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![单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]](https://img.taocdn.com/s1/m/bfe05353bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bc4.png)
单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。
1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。
检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。
屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。
3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。
起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。
运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。
构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。
二.构件的吊装工艺装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层钢结构厂房施工方案单层钢结构厂房施工方案随着工业化的快速发展，单层钢结构厂房的需求越来越大。
下面将介绍一种针对单层钢结构厂房的施工方案。
首先，在施工之前，需要进行详细的设计和规划。
根据厂房的用途和需求确定厂房的尺寸和布局，考虑到采光、通风、消防设施等因素，确保安全和效率。
其次，施工前还需进行地基处理。
这是一个关键的步骤，需要进行地质勘探，了解地基的承载能力和稳定性，决定地基的类型和处理方法。
常用的地基处理包括打桩、加筋混凝土地基等。
地基处理完成后，就可以进行施工了。
在钢结构厂房的施工过程中，需要先进行钢结构的制作和组装。
所有的钢材都需要经过质检，确保质量符合标准。
钢结构的组装需要按照设计图纸进行，保证结构的稳定和安全。
同时，还要注意细节处理，如焊接工艺、防锈处理等。
钢结构组装完成后，就可以进行外装修了。
根据厂房的用途和设计要求，进行外墙和屋顶的装饰。
常用的外墙材料有彩钢板、玻璃幕墙等，屋顶材料有彩钢瓦、玻璃瓦等。
同时，还需根据需要安装门窗、防盗系统等。
最后，进行室内装修和设备安装。
根据工厂的不同需要，进行室内的划分和装修。
常用的室内装修材料有地板、天花板、墙面装饰等。
同时，还需安装通风、空调、电线、水管等设备，确保厂房的正常运行。
总结起来，单层钢结构厂房的施工方案是经过详细的规划和设计，包括地基处理、钢结构制作和组装、外装修、室内装修和设备安装等步骤。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，确保厂房的质量和安全。
同时，还可以根据实际需求进行个性化的装修和设备选择，提高厂房的功能性和舒适度。
单层工业厂房施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，工业厂房作为生产制造的重要场所，其施工方案的优劣直接影响着工厂的生产效率和质量。
本文将介绍一种单层工业厂房的施工方案，旨在提高工业厂房的施工效率和施工质量。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•地基准备：对工业厂房的施工地进行清理和平整，确保地基的稳定和平整度。
•材料采购：根据工业厂房的设计图纸和规格要求，采购所需的钢材、混凝土和其他建材。
•人力配备：安排足够的工人和施工队伍，确保施工进度的顺利进行。
3. 结构搭建3.1 钢结构搭建•第一步，将预制的钢柱按照设计要求，固定在地基上。
在固定过程中，需使用水平仪进行调整，确保柱子垂直且稳固。
•第二步，搭建钢梁结构。
将预制的钢梁与钢柱进行连接，并使用螺栓进行紧固。
在连接过程中，需要使用水平仪进行调整，保证钢梁的水平度和垂直度。
•第三步，安装钢板墙体。
将钢板固定在钢柱和钢梁上，使用螺栓进行连接。
在固定过程中，需使用测量工具进行调整，确保钢板的水平和垂直度。
3.2 混凝土结构搭建•第一步，搭建混凝土柱。
在地基上挖槽，放入预制的钢筋骨架，并浇注混凝土。
在浇注过程中，需要使用振动器进行混凝土的密实和平整。
•第二步，搭建混凝土梁。
使用钢模板固定在柱顶，然后将预制的钢筋骨架放入模板中，在模板内进行混凝土的浇注和振动。
•第三步，安装混凝土墙体。
使用模板固定在混凝土梁和柱上，然后进行混凝土的浇注和振动。
在墙体的浇注过程中，需要使用水平仪进行调整，保证墙体的垂直和水平度。
4. 完工验收在施工过程完成后，需进行工程的完工验收，包括以下几个方面：•结构验收：对工业厂房的钢结构和混凝土结构进行强度和稳定性的检验，确保符合设计要求。
•安全验收：对施工过程中的安全措施进行评估和验收，包括安全通道、防护设施和消防设备等。
•环境验收：对施工现场的环境污染、噪音和震动进行检测和评估，确保达到环保要求。
5. 施工注意事项在进行单层工业厂房的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：严格遵守施工现场的安全规定，并配备必要的防护设备，保证工人的人身安全。
一、工程概况本工程为一座单层工业厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米，建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序（1）基础施工：包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）柱施工：包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
（3）梁施工：包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
（4）板施工：包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
（5）屋面施工：包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
（2）柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收，确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
（3）梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（4）板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（5）屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
一层钢结构工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程是一层钢结构工业厂房的施工组织设计，地下面积为1200平方米，总建筑面积为1800平方米。
工程包括地基基础、主体结构、屋面和地面等施工内容。
二、施工组织原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在首要位置，制定详细的施工安全计划和措施，确保工人的人身安全。
2.紧密配合：各施工单位要紧密配合，形成攻坚一致的合作作风，保证施工进度和质量。
3.环保节能：施工过程中要严格按照环保要求进行施工，减少对环境的污染。
同时，优化节能设计，确保建筑在使用过程中的能源消耗。
三、施工方案1.地基基础工程施工（1）进行地质勘察，评估土层稳定性，制定合理的基础设计方案。
（2）开展地基处理工作，包括基坑开挖、土方平整、地基加固等。
（3）进行地基基础的施工，包括基础桩的钢筋工作、混凝土浇筑等。
2.主体结构施工（1）进行现场钢结构安装前的准备工作，包括搭设施工脚手架、安装起重设备等。
（2）按照钢结构设计图纸进行钢柱、钢梁的安装工作，同时进行节点焊接、膨胀螺栓固定等。
（3）进行屋面钢结构的安装工作，包括梁、薄板的连接与固定。
（4）进行地面混凝土浇筑工作，包括打地脚踏板、铺设钢筋网格、浇注混凝土等。
3.屋面工程施工（1）进行防水层的施工，采用防水涂料进行刷涂，确保屋面的防水效果。
（2）进行屋面保温层的施工，采用保温板材料进行铺设，提高厂房的保温性能。
（3）进行屋面瓦片的安装工作，采用抗风雨瓦片材料进行铺设，保证屋面的耐久性和美观性。
四、施工组织计划1.地基基础工程施工计划（1）地基处理：预计耗时15天。
（2）地基基础施工：预计耗时30天。
2.主体结构施工计划（1）准备工作：预计耗时10天。
（2）钢结构安装：预计耗时30天。
（3）屋面混凝土浇筑：预计耗时10天。
3.屋面工程施工计划（1）防水层施工：预计耗时5天。
（2）保温层施工：预计耗时15天。
（3）瓦片安装：预计耗时5天。
五、施工安全措施1.工程现场要设置安全警示标志，明确施工区域，确保施工现场的安全通行。
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有如下两种。
①斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法（图6.2 3）。
此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便，但因柱身倾斜，就位对中比较困难。
图6.23柱的斜吊绑扎法1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-滑车；5-方木②直吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度不足时，吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊，这时就要采取直吊绑扎法（图6.24）。
此法吊索从柱子两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口，就位校正。
但由于铁扁担高于柱顶，须用较长的起重臂。
此外，当柱较重较长、需采用两点起吊时，也可采用两点斜吊和直吊绑扎法（图6.25）（3）柱的吊升方法根据柱在吊升过程中的特点，柱的吊升可分为旋转法和滑行法两种。
对于重型柱还可采用双机拾吊的方法。
①旋转法{观看动画}采用旋转法吊柱时（图6.26），柱脚宜近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
在起吊时，起重机的起重臂边升钩、边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，然后将柱吊离地面插入杯口（图6.27）。
此法要求起重机应具有一定回转半径和机动性，故一般适用于自行杆式重机吊装。
其优点是，柱在吊装过程中振动小、生产率较高。
图6.24柱的翻身及直吊绑扎法图6.25柱的两点绑扎法(a)柱翻身绑扎法；(b)柱直吊绑扎法(a)斜吊；(b)直吊图6.26旋转法吊柱的平面布置图6.27旋转法尚须指出，采用旋转法吊柱，若受施工现场的限制，柱的布置不能做到三点共弧时，则可采用绑扎点与基础中心或柱脚与基础中心两点共弧布置，但在吊升过程中需改变回转半径和起重机仰角，工效低，且安全度较差。
②滑行法{观看动画}柱吊升时，起重机中升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑升逐渐直立，然后吊离地面插入杯口（图6.28）。
采用此法吊柱时，柱的绑扎点布置在杯口附近，并与杯口中心位于起重机同一起重半径的圆弧上（图6.29）。
滑行法的特点是柱的布置较灵活；起重半径小，起重杆不转动，操作简单；可以起吊较重、较长的柱子；适用于现场狭窄或采用桅杆式起重机吊装。
但是柱在滑行过程中阻力较大，易受振动产生冲击力，致使构件、起重机引起附加内力；而且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。
为此，采用滑行法吊柱时，宜在柱的下端垫一枕木或滚筒，拉一溜绳，以减小阻力和避免“串动”。
③双机抬吊当柱的重量较大，使用一台起重机无法吊装时，可以采用双机抬吊。
双机抬吊仍可采用旋转法（两点抬吊）和滑行法（一点抬吊）。
双机抬吊旋转法，是用一台起重机抬柱的上吊点，另一台抬柱的下吊点，柱的布置应使两个吊点与基础中心分别处于起重半径的圆弧上，两台起重机并列于柱的一侧（图6.30）。
起吊时，两机同时同速升钩，将注吊离地面为m+0.3m，然后两台起重机起重臂同时向杯口旋转，此时，从动起重机A只旋转不提升，主动起重机则边旋转边升钩直至柱直立，双机以等速缓慢落钩，将柱插入杯口中。
图6.30双机抬吊旋转法(a)柱的平面布置；(b)双机同时提升吊钩；(c)双机同时向杯口旋转双机抬吊滑行法其柱的平面布置与单机起吊滑行法基本相同。
两台起重机停放位置相对而方，其吊钩均应位于基础上方（图6.31）。
起吊时，两台起重机以相同的升钩、降钩、旋转速度工作，故宜选择型号相同的起重机。
图6.31双机抬吊滑行法(a)俯视图；(b)立面图；1-基础；2-柱预制位置；3-柱翻身后位置；4-滚动支座采用双机抬吊时，为使各机的负荷均不超过该机的起重能力，应进行负荷分配，其计算方法（图6.32）为：式中Q－柱的重量（t）;P1－第一台起重机的负荷（t）P2－第一台起重机的负荷（t）d1、d2－分别为起重机吊点至柱重心距离(m)；1.25－双机抬吊可能引起的超负荷系数，若有保证不超载的措施，可不乘此系数。
图6.32负荷分配计算简图(a)两点抬吊；(b)一点抬吊（4）柱的对闰与临时固定如用直吊法时，柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位。
若用斜吊法时，则需将柱脚基本送到怀底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转使其对位。
对位时，应先从柱子四周向杯口放入8口楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
图6.33柱子对位后，应先将楔块略为打紧，待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况，若已符合要求即可将楔块略为打紧，使之临时固定（图6.33）。
当柱基杯口深底与柱长之比小于1/20，或具有较大牛腿的重型柱，还应增设带花兰螺丝的缆风绳或加斜撑措施来加强柱临时固定的稳定性。
（5）柱的校正与最后固定柱的校正包括平面位置、垂直度和标高。
标高的校正应在与柱基杯底找平时同时进行。
平面位置校正，要在对位时进行。
垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。
要求垂直偏差的允许值：一般柱高为5m或小于5m时为5mm；大于5m时为10mm；当柱高为10m及大于10m的多节柱时为1/100 0柱高，但不得大于20mm。
柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风校正法等，如图6.34所示。
图6.34柱的校正(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；4-转动手柄；5-钢丝绳；6-卡环对于中小型柱或偏斜值较小时，可用打紧或稍放松楔块进行校正。
若偏斜值较大或重型柱，则用撑杆、千斤顶或缆风等校正。
柱校正后，应将楔块以每两个一组对称、均匀、分次地打紧，并立即进行最后固定。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土。
混凝土的浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达到70％后，方能安装上部构件。
6.3.1.2吊车梁的吊装吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁重心，使其起吊后基本保持水平。
对位时不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高，只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时加以调整。
平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度LK是否符合要求。
规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，LK不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使LK的偏差过大。
在检查校正吊车梁，可在屋盖吊装前校正，亦可在屋盖吊装后校正，较重的吊车梁，宜在屋盖吊装前校正。
吊车梁平面位置的校正，常用通线法及平移轴线法。
通线法是根据柱轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拨正。
平移轴线法是根据柱和吊车梁的定位轴线间的距离（一般为750mm），逐根拨正吊车梁的安装中心线。
吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土最后固定。
6.3.1.3屋架的吊装（1）屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧浇筑，吊装前应将屋架扶直就位。
因屋架的侧向刚度差，扶直时由于自重影响，改变了杆件受力性质，容易造成屋架损伤。
因此，应事先进行吊装验算，以便采取有效措施，保证施工安全。
按照起重机与屋架相对位置不同，屋架扶直可分为正向扶直与反向扶直。
①正向扶直起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊钩，然后略略起臂使屋架脱模，随即起重机升钩升臂使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（图6.35(a)）②反向扶直起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（图6.35(b)）。
正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中，一为升臂，一为降臂。
升臂比降臂易于操作且较安全，故应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题。
一般靠柱边斜放或以3～5榀为一组平行柱边纵向就位。
屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。
（2）屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。
吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力；必要时，为了减少绑扎高度和所受的横向压力，可采用横吊梁。
吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。
在屋架两端应加溜索，以控制屋架的转动。
