制的钢筋骨架放入模板中，在模板内进行混凝土的浇注和振动。
•第三步，安装混凝土墙体。
使用模板固定在混凝土梁和柱上，然后进行混凝土的浇注和振动。
在墙体的浇注过程中，需要使用水平仪进行调整，保证墙体的垂直和水平度。
4. 完工验收在施工过程完成后，需进行工程的完工验收，包括以下几个方面：•结构验收：对工业厂房的钢结构和混凝土结构进行强度和稳定性的检验，确保符合设计要求。
•安全验收：对施工过程中的安全措施进行评估和验收，包括安全通道、防护设施和消防设备等。
•环境验收：对施工现场的环境污染、噪音和震动进行检测和评估，确保达到环保要求。
5. 施工注意事项在进行单层工业厂房的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：严格遵守施工现场的安全规定，并配备必要的防护设备，保证工人的人身安全。
一层钢结构工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程是一层钢结构工业厂房的施工组织设计，地下面积为1200平方米，总建筑面积为1800平方米。
工程包括地基基础、主体结构、屋面和地面等施工内容。
二、施工组织原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在首要位置，制定详细的施工安全计划和措施，确保工人的人身安全。
2.紧密配合：各施工单位要紧密配合，形成攻坚一致的合作作风，保证施工进度和质量。
3.环保节能：施工过程中要严格按照环保要求进行施工，减少对环境的污染。
同时，优化节能设计，确保建筑在使用过程中的能源消耗。
三、施工方案1.地基基础工程施工（1）进行地质勘察，评估土层稳定性，制定合理的基础设计方案。
（2）开展地基处理工作，包括基坑开挖、土方平整、地基加固等。
（3）进行地基基础的施工，包括基础桩的钢筋工作、混凝土浇筑等。
2.主体结构施工（1）进行现场钢结构安装前的准备工作，包括搭设施工脚手架、安装起重设备等。
（2）按照钢结构设计图纸进行钢柱、钢梁的安装工作，同时进行节点焊接、膨胀螺栓固定等。
（3）进行屋面钢结构的安装工作，包括梁、薄板的连接与固定。
（4）进行地面混凝土浇筑工作，包括打地脚踏板、铺设钢筋网格、浇注混凝土等。
3.屋面工程施工（1）进行防水层的施工，采用防水涂料进行刷涂，确保屋面的防水效果。
（2）进行屋面保温层的施工，采用保温板材料进行铺设，提高厂房的保温性能。
（3）进行屋面瓦片的安装工作，采用抗风雨瓦片材料进行铺设，保证屋面的耐久性和美观性。
四、施工组织计划1.地基基础工程施工计划（1）地基处理：预计耗时15天。
（2）地基基础施工：预计耗时30天。
2.主体结构施工计划（1）准备工作：预计耗时10天。
（2）钢结构安装：预计耗时30天。
（3）屋面混凝土浇筑：预计耗时10天。
3.屋面工程施工计划（1）防水层施工：预计耗时5天。
（2）保温层施工：预计耗时15天。
（3）瓦片安装：预计耗时5天。
五、施工安全措施1.工程现场要设置安全警示标志，明确施工区域，确保施工现场的安全通行。
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案，旨在保证工程的顺利进行和质量提升。
二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求；2.物料准备：准备好所需的建筑材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行；3.人员配备：确定施工队伍人员构成，包括工程师、技术人员和作业人员等。
三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域，并清理施工现场；2.搭建安全防护设施，确保施工安全；3.确认结构图纸和安装要求。
2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子；2.采用合适的连接方式连接各部件，确保稳固可靠；3.对连接处进行质量检查，确保安装质量。
3. 钢板安装1.安装地面钢板，并确保水平；2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板；3.进行验收，确保钢板安装完整牢固。
4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长使用寿命；2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业；3.确保整个结构都覆盖到，达到防腐效果。
四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业，确保安装质量；2.进行过程监控，发现问题及时调整；3.完成施工后进行整体验收，验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.各类设备应按照要求进行检查和维护；3.安装时应配备好安全防护用具，防止意外伤害发生。
六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述，通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。
单层钢结构工业厂房的安装施工探究摘要：随着我国改革开放的不断深入，工业发展日新月异。
单层钢结构工业厂房以其投入少、施工快、回报周期快等特点受到工业建筑商的青睐。
本文就单层工业厂房的安装施工注意事项进行探讨，并用实例分析工业厂房的施工特点。
关键字：单层钢结构；工业厂房；安装施工；注意事项；安装方法中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：一、单层钢结构工业厂房的安装施工的注意要点近几年来，随着我国经济的不断发展，钢结构施工工艺不断提高。
以其重量轻、跨度大、工期短、见效快等特点，钢结构在厂房中的应用越来越广泛，其质量问题也引起了广泛关注。
工业厂房的安装施工主要有以下几个注意要点：1原材料钢结构的原材料主要为钢板、型钢、钢管、高强螺栓等。
对于原材料的选用，除应满足设计及规范的要求外，还要对厂家的资质进行考核，不合格厂家的材料禁止进场。
原材料进场后，还应按规定分批次对其进行复检。
2放样制作放样是钢结构制作中的一道重要工序，放样尺寸的精确度决定着钢结构构件加工的误差，进而影响在焊接、安装等工序中的累积误差。
只有提高放样的精确度，才能保证钢结构工程的总体施工质量。
因此对放样工作的控制，应注意以下几点:1)要熟悉图纸，并核对各构件尺寸有无不符或标注不清之处，核对准确无误后方可按照施工图纸上的几何尺寸和设计要求，以1: 1的比例制作下料样板，对有些尺寸较小的零部件，应放大比例。
2)下料样板制作完成后必须在上面注上构件名称、数量、位置、材料牌号厚度、规格等内容。
3)统计下料样板的规格，按照材料的规格、厚度进行分类。
4)根据进场板材、钢管、型钢的规格尺寸，合理组合各下料样板，尽量减少下角料的数量，节约材料。
3构件防腐构件在防腐之前，应进行除锈。
对于板材来说，一般是在下料之前对整张板进行喷砂除锈，喷砂除锈的等级应按设计和规范要求进行。
构件的防腐应在无尘的环境下进行。
首先涂刷底漆，待底漆晾干之后进行面漆的涂刷，面漆的涂刷层数按设计要求。
钢结构单层屋面施工方案1. 引言钢结构单层屋面施工是一种广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域的施工方法。
本文档旨在介绍钢结构单层屋面施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行钢结构单层屋面施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1. 工程前期准备•编制施工方案和施工图纸。
•准备所需的施工材料和设备。
•确定施工工期和人力资源。
2.2. 安全措施•建立施工现场的安全警示标识。
•确保施工工地的安全出口畅通。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在进行钢结构单层屋面施工前，需要对地基进行处理以保证施工质量和稳定性。
•清理施工场地，确保地基平整。
•根据设计要求进行地基加固，如打桩、灌注桩等。
•进行地基处理，如压实、填方等。
3.2. 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程中最关键的环节，需按照设计图纸进行施工。
•按照图纸要求安装钢柱、钢梁等主要承重结构。
•对钢结构进行水平校正和定位。
•进行焊接或螺栓连接，确保钢结构的稳定性。
3.3. 屋面施工在钢结构安装完成后，进行屋面的施工。
•安装防水层，选用合适的防水材料进行覆盖。
•进行保温层的施工，选择合适的保温材料进行铺设。
•进行防腐层和防火层的施工，以增强屋面的耐久性和安全性。
•最后进行屋面的装饰和修整，如铺设地砖或地毯等。
3.4. 管道和设备安装在屋面施工完成后，需要对管道和设备进行安装。
•安装雨水排放系统，包括雨水管道、雨水口等。
•安装通风系统，如风机、排气管道等。
•安装其他设备，如空调机组、天窗等。
3.5. 检验和验收在施工完成后，需要进行检验和验收，确保施工质量达到设计要求。
•进行结构安全性和稳定性的检验。
•检查屋面的防水、保温等功能是否正常。
•检验管道和设备的安装质量和功能是否符合要求。
4. 施工注意事项在进行钢结构单层屋面施工时，需要注意以下事项。
•严格遵守施工方案和图纸要求。
•确保施工现场的安全和整洁。
•做好材料的储存和防护工作。
第三节钢结构单层工业厂房安装6．3．1.构件吊吊装前的准备工作钢结构安装工程施工应作好充分的施工准备工作，其主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、现场作业条件准备等。
1.技术准备技术准备工作应按工程规模大小及结构类型和特点，分别编制结构安装施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、技术交底等施工文件，完成现场作业技术准备。
(1)施工组织设计编制主要内容包括：工程概况及特点；施工总体部署；施工准备工作计划；吊装方法及主要技术措施；施工现场平面布置图；劳动力计划；机具设备计划；材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施；施工进度计划等。
编制中应结合工程特点和难点，有针对性的提出相应的施工方法和技术措施，特别是复杂结构或有特殊耍求的部位及构件。
（2）现场技术准备1）柱基及检查柱基中的地脚螺栓宜采用后埋式方法施工，以确保位置的准确。
如采用钻孔植入或预留孔埋入等方法。
柱基检查主要是轴线和标高的复核，弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、预留尺寸、表观质量等，如有质量问题应按设计要求或相关规定进行处理。
2）构件清理与弹线编号检查清理进场的钢柱等先行吊装的构件，并按设计进行编号且弹好安装就位线。
3）柱基找平和标高控制混凝土柱基面标高按设计要求应比钢柱底部低50-60mm（普通或轻型钢结构可低20mm）。
柱基找平和标高控制一般采用一次浇筑法、二次浇筑法和“螺母调整法”等。
在标高控制中，柱底标高应以主承重牛腿面向下，准确量测到柱底板四角螺栓孔位置边，找出制作误差，计算确定柱底控制标高。
柱与基础对号量测控制。
采用一次浇筑法时（图6.39），混凝土柱基面标高按设计要求应比钢柱底部低20～30mm应用水平仪精准测定其找平用的金属导架（框）四角标高，并用1：1.5～2的水泥砂浆将其座稳后，在导架（框）内填抹水泥砂浆找平基础表面。
砂浆宜采用粗砂。
找平时基础表面应清理干净并润湿扫水泥浆，以保证面层与基础表面很好的结合。
如果平均找平厚度大于20mm时，应采用大于混凝土基础一个强度等级的细石混凝土来找平。
采用二次浇筑法时（图6.40），应对基础表面进行清理后，在面上安放钢垫板并不少于四组。
钢垫板应安放在地脚螺栓边柱脚或加劲板下，表面按柱底标高精确找平。
钢垫板加工应规则；表面平整。
每一组钢垫板叠加不得多于五块。
如采用楔形钢垫板时，垫板之间的叠合长度不得少于2／3，为保证安装标高的准确，可在柱基中间部位安放专门加工的标高控制块，标高控制块一般为两组且表面应用水平仪校正精准。
如采用座浆钢垫板耒控制柱的安装标高时，则应在吊装前用非收缩砂浆固定垫板并校准妥善保护，正式吊装前砂浆强度应高于基础混凝土一个等级。
如采用“螺母调整法”安装柱时，应在预埋螺栓上戴上螺母，再用水平仪精准控制螺母上表面将其调整为柱底标高，将其作为支撑柱的支点和标高控制点，同时可利用螺母调整柱子的垂直度。
当采用钢垫板和调整螺母作支撑时，钢垫板及调整螺母的平面面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
1-钢垫板及标高控制块 2-后浇细石混凝土2.机具设备准备：针对单层钢结构工程面积大、跨度大等安装施工的特点，及道路场地条件，吊装机械宜选用履带式起重机、汽车吊。
其它施工用机具有：电焊机、卷扬机、千斤顶、手动葫芦、吊滑车、电动搬手、扭矩搬手、气焊设备、屋架校正调节器、各种索具等。
3.现场作业条件准备现场作业条件是指吊装前应完成基础验收工作，并按平面布置图要求完成场地清理、道路修筑、障碍物排除或处理等工作。
4.材料准备材料准备包括钢构件准备、普通螺栓和高强度螺栓准备、焊接材料准备、吊装辅助材料准备等。
（1）钢构件准备钢构件堆放场地应按平面布置图设计的要求进行准备，以满足钢构件进场堆放、检查验收、组装及保证配套供应等。
钢结构件堆放除方便吊装外，还应保证安全和结构件不变形。
钢结构件安装前应进行检查，包括型号、标记、变形、制作误差及缺陷等，发现问题应依处理程序进行处理。
（2）高强度螺栓准备高强度螺栓应严格按设计图纸要求的规格数量进行采购及检查验收，供货方必须提供合法的质量证明材料，如出厂合格证，扭矩糸数、紧固轴力等检验报告。
使用前必须按相关规定作紧固轴力或扭矩糸数复验，同时也应对钢结构件摩擦面的抗滑移糸数进行复验（或由生产加工单位提供复验报告）。
（3）焊接材料准备在结构安装施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能等进行检查，各项指标应符合国家标准和设计要求。
焊接材料应有质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要的结构件安装所采用的焊接材料应进行抽样复验。
（4）吊装辅助材料准备为保证施工正常进行，吊装前应按施工组织设计或施工方案要求，准备好拼装加固用的杉杆、木板、木枋，及脚手架、枕木等。
1.吊装方法及工艺流程单层钢结构工程构件吊装一般宜采用分件安装法，对屋盖糸统则按节间采用综合吊装的方法。
此方法工效高且安全，特别适用于履带式起重机。
对工期有特殊要求的工程也可以采用综合安装法。
分件安装法工艺流程图构件预拼装设备、工具及用具完好分类检查入库准备工作按计划运至现场连接材料、摩擦面检查基础轴线、标高复核，放线基础面标高控制处理构件检查，弹安装控制线钢柱安装及临时固定钢柱校正、固定（按设计）柱间梁、支撑及吊车梁安装平台、屋面结构糸统安装柱脚二次灌浆焊接固定或高强螺栓终拧吊车梁校正固定2.主要结构件安装工艺(1)钢柱安装方法：一般钢柱的刚性较好，可采用便于校正的一点直吊的方法绑扎。
因场地条件或构件长度、重量等因素影响，可依据条件分别采用旋转法、滑行法及双机抬吊等方法吊升。
为方便钢柱安装中的标高控制与垂直度校正，柱基标高控制宜采用“螺母调整法”。
1）基础校核检查吊装开始时，应复核并校正标高控制螺母或承重钢垫板和标高控制块的标高，检查是否松动移位等，检查轴线或安装对位线是否清晰，发现问题及时处理。
检查工作完成后，将地脚螺栓套上保护套。
2）钢柱绑扎为方便钢柱吊装对位，可采用一点直吊绑扎法，其绑扎点应在柱牛腿下部或构件节点等易绑扎处。
绑扎点应采取保护措施以防止磨损吊索及构件,吊钩上应挂钢板式铁扁担，防止吊索缠绕摩擦。
3）钢柱吊升依据场地条件及构件布置情况，可采用旋转法、滑行法、双机抬吊等吊升方法。
当采用滑行法吊升时，应在柱脚安放托板或滚筒，以减少钢柱与地面的摩擦，保护柱脚不受损。
采用双机抬吊时，应计算绑扎点位置与吊机负荷的关系，吊机的负荷不应超过设计能力的80％，且最好采用同类型的吊机。
4）钢柱对位钢柱吊升垂直后应高于地脚螺栓上口20～30cm，然后柱基两侧的操作人员扶住柱脚，指挥吊机将柱底板对准地脚螺栓缓慢下落。
当柱刚刚接触到调整螺母或支撑钢垫板（标高控制块）上时，应停止下降，在吊机带负荷的条件下，用人力和撬棍调整柱轴线与基础上的安装轴线对齐（误差应控制在5mm以内），然后戴上地脚螺栓螺帽并扭紧将柱临时固定。
当采用楔形钢垫板作支撑块时，应检查调整垫板使其与柱底板平整紧密相接触。
图6.41双机抬吊重型柱（a）柱平面布置及起重机就位图（b）双机抬吊示意（c）两机协调旋转吊柱就位（d）将柱安放就位5）钢柱校正钢柱吊装就位后，应及时对柱的平面位置和垂直度进行校正。
标高的控制与校正应在基础准备中和柱吊升就位前完成。
首先校正柱的平面位置，宜采用千斤顶辅助加链条套的方法。
当采用“螺母调整法”校正柱的垂直度时，应在确定好调整方向后，松开柱底板上相应位置上的螺帽，然后调整柱脚底板下的螺母耒校正柱子竖向偏移。
也可以用缆风绳法和撑杆法进行校正。
在夏季柱的校正应考虑温度的影响，尽量选择早晚气温适宜时进行。
6）钢柱固定钢柱校正完成后，应拧紧螺帽并沿柱脚底板周边塞上钢垫板并楔紧，钢垫板与柱底板用电焊焊牢，防止发生位移和变形。
图6.42钢柱校正示意图图6.43重型钢柱校正示意图1-钢柱2-承重块3.千斤顶4.钢托座5.标高控制块 1.螺旋千斤顶2.链条3.千斤顶托座4.柱钢7）二次灌浆固定柱子校正完成后，应及时进行上部构件安装施工。
当该柱与上部构件形成空间刚度单元后及时进行二次灌浆。
灌浆材料及要求按设计和规范规定执行。
(2)钢吊车梁安装方法1）检查及准备工作吊装前应检查核对构件编号，弹好安装对位线，检查吊耳等，2）绑扎吊车梁采用两点绑扎，绑扎点应在梁两端不影响解吊索且不影响安装的位置。
可采用吊索直接捆绑方法绑扎，但绑扎点应采取保护措施，防止磨损吊索及构件。
有吊耳侧应利用吊耳，也可以自制卡具挂梁两端上翼缘进行吊装，卡具应固定防止滑移。
3）吊升就位吊车梁吊升时，应在构件上糸上溜绳，用来控制吊升过程吊车梁的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
当将梁升到牛腿面上时，操作人员应利用吊机带负荷的条件，将吊车梁准确对位并塞垫梁下口使其平稳后，放松吊钩解开索具。
吊车梁应与柱临时固定。
4）吊车梁校正校正时机：应在屋盖糸统（或节间屋盖糸统）吊装完成，结构的空间刚度形成后再进行。
校正方法：宜采用通线法（也称拉钢丝法），也可用平移轴线法（也称仪器法）。
校正内容：主要校正吊车梁垂直度、标高、纵横轴线位置，并保证两排吊车梁平行。
作法及要求：通线法校正时，应用校准的钢尺在厂房两端；沿地面量测、校核跨度尺寸（以基础轴线为依据），确定吊车梁轴线位置，并标注在柱脚或基础顶面，然后用经纬仪将其投射到牛腿上，或将该点平移投射到平吊车梁顶面的柱身上，作为厂房两端跨四根吊车梁的校正依据。
此四根吊车梁的校正完成后，在吊车梁上安装支架并拉一通长钢丝作为其它梁的校正依据，通过吊线锤的方法逐根进行校正。
如果吊车梁宽度可以满足架设全站仪或经纬仪，则用仪器代替钢丝进行校正。
在地面量测校核跨度尺寸时，应用弹簧秤张拉钢尺。
标高和垂直度校正可采用吊车梁下口塞填垫铁的方法。
注意应将垫铁塞实，并按设计进行固定。
校正完后应复查跨度尺寸及是否平行。
(3)屋盖系统吊装1）准备工作吊装施工应严格按施工组织设计或施工方案进行，对特殊的构件或施工方法应进行现场试吊。
钢屋架吊装应验算屋架的侧向刚度，如不足则应进行加固（或按设计说明及要求）。
加固宜采用术枋或杉杆。
屋盖安装前应认真清理核对构件数量、规格、型号，弹好安装对位线。
2）钢屋架吊装①绑扎：钢屋架绑扎点应设在上弦节点处，并满足设计或标准图规定。
当屋架跨度大，拔杆长度受限时，应采用铁扁担。
绑扎点应用柔性材料缠绕保护，在吊升前应将校正用的刻有标尺的支架、缆风绳等固定在屋架上。
②吊升就位：屋架吊升时，应用系在屋架上的溜绳控制空中姿态，防止碰撞并便于就位。
屋架在柱顶准确对位后，应及时用螺栓或点焊临时固定，此时吊机应处于受力状态，以便铺助完成校正工作。
③校正：屋架校正一般采用吊线锤的方法，即在屋架吊升前，在屋架将安放校正器的位置旁；上下弦对称安放标有刻度的支架（见屋架校正示意图），当屋架就位后，在上支架距屋架上弦边50mm处悬挂线锤至下支架，通过屋架校正器动作，使垂线达到上下刻度尺寸一至的位置即表示屋架垂直。
